冷卻塔浮筑基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為1350平方米雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔浮筑基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)。冷卻塔塔高57.00m，進(jìn)風(fēng)口高度5.00m，通風(fēng)筒厚度最小140mm、最大500mm，環(huán)基頂部外直徑52.388m。浮筑基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，由環(huán)形基礎(chǔ)、池底板、池壁、人字柱及環(huán)梁等組成，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15，環(huán)形基礎(chǔ)及池底板采用C30P6抗?jié)B混凝土，筏板厚度350mm，池壁厚度250mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確浮筑基礎(chǔ)的沉降縫設(shè)置、防水層施工及鋼筋連接等關(guān)鍵工藝要求。建立測(cè)量控制網(wǎng)，在距離塔體8m處設(shè)置4個(gè)永久性控制樁，樁體采用500×500×1000mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樁頂預(yù)埋200×200mm鋼板作為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。塔中心設(shè)置φ108mm鋼管永久控制樁，埋深不小于1000mm，確?；A(chǔ)施工期間的軸線控制精度。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度。根據(jù)施工總平面布置，劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。施工用水從廠區(qū)供水管網(wǎng)接入，安裝DN100mm主管并配備消防器材；施工用電采用三相五線制，設(shè)置2個(gè)一級(jí)配電箱和4個(gè)二級(jí)配電箱，確保各施工區(qū)域用電安全。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，加工前進(jìn)行調(diào)直處理。模板：選用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，背楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，對(duì)拉螺栓采用M14止水螺桿，中間焊接80×80×3mm止水片?；炷粒夯A(chǔ)墊層采用C15商品混凝土，環(huán)基及池底板采用C30P6抗?jié)B商品混凝土，坍落度控制在180±20mm?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供配合比通知單及開盤鑒定報(bào)告，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。（四）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)（斗容量1.2m3）混凝土輸送泵2臺(tái)（HBT80型）插入式振動(dòng)棒8臺(tái)（φ50mm、φ30mm各4臺(tái)）全站儀1臺(tái)（精度2mm+2ppm）水準(zhǔn)儀2臺(tái)（DS3級(jí)）鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)（GQ40型）鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)（GW40型）木工圓盤鋸2臺(tái)（MJ106型）潛水泵6臺(tái)（φ100mm）三、主要施工流程定位放線→土方開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填四、關(guān)鍵施工工藝（一）土方開挖開挖方案：采用機(jī)械大開挖結(jié)合人工清底的方式，開挖半徑按環(huán)基外直徑加1.5m工作面確定，放坡系數(shù)1:1.25。使用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)后退式開挖，開挖深度至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上200mm，剩余土方由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。排水措施：基坑周邊設(shè)置300mm寬排水溝，溝底坡度1%，每隔30m設(shè)置1個(gè)集水井（尺寸800×800×1000mm），配備潛水泵24小時(shí)不間斷排水，確?；痈稍铩；滋幚恚和练介_挖完成后，邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求（fak≥180kPa）。對(duì)局部軟弱土層采用級(jí)配砂石換填處理，分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。（二）墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm，澆筑前先進(jìn)行基底平整，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。墊層施工時(shí)按環(huán)向分6段連續(xù)澆筑，每段長度約28m，使用2m刮杠找平，木抹子收光。在墊層表面彈出環(huán)基及池底板輪廓線，沿輪廓線內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條，防止后續(xù)施工中模板漏漿。（三）防水層施工基層處理：墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，清除表面浮漿及雜物，采用高壓水槍沖洗干凈。陰陽角處抹成半徑50mm的圓弧，管道根部設(shè)置防水附加層，寬度300mm。防水層施工：采用2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷，第一遍涂刷方向與環(huán)向平行，第二遍垂直于環(huán)向，第三遍按斜向交叉涂刷，每遍涂刷厚度控制在0.6-0.8mm，確保涂層均勻無氣泡。防水層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水深度50mm，持續(xù)24小時(shí)無滲漏為合格。保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)片，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面拉毛處理。（四）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋在加工區(qū)集中制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，嚴(yán)格控制鋼筋尺寸。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋綁扎：環(huán)形基礎(chǔ)：鋼筋從坡道口對(duì)面一點(diǎn)向兩側(cè)對(duì)稱綁扎，主筋采用直螺紋連接，接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，同一截面內(nèi)接頭率不大于25%。受力鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30混凝土墊塊，呈梅花形布置，間距800mm。池底板：采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋用馬凳筋支撐，馬凳筋采用φ12@1000mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎完成后，在面筋上鋪設(shè)腳手板作為施工通道，避免踩踏鋼筋導(dǎo)致變形。人字柱：每對(duì)人字柱主筋4Φ20，采用綁扎搭接連接，搭接長度55d，同一截面內(nèi)搭接接頭率不大于50%。柱筋綁扎時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，確保鋼筋垂直度偏差不大于1/1000且不大于30mm。（五）模板工程環(huán)形基礎(chǔ)模板：采用18mm厚竹膠板，內(nèi)楞為50×100mm方木@250mm，外楞為雙根φ48鋼管@500mm，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密。池壁模板：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm。模板安裝時(shí)先立內(nèi)側(cè)模板，綁扎鋼筋后再立外側(cè)模板，內(nèi)外模板通過對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距600×600mm，底部第一道螺栓距離地面200mm。人字柱模板：采用定制鋼模板，分兩片拼裝，模板接縫處設(shè)置雙面膠條。模板加固采用鋼管抱箍，間距500mm，每對(duì)人字柱設(shè)置4道斜撐，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形。模板安裝完成后，利用全站儀校核其傾斜度，偏差控制在1/3000以內(nèi)。（六）混凝土工程澆筑方案：環(huán)形基礎(chǔ)及池底板混凝土采用分段連續(xù)澆筑，沿環(huán)向分6段，每段長度約28m，使用2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)作業(yè)，從兩點(diǎn)開始向相反方向推進(jìn)，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。振搗工藝：采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，避免碰撞鋼筋和模板，在鋼筋密集區(qū)域采用φ30mm小直徑振動(dòng)棒輔助振搗。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，在環(huán)基內(nèi)預(yù)埋φ48mm測(cè)溫管，前5天每2小時(shí)測(cè)溫一次，5天后每6小時(shí)測(cè)溫一次，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。五、質(zhì)量保證措施（一）測(cè)量控制施工前對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度符合要求?；A(chǔ)施工期間，每完成一道工序進(jìn)行一次軸線復(fù)核，環(huán)形基礎(chǔ)模板安裝完成后，使用全站儀進(jìn)行半徑檢測(cè)，偏差控制在±5mm以內(nèi)。沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工期間每升高10m觀測(cè)一次，觀測(cè)成果及時(shí)整理并繪制沉降曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。（二）鋼筋質(zhì)量控制鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可批量施工。鋼筋綁扎過程中，質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。（三）混凝土質(zhì)量控制混凝土攪拌前嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，外加劑摻量誤差不大于±1%。混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過1小時(shí)，夏季施工時(shí)采取遮陽措施，冬季施工時(shí)對(duì)砂石骨料進(jìn)行預(yù)熱。混凝土澆筑過程中，安排專人檢查混凝土坍落度，每工作班至少檢測(cè)3次，確?；炷梁鸵仔詽M足施工要求。（四）防水施工控制防水層施工前對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，確保表面平整、干燥、無裂縫。防水涂料涂刷應(yīng)均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，防水層完成后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工，避免防水層被破壞。施工縫處應(yīng)預(yù)留500mm寬防水層搭接長度，下次施工前清理干凈并涂刷基層處理劑。六、安全文明施工措施（一）安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備2名專職安全員，各施工班組設(shè)置兼職安全員。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，欄桿外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，使用期間定期檢查立桿沉降及橫桿穩(wěn)定性。（二）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝和洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈。材料堆放整齊，鋼筋、模板等材料分類碼放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工垃圾及時(shí)清理，分類存放并運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀，PM10濃度超過0.5mg/m3時(shí)停止施工，采取灑水降塵措施。（三）環(huán)境保護(hù)施工期間采取降噪措施，夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障?；炷翑嚢枵驹O(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤。施工現(xiàn)場(chǎng)裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%，遇有四級(jí)以上大風(fēng)天氣停止土方作業(yè)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：5天土方開挖及地基處理：7天墊層及防水層施工：5天鋼筋綁扎：8天模板安裝：6天混凝土澆筑：3天養(yǎng)護(hù)及模板拆除：7天土方回填：4天為確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，采用平行作業(yè)法，在進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎的同時(shí)，組織人字柱模板的加工制作，合理調(diào)配勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，必要時(shí)采取夜間施工措施，但需辦理夜間施工許可并公告周邊居民。八、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資如沙袋、鋼管、水泵等。施工期間密切監(jiān)測(cè)基坑邊坡位移，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或位移超過預(yù)警值，立即停止施工，組織人員疏散，并采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓等措施進(jìn)行處理，必要時(shí)采用鋼板樁加固。（二）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確供應(yīng)保障措施，同時(shí)備用1臺(tái)混凝土攪拌站。如遇混凝土供應(yīng)中斷超過2小時(shí)，立即啟用備用攪拌站，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。施工縫處按規(guī)范要求設(shè)置止水帶，待混凝土供應(yīng)恢復(fù)后，對(duì)施工縫進(jìn)行處理并繼續(xù)澆筑。（三）觸電應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)的應(yīng)急供電。電工定期檢查電氣設(shè)備及線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。如發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救并撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待醫(yī)護(hù)人員救治。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）地基基礎(chǔ)驗(yàn)收地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基坑開挖尺寸及標(biāo)高偏差控制在±50mm以內(nèi)。墊層混凝土表面平整度偏差不大于10mm，防水層無滲漏，保護(hù)層厚度偏差±5mm。（二）鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量及間距符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10mm，鋼筋連接接頭力學(xué)性能符合規(guī)范要求。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)，預(yù)留孔洞中心線位置偏差不大于5mm。（三）混凝土工程驗(yàn)收混凝土