鋼結(jié)構(gòu)廠房平地施工組織方案一、工程概況本工程為單層門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積5600㎡，檐口高度8.5m，跨度36m，柱距9m。結(jié)構(gòu)形式采用焊接H型鋼主剛架，檁條選用C型鋼（C220×75×20×3.0），屋面及墻面采用0.5mm厚彩鋼板圍護系統(tǒng)。基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，地基承載力特征值fak=180kPa。工程地點位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地已完成三通一平，地下水位埋深6.8m，對鋼結(jié)構(gòu)施工無影響。二、施工部署（一）施工總體流程測量放線→基礎施工→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工→構(gòu)件運輸→主剛架安裝→檁條系統(tǒng)安裝→圍護系統(tǒng)安裝→門窗安裝→竣工驗收（二）施工分區(qū)劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點劃分為A、B、C三個施工段，A段（1-6軸）、B段（7-12軸）、C段（13-18軸），采用流水作業(yè)方式組織施工。每個施工段配置1個安裝班組，配備汽車吊1臺（25t）、履帶吊1臺（50t）及相應施工機具。（三）施工進度計劃施工階段計劃工期關(guān)鍵節(jié)點基礎施工30天獨立基礎混凝土澆筑完成鋼結(jié)構(gòu)加工45天主剛架構(gòu)件出廠檢驗主結(jié)構(gòu)安裝25天剛架合攏驗收圍護系統(tǒng)安裝20天屋面防水完成收尾驗收10天竣工資料移交三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審查節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件連接方式及材料規(guī)格，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位簽認。深化設計：委托具有資質(zhì)的設計單位完成鋼結(jié)構(gòu)深化設計，包含節(jié)點詳圖、構(gòu)件加工圖及安裝順序圖，深化設計文件需經(jīng)原設計單位審批。技術(shù)交底：編制分部分項工程專項施工方案，對施工班組進行三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存交底記錄。（二）現(xiàn)場準備場地平整：對安裝區(qū)域進行場地硬化，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設置5‰排水坡度，周邊開挖排水溝。構(gòu)件堆放區(qū)：劃分構(gòu)件堆放區(qū)（20m×30m），設置1.2m高擋水墻，地面鋪設150mm厚碎石墊層，上部鋪設10mm厚鋼板。臨時設施：搭建辦公室（3間）、材料庫房（2間）及工人宿舍（5間），采用集裝箱式臨建，配備消防器材及臨時用電系統(tǒng)。（三）材料準備鋼材：主剛架采用Q355B級H型鋼，檁條采用Q235B級C型鋼，所有鋼材需提供材質(zhì)證明書及力學性能檢測報告。連接材料：高強螺栓采用10.9級摩擦型，焊條選用E50系列，密封膠采用硅酮耐候膠（耐溫-40℃~80℃）。圍護材料：屋面彩鋼板采用鍍鋁鋅基板（鋅層含量150g/㎡），墻面采用夾芯板（芯材為100mm厚EPS保溫層）。四、主要施工方法（一）測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設置6個軸線控制樁（J1-J6），采用混凝土澆筑并埋設鋼標板?；A放線：使用經(jīng)緯儀放出基礎軸線，采用水準儀控制標高，軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，標高偏差≤±5mm。沉降觀測：在基礎四角設置沉降觀測點，首次觀測在基礎施工完成后進行，后續(xù)每安裝完成一榀剛架觀測一次，最終形成沉降觀測報告。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機進行鋼板切割，切割精度控制：腹板垂直度≤1.5mm/m，翼緣板斜度≤2mm。焊接工藝：主剛架焊接采用門式埋弧焊機，焊接順序遵循“先腹板后翼緣，對稱施焊”原則，焊后24小時進行UT探傷檢測（Ⅰ級合格）。構(gòu)件矯正：采用機械矯正法，H型鋼翼緣板矯正后垂直度≤b/1000（b為翼緣板寬度），且≤3mm。涂裝工藝：噴砂除銹達Sa2.5級，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中間漆為環(huán)氧云鐵（干膜厚度60μm），面漆為聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎驗收：檢查地腳螺栓位置偏差（允許偏差±10mm）、螺紋長度（外露長度50mm±5mm）及基礎頂面標高，驗收合格后進行下道工序。鋼柱安裝：采用25t汽車吊吊裝，吊點設置在柱頂1/3處，安裝時使用臨時纜風繩固定，垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高），且≤15mm。屋面梁安裝：采用雙機抬吊（主吊50t履帶吊，副吊25t汽車吊），起吊角度控制在60°以內(nèi)，梁與柱連接采用高強螺栓（終擰扭矩480N·m），安裝后測量跨中垂直度≤10mm。支撐系統(tǒng)安裝：先安裝水平支撐，后安裝垂直支撐，支撐節(jié)點處高強螺栓接觸面摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，終擰后進行扭矩檢測（抽檢10%）。（四）圍護系統(tǒng)施工檁條安裝：采用高空散裝法，檁條與剛架采用M12螺栓連接，間距偏差≤±5mm，檁條直線度偏差≤10mm/10m。屋面安裝：屋面板采用自攻螺釘固定（間距300mm），板與板搭接長度≥150mm，搭接處設置防水膠條。屋脊處安裝擋水板（高度300mm），天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板，接縫處進行焊接并做防腐處理。墻面安裝：墻面板安裝自下而上進行，窗口四周設置加強檁條，板縫采用密封膠嵌縫，轉(zhuǎn)角處安裝包角件（厚度≥1.5mm）。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制鋼材、高強螺栓等主要材料進場時需提供出廠合格證，按規(guī)定進行抽樣送檢（鋼材力學性能、螺栓扭矩系數(shù)等），合格后方可使用。彩鋼板進場檢查外觀質(zhì)量（無劃痕、涂層脫落），測量厚度（允許偏差±0.05mm），進行現(xiàn)場抗風揭試驗。（二）過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：每批焊縫按10%比例進行無損檢測，其中UT檢測Ⅰ級合格，MT檢測Ⅰ級合格。安裝精度：柱垂直度：H/1000，且≤15mm屋面坡度：±5%設計值檁條間距：±10mm測量控制：使用經(jīng)檢定合格的測量儀器（全站儀、水準儀），每道工序完成后進行復測，形成測量記錄。（三）驗收標準鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）屋面工程執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗收標準》（GB50207-2012）分項工程驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率≥90%六、安全文明施工（一）安全管理安全教育：對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗。高空作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（步距1.8m）。吊裝作業(yè)：劃定吊裝警戒區(qū)（半徑15m），設置專人指揮，吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6）。（二）文明施工材料管理：構(gòu)件分類堆放，懸掛標識牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量），做到“一頭齊、三線直”。揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺（長8m，寬3m），配備高壓水槍。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲排放≤55dB（A）。七、應急預案（一）火災事故現(xiàn)場配備4組干粉滅火器（4kg/組）、消防沙2m3及消防水桶10個，定期檢查消防器材有效性。發(fā)生火災時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材撲救初期火災，同時撥打119報警。（二）吊裝事故配備應急救援小組（5人），配備急救箱（含擔架、繃帶等），定期進行應急演練。若發(fā)生構(gòu)件墜落事故，立即停止吊裝作業(yè)，設置警戒區(qū)，組織人員搶救傷員并上報監(jiān)理單位。（三）暴雨天氣關(guān)注天氣預報，暴雨來臨前對構(gòu)件進行加固（采用纜風繩固定），檢查排水系統(tǒng)。雨后復工前檢查基礎沉降、構(gòu)件穩(wěn)定性及電氣設備絕緣性能，確認安全后方可施工。八、驗收標準（一）鋼結(jié)構(gòu)驗收主控項目：鋼材力學性能符合設計要求高強螺栓終擰扭矩偏差≤±10%焊縫無損檢測Ⅰ級合格一般項目：構(gòu)件表面涂層厚度偏差±10μm安裝軸線偏差≤5mm屋面坡度