地下車庫(kù)工程主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施1、鋼筋工程a、工程概況本工程鋼筋工程體量大，鋼筋選用型號(hào)多樣。b、原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放b.1、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)1）公司為了應(yīng)對(duì)擴(kuò)大化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，特與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，鋼筋供應(yīng)的數(shù)量及質(zhì)量都有所保證，本項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度提前兩月分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)立即進(jìn)行驗(yàn)收，按照進(jìn)場(chǎng)批次檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值要滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。2)除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，每批由同一型號(hào)和爐號(hào)的鋼筋組成，重量≤60t，從每批鋼筋中隨機(jī)抽選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。b.2、鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，下部用砼澆筑成素砼梁作為支墊，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號(hào)注明鋼筋的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。c、鋼筋加工c.1、鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。2）鋼筋調(diào)直：≤φ12盤條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。3）鋼筋切斷：根據(jù)配料表復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。c.2、鋼筋加工措施c.2.1、節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。c.2.2、填寫配料表根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料表。配料表中標(biāo)明鋼筋使用部位。c.2.3、下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。c.2.4、試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，鋼筋下料的彎曲角度，下料長(zhǎng)度等并同時(shí)檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料表一致。鋼筋彎鉤和彎折的技術(shù)規(guī)定1）HPB235級(jí)鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB400級(jí)受力鋼筋末端作彎鉤時(shí)，鋼筋彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的5倍；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的5倍。4）鋼筋做≤90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋的末端均做彎鉤，彎折角度為135°，彎后平直段不小于鋼筋直徑的10倍。c.2.5、材料利用鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。d、鋼筋綁扎d.1、準(zhǔn)備工作d.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工技術(shù)交底,針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。d.1.2、人員準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)質(zhì)量部考核合格后予以確認(rèn)。另外，對(duì)鋼筋機(jī)械連接選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工。d.1.3、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊、井字型水平定位筋配合鋼管臨時(shí)支架控制；控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距1000mm，呈梅花形布置。鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚鋼筋馬鐙圖項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一類環(huán)境二類環(huán)境鋼筋樓板、墻梁柱基礎(chǔ)，地下室外墻、屋頂縱筋152535≥70箍筋、分布筋101515≥70注：①保護(hù)層厚度大于40mm，加鋼絲網(wǎng)片。②間隔件需要用金屬絲綁扎住而金屬絲金屬絲處于保護(hù)層中，則必須采用不銹鋼絲。除此之外，用來(lái)保持鋼筋上保護(hù)層的任何器件都不許有金屬件遺留于所規(guī)定的鋼筋保護(hù)層允許偏差之外。梁、板、柱、墻鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。d.1.4、鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。1）墻體鋼筋:對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫(huà)上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。2）樓板鋼筋:當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，上鐵鋼筋固定采用馬凳，，采用馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3）柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法固定插筋。柱插筋必須滿足規(guī)范錯(cuò)開(kāi)連接要求。d.2、墻體鋼筋綁扎d.2.1、工藝流程：放墻柱位置線→清理修整下層插鐵→墻柱鋼筋豎向連接→測(cè)放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻柱鋼筋。1)墻體鋼筋雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)≥500mm，同一截面鋼筋接頭率≤50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋φ6600。2)綁扎墻體鋼筋，有暗柱時(shí)先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按1：6比例調(diào)整到位。3)先綁2-4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。5)在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。6)為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)標(biāo)高線。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞口附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求安裝。7)各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。8)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。d.3、柱鋼筋綁扎1)柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯(cuò)開(kāi)≥500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。柱主筋位置控制如下圖。2)綁扎柱箍筋時(shí)，箍筋的開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。d.4、梁、板鋼筋綁扎d.4.1、梁、板鋼筋工藝流程支梁底模→畫(huà)主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑聦愉摻?、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上層鋼筋。d.4.2、梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢。2）模外綁扎：畫(huà)箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。5）箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。6）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。7）梁端與柱交接處箍筋加密，間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。9）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。10）搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。12）接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。13）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求d.4.3、板鋼筋綁扎1）板鋼筋綁扎方法為：畫(huà)位置線→綁主筋→綁分布筋。2）先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物后，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。再擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下梁位置、預(yù)留洞口，附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求安裝。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在底筋下加墊塊。e、鋼筋連接e.1、墻柱鋼筋直徑≥16的采用鋼筋直螺紋套筒直徑＜16的采用綁扎搭接e.2、梁板鋼筋直徑≥16的采用鋼筋直螺紋套筒直徑＜16的采用綁扎搭接e.3、直螺紋連接工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。e.3.1、操作人員施工操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。e.3.2、制作、安裝1).加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相要的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)。2).連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過(guò)1扣。3).施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手要分開(kāi)，不能混用，并定期檢驗(yàn)力矩扳手，以保證其檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。e.3.2、取樣與試驗(yàn)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。e.4、直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。2)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相要的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。3)鋼筋與連接套連接時(shí)，連接套必須是經(jīng)過(guò)與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞,連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過(guò)1扣。施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手要分開(kāi)，不能混用，并定期檢驗(yàn)力矩扳手，以保證其檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。4)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無(wú)損方可使用。5)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。用扳手將接頭擰緊后，立即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。6)各規(guī)格接頭須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。7)所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。8)梁鋼筋接頭面筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，底筋接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭面筋在支座，底筋在跨中。f、保障措施1)每月制定鋼筋的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證鋼筋材料的及時(shí)供應(yīng)。2)加強(qiáng)鋼筋原材、直螺紋套筒等材料的進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證送檢、復(fù)試工作3)加強(qiáng)項(xiàng)目部對(duì)鋼筋加工的驗(yàn)收工作，并按要求報(bào)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收。4)加強(qiáng)鋼筋安裝及隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量控制，并按要求報(bào)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收。5)成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。7)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。8)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。9)模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。10)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。11)板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。12)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。13)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。2、模板工程a、模板工程概述本群體工程為爭(zhēng)創(chuàng)“結(jié)構(gòu)海河杯”工程，因此模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過(guò)程控制、模板成品保護(hù)全過(guò)程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過(guò)程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作。b、模板配置b.1、模板選型本工程地下室為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用240墻磚胎模；地下、地上部分水平和豎向結(jié)構(gòu)模板全部選用18厚木模板。b.2、模板配備1)±0.00以下：樓座地下室：豎向結(jié)構(gòu)配備1層，水平結(jié)構(gòu)配備2層；2)±0.00以上：個(gè)樓座單體豎向結(jié)構(gòu)配備1層，橫向結(jié)構(gòu)配備2層。c、梁、板模板1)梁、板模板支模采用碗扣式滿堂架。地下室負(fù)一層標(biāo)高有2.75m、2.70m、2.90m、2.95m、3.00m等，夾層標(biāo)高有2.90m、3.05m、2.95m、3.02m等，樓板的支撐立桿間距分別為900mm、800mm、600mm，框架梁的支撐間距為600mm、400mm、400mm，長(zhǎng)度為1800，立桿上加可調(diào)頂托配合支撐，橫桿采用1000mm一道，共4道。2)樓座標(biāo)準(zhǔn)層層高為3000mm，樓板的支撐立桿間距主要為800mm，框架梁的支撐間距為600mm，長(zhǎng)度為1500，立桿上加可調(diào)頂托。橫桿步距主要采用1000mm一道，共4道。3)樓板支模按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。為保證模板接茬不漏漿，要求接縫嚴(yán)密，用膠帶粘接縫隙頂板支模示意圖d、墻柱模板墻柱模板采用18厚木模板，采用?48鋼管配合螺栓加固。說(shuō)明：采用說(shuō)明：采用?48鋼管加Φ14鋼筋對(duì)拉螺桿500一道18厚木模板50×100木枋墊板φ14螺栓?48鋼管500500500e、電梯井筒模板電梯井筒內(nèi)模支撐選用定制木模板，模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層配置，遇到超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)層高的部分可加工接高節(jié)。筒壁用穿墻對(duì)拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa即可拆模。f、樓梯模板樓梯均采用18mm厚木模板及方木定型拼裝；主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1000mm；次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于200mm。g、模板拆除1)墻柱模板拆除，常溫下必須在砼達(dá)到1.2MP后，在拆模時(shí)不得損壞或擾動(dòng)新澆筑的砼墻柱。2)懸挑梁板、樓梯模板拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后。如懸挑梁板上有施工荷載，不拆?；虿鹉：蠹禹敁?。3)所有模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、刷脫模劑，模板按6次周轉(zhuǎn)率考慮，如模板損壞嚴(yán)重，需及時(shí)跟新配備。4)模板拆除后，需要使用的及時(shí)清理后上施工樓層，不使用的整齊堆碼，做好覆蓋。h、保障措施1)使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。2)木模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。3)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。4)木模板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。5)拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。6)各參施隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案、交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。7)模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、混凝土工程a、混凝土工程概述本工程一次結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\(yùn)輸罐車運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土到工作面采用移動(dòng)混凝土泵布料機(jī)輔助輸送、汽車泵泵送和塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。b、混凝土b.1、混凝土配合比為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量＜0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無(wú)堿或低堿無(wú)氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。1）澆筑時(shí)坍落度達(dá)到220mm以上。使用高效減水劑既是降低混凝土用水量實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的關(guān)鍵技術(shù)，而且也能大大改善拌合物的和易性，減少坍落度的經(jīng)時(shí)損失。2）摻入特殊的保塑組分（該成分已含在復(fù)合減水劑中）以保證混凝土在出機(jī)3小時(shí)以內(nèi)坍落度損失小于15%。3）集料的選擇，粗骨料選用級(jí)配良好的5～20mm級(jí)碎卵石，細(xì)骨料選用中砂，采用適當(dāng)?shù)纳奥室赃M(jìn)一步改善混凝土的粘聚性和保水性能。b.2、混凝土凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間是新拌混凝土的一項(xiàng)主要技術(shù)參數(shù)，它一方面影響到混凝土的施工工藝和質(zhì)量，另一方面還影響到混凝土的硬化質(zhì)量?？刂颇Y(jié)時(shí)間要注意到混凝土硬化過(guò)程中前期的早強(qiáng)效果，又要注意到后期的強(qiáng)度不回縮。通過(guò)摻入緩凝劑和大量細(xì)摻合料的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)已確定的凝結(jié)時(shí)間。b.3、混凝土水化反應(yīng)水泥與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生水化熱。而一般高強(qiáng)混凝土的膠凝材料總量普遍較高，相應(yīng)的水化熱生成就高，峰值出現(xiàn)早且集中，這些都是高強(qiáng)混凝土的負(fù)面特征，它也是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因之一，直接影響著混凝土的耐久性能。擬采取下列措施控制水化熱：1）優(yōu)化混凝土組分配置，盡可能地降低單方水泥用量，同時(shí)保證最小水泥用量不小于225kg/m3。2）摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰等活性細(xì)摻料，替代水泥≥100kg/m3。3）摻用緩凝劑，延緩初凝時(shí)間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間。b.4、混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長(zhǎng)期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對(duì)耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿—骨料反應(yīng)是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會(huì)使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴(yán)重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能。c、混凝土運(yùn)輸1）混凝土攪拌站選擇離施工場(chǎng)地近、交通便利、供應(yīng)量大的攪拌公司。2）混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。d、混凝土輸送混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送主要采用地泵泵送，部分采用汽車泵和塔吊吊運(yùn)。e、混凝土澆筑及振搗e．1、準(zhǔn)備工作e.1.1、做澆筑計(jì)劃澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。大體積或大方量的混凝土要有專題方案。向混凝土攪拌站報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。e.1.2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土地泵和振搗棒，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。e.1.3、人員準(zhǔn)備 根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問(wèn)題。e.1.4、工序交接準(zhǔn)備模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。e.2、混凝土澆筑1）澆筑時(shí)特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。2）混凝土終凝前對(duì)柱子鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。3）混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場(chǎng)后1小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。4）由于結(jié)構(gòu)平面面積較大，樓板混凝土的澆筑采取分區(qū)按流水段交叉施工，每個(gè)流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時(shí)，按規(guī)范要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。5）澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。6）凝土的試塊留置按每≤100m3做五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、56天為同條件養(yǎng)護(hù)各一組，28天一組為標(biāo)養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤200m3做兩組抗?jié)B試塊。7）關(guān)于混凝土的離析問(wèn)題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來(lái)解決。8）柱子混凝土的澆筑eq\o\ac(○,1)柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。如用輸送泵澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因?yàn)樗醯踹\(yùn)混凝土影響其他工種吊運(yùn)材料。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5-10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。9）墻體混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)；eq\o\ac(○,2)樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)；eq\o\ac(○,3)澆筑后4-6小時(shí)即蓋濕麻袋片養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤(rùn)；eq\o\ac(○,4)所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的止水條一定要安設(shè)固定好。開(kāi)始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣；eq\o\ac(○,5)拆模時(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級(jí)、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)量工程師監(jiān)督。f、保證措施f.1、加強(qiáng)漏漿、麻面、孔洞防治1）模板拼縫寬度超過(guò)1.0mm時(shí)，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。2）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要充分澆水濕潤(rùn)。4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。f.2、加強(qiáng)混凝土施工縫處理及驗(yàn)收施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，在該處鑲嵌的鋼板止水條一定要安設(shè)固定好。開(kāi)始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。f.3、加強(qiáng)拆模時(shí)間控制及混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。混凝土養(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級(jí)、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。f.4、加強(qiáng)混凝土施工監(jiān)督對(duì)關(guān)鍵部分如鋼筋密集部位或大梁、懸挑結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)重點(diǎn)部位的混凝土振搗重點(diǎn)監(jiān)控。4、砌體工程a、二次結(jié)構(gòu)工程概述本工程二次結(jié)構(gòu)砌筑主要選用加氣混凝土砌塊。b、施工準(zhǔn)備b.1、砌塊 1）地下采用200厚加氣混凝土砌塊；2）地上采用200厚加氣混凝土砌塊；3）配塊采用頁(yè)巖磚；4）所有砌塊均應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)單、色澤均勻，邊角整齊，符合材料驗(yàn)收規(guī)范要求，砌塊齡期不應(yīng)小于28d。b.2、砂漿選用預(yù)拌砂漿。1）外加劑：嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，并通過(guò)試驗(yàn)室試配確定。2）水：應(yīng)采用自來(lái)水或潔凈的天然水。3）其它材料：墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、過(guò)梁鋼筋構(gòu)件等。c、施工流程c.1、施工順序施工準(zhǔn)備→墻體放線→基層處理→植筋→砌筑下部二次結(jié)構(gòu)→下部構(gòu)造柱施工→圈梁施工→圈梁上部二次結(jié)構(gòu)→上部構(gòu)造柱施工。c.1.1、墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，并根據(jù)施工圖及砌體排列組砌圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。c.1.2、砌塊排列遵循下列原則1)砌塊排列盡可能采用主規(guī)格砌塊，以提高砌筑日產(chǎn)量。2)砌塊排列應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，如果搭接錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片或設(shè)置拉結(jié)筋等措施。3)砌體水平、垂直灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。4)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。c.1.3、砌塊澆水1)混凝土砌塊施工前可提前澆水，但不宜過(guò)多；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砌塊、天氣及溫度等情況具體確定掌握。2)當(dāng)天氣炎熱時(shí)，混凝土砌塊和頁(yè)巖磚必須提前澆水，一般提前1～2天澆水，澆入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%—15%。當(dāng)澆水有困難時(shí)，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。c.1.4、預(yù)拌砂漿1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)相同配比的預(yù)拌砂漿。2)砂漿采用機(jī)械攪拌，水泥混合砂漿攪拌時(shí)間不得少于2min，摻用外加劑砂漿不少于3min。同時(shí)應(yīng)具有較好的和易性合保水性，一般稠度以5-7cm為宜。3)水泥混合砂漿應(yīng)在攪拌完成后4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在攪拌完成后3h內(nèi)使用完畢。4)砂漿試塊的制作：在每一樓層或250m3砌體中，至少制作一組（每組六塊）。c.1.5、砌塊砌筑1)砌體灰縫：當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平層鋪砌。2)砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處開(kāi)始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；砌塊底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時(shí)，應(yīng)將由凹槽的一端接著平頭一段砌筑。3)砌塊逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫采用坐漿滿鋪法，垂直縫可先在砌塊端頭滿鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；或在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊在墻上進(jìn)行擠壓，直至要求的尺寸，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。4)砌體立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2砌塊長(zhǎng)度，上下皮砌塊孔洞對(duì)準(zhǔn)，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)位砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，如不能做到，應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋或鋼絲網(wǎng)片。拉結(jié)筋可用2φ6的鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用φ4mm的鋼筋焊接而成，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm。但豎向通縫不得超過(guò)兩皮砌塊。5)砌塊端頭與墻柱接縫處（20mm豎縫），用木條夾縫灌漿擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。6)砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相連要對(duì)平”。7)拉結(jié)筋設(shè)置砌體與混凝土墻、柱連接處，須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。內(nèi)外砌體沿墻高@500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，沿墻內(nèi)通常設(shè)置。c.1.6、砌塊墻構(gòu)造做法1)保證墻體自身穩(wěn)定，在砌塊墻的拐角處，門窗洞口兩側(cè)及墻肢長(zhǎng)度≥3.5m處及外檐砌體端部均設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋4Ф12，箍筋φ6@200，主筋錨入上下梁或板內(nèi)35d，柱上下端600范圍內(nèi)箍筋間距加密為@100；窗臺(tái)下部、門窗洞口頂部、高度大于4m的墻中部及墻寬變化處設(shè)置與墻連接且沿墻長(zhǎng)貫通的現(xiàn)澆混凝土帶，截面為：墻厚×100，主筋4φ10，箍筋φ6@200（詳02G01-2-64）。2)構(gòu)造柱：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋調(diào)整順直，未插筋的要預(yù)先植筋，然后進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎；砌墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎；每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸為40cm（即兩皮磚）；馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)；構(gòu)造柱混凝土為C20。3)過(guò)梁配筋要求見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，門窗混凝土要求護(hù)框。4)內(nèi)外墻頂部與梁或板的拉接見(jiàn)02G01-2。5)女兒墻沿墻長(zhǎng)每隔2.5m設(shè)置構(gòu)造柱，其構(gòu)造做法詳02G01-1、2圖集。6)電梯井填充墻每隔2m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。7)門洞口邊的砌塊墻小墻垛（長(zhǎng)度＜100），施工時(shí)于其相連的混凝土墻一起澆筑，但在主體施工時(shí)因剪力墻模板使用的是大鋼模，為方便施工小墻垛沒(méi)有一起澆筑，二次結(jié)構(gòu)時(shí)植筋澆筑混凝土，配筋不變。c.1.7、砌塊與樓板（或梁底）的連接1)砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，用封頂磚再將其補(bǔ)（斜）砌擠緊，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定、牢固。2)衛(wèi)生間周邊梁上方需做C20素混凝土反沿，高200，寬同墻厚。c.1.8、勾縫每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進(jìn)行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為3～5mm。c.1.9、施工洞口的留設(shè)在墻上留置臨時(shí)施工洞口（盡可能不留），其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m，并按規(guī)定放置加強(qiáng)筋。d、季節(jié)性施工措施1)雨天施工不得使用過(guò)濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量；雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。2)砌體施工如遇雨天停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌體質(zhì)量。e、施工構(gòu)造要求砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預(yù)埋件(螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等)檢查數(shù)量及位置要合格；砌塊、砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)等質(zhì)量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、墻梁、鋼混帶等的施工見(jiàn)下圖示：f、保障措施1）現(xiàn)場(chǎng)存放砌塊場(chǎng)地夯實(shí)、平整、不積水，砌塊碼放整齊。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次倒運(yùn)。2）常溫施工，砌墻的前一天，將砌塊與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。3）加強(qiáng)鋼筋植筋驗(yàn)收，對(duì)鉆孔及清孔等流程進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。4）砌筑工程的驗(yàn)收質(zhì)量保證:砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預(yù)埋件(螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等)檢查數(shù)量及位置要合格；砌塊、砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)等質(zhì)量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。5）為搶工期，做好夜間突擊施工的準(zhǔn)備，提前穿入臨電照明。5、裝飾裝修工程本工程裝飾、裝修工程樓地面工程包括水泥砂漿樓面、活動(dòng)地板樓面（水泥基層）、耐磨混凝土樓面（無(wú)鋼筋網(wǎng)）、細(xì)石混凝土樓面、花崗巖樓面、鋪地磚面低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瘶敲?、防滑地磚樓面；內(nèi)墻工程包括涂料墻面、面磚墻面等；頂棚工程包括刷涂料頂棚、礦棉板吊頂（不上人）、刷白水泥漿頂棚等。a、鋪地磚低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瘶敲鎍.1、工藝流程絕熱層的鋪設(shè)→熱媒集配裝置的安裝→加熱管的配管和敷設(shè)→混凝土的澆搗和養(yǎng)護(hù)→地面層的施工a.2、操作要點(diǎn)1）絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。2）加熱管的配管和敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管布設(shè)。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。3）填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。4）加熱管應(yīng)加以固定，可以分別采用以下的固定方法：1用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。2用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。3卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。5）加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。6）熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。1水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm.2垂直安裝時(shí)，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm.7）在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗。8）混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：1輻射供暖地板面積超過(guò)30m或長(zhǎng)邊超過(guò)6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m,寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。3加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于l00mm的柔性套管。9）加熱管以上的填充層厚度不應(yīng)小于30mm。10）填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。11）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。12）在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。13）地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。b、水泥砂漿樓地面、細(xì)石混凝土樓地面b.1、工藝流程清理基層→彈標(biāo)高和面層水平線（并彈機(jī)電樓地面管槽線）→灑水濕潤(rùn)→做找平墩→配制混凝土→鋪筑混凝土→振搗→撒干水泥砂→壓光拉毛→養(yǎng)護(hù)b.2、操作要點(diǎn)b.2.1、基層處理將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。b.2.2、彈標(biāo)高和面層水平線根據(jù)墻面已有的建筑1000mm水平標(biāo)高線，測(cè)量出地面面層的水平線，如有預(yù)埋采暖管，彈在四周的墻面上，同時(shí)根據(jù)墻邊線彈出預(yù)留暖溝留槽。b.2.3、做找平標(biāo)志混凝土鋪設(shè)前根據(jù)預(yù)留暖槽邊線用木方固定隔開(kāi)，同時(shí)在墻身及暖槽分隔木方上做好標(biāo)高控制線；對(duì)于房間大于5米的，做水泥墩控制水平標(biāo)高。地面有地漏的，向地漏處找0.5％的泛水坡度。b.2.4、配制混凝土混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，施工配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求試配，應(yīng)用機(jī)械攪拌，時(shí)間不少于90s，要求拌合均勻，隨拌隨用。檢驗(yàn)水泥混凝土和水泥砂漿強(qiáng)度試塊的組數(shù)，按每一層建筑地面工程不應(yīng)小于l組。當(dāng)每一層建筑地面工程面積大于1000m2時(shí)，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計(jì)算。b.2.5、鋪設(shè)混凝土當(dāng)采用細(xì)石混凝土鋪設(shè)時(shí)鋪前預(yù)先在濕潤(rùn)的基層表面均勻涂刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪混凝土（預(yù)先用木板隔成寬度小于3mm的條形區(qū)段），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)；如用滾筒人工滾壓時(shí)，滾筒要交叉滾壓3～5遍，直至表面泛漿為止。b.2.6、抹平壓光水泥混凝土振搗密實(shí)后必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即分遍抹壓面層拉毛。1）第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。2）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時(shí)，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不應(yīng)漏壓表面拉毛。b.2.7、細(xì)石混凝土拉毛樓地面施工方法1）基層清理干凈后，交安裝根據(jù)采暖溝槽平面布置圖放線（附槽圖）2）木工根據(jù)采暖放線支采暖溝槽木板3）基層清理澆水掃素水泥砂漿結(jié)合層一道4）整澆C20細(xì)石混凝土拍實(shí)刮平5）在混凝土上面撒1：1水泥干砂水泥面5mm厚刮平壓光，待表面出凝前拉毛6）終凝后上面蓋塑料布澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)7天b.2.8養(yǎng)護(hù)第三遍抹壓完24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)（亦可采用分間、分塊蓄水養(yǎng)護(hù)），在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。c、花崗巖地面c.1、工藝流程c.2、操作要點(diǎn)1）基層處理工作包括樓面落地灰鏟凈、清掃及樓面標(biāo)高的復(fù)核處理等項(xiàng)工作，其重點(diǎn)是樓面標(biāo)高的整體復(fù)核，采用由樓梯口、電梯口、門廳入口等處為標(biāo)高控制點(diǎn)，彈出50線進(jìn)行標(biāo)高控制的方法，對(duì)局部超出標(biāo)高位置的混凝土必須事先剔除至位。2）室內(nèi)房間套方采用拉通線的方法，著重復(fù)核四大角，誤差調(diào)整后在房中彈十字線進(jìn)行控制。樓道內(nèi)套方著重陰、陽(yáng)角標(biāo)高，誤差調(diào)整后采用彈畫(huà)走道中線，即：“日”型控制線的辦法進(jìn)行控制。3）以控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行花崗巖板塊預(yù)排，控制板縫≤1mm，相鄰高差≤0.5mm。4）實(shí)際鋪設(shè)花崗巖板塊時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行基層清掃，灑水澆濕作業(yè)基本干燥、潔凈后灑一遍水泥漿，然后鋪30-50mm厚1:3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實(shí)→翻板→淋水泥漿→安板調(diào)敲實(shí)→檢查流程鋪設(shè)。注意：eq\o\ac(○,1)鋪貼前三天應(yīng)將石材的四個(gè)側(cè)立面及背面涂刷密封涂料，以防止返堿。eq\o\ac(○,2)每鋪一塊板都要進(jìn)行表面平整度、相鄰高差、套方及是否空鼓等項(xiàng)目的檢查、合格后方可鋪安下一塊板，當(dāng)天鋪設(shè)的板第二天應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,3)大面積板塊鋪完，且各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求后，開(kāi)始鋪設(shè)石材，采用由控制線向兩邊鋪設(shè)的流向施工。eq\o\ac(○,4)進(jìn)行封閉、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。d、地磚地面d.1、施工工藝清理基層→找標(biāo)高、彈線→1：1水泥砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。d.2、操作要點(diǎn)：1）地磚使用前要精心挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時(shí)陰干備用。2）鑲貼前進(jìn)行試排，利用計(jì)算機(jī)繪出大樣圖，確保縫隙均勻。排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陰角處允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚，衛(wèi)生間地漏位置恰當(dāng)。3）鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)磚可條形布置。磚縫控制宜為2～3mm，嵌縫材料應(yīng)根據(jù)磚的顏色而定。4）鑲貼時(shí)如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支撐架等，應(yīng)用整磚套割吻合。5）鋪好的地磚要注意成品保護(hù)，控制上人時(shí)間，避免強(qiáng)烈震動(dòng)。地磚地面鋪設(shè)示意圖，地面磚排布示意圖。地磚地面鋪設(shè)示意圖地面磚排布圖e、涂料墻面e.1、施工工藝墻面基層清理→套方、吊直→甩漿、交接部位加掛鋼絲網(wǎng)→貼灰餅、沖筋（砌體墻）→抹灰（兩遍）→噴內(nèi)墻涂料e.2、操作要點(diǎn)1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤(rùn)。對(duì)用鋼模板施工過(guò)于光滑的混凝土墻面，人工將水泥漿摻合108膠分散均勻地刷到墻面上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層夾層灰與墻體的附著力。2）套方、吊直、做灰餅：對(duì)無(wú)暗柱交接的墻面抹灰，先四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線。根據(jù)檢查后的墻面平整，垂直數(shù)據(jù)，確定抹灰厚度，然后進(jìn)行掛線做灰餅，待灰餅結(jié)硬后進(jìn)行沖筋，使用與抹灰層相同的砂漿做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。3）抹底層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面，應(yīng)先用建筑膠水泥漿掃毛一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰厚度為5~7mm.待底層灰稍干，待中層達(dá)到七成干后（即可用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹罩面層。罩面厚度為15mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”窗洞口陽(yáng)角墻面及陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。4）對(duì)于砌體墻與暗柱翼墻交接部位，抹灰前先對(duì)混凝土柱與砌塊墻交接處加掛300mm寬鋼絲網(wǎng)。f、面磚墻面f.1、施工工藝流程基層處理→抹找平層→彈線分格→選磚浸磚→做標(biāo)志磚→鋪貼面磚→勾縫或擦縫→擦洗→檢查修整f.2、施工要點(diǎn)1）鑲貼前進(jìn)行試排，同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應(yīng)排于次要部位或陰角處。2）墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陰角處允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要對(duì)稱，窗臺(tái)下口盡量避免出現(xiàn)半磚。3）外露管線，能于面磚鑲貼后施工的，盡量后鉆眼施工；穿墻管孔，最好在面磚鑲貼完成后再用機(jī)械鉆孔。具體見(jiàn)下圖。墻面磚排布圖g、乳膠漆涂料g.1、工藝流程基層處理→嵌、批膩?zhàn)印虻谝槐樯凹垺倥诙槟佔(zhàn)印虻诙樯凹垺⒎鬯⑹嗄ㄆ絞.2、施工要點(diǎn)1）基底應(yīng)干燥，否則會(huì)影響涂料顏色均勻一致。乳膠漆涂刷前門窗框應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使用分色紙，以防污染。涂料應(yīng)隨用隨開(kāi)，盡量一次用完。2）乳膠漆、油漆、涂料等面層，最后一遍成活不得滾涂，須用細(xì)毛排刷仔細(xì)上下順一個(gè)方向涂刷，面層質(zhì)量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕跡為標(biāo)準(zhǔn)。6、電氣工程本工程設(shè)計(jì)強(qiáng)電包括：220/380V供配電系統(tǒng)、照明及其配電系統(tǒng)、建筑物防雷接地及安全措施；弱電包括：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、有限電視系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、綜合布線及電話系統(tǒng)。本工程弱電部分施工是管線預(yù)留預(yù)埋工作。a、成套配電柜、控制柜安裝a．1、開(kāi)箱檢查1)開(kāi)箱檢查時(shí)由建設(shè)單位、供貨及施工單位共同參與，檢查內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否符合，附件備件、質(zhì)量證明文件、安裝使用說(shuō)明是否齊全，設(shè)備外觀內(nèi)部元件有否缺損。2)在配電屏正面臨時(shí)標(biāo)注名稱、安裝編號(hào)和安裝位置。a．2、盤柜基礎(chǔ)施工完成后與接地線相連并需刷防銹漆一遍，面漆一遍?；A(chǔ)安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)1不直度＜1＜52水平度＜1＜53位置誤差＜54不平行度＜5a．3、配電屏就位1)配電屏開(kāi)箱檢查完畢后，按臨時(shí)標(biāo)志在屏面上的安裝編號(hào)，用人力順序排放在基礎(chǔ)上，對(duì)配電屏找正找平。2)柜體與基礎(chǔ)，柜體間用螺栓連接固定。3)柜體用銅線與接地線良好連接。4)配電屏安裝允許偏差。配電屏安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩屏頂部＜2成列屏頂＜5屏面偏差相鄰兩屏邊＜1成列屏面＜5盤間接縫＜25)就位完畢后，屏的保護(hù)漆層應(yīng)完整無(wú)損壞。6)標(biāo)志屏的設(shè)備編號(hào)，屏面組件回路編號(hào)、名稱。7)配電室門，屏面掛警告牌。a．4、配電屏試驗(yàn)按國(guó)家試驗(yàn)調(diào)試要求，應(yīng)對(duì)配電屏的斷路器、繼電保護(hù)、補(bǔ)償電容、計(jì)量組件進(jìn)行試驗(yàn)整定，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，確保一次性送電成功。本工程應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求和設(shè)備要求決定試驗(yàn)項(xiàng)目，屆時(shí)編制調(diào)試試運(yùn)行方案。1)動(dòng)力、照明配電箱安裝①開(kāi)箱檢查時(shí)由建設(shè)單位代表、供貨及施工單位共同參與，檢查內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)規(guī)格是否符合，附件備件、質(zhì)量證明文件、安裝使用說(shuō)明是否齊全，設(shè)備外觀內(nèi)部元件有否缺損。②除電氣間配電箱墻上明裝外，其它均于暗裝，底邊距地安裝高度1500mm。③采用明裝的，在土建抹灰后即可進(jìn)行。配電箱采用嵌入式暗裝的，在土建打靶與抹灰的間隙段進(jìn)行箱殼安裝；按照?qǐng)D紙的要求，注意安裝位置和標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確、一致，并用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高的準(zhǔn)確性、一致性。力求配電箱橫平豎直，確保后面的箱背面緊貼墻面。④管線配進(jìn)箱體內(nèi)，其入口處用鎖母固定，管子(鋼管時(shí))伸進(jìn)箱體內(nèi)的長(zhǎng)度為2個(gè)絲扣并可靠接地。⑤暗裝箱殼周邊應(yīng)填塞嚴(yán)實(shí)，以保證安裝緊固。為能在抹灰污染箱殼后便于清潔，可在箱內(nèi)周抹黃油一道，在安裝箱芯時(shí)再用棉紗清掃干凈。⑥配電箱只能用擴(kuò)孔器開(kāi)孔，不得用電、氣焊開(kāi)孔，盡量按照原箱體的預(yù)留孔進(jìn)線。⑦進(jìn)入箱內(nèi)的電線有一定余量，配線要用扎帶綁牢，箱內(nèi)配線工藝力求整齊美觀，無(wú)絞接、無(wú)斷接現(xiàn)象。⑧箱體及裝有電器的可開(kāi)啟門應(yīng)做可靠接地。⑨投入使用前用不干膠標(biāo)簽標(biāo)注各用電回路名稱。b、照明配電系統(tǒng)b．1、供配電系統(tǒng)接線型式及運(yùn)行方式b．1．1、供配電系統(tǒng)本工程建筑屬于一類高層住宅建筑。負(fù)荷分類及容量：一級(jí)負(fù)荷包括防排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯、普通電梯、應(yīng)急照明、消防潛污泵。三級(jí)負(fù)荷包括：其他電力負(fù)荷及住宅照明。一級(jí)負(fù)荷采用雙電源供電，一級(jí)負(fù)荷雙電源供電在最末一級(jí)配電切換，自動(dòng)互投開(kāi)關(guān)選用ATSE雙電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，自投自復(fù)。其中一級(jí)負(fù)荷的兩電源引自上級(jí)變電所的不同母線段，當(dāng)一個(gè)電源發(fā)生故障時(shí)另一個(gè)電源不應(yīng)同時(shí)受損。b．1．2、低壓配電系統(tǒng)本工程從小區(qū)就近變電所引來(lái)4路220/380V電源，分別供給本樓的動(dòng)力負(fù)荷及照明負(fù)荷。本工程低壓供電采用TN-C-S系統(tǒng)，自配電室重復(fù)接地引出PE線，之后PE線與N線嚴(yán)禁混接。低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的方式。對(duì)于動(dòng)力負(fù)荷采用放射式供電，住宅用電采用樹(shù)干式配電。b．1．3、消防負(fù)荷及其他重要負(fù)荷的配電本工程部分低壓出線回路設(shè)有分勵(lì)脫扣器，當(dāng)消防控制室確認(rèn)火災(zāi)后，斷開(kāi)相關(guān)部位非消防電源。應(yīng)急照明平時(shí)由就地控制或建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)控制，火災(zāi)時(shí)由消防控制室自動(dòng)控制強(qiáng)制點(diǎn)亮全部應(yīng)急照明燈。b．2、燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝

b．2．1、燈具檢查1）檢查燈具是否符合規(guī)格，燈具各部位應(yīng)做好防腐處理。應(yīng)對(duì)燈內(nèi)的配線進(jìn)行檢查，看配線是否符合要求。2）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。3）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠。4）燈盒、接線盒內(nèi)接線應(yīng)設(shè)有接線軟管。5）成排燈具的中心線偏差不得超出允許范圍，確定位置后應(yīng)拉線。b．2．2、燈具安裝1）熒光燈安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出熒光燈的位置，將燈貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將導(dǎo)線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料軟管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用膨脹螺栓加以固定。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把燈管裝好。2）吸頂燈安裝。根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開(kāi)好安裝孔和出線孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。調(diào)整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具，上好燈管和燈泡。3）出口標(biāo)志燈在門上方安裝時(shí)，底邊距門框0.1m，若門上無(wú)法安裝，頂距吊頂50cm，出口標(biāo)志燈明裝，疏散誘導(dǎo)燈暗裝，底邊距地0.3m，管吊時(shí)，底邊距地2.5m。b．2．3、插座、開(kāi)關(guān)安裝1）輕輕把盒子內(nèi)殘存的灰塊、雜物剔掉，用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2）接線安裝。開(kāi)關(guān)接線時(shí)，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，并經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。開(kāi)關(guān)安裝在墻面粉刷、油漆等內(nèi)裝修工作完成后進(jìn)行。同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度應(yīng)一致，高度差不宜大于1mm，并列安裝相同型號(hào)的開(kāi)關(guān)高度差不宜大于1mm。照明開(kāi)關(guān)距地板1.5m暗裝，插座距地0.3m。3）開(kāi)關(guān)、插座固定時(shí)，應(yīng)面板端正，與墻面平齊，如不平整或與建筑物之間有縫隙的，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。4）通電試運(yùn)行。燈具、插座安裝完畢后，各條支路的絕緣電阻遙測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。b．3、管路敷設(shè)b．3．1、預(yù)制加工1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱，管彎、鋼管煨彎可采用冷煨法。一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。2）管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確。放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。b．3．2、測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。b．3．3、穩(wěn)住盒、箱穩(wěn)住盒、箱要求灰漿飽滿、平整牢固、坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰，防止空裂。b．3．4、管路連接1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于2扣。2）JDG管采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2～3倍，使用壓接器壓接，其壓接點(diǎn)應(yīng)小于兩點(diǎn)，壓接后，在連接處涂抹鉛油，使用整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體；PVC管采用管箍粘接連接；RC、SC管采用套筒焊接方式連接。3）管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m；有一彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。b．3．5、管暗敷設(shè)方式1）隨墻（砌體）配管：位于梁的下方或地面的上方土建砌筑時(shí)預(yù)留洞口，等墻體施工之后，抹灰之前完成墻體剔鑿預(yù)埋管路工作，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，普通照明、插座保護(hù)層厚度大于15mm，應(yīng)急照明管路保護(hù)層厚度大于30mm。2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能e.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過(guò)3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。b．3．6、變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。b．3．7、地線連接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。b．3．8、防火要求應(yīng)急照明回路明敷管路刷防火涂料。b．4、橋架安裝b．4．1、彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線；在土建第一次抹灰后，第二次抹灰前，彈出兩條吊桿或膨脹螺栓固定的墨線。b．4．2、支撐件安裝1）水平橋架的支撐件選用成型套絲吊桿，間距不大于1.5m，水平距離每30m米設(shè)固定吊架。垂直橋架的支撐件選用角鋼支架，間距不大于2m。2）吊桿吊架在安裝前涮兩遍防銹漆一遍銀粉漆，安裝完后再涮一遍銀粉漆。b．5、橋架線槽安裝1）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。2）橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊；3）橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。4）橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。5）橋架線槽直線段組裝時(shí)，先做干線，再做分支線；轉(zhuǎn)彎部位采用成型上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。b．6、防火封堵1）地下車庫(kù)電纜橋架穿過(guò)防火分區(qū)時(shí)，在過(guò)墻處用防火枕進(jìn)行封堵。2）地上部分電纜橋架穿越樓板及穿越豎井時(shí)，在樓板處或過(guò)墻處用防防火枕及防火泥進(jìn)行封堵。b．7、電纜敷設(shè)本工程低壓出線多選用低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣（耐火）導(dǎo)線。1）所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2）電纜敷設(shè)前及完成后，接線前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)或耐壓試驗(yàn),1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)試線間及對(duì)地的絕緣電阻.不得低于10MΩ。3）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)出入電纜溝、豎井、柜(盤)以及管子管口處等做密封處理。4）電纜敷設(shè)排列整齊，嚴(yán)禁有擰絞、護(hù)層劃傷等現(xiàn)象。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距為1m。5）電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安設(shè)電纜標(biāo)識(shí)牌。6）電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)。7）金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。8）電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。9）電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離≥150-200mm;電纜支架最下層至溝底或地面的距離≥50-100mm。10）垂直敷設(shè)或＞45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定；交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。11）電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表：電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑序號(hào)電纜種類最小彎曲半徑2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜排列整齊，少交叉；電纜支持點(diǎn)間距：電力電纜水平敷設(shè)全塑型400mm、其他800mm，垂直敷設(shè)1m；支電纜采用廠家配套專用支架，分支頭作到高度一致，排列可按A、B、C、N、PE展開(kāi)，其間隔順序要求等距。敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井在要求位置要有防火隔堵措施，電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。電纜與管道的最小凈距應(yīng)符合下表，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。電纜與管道的最小凈距(m)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無(wú)保溫層1.00.5b．8、電線敷設(shè)1）相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。2）穿帶線也是檢查管路是否暢通，管的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。3）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。5）剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。①接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。②配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。③出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。④共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。6）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。7）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：a.標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b.同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；c.同一花燈的幾個(gè)回路；d.同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。8）接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。c、建筑物防雷及接地安全本工程屬于三類防雷建筑。建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波侵入要求，并設(shè)置總等電位聯(lián)接。采用TN-C-S接地系統(tǒng)。采用強(qiáng)、弱電聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于1歐姆。1)按設(shè)計(jì)圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于2根）焊好，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查，并在室外-0.8m處共引4處接地干線，以便自然接地體不符合要求時(shí)，增加人工接地體。并應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。2)接地干線應(yīng)與接地體的扁鋼相連接，分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)過(guò)地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。3)室外接地干線敷設(shè)：首先進(jìn)行接地干線的調(diào)直、測(cè)位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。敷設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置先挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍?yīng)壓實(shí)但不需打夯，接地干線末端露出地面應(yīng)不超過(guò)0.5m，以便接引地線。4)室內(nèi)接地干線明敷設(shè)：預(yù)留孔與埋設(shè)支持件。按設(shè)計(jì)要求尺寸位置，預(yù)留出接地線孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。其方法有以下三種：①施工時(shí)可按上述要求尺寸截一段扁鋼預(yù)埋在墻壁內(nèi)，當(dāng)混凝土還未凝固時(shí)，抽動(dòng)扁鋼以便待凝固后易于抽出。②將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設(shè)在內(nèi)、預(yù)留孔距墻壁表面應(yīng)為15～20mm。③保護(hù)套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形，大小應(yīng)使接地線穿入時(shí)，每邊有6mm以上的空隙。5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在大磚墻（或加氣混凝土墻、空心磚墻）上確定坐標(biāo)軸線位置，然后隨砌墻將預(yù)制成50mm×50mm的方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時(shí)灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。現(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。6）避雷引下線敷設(shè)：鋼筋綁扎完畢，用>10的鋼筋在鋼筋搭接或?qū)傅奈恢眠M(jìn)行跨接，搭接長(zhǎng)度>6D。將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。7）避雷帶安裝：①避雷帶采用￠10鍍鋅圓鋼明敷，支架高0.1m，間距1m，屋面設(shè)不大于10×10m的避雷網(wǎng)格。②將避雷線用大繩提升到頂部，順直、敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接的藥皮應(yīng)敲掉，進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。③建筑物屋頂上有突出物的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。④在建筑物的變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。8）等電位安裝：①設(shè)總等電位連接箱MEB，所有進(jìn)出建筑物的進(jìn)戶各種金屬管路、建筑物金屬構(gòu)件、保護(hù)干線進(jìn)行聯(lián)結(jié)。②有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等位聯(lián)結(jié)，局部等電位箱暗裝，底距地0.3m，將衛(wèi)間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件聯(lián)結(jié)。③在消控室及弱電機(jī)房設(shè)置等電位接地端子板，凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。④所有電源進(jìn)戶處，發(fā)電機(jī)電源均做重復(fù)接地。⑤在變配電室低壓母線、弱電機(jī)房等處加裝SPD浪涌過(guò)電壓保護(hù)器。7、消防、弱電工程預(yù)留預(yù)埋本工程弱電系統(tǒng)包括：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)。1.消防管、線、槽施工標(biāo)準(zhǔn)及要求

嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、按施工圖、施工手冊(cè)進(jìn)行施工。與電氣工程相同。本工程只負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。8、建筑給排水及采暖工程本工程管道安裝主要內(nèi)容包括：給水系統(tǒng)，中水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防栓（噴淋）系統(tǒng)等。a、管道材質(zhì)及連接方式管道材質(zhì)及連接方式管道系統(tǒng)部位或類型管道材質(zhì)連接方式給水、中水干、立管鋼塑復(fù)合管絲接連接支管PPR管熱熔連接排水管道立管、干管、支管鑄鐵管/UPVC管柔性/粘接連接雨水管道屋面室內(nèi)UPVC粘接連接消防（預(yù)埋）套管鋼管、鋼板焊接連接采暖管道干管無(wú)縫鋼管焊接連接支管鍍鋅鋼管絲接連接b、材料質(zhì)量檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。b．1、管道安裝b．1．1、鋼管絲扣連接1)斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。①用砂輪切割機(jī)斷管，應(yīng)將管材放在砂輪機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜.毛刺清除干凈。②用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形.2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm者套二次，40－50mm者套三次，70mm以上者套3－4次為宜。①用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼。上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。②用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直經(jīng)普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)接閥類用）(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。①配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。②根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。管鉗適用范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱直經(jīng)（mm）英制對(duì)照管鉗12〃15－201∕2〃－3∕4〃14〃20－253∕4〃－1〃18〃32－501∕4〃－2〃24〃50－802〃－3〃36〃80－1003〃－4〃4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。①在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油或纏生料帶，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。②管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。④配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。⑤鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。⑥管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。b．2、鋼管焊接1）管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施。2）一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合下表的規(guī)定。3）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（如圖）。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度（度）管子對(duì)接V型坡口5－81.5－2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：≦4毫米管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。氧一乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）壁厚δ間隙C鈍邊P坡口角度（度）對(duì)接不開(kāi)坡口＜31-2--對(duì)接V型坡口3-62-30.5-1.570-905）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。b．3、鋼管溝槽式卡箍連接b．3．1、滾槽1）用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。2）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3）將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4）緩緩壓下．千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5）停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。b．3．2、開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通、四通1）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開(kāi)孔位置。．2）將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢*近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。4）停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。5）將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6）如為機(jī)械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。

b．3．3、管道安裝

按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝