螺旋纏繞管道補(bǔ)強(qiáng)施工方案一、工藝原理與技術(shù)特點(diǎn)（一）工藝原理螺旋纏繞管道補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)是通過(guò)專用纏繞設(shè)備將預(yù)制的帶狀型材（如PVC-U、玻璃纖維增強(qiáng)塑料等）在原有管道內(nèi)部螺旋纏繞，利用型材邊緣的鎖扣結(jié)構(gòu)互鎖形成連續(xù)內(nèi)襯層，并結(jié)合不銹鋼帶或灌漿工藝增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，最終在舊管道內(nèi)形成具有獨(dú)立承載能力的復(fù)合內(nèi)襯管。該技術(shù)無(wú)需開(kāi)挖路面，可在帶水或半帶水條件下施工，適用于DN800~DN3000的排水管道、箱涵及各類鋼筋混凝土管、PVC管道的結(jié)構(gòu)性修復(fù)。（二）技術(shù)特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)：可應(yīng)對(duì)管道接口錯(cuò)位、變徑、彎曲及異形結(jié)構(gòu)，允許帶水作業(yè)（水深≤1.5m），地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域（如軟土地基、動(dòng)荷載區(qū)域）同樣適用。施工高效：設(shè)備集成化程度高，單段管道（50~100m）修復(fù)周期僅需4~6小時(shí)，大幅縮短工期。結(jié)構(gòu)可靠：內(nèi)襯層通過(guò)型材鎖扣與不銹鋼帶復(fù)合，抗腐蝕、抗老化性能優(yōu)異，設(shè)計(jì)使用壽命≥50年，修復(fù)后管道過(guò)流能力提升20%~30%。綠色環(huán)保：施工過(guò)程僅涉及物理拼接，無(wú)化學(xué)污染，材料可回收，符合綠色施工要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)管道原始設(shè)計(jì)圖紙（管徑、材質(zhì)、埋深、坡度）及現(xiàn)場(chǎng)勘察數(shù)據(jù)，明確修復(fù)段長(zhǎng)度、損壞類型（如裂縫、腐蝕、變形）及周邊管線分布。方案編制：根據(jù)管道檢測(cè)報(bào)告（CCTV檢測(cè)、聲吶檢測(cè)）確定纏繞工藝參數(shù)（型材規(guī)格、纏繞層數(shù)、鎖扣類型），編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，重點(diǎn)講解纏繞設(shè)備操作、鎖扣拼接質(zhì)量控制及灌漿工藝要點(diǎn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料帶狀型材：選用PVC-U或玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FGRP），寬度200~400mm，厚度8~12mm，鎖扣強(qiáng)度≥15MPa，滿足環(huán)剛度SN8級(jí)要求。不銹鋼帶：304或316L材質(zhì)，厚度0.8~1.2mm，寬度與型材匹配，表面做防腐處理。灌漿材料：無(wú)收縮水泥基灌漿料，28天抗壓強(qiáng)度≥50MPa，流動(dòng)度≥300mm，確保填充內(nèi)襯與原管道間隙。核心設(shè)備纏繞機(jī)：便攜式井下組裝機(jī)型，適配管徑DN800~DN3000，纏繞速度0~5m/min可調(diào)。輔助設(shè)備：高壓清洗車（壓力≥20MPa）、CCTV檢測(cè)機(jī)器人、型材牽引裝置、灌漿泵、固化養(yǎng)護(hù)設(shè)備（如紫外線燈、恒溫箱）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面布置：在管道上下游檢查井設(shè)置施工平臺(tái)，搭建防雨棚及材料堆放區(qū)（距離井口≥5m），確保型材、設(shè)備運(yùn)輸通道暢通。管線改移與降水：對(duì)影響施工的周邊管線（如電纜、燃?xì)夤艿溃┻M(jìn)行臨時(shí)改移；當(dāng)管道內(nèi)水位超過(guò)300mm時(shí)，采用潛水泵降水至作業(yè)面以下。安全防護(hù)：井口設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）及警示標(biāo)志，配備通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3次/h）及有毒氣體檢測(cè)儀（如H?S、CO）。三、施工流程（一）管道預(yù)處理清淤與清洗采用高壓水槍（壓力15~20MPa）對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，清除淤積物、樹(shù)根及浮渣，對(duì)于頑固附著物（如結(jié)垢、混凝土塊），使用機(jī)械清管器輔助清理。清洗后通過(guò)CCTV檢測(cè)確認(rèn)內(nèi)壁清潔度，要求無(wú)粒徑＞50mm的雜物，表面平整度誤差≤10mm/m。缺陷修復(fù)對(duì)管道局部破損（如裂縫、孔洞），采用速凝混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)；對(duì)嚴(yán)重變形段（橢圓度＞5%），使用液壓擴(kuò)張器整形至設(shè)計(jì)圓度。支管接口處安裝臨時(shí)封堵裝置，防止纏繞過(guò)程中型材卡滯。（二）纏繞設(shè)備安裝井下組裝：將纏繞機(jī)主體拆分后通過(guò)檢查井吊入管道內(nèi)，在預(yù)設(shè)軌道上組裝機(jī)頭、傳動(dòng)系統(tǒng)及導(dǎo)向裝置，調(diào)試設(shè)備水平度（誤差≤0.5°）。型材牽引：將帶狀型材通過(guò)井口輸送至纏繞機(jī)進(jìn)料口，穿入不銹鋼帶同步牽引裝置，確保型材與鋼帶對(duì)齊偏差≤2mm。（三）螺旋纏繞施工纏繞工藝選擇固定口徑法：適用于管道變形較?。E圓度＜3%）場(chǎng)景，直接按設(shè)計(jì)管徑纏繞，型材鎖扣通過(guò)機(jī)械壓力互鎖，鎖合深度≥5mm。擴(kuò)徑法：適用于管道變形較大或變徑段，先纏繞成比設(shè)計(jì)管徑小10%~15%的內(nèi)襯管，到達(dá)終點(diǎn)后通過(guò)液壓裝置徑向擴(kuò)張，使內(nèi)襯管與原管道內(nèi)壁緊密貼合。纏繞作業(yè)控制纏繞速度控制在1~3m/min，相鄰型材搭接寬度誤差≤±1mm，鎖扣處采用專用工具敲擊壓實(shí)，確保水密性（打壓試驗(yàn)≤0.1MPa無(wú)滲漏）。每纏繞10m進(jìn)行一次臨時(shí)固定，采用不銹鋼卡扣將內(nèi)襯管與原管道內(nèi)壁連接，防止偏移。不銹鋼帶同步纏繞時(shí)，張緊力控制在20~30kN，螺距偏差≤5mm，接頭處采用氬弧焊焊接，焊縫強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的80%。（四）間隙灌漿灌漿前準(zhǔn)備：纏繞完成后，通過(guò)預(yù)留注漿孔（間隔5~8m設(shè)置）注入清水沖洗內(nèi)襯與原管道之間的環(huán)形間隙（寬度通常為20~50mm）。灌漿施工采用分段灌漿法，自下游向上游推進(jìn)，灌漿壓力0.2~0.3MPa，流量5~10L/min，每個(gè)注漿孔持續(xù)注漿至相鄰孔返漿為止。灌漿料配比為水泥:水:外加劑=1:0.5:0.02（重量比），攪拌時(shí)間≥3min，確保無(wú)離析，初凝時(shí)間控制在4~6小時(shí)。養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后靜置24小時(shí)，采用保濕棉覆蓋內(nèi)襯管外壁，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。（五）驗(yàn)收與收尾質(zhì)量檢測(cè)外觀檢測(cè)：通過(guò)CCTV檢測(cè)內(nèi)襯管內(nèi)壁平整度，無(wú)明顯凸起、凹陷，鎖扣連接處平順過(guò)渡。性能測(cè)試：進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水頭1.5m，30min滲水量≤0.05L/(m·min)）及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測(cè)（徑向承載力≥20kN/m）。現(xiàn)場(chǎng)清理：拆除臨時(shí)設(shè)施，清理檢查井內(nèi)工具及剩余材料，恢復(fù)路面及綠化。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制型材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告（環(huán)剛度、拉伸強(qiáng)度），每批次抽樣5%進(jìn)行鎖扣拉力試驗(yàn)（≥10kN）。灌漿料使用前進(jìn)行試配，測(cè)試流動(dòng)度及抗壓強(qiáng)度，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過(guò)程控制纏繞質(zhì)量：每小時(shí)檢查一次鎖扣拼接質(zhì)量，采用塞尺測(cè)量鎖合間隙≤0.5mm，發(fā)現(xiàn)脫扣立即停機(jī)返工。灌漿質(zhì)量：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力，當(dāng)壓力驟降時(shí)（偏差＞0.05MPa），需排查是否存在漏漿點(diǎn)，補(bǔ)漿后重新檢測(cè)。固化養(yǎng)護(hù)：記錄養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度、濕度，確保內(nèi)襯管固化度≥90%（通過(guò)硬度計(jì)檢測(cè)）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法內(nèi)襯管內(nèi)徑±5mm鋼尺測(cè)量鎖扣接縫平整度≤2mm/m2m靠尺檢查灌漿飽滿度≥95%超聲波檢測(cè)閉水試驗(yàn)滲水量≤0.05L/(m·min)水位觀測(cè)法五、安全與環(huán)保措施（一）安全生產(chǎn)措施井下作業(yè)安全檢查井內(nèi)設(shè)置防墜網(wǎng)（承重≥200kg），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，井下停留時(shí)間≤2小時(shí)/班。使用防爆型照明設(shè)備（電壓≤36V），通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，確保井下氧氣濃度≥19.5%。設(shè)備操作安全纏繞機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)急停按鈕功能正常；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員在管道內(nèi)停留。高壓清洗作業(yè)時(shí)，水槍操作人員需佩戴防護(hù)面罩，槍口嚴(yán)禁對(duì)人。應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援物資（如擔(dān)架、急救箱、抽水泵），針對(duì)管涌、中毒等事故制定專項(xiàng)處置流程，每月組織1次應(yīng)急演練。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），高噪聲作業(yè)避開(kāi)居民休息時(shí)段（22:00~6:00）。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，含油廢水需經(jīng)隔油池處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。固廢管理：廢棄型材、包裝材料分類回收，灌漿廢渣運(yùn)至指定消納場(chǎng)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試管道預(yù)處理5清淤、清洗、缺陷修復(fù)螺旋纏繞3設(shè)備安裝、型材纏繞、不銹鋼帶復(fù)合灌漿與養(yǎng)護(hù)10間隙灌漿、固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收與收尾5質(zhì)量檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)清理總工期：30天（按100m管道修復(fù)計(jì)）七、質(zhì)量保證體系組織保障：成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢）。制度保障：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度、施工日志管理制度及質(zhì)量問(wèn)題追溯制度，不合格工序嚴(yán)禁進(jìn)入下一道流程。技術(shù)保