垃圾除臭管網(wǎng)系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景與治理目標(biāo)本工程針對城市生活垃圾處理設(shè)施惡臭污染問題，建設(shè)系統(tǒng)性除臭管網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)對垃圾填埋場、轉(zhuǎn)運(yùn)站及壓縮車間等重點污染源的全覆蓋治理。工程實施后需達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)要求，其中硫化氫排放濃度≤0.06mg/m3，氨≤1.5mg/m3，臭氣濃度（無量綱）≤20。敏感區(qū)域（周邊500米范圍內(nèi)居民區(qū)）異味投訴量需下降85%以上，并建立完善的管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)。1.2工程范圍與主要內(nèi)容本工程涵蓋三大類垃圾處理設(shè)施的除臭管網(wǎng)改造：垃圾填埋場：對占地186畝的城南填埋場滲濾液調(diào)節(jié)池、垃圾壩作業(yè)面、填埋氣收集井周邊布設(shè)負(fù)壓集氣支管，主管網(wǎng)采用DN400螺旋焊接鋼管，總長2850米。垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站：改造中心城區(qū)12座轉(zhuǎn)運(yùn)站（含東站路站、西站路站等），每站配置4套側(cè)吸式集氣罩（單罩風(fēng)量2500m3/h），配套DN200UPVC支管及DN300主管，總管網(wǎng)長度1560米。壓縮車間：對城北大型壓縮車間（處理規(guī)模500t/d）實施全封閉負(fù)壓改造，沿墻體布置環(huán)形主管（DN350），設(shè)備上方設(shè)置可升降式集氣罩（行程0-1.5m），支管采用DN150鍍鋅鋼管，總長890米。1.3工程地質(zhì)與氣候條件施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，需針對性采取措施：地下水位：城區(qū)地下水位埋深1.2-2.8m，雨季可能上升至0.8m，溝槽開挖需設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)。土壤類型：主要為黏土層（承載力80-120kPa）及部分砂卵石層（粒徑50-150mm），砂卵石區(qū)域需采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）。氣候影響：6-9月為雨季（最大日降雨量180mm），需配備2臺Φ500mm污水泵（揚(yáng)程15m）；夏季極端高溫（42℃）需調(diào)整作業(yè)時間為6:00-10:00及16:00-19:00，冬季低溫（-8℃）應(yīng)對管道采取電伴熱保溫措施。二、技術(shù)方案設(shè)計2.1管網(wǎng)系統(tǒng)總體設(shè)計采用"負(fù)壓收集+分區(qū)處理"的總體架構(gòu)，系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如下：負(fù)壓控制：集氣罩口風(fēng)速1.2-1.5m/s，支管內(nèi)風(fēng)速12-15m/s，主管風(fēng)速18-22m/s，系統(tǒng)總阻力≤2500Pa。風(fēng)量配置：填埋場區(qū)域單井抽風(fēng)量500m3/h，轉(zhuǎn)運(yùn)站單站總風(fēng)量10000m3/h，壓縮車間總風(fēng)量36000m3/h。管道坡度：氣體管道設(shè)置3‰坡度（坡向凝水器），每隔50m設(shè)置排水閥；液體藥劑管道設(shè)置5‰坡度（坡向藥劑箱），轉(zhuǎn)彎處增設(shè)排氣閥。2.2材料選型與技術(shù)參數(shù)2.2.1管道材料管道類型規(guī)格型號材質(zhì)要求連接方式應(yīng)用區(qū)域主管網(wǎng)DN400×8mmQ235B螺旋焊管焊接+法蘭填埋場主干管次主管DN300×6mm304不銹鋼溝槽式卡箍轉(zhuǎn)運(yùn)站主管支管DN200×5mmUPVC（PN1.6MPa）承插粘接收集口支管藥劑管DN50×3.2mmPE100（SDR11）熱熔對接噴淋系統(tǒng)2.2.2關(guān)鍵組件集氣罩：采用FRP材質(zhì)（厚度8mm），垃圾作業(yè)面配置伸縮式罩體（伸縮行程0-2m），壓縮車間采用弧形導(dǎo)流罩（開啟角度0-90°），配備氣動驅(qū)動裝置（工作壓力0.6MPa）。閥門系統(tǒng)：主管設(shè)置電動蝶閥（DN400，開關(guān)時間≤30s），支管采用手動球閥（DN150-200），所有閥門密封等級達(dá)到ANSIClassVI級。凝水器：采用臥式結(jié)構(gòu)（DN300×1200mm），內(nèi)置螺旋導(dǎo)流板，底部配置電伴熱裝置（功率20W/m），確保冬季不結(jié)冰。2.3管網(wǎng)布置設(shè)計2.3.1平面布置填埋場：沿填埋區(qū)周邊設(shè)置環(huán)形主管網(wǎng)，每隔30m設(shè)置支管接口，滲濾液調(diào)節(jié)池上方采用網(wǎng)格狀支管布置（間距5m），池體邊緣設(shè)置裙邊式集氣槽（深度300mm）。轉(zhuǎn)運(yùn)站：在垃圾卸料平臺兩側(cè)各布置2條DN200主管，沿墻安裝，距地面高度4.5m；壓縮設(shè)備上方設(shè)置可移動集氣罩（配導(dǎo)軌），支管采用萬向柔性接頭連接。壓縮車間：采用"田"字形主管網(wǎng)布局，主管間距8m，支管間距4m，每個壓縮工位配置獨(dú)立控制的電動風(fēng)閥，實現(xiàn)分區(qū)啟停。2.3.2豎向布置埋地管道：主管埋深1.2-1.5m（管頂距地面），穿越車行道時加深至2.0m并設(shè)置混凝土套管（Φ600mm）。架空管道：車間內(nèi)管道采用桁架支撐（高度6.5m），轉(zhuǎn)彎處設(shè)置抗震支架（側(cè)向承載力≥15kN）；室外架空段采用鍍鋅鋼管支架（間距6m），涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐層（干膜厚度≥0.4mm）。三、施工組織設(shè)計3.1施工總體部署3.1.1項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人（1名，環(huán)境工程師職稱）施工隊長（3名，各負(fù)責(zé)1個區(qū)域）專職安全員（2名，持證上崗）質(zhì)量監(jiān)督員（2名，配備氣相色譜檢測儀）測量工程師（1名，負(fù)責(zé)管網(wǎng)定位放線）3.1.2施工分區(qū)計劃采用"分區(qū)平行作業(yè)"模式，劃分為三個施工段：A段（填埋場區(qū)）：工期45天，重點控制深溝槽開挖（最大深度3.2m）及管道防腐處理。B段（轉(zhuǎn)運(yùn)站群）：12座站分3組同步施工，每組4站，每站工期15天，總工期45天。C段（壓縮車間）：工期30天，需與車間生產(chǎn)交叉作業(yè)，每日施工時段限定為22:00-6:00。3.1.3施工進(jìn)度計劃總工期90天，關(guān)鍵節(jié)點控制：第1-7天：完成所有區(qū)域測量放線、材料進(jìn)場檢驗第8-25天：A段溝槽開挖及基礎(chǔ)處理第15-40天：B段各轉(zhuǎn)運(yùn)站支管安裝第26-50天：A段主管網(wǎng)焊接及防腐第41-60天：C段車間內(nèi)管網(wǎng)安裝第51-75天：全系統(tǒng)閥門及控制組件安裝第76-90天：系統(tǒng)試壓、吹掃及聯(lián)動調(diào)試3.2資源配置計劃3.2.1主要施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途挖掘機(jī)PC200-8（斗容1.0m3）3臺溝槽開挖焊接設(shè)備ZX7-500（直流逆變）6套鋼管焊接熱熔機(jī)PE200（液壓式）2臺PE管連接試壓泵3DSY-40（壓力4MPa）2臺管道試壓經(jīng)緯儀DJ2（精度2"）1臺測量放線潛水泵QY25-15-2.2（流量25m3/h）8臺溝槽排水3.2.2材料儲備計劃在施工現(xiàn)場設(shè)置3個材料倉庫，儲備關(guān)鍵物資：管道材料：DN400鋼管（儲備量1.2倍設(shè)計量）、UPVC管（含配件）、不銹鋼管件防腐材料：環(huán)氧煤瀝青涂料（干膜厚度≥0.4mm）、玻璃纖維布（寬度500mm）、陰極保護(hù)裝置密封材料：丁腈橡膠墊片（耐溫-40~120℃）、聚四氟乙烯生料帶（厚度0.1mm）保溫材料：聚氨酯發(fā)泡管（厚度50mm）、鋁箔反射層、電伴熱帶（自限溫型，功率20W/m）四、關(guān)鍵施工工藝4.1測量放線與溝槽開挖4.1.1測量控制采用全站儀（測角精度1"，測距精度±2mm+2ppm）進(jìn)行管網(wǎng)軸線定位，每50m設(shè)置一個軸線控制樁。高程控制采用DS3水準(zhǔn)儀，建立三等水準(zhǔn)網(wǎng)，加密水準(zhǔn)點間距≤100m，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）。管道中心線放樣采用極坐標(biāo)法，測設(shè)偏差≤15mm；高程放樣偏差≤10mm。4.1.2溝槽施工開挖尺寸：主管溝槽底寬1.2m（DN400管），邊坡坡度1:0.75（黏土層）；支管溝槽底寬0.8m，邊坡1:0.5。支護(hù)措施：地下水位以下區(qū)域采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型，長度6m），樁頂設(shè)置圍檁（雙拼[20a槽鋼），間距1.5m設(shè)置橫向支撐。地基處理：原狀土碾壓（壓實系數(shù)≥0.93），軟弱地段鋪設(shè)300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），采用平板振動器壓實（頻率2800r/min）。4.2管道安裝工藝4.2.1鋼管焊接施工坡口加工：采用氧乙炔切割加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5mm±0.5mm，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。焊接工藝：采用手工電弧焊，打底焊電流90-110A，填充焊140-160A，蓋面焊120-140A；焊條選用E4303（Φ3.2mm），使用前經(jīng)350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒。質(zhì)量要求：焊縫表面余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm；無損檢測采用超聲波探傷（GB/T11345-2013），Ⅰ級合格，檢測比例20%。4.2.2UPVC管安裝管材預(yù)處理：切割面與軸線垂直（偏差≤1°），端口倒角（30°，深度1.5mm）；承插口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)用酒精清潔，晾干后涂刷專用膠水（涂刷厚度0.8-1.2mm）。連接工藝：采用承插式連接，插入深度為承口深度的2/3，旋轉(zhuǎn)90°后保持軸向固定，靜置時間≥30min（環(huán)境溫度≥25℃）或≥60min（溫度10-25℃）。支架安裝：采用∠50×5角鋼制作，間距：水平管1.5m，垂直管1.0m；支架與管道之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。4.2.3架空管道安裝支架制作：采用Q235B鋼材，焊接后進(jìn)行熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）；橫梁撓度≤L/200（L為橫梁跨度）。吊裝工藝：采用汽車吊（25t）分段吊裝，吊點間距6m，使用尼龍吊帶（寬度100mm）；管道就位后立即安裝臨時固定支架，調(diào)整垂直度（偏差≤2mm/m）。補(bǔ)償裝置：直線段每隔30m設(shè)置波紋補(bǔ)償器（DN400補(bǔ)償量150mm），安裝時預(yù)拉伸50mm；補(bǔ)償器兩端設(shè)置固定支架（承載力≥20kN）。4.3防腐與保溫施工4.3.1鋼管防腐處理表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm；除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷。涂層結(jié)構(gòu)：底漆（環(huán)氧富鋅，干膜60μm）+中層（環(huán)氧云鐵，干膜120μm）+面漆（聚氨酯，干膜80μm），總厚度≥260μm。電火花檢測：防腐層實干后進(jìn)行電火花檢漏（電壓30kV），無擊穿現(xiàn)象；粘結(jié)力測試≥5MPa（拉開法）。4.3.2保溫施工保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（密度≥60kg/m3），厚度50mm，管殼接縫采用聚氨酯發(fā)泡膠填充，縫隙≤2mm。保護(hù)層：室外采用0.5mm厚鋁箔玻璃布（搭接寬度50mm），室內(nèi)采用0.3mm厚鍍鋅鋼板（咬口連接），彎頭處采用蝦米腰形式。電伴熱系統(tǒng)：采用自限溫電熱帶（功率20W/m），沿管道軸向敷設(shè)，間距100mm，外纏玻璃纖維布（2層），接入溫控器（設(shè)定溫度5-15℃）。4.4系統(tǒng)設(shè)備安裝4.4.1集氣罩安裝安裝定位：罩口中心線與污染源中心偏差≤50mm，水平度偏差≤2mm/m；卸料平臺集氣罩距作業(yè)面高度3.5m±0.1m。驅(qū)動裝置：氣動執(zhí)行器安裝前進(jìn)行空載調(diào)試，確保行程0-90°動作靈活，響應(yīng)時間≤5s；與罩體連接采用法蘭式，密封墊為丁腈橡膠（硬度60±5ShoreA）。柔性連接：罩體與支管之間采用300mm長帆布軟接（內(nèi)覆聚四氟乙烯涂層），兩端用不銹鋼喉箍固定（擰緊力矩35N·m）。4.4.2閥門與儀表安裝閥門安裝：電動蝶閥安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗（1.5倍公稱壓力，保壓30min）和密封試驗（1.1倍公稱壓力，保壓15min）；與管道法蘭連接時，螺栓對稱均勻擰緊（力矩40-45N·m）。儀表安裝：在主管上安裝壓力變送器（測量范圍-500Pa-5000Pa，精度±0.5%FS）、溫度傳感器（Pt100，精度A級）；取樣點位于管道中心，與流束方向垂直。五、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1材料質(zhì)量控制5.1.1進(jìn)場檢驗鋼管：每批鋼管需提供材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分），逐根進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、凹陷），外徑偏差≤±1%，壁厚偏差≤±5%。UPVC管：按批（同一品牌、規(guī)格每500根為一批）進(jìn)行抽樣，檢測維卡軟化溫度（≥79℃）、縱向回縮率（≤5%）、落錘沖擊試驗（0℃，1kg錘，1m高度，9/10不破裂）。密封材料：丁腈橡膠墊片邵氏硬度60±5，壓縮永久變形（70℃×22h）≤25%；密封膠施工前進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試（≥1.5MPa）。5.1.2材料存儲鋼管存放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm，防止銹蝕；UPVC管水平堆放，層高≤3層，距熱源≥2m。防腐涂料密封存儲于5-35℃環(huán)境，保質(zhì)期內(nèi)使用；電伴熱帶避免陽光直射，彎曲半徑≥5倍直徑。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法檢驗頻次溝槽開挖底寬偏差±50mm，高程±30mm水準(zhǔn)儀、鋼尺每50m一點管道焊接錯邊量≤0.1t（t為壁厚），咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗尺每道焊口管道敷設(shè)軸線偏差≤30mm，高程偏差±20mm全站儀、水準(zhǔn)儀每100m一點防腐層厚度≥設(shè)計值，附著力≥5MPa測厚儀、拉開法每200m一處5.2.2試驗檢測壓力試驗：強(qiáng)度試驗：采用壓縮空氣進(jìn)行，試驗壓力0.6MPa，保壓1小時，壓力降≤5%；氣密性試驗：試驗壓力0.4MPa，保壓24小時，壓力降≤2%，同時用肥皂水檢查所有接口無氣泡。吹掃試驗：主管采用壓縮空氣吹掃（流速≥20m/s），直至排氣口無煙塵、雜物，持續(xù)10分鐘；支管吹掃采用分段進(jìn)行，每次吹掃長度≤50m，在排氣口設(shè)置白布檢查，無明顯污物為合格。5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程5.3.1分項工程驗收隱蔽工程：溝槽地基、管道基礎(chǔ)、埋地防腐層等隱蔽部位，驗收合格后方可隱蔽，留存影像資料（每50m不少于1張）。管網(wǎng)安裝：鋼管焊縫Ⅰ級合格率100%，UPVC管接口無滲漏；支架間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°。設(shè)備安裝：集氣罩動作靈活，無卡滯；閥門開關(guān)指示準(zhǔn)確，與控制系統(tǒng)聯(lián)動正常（響應(yīng)延遲≤10s）。5.3.2系統(tǒng)功能驗收風(fēng)量測試：采用皮托管在各支管風(fēng)口測量風(fēng)速，計算風(fēng)量，與設(shè)計值偏差≤±10%。負(fù)壓測試：在集氣罩口測定靜壓，應(yīng)維持-50~-150Pa負(fù)壓；系統(tǒng)總阻力≤設(shè)計值的110%。除臭效果：連續(xù)監(jiān)測3天，各監(jiān)測點惡臭污染物濃度達(dá)到GB14554-93二級標(biāo)準(zhǔn)；臭氣濃度（三點比較式臭袋法）≤20OU。5.3.3竣工驗收資料提交完整的竣工資料，包括：施工圖紙、設(shè)計變更、洽商記錄材料出廠合格證、檢驗報告隱蔽工程驗收記錄、試驗記錄焊縫無損檢測報告、防腐層檢測報告系統(tǒng)調(diào)試記錄、性能測試報告六、安全與環(huán)保管理6.1危險源辨識與控制6.1.1主要危險源受限空間作業(yè)：管道內(nèi)焊接、檢查井施工可能存在缺氧（O2<19.5%）、硫化氫超標(biāo)（>10ppm）風(fēng)險。高空作業(yè)：架空管道安裝（高度6.5m）存在墜落風(fēng)險，需搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）。動火作業(yè)：焊接作業(yè)可能引發(fā)火災(zāi)，距作業(yè)點10m范圍內(nèi)不得有易燃物，配備2具8kg干粉滅火器。6.1.2控制措施受限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測（O2、H2S、CO），強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員配備四合一氣體檢測儀（報警值：H2S10ppm，O219.5%）。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強(qiáng)度≥15kN），腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測合格方可使用，大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止作業(yè)。動火作業(yè)辦理許可證，清理作業(yè)面可燃物，設(shè)置接火斗（鋪防火毯），作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火種方可撤離。6.2施工安全防護(hù)6.2.1個人防護(hù)作業(yè)人員配備合格的PPE：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防化手套（耐酸堿滲透時間≥480min）、焊接面罩（遮光號10-12）、反光工作服。接觸化學(xué)藥劑人員佩戴正壓式呼吸器（連續(xù)供氧時間≥45min），袖口、褲腳采取密封措施。6.2.2臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）；電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時加設(shè)鋼套管（埋深≥0.5m）。電動工具使用前進(jìn)行絕緣測試（絕緣電阻≥2MΩ），潮濕環(huán)境作業(yè)采用防水型設(shè)備（防護(hù)等級IP65）。6.3環(huán)保措施6.3.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），出場車輛沖洗率100%；土方作業(yè)采取濕法施工，PM10濃度≥0.5mg/m3時停止作業(yè)并啟用霧炮機(jī)（覆蓋率100%作業(yè)面）。裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），堆土高度≤2m，存放時間超過3天需采取固化措施。6.3.2廢水處理溝槽排水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，泥渣運(yùn)至指定渣土消納場；施工人員生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。6.3.3噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)；施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。七、應(yīng)急預(yù)案7.1硫化氫泄漏應(yīng)急處置報警與疏散：檢測到H2S濃度≥10ppm立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員佩戴正壓式呼吸器，沿上風(fēng)向撤離至100m警戒區(qū)外，設(shè)置警示標(biāo)志。應(yīng)急處理：專業(yè)救援人員穿戴A級防護(hù)服進(jìn)入泄漏點，采用噴霧狀水稀釋（水流速度≤1m/s），用2%碳酸鈉溶液中和泄漏氣體。醫(yī)療救護(hù)：出現(xiàn)中毒癥狀立即送醫(yī)，輕度中毒（眼刺痛、咳嗽）給予吸氧，重度中毒（昏迷、呼吸抑制）實施心肺復(fù)蘇。7.2管道破裂搶修關(guān)斷隔離：立即關(guān)閉破裂點上下游閥門，切斷氣源；采用壓縮空氣吹掃管道（流速≥15m/s），直至可燃?xì)怏w檢測≤爆炸下限的25%。搶修方案：DN400主管破裂采用"哈夫節(jié)+鋼板補(bǔ)強(qiáng)"臨時措施，哈夫節(jié)密封膠選用丁基橡膠（邵氏硬度50±5），螺栓預(yù)緊力50N·m；永久修復(fù)需切除破損段，采用法蘭連接新管段（長度≥2m）?；謴?fù)運(yùn)行：搶修完成后進(jìn)行氣密性試驗（0.4MPa，保壓2小時），無泄漏后緩慢開啟閥門（開度每5分鐘增加20%），避免氣流沖擊。7.3火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)：現(xiàn)場人員使用干粉滅火器（ABC型，35kg）撲救，針對電氣火災(zāi)先切斷電源，針對油品火災(zāi)采用泡沫滅火劑。火勢擴(kuò)大：立即撥打119，組織人員疏散，啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷區(qū)域總電源，開啟消防水泵（揚(yáng)程≥30m），利用現(xiàn)場消防沙（儲備量2m3）控制流淌火。災(zāi)后處置：火災(zāi)撲滅后，對受損管道進(jìn)行無損檢測，更換燒損的保溫層和電伴熱系統(tǒng)，經(jīng)全面試壓合格后方可恢復(fù)運(yùn)行。八、運(yùn)行維護(hù)方案8.1日常巡檢每日巡檢：檢查管網(wǎng)壓力（主控室顯示值與現(xiàn)場儀表偏差≤5%）、閥門狀態(tài)（全開/全關(guān)位置指示準(zhǔn)確）、集氣罩密封性（無明顯漏氣聲）。