預(yù)制疊合梁柱板施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制專項施工技術(shù)交底文件。重點審核預(yù)制構(gòu)件的尺寸參數(shù)、連接節(jié)點構(gòu)造及吊裝順序，繪制構(gòu)件平面布置圖及吊裝路徑規(guī)劃圖。對施工人員進行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括構(gòu)件特性、安裝工藝、質(zhì)量標準及安全操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。1.2現(xiàn)場準備劃分專用構(gòu)件存放區(qū)，場地采用C20混凝土硬化處理，設(shè)置2%排水坡度及排水溝。存放區(qū)按構(gòu)件類型分區(qū)，疊合板采用插放式支架存放，支架間距不大于1.5m，疊合梁采用兩點支墊水平存放，支墊位置距梁端0.2L（L為梁長）。構(gòu)件進場前清理吊裝作業(yè)面，彈出軸線、構(gòu)件定位線及標高控制線，在剪力墻或梁頂面設(shè)置硬墊塊，墊塊采用C40細石混凝土預(yù)制，尺寸為100mm×100mm×50mm，間距不大于1.2m。1.3材料與設(shè)備準備支撐體系：選用獨立鋼支撐，規(guī)格為Φ60×3.5mm鋼管，配套可調(diào)節(jié)頂托，支撐間距：當疊合板跨度≤2.4m時不大于1.8m，跨度>2.4m時不大于1.5m。疊合梁底模采用18mm厚多層板，次龍骨為50×100mm方木，間距300mm，主龍骨為雙拼Φ48×3.5mm鋼管。吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件重量選用QTZ80型塔吊，最大起重量8t，配備10t鋼扁擔(dān)及專用吊具，吊具采用40Cr材質(zhì)，安全系數(shù)不小于6倍。測量工具：高精度水準儀（精度±0.5mm/km）、全站儀（測角精度2″）、2m靠尺、激光投線儀等，使用前經(jīng)法定計量部門校驗合格。1.4構(gòu)件驗收與堆放構(gòu)件進場時檢查出廠合格證、混凝土強度報告及外觀質(zhì)量，重點檢查：尺寸偏差：長、寬、高允許偏差±5mm，表面平整度≤3mm預(yù)埋件：位置偏差≤10mm，外露長度±5mm裂縫：表面不得有寬度>0.2mm的裂縫，邊角無破損驗收合格的構(gòu)件按吊裝順序編號堆放，疊合板疊放層數(shù)不超過6層，層間墊木上下對齊，疊合梁疊放不超過2層，梁端用楔形木塊固定防止?jié)L動。二、主要施工工藝2.1測量放線采用“內(nèi)控法”進行軸線投測，在首層設(shè)置6個內(nèi)控點，使用激光垂準儀向上傳遞，每層樓面對應(yīng)位置預(yù)留200mm×200mm投測孔。標高控制從±0.000標高線引測至各樓層，設(shè)置+1.000m標高控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。構(gòu)件安裝前彈出：梁柱定位軸線：偏差≤2mm疊合板安裝控制線：距板邊50mm標高控制線：在剪力墻或柱上彈出，精度±1mm2.2疊合柱安裝工藝流程：柱底清理→標高調(diào)整→吊裝就位→臨時固定→校正→灌漿清理柱底預(yù)留鋼筋，采用無收縮灌漿料找平，灌漿層厚度20mm，強度達到30MPa后方可安裝。采用兩點吊裝，吊點距柱端0.25L，起吊角度45°~60°，就位時緩慢下放，避免碰撞預(yù)留鋼筋。臨時固定采用4根Φ48×3.5mm鋼管斜撐，一端與柱身預(yù)埋件焊接，另一端與樓面預(yù)埋鋼板連接，斜撐與地面夾角45°~60°。校正采用“三向控制法”：平面位置：用全站儀校正，偏差≤3mm垂直度：2m靠尺檢查兩個方向，偏差≤5mm/柱高標高：用水準儀檢查柱頂預(yù)埋件，偏差±3mm柱連接采用套筒灌漿，灌漿料采用CGM-4型無收縮灌漿料，水灰比0.12~0.14，通過注漿管從下口注入，待上口溢出濃漿后封堵，養(yǎng)護溫度不低于5℃，養(yǎng)護時間≥24h。2.3疊合梁安裝工藝流程：支撐搭設(shè)→底模安裝→梁體吊裝→位置校正→節(jié)點連接支撐體系搭設(shè)：立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐跨越5~7根立桿，與地面夾角45°~60°。底模安裝：按設(shè)計標高調(diào)整頂托，鋪設(shè)多層板，接縫處粘貼50mm寬海綿條，板縫≤2mm。吊裝：采用四點吊裝，吊點設(shè)置在梁端1/4L處，起吊后保持梁體水平，就位時對準軸線緩慢落至底模，兩端擱置長度偏差≤10mm。校正：調(diào)整梁端標高，誤差±2mm，軸線偏差≤3mm，采用U型托與底模固定。節(jié)點連接：疊合梁縱向鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級，套筒外露絲扣1~2扣，節(jié)點區(qū)箍筋間距按設(shè)計加密，綁扎牢固后安裝灌漿套筒。2.4疊合板安裝工藝流程：支撐搭設(shè)→標高調(diào)整→板體吊裝→拼縫處理→鋼筋綁扎支撐體系：獨立鋼支撐安裝后，用水平儀調(diào)平頂托，誤差±2mm，相鄰支撐高差≤3mm。吊裝：采用專用吊具四點起吊，吊點位于板長方向1/4處，起吊角度>60°，就位時對準控制線，板邊與控制線偏差≤3mm。拼縫處理：縱向拼縫：寬度20mm，底部粘貼20mm寬PE棒，上部預(yù)留50mm深凹槽，澆筑混凝土前填塞遇水膨脹止水條板端拼縫：與梁或墻搭接長度≥100mm，板底預(yù)留10mm間隙，用1:2干硬性水泥砂漿填塞鋼筋工程：疊合板上層鋼筋雙向Φ8@200，與梁、墻預(yù)留鋼筋綁扎連接，搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），節(jié)點區(qū)附加鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置，保護層厚度采用塑料墊塊控制，間距≤1000mm。2.5機電預(yù)埋與管線敷設(shè)水電管線在疊合板現(xiàn)澆層內(nèi)敷設(shè)，采用PVC管，管徑≤25mm時可直接敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)片間，管徑>25mm時需在管上、下各增設(shè)Φ6@150鋼筋網(wǎng)片。線盒定位偏差≤10mm，與鋼筋綁扎固定，盒面與模板平齊，預(yù)留洞口尺寸≤300mm時設(shè)加強筋，尺寸>300mm時設(shè)洞口邊梁。預(yù)埋管交叉處采用“過橋”處理，高度≤40mm，避免影響混凝土澆筑厚度。2.6混凝土工程疊合構(gòu)件節(jié)點及現(xiàn)澆層采用C30P6混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑。澆筑順序：先澆筑柱節(jié)點，再澆筑梁，最后澆筑疊合板，采用平板振搗器振搗，振搗間距300mm，振搗時間15~30s，直至表面泛漿。疊合板表面采用機械收光，分兩次進行：初凝前第一次收光，終凝前第二次壓光，表面平整度≤5mm/2m。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護≥7d，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法檢查頻率柱垂直度H/1000且≤10mm全站儀或經(jīng)緯儀每根柱梁標高±5mm水準儀每跨梁兩端各1點板表面平整度5mm2m靠尺+塞尺每100㎡3點構(gòu)件接縫寬度±3mm卡尺每個接縫鋼筋保護層+10mm,-5mm保護層厚度測定儀每檢驗批30點3.2質(zhì)量通病防治構(gòu)件安裝偏差超標：預(yù)防：吊裝前復(fù)核軸線、標高，設(shè)置限位裝置處理：偏差≤5mm時用墊片調(diào)整，>5mm時重新吊裝拼縫滲漏：預(yù)防：拼縫清理干凈，止水條安裝到位，混凝土振搗密實處理：滲漏處鑿V型槽，用環(huán)氧樹脂注漿修補支撐體系失穩(wěn)：預(yù)防：嚴格按方案搭設(shè)，立桿下墊50mm厚木板，掃地桿、剪刀撐齊全處理：立即停止施工，增設(shè)臨時支撐，重新加固體系3.3驗收程序分項驗收：每個樓層構(gòu)件安裝完成后，由施工單位自檢，監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括構(gòu)件位置、標高、垂直度及連接質(zhì)量。隱蔽驗收：鋼筋連接、預(yù)埋件、管線預(yù)埋等隱蔽工程，拍照留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可隱蔽。檢驗批驗收：按樓層劃分檢驗批，每個檢驗批檢查主控項目和一般項目，主控項目合格率100%，一般項目合格率≥80%為合格。四、安全管理措施4.1吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)設(shè)置警戒線，半徑10m，設(shè)專人監(jiān)護，風(fēng)速>10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。構(gòu)件起吊前試吊，離地300mm停頓檢查吊具、鋼絲繩及構(gòu)件平衡，確認無誤后方可起吊。吊裝時設(shè)信號指揮員，使用對講機聯(lián)絡(luò)，指揮信號明確，塔吊司機嚴格按信號操作。4.2高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)。構(gòu)件安裝臨時固定前，嚴禁松鉤，作業(yè)人員不得站在構(gòu)件下方或受力鋼絲繩附近。工具放入工具袋，嚴禁拋擲，扳手等工具系防墜繩，高處作業(yè)層滿掛水平安全網(wǎng)。4.3支撐體系安全支撐搭設(shè)完成后進行承載力試驗，加載至設(shè)計荷載的1.2倍，持荷1h無變形為合格。嚴禁在支撐上堆放材料，施工荷載不得超過2kN/㎡，混凝土澆筑時均勻布料，避免集中堆載。拆除支撐遵循“由上而下、分層拆除”原則，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除的材料及時清運。4.4應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、擔(dān)架、滅火器等器材，組織應(yīng)急演練每月1次。針對可能發(fā)生的吊裝失穩(wěn)、支撐坍塌等事故，制定專項應(yīng)急處置方案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、人員職責(zé)及救援措施。五、施工進度計劃5.1進度安排以標準層為例，每層施工周期7d，具體流程：第1d：測量放線、柱鋼筋綁扎第2d：疊合柱安裝、灌漿第3d：支撐搭設(shè)、疊合梁安裝第4d：疊合板安裝、拼縫處理第5d：鋼筋綁扎、機電預(yù)埋第6d：混凝土澆筑第7d：養(yǎng)護、模板拆除5.2保障措施構(gòu)件提前7d進場，保證現(xiàn)場庫存滿足3層用量，避免因構(gòu)件供應(yīng)延誤工期。塔吊實行兩班制，作業(yè)時間6:00-22:00，夜間施工辦理夜間施工許可證，減少噪音污染。配置2套支撐體系，周轉(zhuǎn)使用，確保流水施工連續(xù)，高峰期投入勞動力80人，其中吊裝工12人，鋼筋工20人，木工25人。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，懸掛標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。構(gòu)件運輸車輛進出工地必須沖洗輪胎，場區(qū)主要道路每日灑水降塵，保持路面濕潤。施工垃圾分類存放，及時清運，嚴禁隨意拋灑，生活垃圾集中收集