車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量驗收需遵循“分層驗收、全程管控、閉環(huán)達(dá)標(biāo)”原則，結(jié)合底板、側(cè)墻、中板、頂板等部位的結(jié)構(gòu)特性與功能需求，從原材料、工序過程、實(shí)體質(zhì)量、資料歸檔四個維度制定明確驗收標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)滿足強(qiáng)度（≥C30）、抗?jié)B（≥P6）、耐久性及外觀質(zhì)量要求，為城市軌道交通工程安全運(yùn)營奠定基礎(chǔ)。一、原材料質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）水泥驗收標(biāo)準(zhǔn)基本要求：采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5R及以上），需提供出廠合格證、出廠檢驗報告（含安定性、3d/28d抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間），進(jìn)場后按批次抽檢，每500t為一批次，不足500t按一批次計。性能指標(biāo)：安定性：采用沸煮法檢測，試餅無裂紋、無彎曲，判定為合格；抗壓強(qiáng)度：3d抗壓強(qiáng)度≥23.0MPa（P.O42.5R）、28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa；凝結(jié)時間：初凝時間≥45min，終凝時間≤600min；存儲要求：存儲時間超過3個月的水泥，需重新檢測強(qiáng)度，強(qiáng)度損失率≤10%方可使用，受潮結(jié)塊水泥禁止使用。（二）骨料驗收標(biāo)準(zhǔn)細(xì)骨料（砂）驗收：品種要求：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），優(yōu)先選用天然河砂，禁止使用海砂（未淡化處理）或風(fēng)化砂；進(jìn)場抽檢：每200m3為一批次，檢測含泥量（≤3%）、泥塊含量（≤1%）、顆粒級配（連續(xù)級配）；含水率：雨天進(jìn)場需每車檢測含水率，含水率偏差≤2%，超限時按實(shí)際值調(diào)整混凝土配合比用水量。粗骨料（石子）驗收：粒徑要求：采用5-25mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤16%（C30混凝土）；進(jìn)場抽檢：每300m3為一批次，檢測含泥量（≤1%）、泥塊含量（≤0.5%）、顆粒級配；雜質(zhì)控制：石子中嚴(yán)禁混入草根、泥塊、風(fēng)化石等雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)需篩選或水洗處理，合格后方可使用。（三）外加劑驗收標(biāo)準(zhǔn)基本要求：外加劑（減水劑、抗?jié)B劑、防凍劑等）需符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）要求，提供出廠合格證、型式檢驗報告，進(jìn)場后每50t為一批次抽檢。性能指標(biāo)：減水劑：減水率≥15%（高效減水劑），28d抗壓強(qiáng)度比≥90%，凝結(jié)時間差（初凝）≤+60min、≤-30min；抗?jié)B劑：摻加后混凝土抗?jié)B等級≥P6，28d抗壓強(qiáng)度比≥90%；防凍劑：冬季施工用防凍劑，在-10℃環(huán)境下混凝土受凍臨界強(qiáng)度≥5MPa，28d抗壓強(qiáng)度比≥85%；相容性：外加劑與水泥需進(jìn)行相容性試驗，試驗結(jié)果滿足混凝土和易性要求（無分層、泌水）方可使用。（四）摻合料驗收標(biāo)準(zhǔn)品種要求：采用Ⅰ級粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求，礦渣粉需符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）要求。進(jìn)場抽檢：粉煤灰每200t為一批次，檢測細(xì)度（45μm方孔篩篩余≤12%）、燒失量（≤5%）、需水量比（≤105%）；礦渣粉每300t為一批次，檢測比表面積（≥400m2/kg）、7d活性指數(shù)（≥75%）、28d活性指數(shù)（≥95%）。二、施工工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗收：材質(zhì)要求：采用鋼模板（厚度≥6mm），表面平整、無變形、無銹蝕，模板拼接縫隙≤2mm，采用海綿條密封防止漏漿；安裝精度：底板模板：標(biāo)高偏差≤±10mm，平整度（2m靠尺）≤5mm/2m；側(cè)墻模板：垂直度≤8mm/2m，平整度≤5mm/2m，軸線位置偏差≤5mm；中板/頂板模板：標(biāo)高偏差≤±5mm，平整度≤5mm/2m，支撐立桿間距偏差≤±10mm；支撐體系：立桿底部墊設(shè)200mm×200mm×10mm鋼板，掃地桿距地面≤200mm，橫桿步距≤1.5m，剪刀撐（搭設(shè)高度≥8m時）間距≤6m，與地面夾角45°-60°，支撐體系承載力需按澆筑重量的1.2倍驗算。模板拆除驗收：拆除強(qiáng)度：側(cè)墻混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計值，中板/頂板混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計值（同條件試塊檢測）；拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，禁止硬撬硬拉，拆除后模板表面無混凝土殘留，邊角無破損，清理后分類堆放。（二）鋼筋工程驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材料驗收：材質(zhì)要求：采用HRB400E級鋼筋，提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，進(jìn)場后每60t為一批次抽檢，檢測屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）、伸長率（≥16%）、冷彎性能（彎曲180°無裂紋）；外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、銹蝕（銹蝕深度≤0.1mm）、油污，直徑偏差≤±0.4mm（Φ20及以下鋼筋）、≤±0.5mm（Φ22及以上鋼筋）。鋼筋安裝驗收：安裝精度：受力鋼筋間距：偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm；保護(hù)層厚度：底板≥50mm（偏差±5mm），側(cè)墻≥30mm（偏差±3mm），中板/頂板≥25mm（偏差±3mm），采用水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥M15）控制，墊塊間距≤800mm；搭接與連接：搭接長度≥設(shè)計值（偏差≥-10mm），焊接接頭（單面焊≥10d、雙面焊≥5d）抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度，機(jī)械連接接頭外露絲扣≤2扣，接頭錯開率≥50%；外觀質(zhì)量：鋼筋綁扎牢固，無松動、移位，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，邊角部位加密至≤100mm，鋼筋表面無雜物（如水泥漿、油污）。（三）混凝土澆筑驗收標(biāo)準(zhǔn)澆筑前驗收：準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋驗收合格，施工縫處理完成（鑿毛深度≥5mm，高壓水沖洗干凈，涂刷水泥基界面劑），振搗設(shè)備（Φ30/Φ50振搗棒各3-5根，備用2根）、養(yǎng)護(hù)物資（土工布、灑水設(shè)備）到位；混凝土到場：每車檢測坍落度（120-160mm，偏差≤±20mm）、和易性（無分層、泌水），制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m31組，3塊/組）與同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每500m31組）。澆筑過程驗收：澆筑順序：底板“分段分層、由低向高”（分段長度10-15m，分層厚度300-500mm），側(cè)墻“分層對稱”（每層高度≤300mm，兩側(cè)高度差≤500mm），中板/頂板“由中間向兩端推進(jìn)”；振搗質(zhì)量：振搗棒“快插慢拔”，插入下層混凝土50-100mm，振搗時間20-30s（至表面無氣泡、泛漿），振搗點(diǎn)間距≤500mm（Φ50振搗棒）、≤400mm（Φ30振搗棒），無漏振、過振；施工縫：水平施工縫留設(shè)距底板300-500mm，垂直施工縫設(shè)置止水條（遇水膨脹止水條寬度30mm，固定牢固，無破損），澆筑時縫面周邊重點(diǎn)振搗。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)驗收標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時機(jī)：混凝土終凝前（夏季2-3h、冬季4-6h）開始養(yǎng)護(hù)，延遲養(yǎng)護(hù)時間≤4h；養(yǎng)護(hù)方式：底板/中板/頂板：土工布覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，每日灑水4-6次（保持表面濕潤，含水率≥90%）；側(cè)墻：噴水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑（厚度≥0.5mm，涂刷均勻，無漏涂）；特殊季節(jié)：冬季采用保溫被+電熱毯養(yǎng)護(hù)（內(nèi)部溫度≥5℃），夏季采用遮陽布+蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm）；養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，大體積混凝土≥21d，養(yǎng)護(hù)期間禁止在混凝土表面堆載或人員隨意踩踏。三、實(shí)體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）強(qiáng)度驗收標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度驗收：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值（如C30混凝土≥30MPa），同一驗收批試塊強(qiáng)度平均值≥1.1倍設(shè)計值，最小值≥0.95倍設(shè)計值；同條件養(yǎng)護(hù)試塊：用于模板拆除的試塊強(qiáng)度≥設(shè)計值的75%（側(cè)墻）或100%（中板/頂板），用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗的試塊強(qiáng)度≥設(shè)計值的85%；不合格處理：試塊強(qiáng)度不足時，采用鉆芯法復(fù)核（每500㎡取1組芯樣，直徑≥100mm，高度≥100mm），芯樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值的90%可判定合格，仍不合格需制定加固方案（如外包混凝土、粘貼碳纖維布）?；貜椃◤?qiáng)度驗收：抽檢范圍：每100㎡劃分1個測區(qū)（每個測區(qū)16個測點(diǎn)），側(cè)墻、頂板各抽檢30%面積；強(qiáng)度修正：結(jié)合碳化深度（酚酞試劑檢測，深度≤2mm）修正回彈值，修正后強(qiáng)度≥設(shè)計值的85%為合格；結(jié)果判定：回彈強(qiáng)度不合格時，需進(jìn)一步鉆芯驗證，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（二）抗?jié)B性能驗收標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試塊驗收：試塊制作：抗?jié)B混凝土（≥P6）每100m3制作1組抗?jié)B試塊（6塊/組，Φ175mm×Φ185mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗；試驗要求：從0.1MPa開始，每8h升壓0.1MPa，直至6個試塊中有3個滲水，最終壓力≥設(shè)計抗?jié)B等級對應(yīng)的壓力（如P6對應(yīng)0.6MPa），判定為合格；不合格處理：試塊抗?jié)B不合格時，現(xiàn)場鉆取芯樣（直徑100mm，高度100mm）做抗?jié)B試驗，芯樣抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)方可驗收?，F(xiàn)場閉水驗收：試驗條件：混凝土養(yǎng)護(hù)完成（≥14d），結(jié)構(gòu)表面無明顯裂縫、缺陷；試驗方法：底板、側(cè)墻滿水至設(shè)計水位（側(cè)墻高度的1/2），浸泡24h后觀察，滲漏量≤0.1L/(m2?d)，無集中滲漏點(diǎn)（如施工縫、預(yù)埋件周邊）為合格；滲漏處理：發(fā)現(xiàn)滲漏時，采用水泥-水玻璃雙液漿注漿（壓力0.3-0.5MPa）封堵，注漿后24h重新閉水試驗，直至無滲漏。（三）外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表面缺陷驗收：蜂窩：單個蜂窩面積≤0.02㎡/m2，深度≤10mm，無露筋；麻面：麻面面積≤0.05㎡/m2，表面平整，無疏松；露筋：露筋長度≤50mm/10m，露筋深度≤5mm，無銹蝕；裂縫：表面裂縫寬度≤0.2mm，無貫穿裂縫，溫度裂縫、干縮裂縫需采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料封閉；處理要求：蜂窩、麻面需鑿除松散部分（深度≥20mm），用C35細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7d；露筋需清理銹蝕（鋼絲刷除銹），補(bǔ)噴混凝土至保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)，養(yǎng)護(hù)≥7d。尺寸偏差驗收：厚度偏差：底板≤±10mm（超聲波測厚儀檢測，每200㎡測1點(diǎn)），側(cè)墻≤±8mm（鉆孔檢測，每100㎡測1點(diǎn)），中板/頂板≤±5mm（鉆孔檢測，每100㎡測1點(diǎn)）；標(biāo)高偏差：底板、中板、頂板標(biāo)高偏差≤±5mm（水準(zhǔn)儀檢測，每5m測1點(diǎn)）；垂直度偏差：側(cè)墻垂直度≤8mm/2m（激光垂準(zhǔn)儀檢測，每10m測1點(diǎn)）；預(yù)埋件位置：止水鋼板、預(yù)埋套管位置偏差≤±10mm（全站儀檢測，每個預(yù)埋件測1點(diǎn)），平面高程偏差≤±5mm，預(yù)埋件表面無混凝土殘留，與混凝土結(jié)合緊密。四、資料驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）資料完整性驗收原材料資料：水泥、骨料、外加劑、摻合料的出廠合格證、進(jìn)場檢測報告（每批次1份），鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明書、進(jìn)場檢測報告（每60t1份），資料簽字蓋章齊全（生產(chǎn)廠家、檢測單位）。工序資料：模板工程：模板安裝驗收記錄（含垂直度、平整度檢測數(shù)據(jù)）、模板拆除記錄（含同條件試塊強(qiáng)度報告）；鋼筋工程：鋼筋安裝驗收記錄（含間距、保護(hù)層厚度檢測數(shù)據(jù)）、鋼筋連接檢測報告（焊接/機(jī)械連接）；混凝土工程：混凝土配合比通知單（含動態(tài)調(diào)整記錄）、澆筑記錄（時間、方量、坍落度、振搗人員）、養(yǎng)護(hù)記錄（養(yǎng)護(hù)方式、時間、溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)）；檢測資料：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告（每100m31份）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告（每500m31份）、抗?jié)B試塊報告（每100m31份）、回彈法/鉆芯法檢測報告（第三方CMA認(rèn)證）、閉水試驗記錄。驗收資料：工序交接驗收記錄（施工、監(jiān)理單位簽字）、分部分項工程驗收記錄（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計單位簽字）、質(zhì)量問題整改臺賬（含整改前后對比照片）。（二）資料規(guī)范性驗收格式要求：資料采用A4紙張，填寫規(guī)范（無涂改、字跡清晰），編號連續(xù)（按時間順序或部位編號，如“CL-20251017-01”代表材料類2025年10月17日第1份），目錄清晰（含資料名稱、頁碼、備注，備注注明資料對應(yīng)的施工部位或批次）；影像資料（如澆筑過程照片、驗收照片）需標(biāo)注拍攝時間、部位、拍攝人，存儲格式為JPG（分辨率≥1920×1080），按“部位-日期”分類存放（如“底板B區(qū)澆筑-20251017”）。數(shù)據(jù)一致性：資料數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實(shí)際一致（如試塊強(qiáng)度報告中的澆筑部位、方量需與混凝土澆筑記錄對應(yīng)，偏差≤5%），檢測報告數(shù)據(jù)與規(guī)范要求一致（如鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa、混凝土抗?jié)B壓力≥0.6MPa）；若出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，需提供書面說明（如試塊制作偏差原因），經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可認(rèn)可。簽字蓋章：所有資料需經(jīng)施工單位項目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)（手寫簽字，禁止代簽），驗收記錄（如分部分項工程驗收記錄）需建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人、設(shè)計單位專業(yè)工程師簽字，并加蓋單位公章；第三方檢測報告需加蓋CMA認(rèn)證標(biāo)識與檢測單位公章，檢測人員、審核人員簽字齊全，確保資料法律效力。（三）資料歸檔驗收歸檔時限：原材料資料：進(jìn)場后7d內(nèi)完成歸檔（含合格證、檢測報告）；工序資料：該工序完成后10d內(nèi)完成歸檔（如模板安裝驗收記錄在模板驗收合格后10d內(nèi)歸檔）；檢測資料：報告出具后5d內(nèi)完成歸檔（如試塊強(qiáng)度報告在28d強(qiáng)度出具后5d內(nèi)歸檔）；驗收資料：分部分項工程驗收合格后15d內(nèi)完成歸檔，所有資料需在車站主體結(jié)構(gòu)完工后30d內(nèi)完成匯總歸檔。歸檔形式：紙質(zhì)歸檔：按“原材料-工序-檢測-驗收”分類裝訂，每冊厚度≤50mm，封面標(biāo)注工程名稱（如“XX地鐵XX站主體結(jié)構(gòu)”）、分部工程（“混凝土結(jié)構(gòu)工程”）、資料類別、編制日期、編制單位，內(nèi)頁附備考表（注明資料份數(shù)、完整性說明）；電子歸檔：將紙質(zhì)資料掃描為PDF格式（清晰度≥300dpi，可檢索），影像資料按“部位-日期”命名，存儲于專用硬盤（≥2TB，備份2份，1份現(xiàn)場存放、1份異地存放），建立電子臺賬（Excel格式，含文件名稱、存儲路徑、資料類型、責(zé)任人、歸檔日期），便于檢索與追溯。五、驗收組織與流程標(biāo)準(zhǔn)（一）驗收組織驗收小組組成：由建設(shè)單位牽頭，施工、監(jiān)理、設(shè)計、第三方檢測單位參與，成立驗收小組。組長為建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人，副組長為監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、施工單位項目經(jīng)理，成員含設(shè)計單位結(jié)構(gòu)工程師、第三方檢測單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員，確保驗收專業(yè)性與公正性。驗收職責(zé)分工：建設(shè)單位：組織驗收會議，審核驗收資料完整性，協(xié)調(diào)驗收爭議；監(jiān)理單位：提交預(yù)驗收報告（含工序抽檢結(jié)果、質(zhì)量問題整改情況），現(xiàn)場核驗實(shí)體質(zhì)量；施工單位：提供驗收資料（原材料、工序、檢測、驗收資料），現(xiàn)場介紹施工情況，配合實(shí)體檢測；設(shè)計單位：核查實(shí)體質(zhì)量是否符合設(shè)計要求（如強(qiáng)度、抗?jié)B等級、保護(hù)層厚度），對驗收中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計相關(guān)問題提出處理意見；第三方檢測單位：提供實(shí)體檢測報告（回彈、鉆芯、抗?jié)B檢測），現(xiàn)場解釋檢測數(shù)據(jù)與判定標(biāo)準(zhǔn)。（二）驗收流程施工單位自檢：施工單位完成各環(huán)節(jié)施工后，對照驗收標(biāo)準(zhǔn)開展自檢（原材料、工序、實(shí)體質(zhì)量），填寫《自檢報告》（含自檢結(jié)果、質(zhì)量問題整改情況），自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理單位預(yù)驗收：監(jiān)理單位收到申請后5d內(nèi)組織預(yù)驗收，抽檢30%實(shí)體質(zhì)量（如隨機(jī)抽檢30%側(cè)墻垂直度、30%頂板厚度），審核100%驗收資料，出具《預(yù)驗收報告》。對預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)的問題（如蜂窩面積超標(biāo)、資料缺失），要求施工單位整改，整改完成后重新預(yù)驗收，直至合格。正式驗收：驗收會議：建設(shè)單位組織召開驗收會議，施工單位匯報施工情況，監(jiān)理單位匯報預(yù)驗收情況，第三方檢測單位匯報實(shí)體檢測結(jié)果；現(xiàn)場核驗：驗收小組現(xiàn)場核查實(shí)體質(zhì)量（重點(diǎn)檢查外觀缺陷、尺寸偏差、滲漏情況），隨機(jī)抽取20%部位進(jìn)行實(shí)體檢測（如鉆芯檢測強(qiáng)度、閉水試驗檢測抗?jié)B）；資料審核：驗收小組審核驗收資料完整性、規(guī)范性、一致性，重點(diǎn)核查原材料檢測報告、試塊強(qiáng)度報告、實(shí)體檢測報告的簽字蓋章情況；驗收結(jié)論：所有驗收項目（原材料、工序、實(shí)體、資料）均合格的，出具《驗收合格報告》；存在不合格項的，明確整改要求與時限，施工單位整改后重新申請驗收，直至合格。六、驗收不合格處理標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料驗收不合格處理水泥不合格：安定性不合格、強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)值的水泥，立即退場，禁止使用；存儲超3個月且強(qiáng)度損失率＞10%的水泥，按退場處理，退場時需記錄退場數(shù)量、時間、接收單位，留存退場照片。骨料不合格：含泥量、針片狀含量超標(biāo)的骨料，需進(jìn)行水洗或篩選處理，處理后重新檢測，合格后方可使用；無法處理的（如風(fēng)化砂、雜質(zhì)過多），立即退場，更換合格骨料。外加劑/摻合料不合格：相容性試驗不合格、性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的外加劑/摻合料，立即退場，重新采購符合要求的產(chǎn)品，退場前需經(jīng)監(jiān)理單位見證，留存退場記錄。（二）工序驗收不合格處理模板驗收不合格：垂直度、平整度超標(biāo)的，需調(diào)整支撐體系（如更換立桿、增加橫桿），重新驗收；拼接縫隙漏漿的，需更換海綿條、涂抹密封膠，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序；支撐體系承載力不足的，需加固立桿（如增加立桿數(shù)量、設(shè)置剪刀撐），重新驗算并驗收。