連續(xù)箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書目錄一、編制目的 1二、適用范圍 1三、編制依據(jù) 1四、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)和庫存 1五、鋼筋加工工藝及技術(shù)要求 25.1、工藝流程 25.2、鋼筋配料 25.3、鋼筋的除銹 35.3.1加工方法 35.3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 35.4、鋼筋的調(diào)直 35.4.1加工方法 35.4.2質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 35.5、鋼筋切割 45.5.1加工方法 45.5.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 45.6、鋼筋彎曲成型 45.6.1加工方法 45.6.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求 55.7、鋼筋連接接頭 55.7.1電弧焊接接頭 55.7.1.1機(jī)具設(shè)備 55.7.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 75.7.3、鋼筋接頭位置 75.7.4、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 85.8、綜合接地系統(tǒng)鋼筋 8六、鋼筋安裝工藝及技術(shù)要求 86.1、箱梁底、腹板鋼筋綁扎 96.2、箱梁頂板鋼筋綁扎 96.3、鋼筋保護(hù)層 96.4、注意事項(xiàng) 96.5、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 106.6、預(yù)埋鋼筋安裝 10七、綜合接地系統(tǒng)鋼筋的安裝 11八、施工質(zhì)量保證措施 11中交二航局西寶客專第一項(xiàng)目經(jīng)理部渭惠渠連續(xù)箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書PAGE9一、編制目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)箱梁鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎和焊接、吊裝等作業(yè)進(jìn)行控制，使其滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于（48+80+48）m連續(xù)箱梁鋼筋加工、綁扎及吊裝施工。三、編制依據(jù)（1）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）（鐵建設(shè)［2007］159號(hào)文局部修訂——20070816）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（3）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）（4）《鐵路混凝土與砌體工程施工施工規(guī)范》（TB10210-2001J118-2001）（5）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001J140-2001）（6）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）（7）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（8）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）（9）《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003J286-2004）（10）《時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）（48+80+48）連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)參考圖》四、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)和庫存鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4.4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。五、鋼筋加工工藝及技術(shù)要求鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（加工完畢運(yùn)至現(xiàn)場待安裝的鋼筋）應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置，用彩條布覆蓋，防止下雨鋼筋生銹，并分類設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。5.1、工藝流程配料設(shè)計(jì)——調(diào)直、除銹——下料——彎制——庫存標(biāo)志——運(yùn)輸——安裝5.2、鋼筋配料依據(jù)《無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）》（通橋（2009）23682-Ⅲ），計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實(shí)際標(biāo)長和余料，設(shè)計(jì)合理的配料方法以減少余料和浪費(fèi)，由施工員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進(jìn)行下料。（1）鋼筋下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤長度；箍筋下料長度=箍筋周長-箍筋調(diào)整值+彎鉤長度；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。（2）彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表5.3-1：鋼筋彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲調(diào)整值表5.2-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。（3）彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d，直角彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。（4）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。詳見表5.3-2。箍筋調(diào)整值表表5.2-2箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150~170（5）配料計(jì)算的注意事項(xiàng)=1\*GB3①在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理；=2\*GB3②配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。5.3、鋼筋的除銹5.3.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.4、鋼筋的調(diào)直5.4.1加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。除直徑小于Φ12mm盤圓鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）可采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直外，其余鋼筋調(diào)直必須使用調(diào)直機(jī)。5.4.2質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%。Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。鋼筋調(diào)直質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。外觀表面不得有裂紋、縮頸、死彎及重皮現(xiàn)象，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕，鋼筋表面無油漬、漆污。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。鋼筋調(diào)直注意事項(xiàng)：（1）要經(jīng)常檢查調(diào)直設(shè)備是否正常，經(jīng)常維修使之處于完好狀態(tài)。（2）工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁在調(diào)直線兩端站人，跨越或觸動(dòng)正在調(diào)直的鋼筋。（3）要建立健全崗位責(zé)任制。調(diào)直設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，各種機(jī)具發(fā)現(xiàn)異常要停機(jī)檢修，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障工作。（4）非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁開啟機(jī)械。5.5、鋼筋切割5.5.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。5.5.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差應(yīng)小于±10mm。5.6、鋼筋彎曲成型5.6.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.6.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5.7、鋼筋連接接頭5.7.1電弧焊接接頭5.7.1.1機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。5.7.1電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接5.7⑴、搭接焊搭接接頭的長度應(yīng)滿足：單面焊接時(shí)，焊縫長度不小于10d，雙面焊接時(shí)，焊縫長度不小于5d，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接焊縫h應(yīng)不小于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度不小于0.7d，并不得小于8mm。采用搭接焊的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.7.1.3-1的規(guī)定。表5.7.1.3-1電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏差mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm+0.1d5焊縫寬度mm+0.1d6焊縫長度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2㎡6⑵、閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。（1）當(dāng)鋼筋直徑較小、牌號(hào)較低，在表表5.7.1.4-2范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過表中規(guī)定，且斷面平整時(shí)采用“預(yù)熱閃光焊”；其余采用“閃光——預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表5.7.1焊機(jī)容量KV.A鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑mm160（150）HPB235HRB3352022100HPB235HRB335201880（75）HPB235HRB3351614（2）連續(xù)閃光對(duì)焊：先閉合一次電路使兩鋼筋面輕微接觸，出現(xiàn)閃光后慢慢移動(dòng)把柄，使鋼筋面仍輕微保持接觸形成連續(xù)閃光。閃到一定長度且端頭將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。（3）閃光對(duì)焊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的調(diào)伸長度、燒化量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光——（4）帶肋鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。（5）在對(duì)焊過程中應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。但電壓下降在5%～8%時(shí)應(yīng)提高變壓器技術(shù)，當(dāng)電壓下降在超過8%時(shí)不得進(jìn)行焊接。5.7.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查。②焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)的也按一批計(jì)。每批抽檢一次。③每批閃光對(duì)焊接頭中隨機(jī)抽檢6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。每批電弧焊接頭接頭中隨機(jī)抽檢3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。如其中一個(gè)不合格，要加倍取樣，如還有不合格試件，此批為不合格品。④外觀質(zhì)量閃光焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角度不得大于4°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；在長2d焊縫表面上的氣孔、夾渣不得超過2個(gè)、面積不超過6mm2。咬邊深度不超過0.5mm。5.7.3、鋼筋接頭位置鋼筋接頭必須設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并符合以下規(guī)定：①“同一截面”內(nèi)，閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)可不受限制。②鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑30倍范圍且不大于500mm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度且不大于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。5.7.4、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①對(duì)焊操作人員應(yīng)在實(shí)際操作前進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后，才能施焊。②每批鋼筋焊接前，應(yīng)先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。③對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。④當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)按要求制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。⑤焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。⑥夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。⑦焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑧焊接場地設(shè)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。5.8、綜合接地系統(tǒng)鋼筋連接采用單面搭接焊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊縫長度不小于20cm，焊縫厚度不小于4mm。已采用對(duì)焊的鋼筋用于綜合接地時(shí)，焊接部位要進(jìn)行幫條補(bǔ)焊，對(duì)焊接頭兩側(cè)焊縫長度都不小于200m六、鋼筋安裝工藝及技術(shù)要求梁體鋼筋種類較多，預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴?、預(yù)應(yīng)力管道安裝→腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝→頂板(含翼板)鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。6.1、箱梁底、腹板鋼筋綁扎底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制：在底模上梅花布置混凝土墊塊，焊設(shè)“井”字架立鋼筋定位，并且要有足夠的數(shù)量以確保鋼筋骨架的強(qiáng)度，防止在綁扎、澆注過程中變形。在綁扎腹板筋時(shí)，注意保證箱梁頂面的保護(hù)層厚度，保護(hù)層過大或過小均嚴(yán)重影響箱梁質(zhì)量。在認(rèn)真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護(hù)層尺寸后，進(jìn)行反算控制骨架主筋、高度。底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋?？紤]到梁體內(nèi)力分布，腹板鋼筋留設(shè)于梁上的焊縫宜留設(shè)到1/4梁跨處。6.2、箱梁頂板鋼筋綁扎底板、腹板鋼筋綁扎完成，內(nèi)模安裝并調(diào)整標(biāo)高后，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。在頂板鋼筋綁扎前，在箱梁各跨每個(gè)截面留設(shè)撓度及沉降觀測點(diǎn)，沉降及撓度觀測標(biāo)按要求埋設(shè)，設(shè)立位置選擇在儀器便于觀測部位。為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板頂開設(shè)120×80cm的天窗口，因此在此處的頂板縱向鋼筋及橫向鋼筋須斷開，此斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度不小于15cm，下料時(shí)要特別注意，今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計(jì)焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開處，焊接時(shí)要按規(guī)范要求。綁扎頂板上層鋼筋時(shí)，要注意梁體鋼筋與各種預(yù)埋鋼筋的6.3、鋼筋保護(hù)層梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且扎絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。采用墊塊控制凈保護(hù)層，墊塊須采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。放置的保護(hù)層墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于0.5m，保護(hù)層墊塊數(shù)量以不少于4塊/m2，鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，有利于鋼筋的定位。墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對(duì)每批進(jìn)場墊塊由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查墊塊強(qiáng)度。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層箍筋上，充分保證鋼筋骨架剛度。6.4、注意事項(xiàng)（1）在箱梁上焊接鋼筋時(shí)，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。（2）當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，綁扎中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)w形或矩形的架立鋼筋等措施。（3）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，須用20＃的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。梁中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處須以扎絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)須全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。6.5、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋綁扎要求見表5。鋼筋綁扎要求和檢驗(yàn)方法表5序號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm2鋼筋數(shù)量無遺漏3其他鋼筋安裝位置偏差≤20mm4鋼筋保護(hù)層厚度+5mm，05橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤15mm6腹板箍筋間距偏差≤15mm7腹板箍筋的不垂直度≤15mm8鋼筋骨架穩(wěn)定、垂直良好9波紋管與錨墊板關(guān)系垂直②綁扎的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。6.6、預(yù)埋鋼筋安裝①為保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，安裝前測量放點(diǎn)，確定預(yù)埋位置。