儲氣罐除銹刷漆防腐專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為儲氣罐除銹刷漆防腐工程，涉及廠區(qū)內(nèi)3臺立式儲氣罐（規(guī)格φ2.5m×8m，容積50m3）及2臺臥式儲氣罐（規(guī)格φ3m×10m，容積80m3）的表面處理與防腐施工。設備投用時間均超過5年，目前罐體表面存在不同程度的銹蝕、漆膜剝落及局部點蝕現(xiàn)象，需通過系統(tǒng)性除銹、刷漆作業(yè)恢復其防腐性能，保障設備安全運行。1.2主要施工內(nèi)容表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級）對罐體金屬表面進行處理，清除銹蝕、舊漆膜、油污及雜質(zhì)；防腐涂裝：噴涂底漆2道（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm）、中層漆1道（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度60μm）、面漆2道（聚脲面漆，干膜厚度80μm），總干膜厚度≥220μm；局部修復：對罐體焊縫、法蘭接口等特殊部位進行加強防腐處理。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：核對儲氣罐設計圖紙、設備參數(shù)及防腐涂層技術要求，明確除銹等級、漆膜厚度及涂裝材料品牌（選用某知名品牌環(huán)氧富鋅底漆、聚脲面漆）；方案交底：組織施工人員進行技術交底，重點講解噴砂除銹工藝參數(shù)（壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，砂料選用石英砂，粒度0.5-1.5mm）、涂裝作業(yè)流程及質(zhì)量驗收標準；樣板施工：在罐體非顯眼區(qū)域制作1㎡涂裝樣板，測試涂層附著力（≥5MPa）、干燥時間（表干≤4h，實干≤24h）及外觀效果，經(jīng)監(jiān)理確認后作為施工標準。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用量（預估）存儲要求環(huán)氧富鋅底漆雙組分，灰色500kg陰涼通風，溫度5-35℃，保質(zhì)期6個月環(huán)氧云鐵中間漆雙組分，棕褐色300kg同底漆聚脲面漆雙組分，藍色400kg同底漆石英砂0.5-1.5mm80m3干燥堆放，避免混入雜質(zhì)稀釋劑專用環(huán)氧稀釋劑100L密封存儲，遠離火源2.3設備與工具準備除銹設備：移動式噴砂機組（壓力1.0MPa，配套砂罐、空壓機）、真空吸塵器（功率3kW）、角磨機（配鋼絲輪、砂紙片）；涂裝設備：高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4-0.5mm，工作壓力15-20MPa）、攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）、漆膜測厚儀（精度±2μm）、附著力測試儀；安全設備：防爆軸流風機（風量10000m3/h）、防毒面具（P2000級濾毒罐）、防塵口罩（KN95級）、絕緣手套、防滑安全帶。2.4作業(yè)環(huán)境準備場地隔離：設置警戒線及警示牌，禁止非施工人員進入；在罐體周圍5m范圍內(nèi)鋪設防火毯，防止火花引燃可燃物；通風措施：安裝4臺軸流風機（罐體頂部2臺排風，底部2臺送風），確保施工區(qū)域風速≥0.5m/s，粉塵濃度≤2mg/m3；電源與照明：采用380V防爆配電箱，配置LED防爆燈（照度≥500lux），電纜架空敷設高度≥2.5m。三、施工工藝3.1施工流程設備停運→表面預處理→噴砂除銹→除銹驗收→底漆涂裝→中層漆涂裝→面漆涂裝→涂層驗收→現(xiàn)場清理3.2設備停運與安全隔離介質(zhì)排空：關閉儲氣罐進出口閥門，通過排污口排空罐內(nèi)殘留氣體（壓力降至0MPa），并通入氮氣置換2次（每次置換時間≥30min）；盲板隔離：在罐體進出口管道加裝盲板（材質(zhì)Q235，厚度10mm），懸掛“禁止開啟”警示牌；靜電消除：罐體接地（接地電阻≤4Ω），施工人員佩戴防靜電手環(huán)，噴砂設備與罐體用導線連接（截面積≥6mm2）。3.3表面預處理油污清除：采用專用除油劑（中性PH值7-8）噴灑罐體表面，靜置10min后用高壓水槍（壓力2MPa）沖洗，干燥后用白布擦拭檢查，無油污殘留；舊漆剝離：對局部鼓泡、剝落的舊漆膜，使用鏟刀人工鏟除，角磨機配鋼絲輪打磨邊緣至平整過渡；缺陷修復：對罐體表面凹陷（深度＞0.5mm）及點蝕坑，采用環(huán)氧膩子（配比1:0.3）填補，固化后用砂紙打磨至與母材齊平。3.4噴砂除銹參數(shù)控制：噴砂槍距罐體表面300-500mm，噴射角度75°-90°，移動速度10-15cm/s，單道噴砂寬度重疊1/3，確保無漏噴；分段施工：將罐體沿高度方向分為3個作業(yè)段（每段2-3m），自上而下噴砂，每段完成后立即用真空吸塵器清理粉塵，避免二次污染；質(zhì)量檢查：除銹后表面呈均勻的銀灰色金屬光澤，無可見油脂、鐵銹、氧化皮及舊漆，用標準照片對比達到Sa2.5級，局部難噴砂區(qū)域（如法蘭面）采用手工除銹（St3級）補充處理。3.5防腐涂裝3.5.1底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆）材料配比：按漆料:固化劑=10:1（重量比）混合，用攪拌器勻速攪拌5min，靜置熟化15min，添加稀釋劑調(diào)節(jié)粘度（涂-4杯，25℃時粘度25-30s）；噴涂工藝：采用高壓無氣噴涂機，噴嘴與表面距離300mm，勻速移動，濕膜厚度控制在120μm（干膜80μm），第一道涂裝后間隔4h（25℃條件下）再涂第二道，兩道底漆十字交叉噴涂；干燥檢查：實干后用指甲劃刻涂層表面，無痕跡即為合格，對針孔、流掛等缺陷用毛刷補涂修復。3.5.2中層漆與面漆涂裝環(huán)氧云鐵中間漆：底漆實干后24h內(nèi)施工，配比漆料:固化劑=8:1，濕膜厚度90μm（干膜60μm），采用與底漆相同的噴涂工藝，干燥時間≥12h；聚脲面漆：中間漆實干后48h內(nèi)施工，配比A組分:B組分=1:1（體積比），噴涂壓力20MPa，濕膜厚度120μm（干膜80μm），兩道面漆間隔6h，涂裝后表面應光滑平整，顏色均勻一致。3.6特殊部位處理焊縫部位：除銹后先涂刷1道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度100μm），待干燥后粘貼玻璃纖維布（寬度100mm），再涂刷中間漆和面漆，總厚度≥250μm；法蘭接口：拆卸法蘭螺栓，對法蘭面采用手工除銹（St3級），涂刷防銹脂后用塑料薄膜包裹，待整體涂裝完成后拆除包裹并補涂面漆；爬梯與平臺：對罐體附屬鋼結構（爬梯、操作平臺）采用噴砂除銹（Sa2級），涂裝體系與罐體一致，但面漆需添加防滑顆粒（石英砂，粒度0.2mm），干膜厚度≥200μm。四、質(zhì)量控制4.1除銹質(zhì)量控制巡檢：每完成1個作業(yè)段，質(zhì)檢員用《Sa2.5級除銹標準照片》對比檢查，合格率需達到100%；附著力測試：在除銹后的鋼板上粘貼拉力測試片，用附著力測試儀檢測，數(shù)值≥5MPa為合格，每20㎡測試1點。4.2涂裝質(zhì)量控制厚度檢測：采用磁性測厚儀，每10㎡檢測5點，底漆、中層漆、面漆干膜厚度分別需達到80μm、60μm、80μm，平均厚度不低于設計值，最小厚度不低于設計值的85%；外觀檢查：涂層表面無針孔、氣泡、流掛、橘皮等缺陷，顏色與樣板一致，光澤度（60°角）≥80%；附著力測試：涂裝完成7天后，用劃格法測試（劃格間距1mm，深度至基材），涂層無剝落為合格，每臺罐體測試3處。4.3工序驗收工序名稱驗收內(nèi)容驗收標準驗收人員噴砂除銹表面清潔度、粗糙度Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm質(zhì)檢員+監(jiān)理底漆涂裝干膜厚度、附著力80μm±5μm，附著力≥5MPa質(zhì)檢員面漆涂裝外觀、光澤度、厚度均勻性無缺陷，光澤度≥80%，厚度偏差≤10%監(jiān)理+業(yè)主代表五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：施工人員必須佩戴防毒面具（每2小時更換濾毒罐）、防塵口罩、護目鏡及防靜電工作服，高空作業(yè)（≥2m）時系掛雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）并設置防護欄桿；動火管理：噴砂作業(yè)前辦理動火許可證，配備2臺8kg干粉滅火器，禁止在罐體內(nèi)存放油漆、稀釋劑等易燃品，每日施工前進行可燃氣體檢測（濃度≤0.5%LEL）；用電安全：設備接地電阻每周檢測1次，電纜接頭采用防爆接線盒，嚴禁非電工接線或私拉亂接。5.2環(huán)保措施粉塵控制：噴砂區(qū)域設置防塵棚（采用阻燃帆布，高度≥1.8m），配備2臺工業(yè)吸塵器同步收集粉塵，粉塵排放濃度≤10mg/m3；廢水處理：除油沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，禁止直接排放；固廢處理：廢砂、廢漆桶等危險廢物分類存放于專用容器，交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運。六、施工進度計劃6.1工期安排（總工期15天）日期施工階段工作內(nèi)容備注第1-2天施工準備設備停運、材料進場、安全隔離完成盲板安裝及接地第3-5天表面預處理油污清除、舊漆剝離、缺陷修復同步進行噴砂設備調(diào)試第6-8天噴砂除銹3臺立式罐除銹（每天1臺）優(yōu)先處理頂部及立面第9-10天臥式罐除銹2臺臥式罐除銹（每天1臺）重點清理底部積塵第11-12天底漆與中層漆涂裝底漆2道+中層漆1道交叉作業(yè)，避免涂層污染第13-14天面漆涂裝面漆2道，特殊部位加強處理控制施工溫度（5-35℃）第15天驗收與清理涂層檢測、現(xiàn)場清理、設備復位拆除盲板，辦理驗收手續(xù)6.2進度保障措施人員配置：投入2個施工班組（每組8人，含2名持證焊工、3名涂裝工），實行兩班制（8:00-18:00）；設備備用：備用1臺噴砂機組及2臺噴涂機，避免設備故障影響工期；天氣應對：遇雨天（濕度＞85%）或大風（風速＞5m/s）時暫停室外作業(yè)，調(diào)整工序進行室內(nèi)準備工作。七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）；《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50726-2012）。7.2驗收流程自檢：施工單位對照方案要求進行全項自檢，出具《涂層檢測報告》（含厚度、附著力、外觀等數(shù)據(jù)）；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對除銹等級、漆膜厚度進行抽樣檢測（抽檢比例20%），重點檢查焊縫、邊角等部位；業(yè)主驗收：業(yè)主代表確認整體外觀質(zhì)量、顏色一致性及資料完整性（含材料合格證、檢測報告、施工記錄等）；竣工驗收：三方共同簽署《防腐工程驗收單》，明確質(zhì)保期（自驗收合格之日起5年，質(zhì)保范圍包括涂層剝落、銹蝕等質(zhì)量問題）。八、應急預案8.1火災應急火情發(fā)現(xiàn)：施工人員立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火，同時撥打“119”報警；人員疏散：組織人員沿安全通道（寬度≥1.2m）撤離至集合點，清點人數(shù)并上報；設備隔離：切斷起火區(qū)域電源，關閉油漆桶閥門，用防火毯覆蓋易燃材料。8.2中毒應急癥狀識別：若出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領并保持呼吸道通暢；急救措施：輕度中毒者口服葡萄糖水，重度中毒者立即送醫(yī)（距離最近醫(yī)院3km，車程10分鐘）；原因排查：檢測作業(yè)區(qū)域有毒氣體濃度（苯系物≤0.5mg/m3），更換不合格防護用品并加強通風。8.3高空墜落應急現(xiàn)場救援：立即停止高空作業(yè)，設置警戒區(qū)，對傷者進行初步處理（如止血、固定骨折部位）；醫(yī)療轉(zhuǎn)運：撥打“120”急救電話，使用擔架平穩(wěn)轉(zhuǎn)移傷者，避免二次損