懷仁除銹噴漆工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程名稱懷仁地區(qū)金屬結(jié)構(gòu)除銹噴漆防護(hù)工程1.2工程地點(diǎn)山西省朔州市懷仁市指定施工區(qū)域1.3工程內(nèi)容本工程涵蓋工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備表面、管道支架等金屬構(gòu)件的除銹及噴漆防護(hù)處理，總面積約8600㎡，涉及銹蝕等級(jí)St2-St3級(jí)的金屬表面處理及高性能防腐涂層體系施工。1.4工程特點(diǎn)氣候適應(yīng)性要求：針對(duì)懷仁地區(qū)晝夜溫差大、風(fēng)沙頻繁的氣候特點(diǎn)，需選用耐候性強(qiáng)的涂層材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：包含高空作業(yè)（最高作業(yè)面18m）、異形構(gòu)件（管道彎頭、法蘭連接部位）等特殊施工區(qū)域防腐等級(jí)要求：根據(jù)構(gòu)件使用環(huán)境分為普通防腐（C2環(huán)境）、中度防腐（C3環(huán)境）、重度防腐（C4環(huán)境）三個(gè)等級(jí)1.5主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量除銹等級(jí)涂層體系1廠房鋼結(jié)構(gòu)㎡4200Sa2.5環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆2管道支架系統(tǒng)㎡1800Sa2環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆3機(jī)械設(shè)備表面㎡2100St3磷化底漆+丙烯酸磁漆4高空平臺(tái)結(jié)構(gòu)㎡500Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中層+氟碳面漆二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件尺寸、材質(zhì)及防腐要求，形成《圖紙會(huì)審記錄》方案交底：編制分區(qū)域《施工技術(shù)交底卡》，明確各工序技術(shù)參數(shù)（除銹等級(jí)、膜厚要求、涂裝間隔等）樣板施工：在正式施工前完成3處標(biāo)準(zhǔn)樣板（鋼結(jié)構(gòu)柱、管道三通、設(shè)備底座），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料規(guī)格材料名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)指標(biāo)儲(chǔ)存要求環(huán)氧底漆H53-88附著力≥5MPa，耐鹽霧≥500h0-35℃密封儲(chǔ)存，保質(zhì)期12個(gè)月聚氨酯面漆S52-31光澤≥85%，耐人工老化≥1000h避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度≤30℃噴砂磨料銅礦砂粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%干燥環(huán)境堆放，防雨防潮稀釋劑X-7型揮發(fā)性有機(jī)物含量≤650g/L通風(fēng)防爆倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源2.2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、防偽標(biāo)識(shí)每批次涂料抽檢3桶進(jìn)行固含量、粘度檢測(cè)（固含量偏差≤2%，粘度偏差≤5s）磨料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保粒徑分布符合施工要求2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)安全配置空壓機(jī)V-0.8/104臺(tái)工作壓力0.8MPa，排氣量0.8m3/min超壓保護(hù)裝置、壓力表校驗(yàn)合格噴砂設(shè)備PZ-6003套砂罐容積0.6m3，噴砂效率8-10㎡/h防靜電噴砂管、壓力調(diào)節(jié)裝置高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ6C5臺(tái)最大工作壓力25MPa，流量6L/min漏電保護(hù)器、自動(dòng)泄壓裝置表面粗糙度儀TR2002臺(tái)測(cè)量范圍0-200μm，精度±1%定期校準(zhǔn)證書（有效期內(nèi)）漆膜測(cè)厚儀QNix45003臺(tái)測(cè)量范圍0-3000μm，分辨率1μm標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)記錄2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)劃分：設(shè)置A、B、C三個(gè)施工大區(qū)，每個(gè)大區(qū)劃分3個(gè)流水段，實(shí)施"三檢制"（自檢、互檢、專檢）安全防護(hù)：高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（搭設(shè)高度超過(guò)作業(yè)面1.2m），設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置"禁止煙火"警示牌，與易燃物保持≥5m安全距離環(huán)境保護(hù)：安裝PM10粉塵在線監(jiān)測(cè)儀（報(bào)警值≤0.5mg/m3）設(shè)置3處廢水收集池（容積5m3/處），配套三級(jí)沉淀池施工區(qū)域周邊設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，底部設(shè)置防溢裙板三、施工工藝3.1表面處理工藝3.1.1噴砂除銹施工前期處理：采用角磨機(jī)清除焊渣、飛濺物及明顯毛刺（打磨半徑≥5mm）用壓縮空氣（壓力0.5MPa）吹掃表面浮塵對(duì)非噴砂區(qū)域采用阻燃膠帶+防火帆布進(jìn)行遮蔽保護(hù)噴砂作業(yè)參數(shù)：噴嘴直徑：8-10mm噴射角度：45°-75°（與工件表面夾角）噴射距離：150-250mm移動(dòng)速度：10-15cm/s（勻速移動(dòng)，避免局部過(guò)度噴砂）質(zhì)量控制要點(diǎn)：每2小時(shí)檢查一次表面粗糙度（要求50-80μm）采用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比法檢查除銹等級(jí)（每100㎡設(shè)置1個(gè)檢查點(diǎn)）噴砂后4小時(shí)內(nèi)必須完成底漆施工（濕度＞85%時(shí)縮短至2小時(shí)）3.1.2手工除銹工藝（St3級(jí)）適用于不宜噴砂的精密部件及局部修補(bǔ)：采用鋼絲刷（硬度≥HRC45）進(jìn)行交叉方向（縱向+橫向）除銹使用砂布（粒度80-120目）進(jìn)行表面精整處理用蘸有溶劑的抹布清除油污（采用"一擦二查三驗(yàn)證"方法）除銹后表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物3.2涂料施工工藝3.2.1涂料調(diào)配配比控制：雙組分涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書配比（重量比，誤差≤1%）環(huán)氧底漆（主劑:固化劑=10:1），聚氨酯面漆（主劑:固化劑=4:1）攪拌工藝：電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌5min，靜置熟化（環(huán)氧類15min，聚氨酯類20min）稀釋劑添加量控制在3%-5%（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整：溫度＞30℃時(shí)添加量≤3%）3.2.2噴涂施工無(wú)氣噴涂參數(shù)：噴嘴選擇：普通平面采用0.43mm噴嘴，邊角區(qū)域采用0.33mm噴嘴噴涂壓力：底漆18-20MPa，面漆15-17MPa走槍速度：30-50cm/s，搭接寬度50%±5%施工方法：采用"先難后易、先里后外、先上后下"的施工順序平面構(gòu)件采用縱橫交叉法（第一遍縱向，第二遍橫向）圓柱形構(gòu)件采用螺旋式噴涂法（螺距20-30cm）特殊部位處理：螺栓連接部位：先噴涂螺栓頭部，再用小毛刷對(duì)螺紋間隙進(jìn)行補(bǔ)涂陰陽(yáng)角區(qū)域：增加1道預(yù)涂工序，膜厚比設(shè)計(jì)值提高20%焊縫區(qū)域：采用"濕碰濕"工藝（第一道表干后立即噴涂第二道）3.2.3涂層系統(tǒng)構(gòu)成涂層名稱干膜厚度涂覆道數(shù)施工方法間隔時(shí)間環(huán)氧底漆60-80μm1高壓無(wú)氣噴涂最短4h，最長(zhǎng)24h（25℃條件）環(huán)氧云鐵中層80-100μm1高壓無(wú)氣噴涂最短8h，最長(zhǎng)7d聚氨酯面漆50-70μm2第一遍無(wú)氣噴涂，第二遍空氣噴涂最短2h，最長(zhǎng)16h3.3干燥固化工藝環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度5-35℃（低于5℃時(shí)采用熱風(fēng)幕加熱，高于35℃時(shí)設(shè)置遮陽(yáng)棚）相對(duì)濕度≤85%（配備除濕機(jī)控制，每500㎡配置1臺(tái)）固化監(jiān)測(cè)：表干時(shí)間：手指輕觸無(wú)粘感（環(huán)氧類≤4h，聚氨酯類≤2h）實(shí)干時(shí)間：指甲劃刻無(wú)痕跡（環(huán)氧類≤24h，聚氨酯類≤16h）完全固化：采用劃格法測(cè)試附著力（完全固化后附著力≥5MPa）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立"三檢三查"質(zhì)量控制體系：自檢：操作人員對(duì)每道工序進(jìn)行100%自檢，填寫《施工自檢記錄表》互檢：班組間進(jìn)行交叉檢查，重點(diǎn)檢查涂層均勻性及漏涂情況專檢：質(zhì)量工程師采用抽樣檢查（抽樣比例：底漆10%、面漆20%）首檢：每個(gè)流水段開始施工的前3個(gè)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查巡檢：質(zhì)量員每2小時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡檢，重點(diǎn)監(jiān)控施工參數(shù)終檢：工序完成后進(jìn)行最終驗(yàn)收，形成《分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表》4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制指標(biāo)檢測(cè)方法檢測(cè)頻率合格標(biāo)準(zhǔn)表面處理除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)圖譜對(duì)比每50㎡1點(diǎn)符合設(shè)計(jì)等級(jí)要求表面粗糙度粗糙度儀測(cè)量每100㎡3點(diǎn)50-80μm涂層厚度干膜厚度磁性測(cè)厚儀每20㎡5點(diǎn)85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小點(diǎn)≥80%設(shè)計(jì)值附著力劃格法每2000㎡1處≥5MPa，無(wú)剝落、起皮外觀質(zhì)量目視檢查100%檢查均勻一致，無(wú)流掛、針孔、氣泡4.3不合格品處理輕微缺陷（針孔、小面積漏涂）：采用點(diǎn)補(bǔ)法處理，先打磨（直徑≥缺陷5倍），再薄涂2道相同涂料中度缺陷（流掛、厚度不足）：局部打磨后重新噴涂，搭接寬度≥100mm嚴(yán)重缺陷（附著力不合格、大面積返銹）：徹底清除涂層至基材，重新進(jìn)行表面處理及涂裝，形成《不合格品處理記錄》并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)4.4質(zhì)量記錄管理建立完整的質(zhì)量追溯體系，包括：《材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》（含檢測(cè)報(bào)告、合格證復(fù)印件）《施工日志》（詳細(xì)記錄每日施工部位、人員、天氣、材料使用情況）《涂層檢測(cè)報(bào)告》（包含厚度檢測(cè)數(shù)據(jù)、附著力檢測(cè)結(jié)果）《工序交接檢驗(yàn)記錄》（各工序間的交接驗(yàn)收憑證）五、安全管理5.1安全組織架構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組配備兼職安全員1名，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制措施應(yīng)急準(zhǔn)備高空作業(yè)18m平臺(tái)墜落風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)（安全帶+安全網(wǎng)），作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）動(dòng)火作業(yè)噴砂火花引燃可燃物辦理動(dòng)火許可證，清除作業(yè)點(diǎn)5m內(nèi)可燃物，配備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急消防沙池（2m3）機(jī)械傷害噴涂設(shè)備高壓傷人設(shè)備定期檢查（每周1次），設(shè)置安全操作規(guī)程牌配備應(yīng)急沖洗裝置中毒窒息涂料揮發(fā)物濃度超標(biāo)有限空間作業(yè)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），配備四合一氣體檢測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急撤離通道5.3安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)裝備：噴砂作業(yè)：防塵面罩（過(guò)濾效率≥95%）、護(hù)目鏡、防沖擊手套、噴砂服噴涂作業(yè)：防毒面具（A型過(guò)濾罐）、丁腈橡膠手套、防靜電工作服高空作業(yè)：雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN）、防滑工作鞋、安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）作業(yè)環(huán)境防護(hù)：設(shè)置安全警示標(biāo)志（禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志）高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)驗(yàn)收（承載力測(cè)試：均布荷載≥2kN/㎡）臨時(shí)用電采用"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）5.4安全培訓(xùn)與演練崗前安全培訓(xùn)（不少于8學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗每月組織1次專項(xiàng)安全演練（高空墜落救援、火災(zāi)應(yīng)急處置）每日開展"三查"活動(dòng)（查思想、查紀(jì)律、查隱患）六、安全管理6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制度：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，審批安全技術(shù)措施技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制安全專項(xiàng)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底專職安全員：實(shí)施日常安全監(jiān)督，查處違章作業(yè)施工班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)班組安全管理，開展班前安全喊話作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞保用品6.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施6.2.1高空作業(yè)安全措施作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m腳手板采用5cm厚松木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密，綁扎牢固（每個(gè)節(jié)點(diǎn)用雙股12#鐵絲綁扎）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）及18cm高擋腳板臨邊作業(yè)防護(hù)：作業(yè)面邊緣設(shè)置連續(xù)式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）垂直作業(yè)層間設(shè)置隔離防護(hù)棚（雙層防護(hù)，層間距50cm）6.2.2噴涂作業(yè)安全措施通風(fēng)排毒：有限空間作業(yè)采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)噴涂區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式排毒柜（吸氣口風(fēng)速≥0.5m/s）防爆措施：作業(yè)區(qū)電氣設(shè)備符合防爆要求（ExdⅡBT4級(jí)）涂料儲(chǔ)存間與作業(yè)區(qū)保持≥30m距離，設(shè)置防靜電接地裝置（接地電阻≤4Ω）6.3安全檢查制度日常檢查：安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)安全設(shè)施、消防器材完好情況專項(xiàng)檢查：每周開展1次專項(xiàng)安全檢查（針對(duì)腳手架、臨時(shí)用電、特種設(shè)備等）季節(jié)性檢查：針對(duì)雨季（5-9月）、冬季（11-次年2月）開展專項(xiàng)安全檢查整改閉環(huán)：對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行"三定"原則（定人、定時(shí)間、定措施），形成《安全隱患整改臺(tái)賬》七、環(huán)境保護(hù)7.1環(huán)境管理目標(biāo)施工揚(yáng)塵排放≤0.5mg/m3（場(chǎng)界）施工廢水回用率≥80%固體廢棄物分類處理率100%噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）7.2揚(yáng)塵控制措施噴砂粉塵控制：設(shè)置封閉式噴砂房（配備布袋除塵器，除塵效率≥99%）移動(dòng)式噴砂作業(yè)采用局部圍擋+負(fù)壓吸塵裝置（吸氣風(fēng)量800-1000m3/h）作業(yè)人員配備電動(dòng)送風(fēng)呼吸器（供風(fēng)量≥170L/min）運(yùn)輸揚(yáng)塵控制：進(jìn)出車輛必須經(jīng)過(guò)洗車平臺(tái)（高壓沖洗+三級(jí)沉淀池）易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車，出場(chǎng)前覆蓋篷布7.3廢水處理措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用（沉淀池尺寸：1#池3m×2m×1.5m，2#池2m×2m×1.5m，3#池2m×2m×1.5m）含油廢水采用隔油池預(yù)處理（隔油池內(nèi)設(shè)置斜板除油器，除油效率≥85%）廢水排放前檢測(cè)pH值（6-9）、SS（≤150mg/L）、石油類（≤10mg/L）7.4固廢處理措施分類收集：設(shè)置4種顏色垃圾桶（紅色-危險(xiǎn)廢物、藍(lán)色-可回收物、綠色-生活垃圾、灰色-建筑垃圾）危險(xiǎn)廢物處理：廢涂料桶、廢稀釋劑桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂《危險(xiǎn)廢物處置協(xié)議》）建筑垃圾利用：噴砂廢料經(jīng)篩分后可作為路基填料（利用率≥60%）7.5噪聲控制措施高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、噴砂機(jī)組）設(shè)置隔音棚（隔聲量≥25dB）合理安排施工時(shí)間（噪聲作業(yè)時(shí)間：晝間7:00-12:00，14:00-20:00）采用低噪聲設(shè)備（高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噪聲≤85dB），定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)八、進(jìn)度計(jì)劃8.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45日歷天，采用"三區(qū)平行作業(yè)、工序流水施工"方式組織：準(zhǔn)備階段：5天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）主體施工階段：35天（A區(qū)1-12天，B區(qū)8-20天，C區(qū)15-35天）驗(yàn)收整改階段：5天（竣工清理、自檢整改、竣工驗(yàn)收）8.2關(guān)鍵線路A區(qū)鋼結(jié)構(gòu)噴砂（1-5天）→A區(qū)底漆施工（6-8天）→A區(qū)面漆施工（9-12天）→B區(qū)管道除銹（8-12天）→B區(qū)防腐施工（13-20天）→C區(qū)設(shè)備處理（15-25天）→C區(qū)涂裝施工（26-35天）→竣工清理（36-40天）→竣工驗(yàn)收（41-45天）8.3資源配置計(jì)劃人力資源計(jì)劃：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人，質(zhì)量員2人，施工員3人作業(yè)人員：噴砂班組（8人/班×2班），噴涂班組（10人/班×2班），輔助班組（6人）高峰期總?cè)藬?shù)：42人設(shè)備資源計(jì)劃：主要施工設(shè)備：空壓機(jī)4臺(tái)（備用1臺(tái)），噴砂設(shè)備3套，噴涂設(shè)備5臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：粗糙度儀2臺(tái)，測(cè)厚儀3臺(tái)，附著力測(cè)試儀1臺(tái)安全設(shè)備：高空作業(yè)平臺(tái)2套，腳手架材料（鋼管50t，腳手板200塊）8.4進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)資源保證：材料儲(chǔ)備量滿足10天施工需求，設(shè)備備用率≥30%技術(shù)保證：采用"工序穿插"技術(shù)（前道工序完成50%即可開始后道工序）制度保證：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度（完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)5000元/周，延誤處罰3000元/周）8.5進(jìn)度控制方法采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理，每周更新實(shí)際進(jìn)度設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：A區(qū)完工（第12天）、B區(qū)完工（第20天）、C區(qū)完工（第35天）當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1驗(yàn)收組織班組自檢：施工班組對(duì)本班組施工內(nèi)容進(jìn)行100%自檢項(xiàng)目部驗(yàn)收：項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行最終驗(yàn)收9.2驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)9.2.1表面處理驗(yàn)收除銹等級(jí)：采用GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定表面粗糙度：按GB/T10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》要求，采用比較樣塊法或儀器法測(cè)量，要求50-80μm表面清潔度：無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面無(wú)棱角、毛刺9.2.2涂層系統(tǒng)驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法合格要求膜厚檢測(cè)GB/T13452.2-2008磁性測(cè)厚儀85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的80%附著力檢測(cè)GB/T5210-2006劃格法（劃格間距2mm）附著力≥5MPa，涂層無(wú)剝落、起皮外觀檢查GB/T1766-2008目視檢查（距離1m，光照≥500lux）均勻一致，無(wú)流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷耐沖擊性GB/T1732-1993沖擊試驗(yàn)（沖擊高度50cm，重錘1kg）涂層無(wú)裂紋、剝落耐鹽霧性GB/T10125-2021中性鹽霧試驗(yàn)（500h）涂層無(wú)銹蝕、起泡、剝落，劃痕處銹蝕蔓延≤2mm9.3驗(yàn)收資料竣工驗(yàn)收需提供以下資料：《施工組織設(shè)計(jì)》及審批文件《材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》及產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告《施工記錄》（含