室內供暖管路施工方案一、施工準備（一）材料要求管材熱水供暖系統(tǒng)采用碳素鋼管或無縫鋼管，工作壓力≤1.0MPa、水溫≤150℃。管材表面應無彎曲、銹蝕、飛刺及凹凸不平，管徑偏差需符合設計要求。DN≤32mm管道采用螺紋連接，DN＞32mm采用焊接；鍍鋅鋼管用于潮濕環(huán)境時，需確保鍍鋅層完整無破損。管件與閥門管件（彎頭、三通、變徑等）無偏扣、斷絲及角度偏差，鑄造表面光滑無砂眼；閥門規(guī)格、型號符合設計壓力等級，進場前需進行強度試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.1倍），合格后方可使用。集氣罐、補償器、疏水器等附屬裝置應有產品合格證及安裝說明書，安裝前需核對規(guī)格與設計圖紙一致性。輔助材料型鋼（角鋼、槽鋼）用于制作支架，應無扭曲變形；管卡、螺栓、螺母等緊固件采用鍍鋅件；密封材料選用鉛油、麻絲或聚四氟乙烯生料帶，防腐涂料需與管材材質匹配。（二）主要機具加工機具：套絲機（適配15-150mm管徑）、砂輪鋸（配備金屬切割片）、臺鉆（配Φ6-Φ12mm鉆頭）、電焊機（380V交流弧焊機）、煨彎器（手動/液壓式，適配DN15-DN100）。安裝工具：管鉗（8-48英寸）、活扳手、壓力案、臺虎鉗、手錘、鋼卷尺（5m/30m）、水平尺（2m）、線墜、小線等。檢測工具：壓力表（量程0-1.6MPa，精度0.05MPa）、打壓泵（手動/電動，最大壓力2.5MPa）、萬用表（用于檢測電氣焊接質量）。（三）作業(yè)條件技術準備施工前需熟悉設計圖紙，繪制管路定位草圖，標注管徑、變徑點、坡度、支架位置及預留洞口坐標。與土建單位確認墻面、地面標高線，復核預留槽洞尺寸（如管道穿樓板洞口直徑需比管徑大50mm），偏差超過10mm時需進行剔鑿或修補?，F(xiàn)場條件干管安裝：地溝內施工需完成管溝砌筑及墊層夯實，溝底標高偏差≤5mm；架空管道需搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），并安裝臨時護欄。立管安裝：墻面抹灰及地面找平完成后進行，如需在抹灰前施工，需明確地面標高線，誤差控制在±3mm內。支管安裝：散熱器安裝完畢，墻面、地面裝飾工程驗收合格，避免交叉施工污染。二、施工工藝流程（一）安裝準備預制加工斷管：砂輪鋸切割時，管口與軸線垂直度偏差≤1°，切口毛刺用銼刀清理；DN≤50mm可采用手鋸切割，確保斷面平整。套絲：螺紋加工分2-3次進刀，絲扣應完整無斷絲，外露長度為2-3扣，螺紋表面涂抹鉛油后用標準管件試扣，旋入深度應≥1/2管件長度。煨彎：DN≤25mm采用冷煨法，彎曲半徑≥3.5倍管徑；DN＞25mm采用熱煨法（灌砂加熱至600-800℃），彎曲處無褶皺、凹陷，橢圓率≤10%。支架制作與安裝支架類型：立管采用管卡（DN15-DN32用單立管卡，DN40以上用雙立管卡），間距：保溫管≤2m，非保溫管≤3m；水平管采用托架（L40×4角鋼）或吊架（Φ10mm吊桿配U型卡），間距見表1。管徑（mm）1520253240507080100保溫管（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.5非保溫管（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.5安裝要求：支架安裝前需除銹刷防銹漆兩道，安裝時用水平尺找平，垂直度偏差≤1mm/m，同一直線段支架中心線偏差≤5mm；固定支架與管道之間需墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結露。（二）管道安裝1.干管安裝安裝順序：從進戶管或分支點開始，采用“先大后小、先主后次”原則，預制管段長度控制在6m內，每段管道用記號筆標注編號及朝向。螺紋連接：接口處纏麻絲5-7圈（或生料帶10-12圈），涂抹鉛油后用兩把管鉗反向緊固，絲扣外露2-3扣，清理麻頭后刷防銹漆；DN≥50mm管道采用焊接，坡口角度60°±5°，對口間隙1-2mm，焊縫高度≥管道壁厚，表面無夾渣、氣孔。坡度設置：熱水管道坡度為3‰（不得小于2‰），蒸汽管道坡度為5‰，坡向泄水點；集氣罐安裝在系統(tǒng)最高點，進水管口距罐頂1/3處，排氣管直徑為DN15，末端安裝手動放風閥。2.立管安裝定位放線：用線墜從頂層預留洞口吊垂直線，偏差≤3mm，根據(jù)垂直線安裝立管卡，層高3m內設置1個管卡，距地面1.5m處設檢查口。管道連接：立管與干管采用90°彎頭連接，彎頭兩端加固定支架；穿越樓板處需安裝鋼套管（高出地面50mm，底部與樓板平齊），縫隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠。變徑處理：立管變徑采用偏心異徑管，熱水管道偏心向下，蒸汽管道偏心向上，避免形成氣囊或水塞。3.支管安裝散熱器接口：支管與散熱器采用絲扣連接，閥門安裝在距散熱器150mm范圍內，絲扣外露1-2扣；當支管長度＞1.5m時，中間增設托架。坡度與排氣：散熱器支管坡度為1%（約1cm/m），坡向散熱器；每組散熱器頂部安裝手動放風閥，閥柄朝向便于操作側（距墻面≥100mm）。暗裝處理：嵌墻支管需開設深度≥50mm的管槽，管道固定后用1:3水泥砂漿回填，表面抹平壓光，嚴禁用碎磚或雜物填充。（三）系統(tǒng)試壓與沖洗1.水壓試驗試驗壓力：熱水供暖系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa；蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試驗流程：關閉系統(tǒng)所有泄水閥，打開最高點放風閥，從最低點注水至放風閥出水無氣泡后關閉放風閥；用打壓泵緩慢升壓，升壓時間≥10min，升至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.05MPa；降至工作壓力后，檢查接口、閥門、法蘭處有無滲漏，用肥皂水涂抹接縫處，無氣泡為合格。2.管道沖洗沖洗介質：采用自來水連續(xù)沖洗，流速≥1.5m/s，沖洗時間≥30min，直至排水口水質與進水口一致（濁度≤10NTU）。沖洗順序：先沖洗干管，再沖洗立管、支管，最后沖洗散熱器；沖洗前需拆除流量計、溫度計等精密儀表，用臨時短管替代。（四）防腐與保溫1.防腐處理除銹：管道表面采用機械除銹（鋼絲刷或噴砂處理），達到Sa2.5級（無可見油脂、鐵銹及氧化皮），局部銹蝕用手動工具除銹至St3級。涂漆：明裝管道刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道，涂層厚度≥80μm；暗裝管道刷防銹漆兩道、瀝青漆一道，埋地管道需做三油兩布防腐（底漆→玻璃布→底漆→玻璃布→面漆）。2.保溫施工保溫材料：熱水管道采用離心玻璃棉管殼（厚度50mm，密度48kg/m3），蒸汽管道采用硅酸鋁管殼（厚度80mm，使用溫度≤600℃），外護層為鋁箔復合膠帶或鍍鋅鐵皮。施工要求：保溫管殼對接縫隙≤5mm，用保溫膠帶纏繞密封；法蘭、閥門處采用可拆卸式保溫盒，保溫層厚度比管道本體增加20%。（五）調試與驗收1.系統(tǒng)調試冷態(tài)調試：關閉熱源，開啟所有閥門，系統(tǒng)充滿水后循環(huán)2h，檢查水泵運行噪聲≤65dB，過濾器前后壓差≤0.05MPa。熱態(tài)調試：啟動熱源，緩慢升溫（每小時溫升≤10℃），當供水溫度達到設計值（如80℃）時，測量各房間溫度偏差≤2℃，水力平衡度（各支路流量與設計流量偏差）≤15%。2.驗收標準主控項目：管道壓力試驗合格，無滲漏；管道坡度符合設計要求；補償器安裝位置及預拉伸量正確（預拉伸量為補償量的50%）。一般項目：支架間距偏差≤10mm；管卡安裝牢固，與管道接觸緊密；油漆涂層均勻，無漏刷、起皮；保溫層厚度偏差≤5%，表面平整。三、質量控制與安全措施（一）質量通病防治管道堵塞：安裝前清理管腔雜物，預制管段兩端用塑料堵頭密封；系統(tǒng)沖洗時拆開過濾器濾網(wǎng)，沖洗完畢后復位并清理濾網(wǎng)。接口滲漏：螺紋連接時麻絲需沿絲扣方向纏繞，避免倒纏；焊接接口焊后進行100%滲透檢測（涂刷滲透劑后觀察30min，無滲漏為合格）。支架變形：支架型鋼規(guī)格需符合設計要求（如DN100管道采用L50×5角鋼），焊接時滿焊，焊腳高度≥6mm，嚴禁點焊或間斷焊。（二）安全措施施工安全高空作業(yè)（高度≥2m）需系安全帶，腳手架搭設后需經安全員驗收；使用電氣設備時，接地電阻≤4Ω，電線架空高度≥2.5m。焊接作業(yè)需配備滅火器（干粉/二氧化碳型），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，作業(yè)后清理焊渣，確認無火種后方可離開。消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，易燃材料（油漆、稀料）單獨存放，與火源保持10m以上距離；動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備看火人。成品保護安裝完畢的管道用塑料布包裹，嚴禁踩踏或懸掛重物；散熱器表面貼保護膜，避免交叉施工污染，驗收前拆除保護膜并清理表面。四、驗收資料技術文件：