建筑外圍剪力墻施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員對施工圖紙進行全面會審，重點核查剪力墻的軸線位置、標高、截面尺寸、配筋情況及與周邊結構的連接節(jié)點。針對外墻保溫一體化、防水構造等特殊要求，進行深化設計，繪制詳細的節(jié)點構造圖，確保施工時各工序銜接順暢。同時，編制專項施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝、技術參數(shù)及質(zhì)量標準，對施工班組進行全員技術交底。施工方案編制與審批根據(jù)工程特點和設計要求，編制詳細的外圍剪力墻施工方案，內(nèi)容涵蓋模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、防水工程等關鍵工序的施工方法、資源配置、進度計劃及質(zhì)量安全保證措施。方案需經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位審批通過后方可實施，并報送當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門備案。測量放線準備配備高精度全站儀、水準儀等測量儀器，在施工前對建筑物的軸線控制網(wǎng)、高程控制點進行復核，確保其準確性符合規(guī)范要求。根據(jù)復核后的控制點，精確放出剪力墻的軸線、邊線及模板定位線，并在樓板或地面上做好標記。對于高層建筑，還需設置垂直度控制基準線，每三層進行一次復核，確保剪力墻垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。（二）材料準備鋼筋選用符合設計要求的熱軋帶肋鋼筋，其屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能等力學性能指標需經(jīng)檢測合格后方可使用。鋼筋進場時，應核對其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量，并按規(guī)定批次進行取樣送檢，嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋原材料應分類堆放，設置防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕。模板采用18mm厚多層板作為剪力墻模板面板，背楞選用50×100mm方木，間距不大于250mm；主楞采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距根據(jù)模板高度及混凝土側壓力計算確定，一般不大于600mm。模板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距不大于1200mm，水平桿步距不大于1500mm，并設置剪刀撐以保證整體穩(wěn)定性。模板進場后，需檢查其平整度、剛度及尺寸偏差，不符合要求的模板應進行修復或更換。混凝土外圍剪力墻混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，采用商品混凝土。要求混凝土供應商提供混凝土配合比報告，確保其坍落度、初凝時間、抗?jié)B性能等指標符合施工要求。混凝土進場時，應檢查其坍落度，每車進行檢測，偏差不得超過±20mm。同時，按規(guī)定留置混凝土試塊，包括標準養(yǎng)護試塊、同條件養(yǎng)護試塊及抗?jié)B試塊，試塊制作應符合規(guī)范要求，并及時送試驗室養(yǎng)護。其他材料準備好止水螺桿、水泥釘、脫模劑、密封膠、防水卷材等輔助材料。止水螺桿應根據(jù)剪力墻厚度定制，中間設置止水片，兩端配備蝴蝶扣及螺母；脫模劑選用水性脫模劑，涂刷均勻，不得污染鋼筋；防水卷材應具有良好的耐候性、耐水性及粘結性能，進場時需進行抽樣送檢。（三）機具準備鋼筋加工機具配備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋滾絲機等設備，確保鋼筋加工質(zhì)量。施工前對機具進行全面檢查和調(diào)試，保證其運行正常。鋼筋加工場地應設置防雨棚，地面硬化處理，劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，做到井然有序。模板安裝機具準備電鉆、扳手、錘子、撬棍等手動工具，以及塔吊、施工電梯等垂直運輸設備。塔吊的起重能力應滿足模板、鋼筋等材料的吊裝要求，施工電梯用于人員及小型材料的運輸。對機械設備的安全裝置進行檢查，確保其靈敏可靠?；炷潦┕C具配備混凝土輸送泵、布料機、振動棒、平板振動器等設備。混凝土輸送泵的輸送能力應根據(jù)混凝土澆筑量及澆筑速度確定，振動棒選用Φ50mm和Φ30mm兩種型號，分別用于剪力墻主體及邊角部位的振搗。所有機具在使用前均需進行試運行，確保性能良好。（四）現(xiàn)場準備場地清理與平整清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水坡度，設置排水溝及集水井，防止雨水浸泡地基。對鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)等進行硬化處理，鋪設碎石或混凝土，確保場地堅實平整。臨時設施搭設搭設鋼筋加工棚、模板堆放棚、水泥庫房等臨時設施，棚體采用鋼管搭設，頂部覆蓋防雨布，側面設置防護欄桿。臨時用電線路按“三級配電、兩級保護”要求進行布設，設置配電箱，確保用電安全。臨時用水管道沿建筑物周邊布置，設置水龍頭，滿足施工用水需求。安全防護設施在建筑物周邊設置防護欄桿，高度不低于1.2m，欄桿底部設置18cm高擋腳板，欄桿外側張掛安全網(wǎng)。對于電梯井口、樓梯口、預留洞口等部位，設置標準化防護設施，防止人員墜落。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如“禁止吸煙”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等。二、主要施工工藝流程（一）鋼筋工程鋼筋加工根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，對鋼筋進行切斷、彎曲、調(diào)直等加工。鋼筋切斷時，其長度偏差應控制在±10mm以內(nèi)；鋼筋彎曲成型后，彎鉤的彎曲直徑應符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d（d為鋼筋直徑）。對于直徑≥22mm的鋼筋，采用直螺紋連接，連接前需對鋼筋端部進行鐓粗或剝肋處理，絲頭加工完成后應套上保護帽，防止絲頭損壞或銹蝕。鋼筋綁扎首先綁扎剪力墻的暗柱鋼筋，按設計要求的間距放置縱向鋼筋和箍筋，箍筋的彎鉤應朝向柱心，且交錯布置。暗柱鋼筋綁扎完成后，進行剪力墻豎向鋼筋的綁扎，豎向鋼筋的間距應均勻一致，偏差不得超過±10mm。接著綁扎水平鋼筋，水平鋼筋應沿豎向鋼筋內(nèi)側布置，其搭接長度、錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎過程中，應設置墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊采用強度等級不低于C30的水泥砂漿制作，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。對于鋼筋的交叉點，采用20#火燒絲綁扎牢固，綁扎點的數(shù)量不得少于規(guī)范要求。預埋件及預留孔洞處理根據(jù)設計圖紙，在剪力墻中準確預埋各種預埋件，如穿墻套管、拉結筋、設備基礎螺栓等。預埋件的位置、標高、數(shù)量應嚴格控制，固定牢固，防止在混凝土澆筑過程中移位。對于預留孔洞，應采用木盒或鋼模進行預留，木盒的尺寸應比設計孔洞尺寸大50mm，以便拆除。預留孔洞的位置偏差不得超過15mm，垂直度偏差不得超過10mm。（二）模板工程模板安裝模板安裝前，先在剪力墻底部鋪設50mm厚水泥砂漿找平層，以保證模板底部平整，防止漏漿。然后按照放出的模板定位線安裝側模，模板之間采用海綿條密封，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝應從一側向另一側進行，先安裝豎向背楞，再安裝橫向主楞，主楞與背楞之間采用釘子固定牢固。模板安裝完成后，安裝對拉螺桿，對拉螺桿的間距應根據(jù)混凝土側壓力計算確定，一般橫向間距為500mm，豎向間距為600mm。對拉螺桿穿過模板后，兩端套上蝴蝶扣，用螺母擰緊，確保模板的剛度和穩(wěn)定性。模板校正與固定模板安裝完成后，利用全站儀、水準儀等測量儀器對模板的軸線位置、標高、垂直度進行校正。通過調(diào)整模板支撐體系的立桿和橫桿，使模板的垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，軸線位置偏差控制在5mm以內(nèi)。校正完成后，對模板支撐體系進行加固，設置剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45°~60°，間距不大于6m。同時，檢查模板的接縫處是否嚴密，如有縫隙，應采用密封膠或海綿條進行封堵。模板拆除模板拆除應在混凝土強度達到設計要求后進行，一般情況下，剪力墻混凝土強度達到1.2MPa時，可拆除側模；達到設計強度的100%時，方可拆除底模及支撐體系。模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除對拉螺桿、主楞、背楞，再拆除側模。拆除時應避免用力過猛，防止模板碰撞墻體，造成墻體表面損壞。模板拆除后，應及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以備下次使用。（三）混凝土工程混凝土攪拌與運輸混凝土采用商品混凝土，由攪拌站集中攪拌，通過混凝土輸送泵運輸至施工現(xiàn)場?；炷翑嚢钑r，應嚴格控制原材料的配合比，確?；炷恋奶涠取⒑鸵仔苑弦??；炷吝\輸過程中，應保持攪拌車的攪拌筒持續(xù)轉動，防止混凝土離析?；炷翉臄嚢枵具\至施工現(xiàn)場的時間不宜超過1.5h，當氣溫高于30℃時，運輸時間應縮短至1h以內(nèi)?；炷翝仓炷翝仓?，應對模板、鋼筋、預埋件等進行全面檢查，確保其符合設計及規(guī)范要求。清理模板內(nèi)的雜物和積水，在模板底部均勻灑水濕潤，但不得有積水?；炷翝仓捎梅謱訚仓姆椒?，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑順序從剪力墻的一端向另一端推進，或從中間向兩端對稱澆筑?；炷料铝蠒r，應避免直接沖擊鋼筋和模板，可采用布料機或溜槽進行布料。混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應快插慢拔，振動棒的插入深度應進入下層混凝土50mm以上，以保證上下層混凝土結合緊密。振搗點的間距應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為300~400mm，每個振搗點的振搗時間為20~30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡冒出為宜。在振搗過程中，應避免振動棒碰撞鋼筋、模板及預埋件，防止其移位或損壞。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應在12h內(nèi)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用覆蓋薄膜養(yǎng)護，即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護時間不得少于14d，對于抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護時間不得少于28d。在養(yǎng)護期間，應定期檢查混凝土表面的濕度，如發(fā)現(xiàn)薄膜破損或混凝土表面干燥，應及時補水或更換薄膜。（四）防水工程基層處理剪力墻混凝土澆筑完成后，待其強度達到設計要求，對其表面進行處理。首先清除表面的浮漿、雜物及油污，用鋼絲刷打磨平整，對于表面的蜂窩、麻面等缺陷，應采用聚合物水泥砂漿進行修補?；鶎颖砻鎽秸?、堅實、干燥，陰陽角處應做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑不小于50mm。防水層施工外圍剪力墻采用外防外貼法施工防水卷材，選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。防水層施工前，先在基層表面涂刷基層處理劑，基層處理劑應涂刷均勻，不得有漏涂、流淌現(xiàn)象。待基層處理劑干燥后，開始鋪貼防水卷材，卷材的鋪貼方向應與剪力墻的長度方向一致，從下往上進行。卷材之間的搭接寬度為100mm，搭接縫應采用熱熔法焊接牢固，確保搭接處密封嚴密。在剪力墻與樓板、梁柱等交接部位，應增設一道防水附加層，附加層的寬度不小于500mm。防水層驗收防水卷材鋪貼完成后，應進行外觀檢查，檢查卷材的鋪貼方向、搭接寬度、搭接縫質(zhì)量等是否符合要求。然后進行閉水試驗，在防水層表面蓄水20~30mm，蓄水時間不少于24h，觀察有無滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時查找原因，進行修補，直至閉水試驗合格。三、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行鋼筋進場檢驗制度，對每批進場的鋼筋進行外觀檢查和力學性能試驗，只有檢測合格的鋼筋才能用于工程中。鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量必須與設計圖紙一致，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋。鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工前，應調(diào)直、除銹，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋切斷、彎曲的尺寸偏差應符合規(guī)范要求，鋼筋的彎鉤角度、平直段長度應嚴格控制。對于直螺紋連接的鋼筋，絲頭的加工質(zhì)量應進行逐個檢查，絲頭的長度、牙型、螺距等應符合要求，不合格的絲頭應重新加工或切除。鋼筋綁扎質(zhì)量控制鋼筋綁扎應牢固，不得松動、移位，鋼筋的間距、排距應均勻一致，偏差不得超過規(guī)范要求。鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，墊塊的強度、數(shù)量、位置應符合規(guī)定。鋼筋的搭接長度、錨固長度應嚴格按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行，搭接接頭應相互錯開，錯開距離不小于搭接長度的1.3倍。（二）模板工程質(zhì)量控制模板材料質(zhì)量控制模板的材質(zhì)、規(guī)格、厚度應符合設計及規(guī)范要求，模板的平整度、剛度、強度應滿足施工要求。模板進場后，應進行抽樣檢查，不合格的模板不得使用。模板在使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝質(zhì)量控制模板安裝的軸線位置、標高、垂直度、截面尺寸應符合設計要求，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。模板之間的接縫應嚴密，不得漏漿，模板與基層之間的縫隙應采用水泥砂漿封堵。模板支撐體系應牢固穩(wěn)定，立桿的間距、水平桿的步距、剪刀撐的設置應符合施工方案要求，確保在混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生變形、移位。模板拆除質(zhì)量控制模板拆除應在混凝土強度達到設計要求后進行，嚴禁提前拆模。模板拆除應按順序進行，不得隨意拆除，拆除時應避免用力過猛，防止模板碰撞墻體，造成墻體表面損壞。模板拆除后，應及時清理、修復，涂刷脫模劑，分類堆放，以備下次使用。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料質(zhì)量控制嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，水泥、砂、石、外加劑等原材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。混凝土的配合比應根據(jù)設計要求和原材料的性能進行試配，試配結果應經(jīng)試驗室審批后方可使用。混凝土攪拌時，應嚴格控制原材料的計量，計量偏差不得超過規(guī)范要求。混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件等進行全面檢查，確保其符合設計及規(guī)范要求?；炷恋奶涠葢跐仓攸c進行檢測，每車混凝土都應進行檢測，偏差不得超過±20mm?；炷翝仓B續(xù)進行，不得中斷，如必須中斷，中斷時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷琳駬v應密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷?；炷琉B(yǎng)護質(zhì)量控制混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。對于抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護時間不得少于28d。在混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放重物。（四）防水工程質(zhì)量控制防水層原材料質(zhì)量控制防水卷材的品種、規(guī)格、性能應符合設計及規(guī)范要求，進場時應進行抽樣檢驗，只有檢測合格的防水卷材才能用于工程中。防水卷材的儲存應符合要求，避免陽光直射、雨淋、受潮。防水層施工質(zhì)量控制防水層施工前，應對基層進行處理，確保基層表面平整、堅實、干燥、清潔?；鶎犹幚韯┑耐克鶆?，不得有漏涂、流淌現(xiàn)象。防水卷材的鋪貼應平整、順直，搭接寬度應符合要求，搭接縫應焊接牢固，密封嚴密。在防水層施工過程中，應嚴禁在其上堆放雜物、行走或進行其他作業(yè)，防止防水層損壞。防水層驗收質(zhì)量控制防水層施工完成后，應進行外觀檢查和閉水試驗，外觀檢查應重點檢查卷材的鋪貼方向、搭接寬度、搭接縫質(zhì)量等；閉水試驗應在防水層表面蓄水20~30mm，蓄水時間不少于24h，觀察有無滲漏現(xiàn)象。只有閉水試驗合格后，方可進行下道工序施工。四、安全措施（一）安全教育與培訓崗前安全教育對所有參與外圍剪力墻施工的人員進行崗前安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工安全技術操作規(guī)程、施工現(xiàn)場安全管理制度等。培訓結束后，進行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員培訓對于電工、焊工、起重機械司機等特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。定期對特種作業(yè)人員進行復審培訓，確保其操作技能和安全意識符合要求。安全技術交底在每道工序施工前，技術負責人應向施工班組進行安全技術交底，交底內(nèi)容包括該工序的施工特點、安全注意事項、安全防護措施等。安全技術交底應采用書面形式，雙方簽字確認，交底資料存檔備查。（二）施工現(xiàn)場安全防護高處作業(yè)安全防護對于高度超過2m的剪力墻施工，應搭設腳手架或操作平臺，腳手架的搭設應符合規(guī)范要求，操作平臺應設置防護欄桿和擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁在無安全防護措施的情況下進行高處作業(yè)。臨時用電安全防護施工現(xiàn)場的臨時用電應嚴格按照“三級配電、兩級保護”的要求進行布設，配電箱應設置防雨、防砸措施，門鎖齊全。電氣設備的金屬外殼應接地或接零保護，嚴禁非電工進行電氣作業(yè)。定期對臨時用電線路和設備進行檢查維護，確保其安全運行。機械設備安全防護各種機械設備的安全裝置應齊全、靈敏、可靠，使用前應進行檢查和試運行，確認無故障后方可使用。機械設備的操作人員應熟悉設備的性能和操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械設備的停放應符合要求，遠離火源、電源和易燃易爆物品。（三）消防安全措施消防設施設置在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，消防器材應放置在明顯、易取用的位置，并定期進行檢查和維護，確保其完好有效。施工現(xiàn)場應設置消防通道，消防通道的寬度不得小于3.5m，保持暢通無阻。用火用電管理施工現(xiàn)場嚴禁隨意動火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火監(jiān)護人員和防火措施。動火作業(yè)結束后，應清理現(xiàn)場，消除火災隱患。施工現(xiàn)場的電氣設備應符合防火要求，嚴禁私拉亂接電線，嚴禁超負荷用電。易燃物品管理對于油漆、稀料、防水卷材等易燃物品，應單獨存放于專用庫房內(nèi)，庫房應設置明顯的防火標志，嚴禁與其他材料混存。易燃物品的儲存量不得超過規(guī)定限額，使用時應嚴格控制，避免泄漏。（四）應急預案應急組織機構成立施工現(xiàn)場應急領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人、安全員、施工員等為成員。應急領導小組負責制定應急預案，組織應急演練，指揮應急救援工作。應急物資準備配備應急救援所需的物資，如急救箱、擔架、滅火器、照明設備、通訊設備等，應急物資應定期進行檢查和維護，確保其完好有效。應急演練定期組織施工現(xiàn)場應急演練，演練內(nèi)容包括火災事故應急救援、高處墜落事故應急救援、物體打擊事故應急救援等。通過演練，提高施工人員的應急響應能力和自救互救能力，檢驗應急預案的可行性和有效性。五、施工進度計劃（一）進度計劃編制根據(jù)工程總體進度計劃，結合外圍剪力墻的工程量和施工難度，編制詳細的施工進度計劃。施工進度計劃采用橫道圖或網(wǎng)絡圖的形式表示，明確各分項工程的開始時間、結束時間和持續(xù)時間。進度計劃應充分考慮各工序之間的邏輯關系，合理安排資源配置，確保工程按期完成。（二）進度計劃控制進度檢查建立進度檢查制度，每周對施工進度進行一次檢查，每月進行一次全面檢查。檢查內(nèi)容包括實際完成工程量、實際進度與計劃進度的偏差、影響進度的因素等。對檢查結果進行分析，找出偏差原因，采取相應的糾偏措施。資源調(diào)配根據(jù)施工進度計劃，合理調(diào)配人力、物力、財力等資源。當實際進度滯后于計劃進度時，應增加施工人員和機械設備，延長作業(yè)時間，確保工程進度趕上計劃進度。進度協(xié)調(diào)加強與監(jiān)理單位、建設單位、設計單位等相關方的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，為工程進度創(chuàng)造良好的外部條件。同時，加強各施工班組之間的協(xié)調(diào)配合，確