塑料模板柱墩施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，重點(diǎn)復(fù)核柱墩軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，編制模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，繪制塑料模板加工圖，明確模板拼接節(jié)點(diǎn)、加固方式及對(duì)拉螺栓布置間距。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板安裝精度要求、施工流程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。測(cè)量工具和放線工具做好中心軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線，模板底部做好找平層，預(yù)埋好校正柱子模板的地錨等。1.2材料準(zhǔn)備模板材料選用55型復(fù)合材料建筑模板，平面板規(guī)格型號(hào)有150×300、150×600、150×900、200×300、200×600、200×900、250×900、300×600、300×900、300×1500、400×1500、450×1800、600×900、600×1500、600×1800、900×1500、900×1800等；角模有150×150×900、150×150×1800。模板板面必須平整，開(kāi)孔部位光滑，橫豎肋與面板連接牢固，模板的剛度滿足規(guī)范規(guī)定。輔助材料包括60×80mm塑料方通（用于主龍骨及次龍骨）、Φ48×3.2mm鋼管及卡扣（用于模板施工用操作架、墻體模板斜撐及配合鋼管搭設(shè)頂板支撐架等）、M14高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓（抗拉承載力≥15kN）、12mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）、脫模劑（采用水性脫模劑）、可調(diào)U托（長(zhǎng)度為600mm，用于墻模板兩邊斜支撐）。材料驗(yàn)收時(shí)，模板進(jìn)場(chǎng)檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、起層現(xiàn)象，塑料方通順直度偏差≤3mm/m，鋼管表面無(wú)銹蝕、彎曲，對(duì)拉螺栓進(jìn)行抽樣送檢，確保力學(xué)性能符合要求。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤(pán)鋸、手提電鋸、電鉆、水平儀（精度±0.5mm/m）、全站儀（測(cè)角精度2″）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、錘子、撬棍、鋼卷尺（5m/50m）、壓刨、手提電刨、激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等工具。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行法定計(jì)量檢定，確保在有效期內(nèi)使用，電動(dòng)工具進(jìn)行絕緣檢測(cè)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理作業(yè)面，彈出柱體軸線、邊線及控制線（距柱邊300mm設(shè)置控制線），在柱鋼筋上標(biāo)注標(biāo)高控制線（+500mm線）。搭設(shè)操作腳手架，采用滿堂腳手架體系，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，橫桿步距≤1.8m，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板。鋼筋工程驗(yàn)收合格后，在柱根部粘貼海綿條，防止漏漿。根據(jù)場(chǎng)地條件，考慮模板倒運(yùn)方便，模板堆放場(chǎng)布置在臨近現(xiàn)場(chǎng)道路并位于塔吊旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)，堆場(chǎng)先進(jìn)行扎實(shí)，平整并向四面形成一定坡度，表面采用細(xì)石進(jìn)行場(chǎng)地鋪墊，堆場(chǎng)四面用架子管?chē)o(hù)，刷一遍防銹漆，然后刷好紅白警戒油漆，做好模板堆放區(qū)多種標(biāo)牌。二、模板設(shè)計(jì)2.1模板體系組成面板采用55型復(fù)合材料建筑模板，拼縫處采用硬拼法，接縫寬度≤1mm，面板接縫位置設(shè)置在塑料方通龍骨中心線上。次龍骨選用60×80mm塑料方通，間距200mm（沿柱高方向布置），與面板采用專(zhuān)用連接件固定（間距≤300mm）。主龍骨采用雙拼Φ48×3.2mm鋼管（沿柱周長(zhǎng)方向布置），間距500mm（沿柱高方向布置），通過(guò)對(duì)拉螺栓與次龍骨連接。支撐體系采用鋼管抱箍+滿堂腳手架固定，每道抱箍設(shè)置4根斜撐（與地面成45°-60°），斜撐與滿堂架橫桿剛性連接。2.2對(duì)拉螺栓布置根據(jù)混凝土側(cè)壓力計(jì)算，對(duì)拉螺栓間距按以下原則設(shè)置：柱高≤3m時(shí)，螺栓橫向間距450mm，豎向間距500mm；3m＜柱高≤6m時(shí)，下部1/3高度螺栓間距加密至300mm，中部1/3為400mm，上部1/3為500mm；截面尺寸≥800mm的柱體，設(shè)置雙列對(duì)拉螺栓，螺栓孔采用電鉆開(kāi)孔（孔徑16mm），孔位偏差≤5mm。對(duì)拉螺栓上加塑料套管以周轉(zhuǎn)使用，拉桿按規(guī)范規(guī)定攻絲，每端不少于12cm，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（規(guī)定每端均緊固2個(gè)螺帽）。2.3荷載計(jì)算混凝土側(cè)壓力按公式F=0.22γct0β1β2V1/2計(jì)算（γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h），計(jì)算得F=46.7kN/m2，取最大值與γcH=24×6=144kN/m2比較，按46.7kN/m2設(shè)計(jì)。模板強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)，面板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，彎矩M=0.1qL2=0.1×46.7×0.22=0.187kN·m，σ=M/W=0.187×10?/(1000×模板厚度2/6)，需滿足σ小于面板抗彎強(qiáng)度。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：?jiǎn)蝹€(gè)螺栓受力N=F×A=46.7×0.45×0.5=10.5kN，小于對(duì)拉螺栓抗拉承載力≥15kN（滿足要求）。2.4節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)拼縫節(jié)點(diǎn)處，面板接縫處次龍骨重疊搭接，搭接長(zhǎng)度≥200mm，接縫處粘貼20mm寬海綿條，表面用膩?zhàn)庸纹?。轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)采用L形塑料方通加固，與面板通過(guò)專(zhuān)用連接件固定，轉(zhuǎn)角處主龍骨采用90°扣件連接，確保角度準(zhǔn)確。對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)處，螺栓穿過(guò)雙拼鋼管后，采用蝴蝶扣+山形卡固定，螺母擰緊后外露絲扣≥2絲，螺栓孔處加設(shè)50×50mm墊片（厚度≥3mm）。三、安裝流程3.1模板拼裝在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，按柱體截面尺寸將面板裁割成標(biāo)準(zhǔn)塊，用手提電鋸切割時(shí)面板朝下，防止崩邊。拼裝順序?yàn)橄绕磧蓚?cè)面板，再拼上下面板，面板接縫處次龍骨必須對(duì)齊，用專(zhuān)用連接件從面板向塑料方釘入（釘頭埋入面板1-2mm）。預(yù)拼裝完成后，檢查對(duì)角線偏差（≤5mm）及截面尺寸（偏差±3mm），合格后編號(hào)堆放，防止混用。3.2模板就位采用人工配合塔吊吊裝模板（單塊模板重量≤50kg），吊裝時(shí)設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)（距模板兩端1/4處），用專(zhuān)用吊具起吊。模板就位后，先臨時(shí)固定，通過(guò)控制線調(diào)整模板位置，確保柱邊線與控制線重合，偏差≤2mm。采用撬棍微調(diào)模板垂直度，用水平儀檢查模板頂面標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)。3.3加固安裝主龍骨安裝時(shí)，雙拼鋼管沿柱高方向布置，與次龍骨緊貼，用對(duì)拉螺栓貫穿模板，穿入蝴蝶扣后擰緊螺母，初擰扭矩控制在40-50N·m。抱箍加固在主龍骨外側(cè)設(shè)置鋼管抱箍，間距500mm，抱箍與滿堂架橫桿采用直角扣件連接，每道抱箍設(shè)置4根斜撐，斜撐底部與掃地桿連接，形成穩(wěn)定三角形體系。垂直度調(diào)整使用線錘（2m長(zhǎng)）檢查模板垂直度，偏差≤3mm/2m，全高偏差≤10mm，調(diào)整完成后擰緊對(duì)拉螺栓，終擰扭矩60-70N·m（用扭矩扳手檢測(cè)）。3.4接縫處理模板拼縫處粘貼12mm厚海綿條（寬度20mm），海綿條壓縮量控制在30%-50%，確保密封嚴(yán)密。陰角處海綿條切成45°斜角，避免重疊，陽(yáng)角處設(shè)置50×50mm塑料方通護(hù)角，防止?jié)仓r(shí)模板變形。對(duì)拉螺栓孔處用密封膠封堵，防止漏漿。3.5檢查驗(yàn)收模板安裝完成后，進(jìn)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（+4mm，-5mm）、垂直度（≤3mm/2m）、標(biāo)高（±5mm）、接縫寬度（≤1mm）、對(duì)拉螺栓扭矩（60-70N·m）。驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。四、混凝土施工4.1原材料準(zhǔn)備原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足?；炷敛捎冒韬险炯邪柚?，混凝土罐車(chē)運(yùn)至工地，采用吊車(chē)配合漏斗入模措施，混凝土施工前，機(jī)械均運(yùn)行正常，且有合適數(shù)量的備用。4.2混凝土拌合混凝土拌合時(shí)間不少于4分鐘，因拌合時(shí)間不足，易導(dǎo)致混凝土的不均勻，影響強(qiáng)度和質(zhì)量。校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱(chēng)量，保證配合比的精確實(shí)行。嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水，對(duì)加水繼電器隨時(shí)校核，保證水灰比對(duì)的，防止因水灰比控制不嚴(yán)而影響砼強(qiáng)度和砼外觀質(zhì)量。4.3混凝土澆筑在澆筑前，先搭好腳手架或掛籃，調(diào)試好振動(dòng)棒，準(zhǔn)備好串筒。澆筑過(guò)程中混凝土落差不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用減速串筒下料，防止砼離析。混凝土分層澆注，先周?chē)?，后中間的次序進(jìn)行搗固?；炷琳駬v時(shí)，每上一層砼振搗要伸入下一層5－10cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)與其保持10－15cm的距離。同時(shí)嚴(yán)禁將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象?；炷翝沧⒊掷m(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于混凝土初凝時(shí)間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛清洗工作。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完并進(jìn)行表面收光后，盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布，墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開(kāi)水口，不間斷向土工布供水，保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)7天。4.5模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，拆除順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０?，后拆承重模板；先拆?cè)模，后拆底模。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。拆除下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)清理表面的混凝土殘?jiān)屠?，重新涂刷脫模劑，分?lèi)堆放整齊，以備下次使用。五、質(zhì)量控制5.1主控項(xiàng)目位置偏差采用全站儀復(fù)核柱體軸線，允許偏差≤5mm，每根柱至少測(cè)2個(gè)方向。垂直度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，全高偏差≤10mm（層高≤5m時(shí)≤8mm）。截面尺寸用鋼卷尺測(cè)量柱上、中、下三點(diǎn)，允許偏差+4mm、-5mm，同一截面各方向偏差取最大值。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查模板頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm，同時(shí)檢查預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）?；炷量箟簭?qiáng)度應(yīng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5.2一般項(xiàng)目模板拼縫用塞尺檢查拼縫寬度，≤1mm，拼縫處表面平整度≤2mm/m。支撐體系立桿間距偏差≤100mm，橫桿步距偏差≤100mm，掃地桿距地高度偏差≤20mm。脫模劑涂刷均勻，無(wú)漏刷、流淌現(xiàn)象，不得污染鋼筋及混凝土接茬面。預(yù)埋件固定采用螺栓將預(yù)埋件與模板連接，預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。5.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治針對(duì)模板位移問(wèn)題，應(yīng)增設(shè)控制線復(fù)核，加強(qiáng)斜撐與滿堂架連接，對(duì)拉螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊。截面尺寸偏差防治需嚴(yán)格預(yù)拼裝驗(yàn)收，按計(jì)算間距設(shè)置主龍骨，加密對(duì)拉螺栓。漏漿問(wèn)題可采用硬拼工藝，更換老化海綿條，對(duì)拉螺栓孔用密封膠封堵。垂直度超標(biāo)防治應(yīng)增加斜撐數(shù)量，采用線錘+全站儀雙控調(diào)整，擰緊抱箍與橫桿連接扣件。標(biāo)高偏差防治需定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，立桿底部設(shè)置墊板，澆筑前復(fù)核標(biāo)高。5.4檢查驗(yàn)收模板安裝完成后，進(jìn)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、垂直度、標(biāo)高、接縫寬度、對(duì)拉螺栓扭矩等。驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字?；炷潦┕み^(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行檢查，每工作班至少檢查2次?；炷翝仓瓿珊?，按規(guī)定留置混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。六、安全措施6.1模板安裝安全模板安裝前，應(yīng)檢查腳手架、吊裝設(shè)備等是否安全可靠。操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。模板吊裝時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，吊點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板傾覆。6.2混凝土澆筑安全混凝土澆筑前，應(yīng)檢查振搗棒、吊車(chē)等設(shè)備是否正常運(yùn)行。操作人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或腳手架上作業(yè)，嚴(yán)禁站在模板或鋼筋上操作?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)注意觀察模板、支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止?jié)仓?，并采取相?yīng)措施。6.3模板拆除安全模板拆除前，應(yīng)編寫(xiě)拆除方案，明確拆除順序和安全措施。拆除時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)清理、堆放，不得隨意丟棄。6.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置配電箱、漏電保護(hù)器等安全設(shè)施。電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁私拉亂接電線。6.5消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火。易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。6.6其他安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保安全設(shè)施完好有效。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。施工人員應(yīng)佩戴胸卡，著裝整齊。施工過(guò)程中，應(yīng)減少噪音和粉塵污染，做到工完場(chǎng)清。7.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水、廢氣、廢渣應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。模板加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料應(yīng)回收利用，減少浪費(fèi)。運(yùn)輸材料的車(chē)輛應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。八、成品保護(hù)措施8.1模板成品保護(hù)模板在運(yùn)輸、安裝和拆除過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞和損壞。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，防止混凝土粘結(jié)。8.2混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開(kāi)裂。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得在其上堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)。8.3鋼筋成品保護(hù)鋼筋加工完成后，應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，避免銹蝕和變形。鋼筋安裝過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞和踩踏。九、材料節(jié)省措施9.1模板材料節(jié)省合理設(shè)計(jì)模板尺寸，提高模板的利用率。模板應(yīng)多次周轉(zhuǎn)使用，減少模板的損耗。加強(qiáng)模板的維修和保養(yǎng)，延長(zhǎng)模板的使用壽命。9.2其他材料節(jié)省嚴(yán)格控制混凝土的配合比，減少混凝土的浪費(fèi)。鋼筋加工應(yīng)精確計(jì)算，減少鋼筋的損耗。合理使用輔助材料，如海綿條、密封膠等，避免浪費(fèi)。十、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間。加強(qiáng)施工進(jìn)度管理，確保工程按期完成。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)包括模板加工、模板安裝、鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑、模板拆除等工序的時(shí)間安排。在