高層住宅戶外欄板專項施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為XX小區(qū)3#住宅樓戶外欄板施工項目，建筑高度98.6米，地上33層，地下2層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。戶外欄板分布于各樓層陽臺、飄窗及屋頂露臺位置，總面積約1860㎡。欄板設(shè)計采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，欄板高度1.1米，厚度120mm，混凝土保護層厚度25mm。1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注欄板混凝土m3223.2C30商品混凝土鋼筋制作安裝t18.6HRB400E級鋼筋模板工程㎡372018mm厚多層板預(yù)埋件安裝套52880×80×8mm鋼板欄板抹灰㎡176720mm厚水泥砂漿1.3工程特點及難點高空作業(yè)風險：施工面分布于3-33層，最大作業(yè)高度95米，需采取專項安全防護措施結(jié)構(gòu)精度要求高：欄板與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點需滿足抗震設(shè)防烈度7度要求交叉作業(yè)復(fù)雜：需與外墻保溫、門窗安裝等工序協(xié)調(diào)施工順序季節(jié)性施工影響：本工程施工周期跨越雨季，需制定防雨施工措施第二章施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審核欄板與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、鋼筋配置及預(yù)埋件位置，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制專項施工方案并組織專家論證，明確模板支撐體系、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，留存交底記錄2.2材料準備鋼筋：進場鋼筋需具備出廠合格證及復(fù)試報告，按規(guī)格型號分類堆放，架空高度不低于30cm，覆蓋防雨布。鋼筋原材經(jīng)力學性能檢測合格后方可使用，檢測頻率為每60t一批次模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管。模板進場需檢查平整度（允許偏差≤2mm）和尺寸偏差（允許偏差±3mm）混凝土：采用商品混凝土，要求初凝時間≥6h，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系高效減水劑預(yù)埋件：采用Q235B級鋼板，表面熱鍍鋅處理，預(yù)埋件錨筋為4Φ12×150mm，采用E43型焊條焊接2.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)塔式起重機QTZ801臺已檢測合格混凝土輸送泵HBT601臺性能良好鋼筋切斷機GQ401臺運行正常鋼筋彎曲機GW401臺運行正常電渣壓力焊機HZ-5002臺已校準手持電動工具/15臺絕緣檢測合格水準儀DS31臺計量檢定合格全站儀TS061臺計量檢定合格2.4現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除欄板施工部位的雜物、浮灰，檢查主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置偏差，超出允許偏差（±10mm）的需進行處理測量放線：在主體結(jié)構(gòu)上彈出欄板軸線、邊線及控制線，每樓層設(shè)置4個高程控制點，采用紅油漆標記安全設(shè)施搭設(shè)：在作業(yè)層外側(cè)搭設(shè)1.8米高雙排防護欄桿，設(shè)置18cm高擋腳板，防護欄桿張掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2第三章主要施工方法3.1測量放線工程軸線控制：采用全站儀從基準控制點引測欄板軸線，每個作業(yè)面設(shè)置不少于2個軸線控制點，用經(jīng)緯儀校核直線度標高控制：利用水準儀將±0.000標高引測至各樓層，彈出1米控制線，據(jù)此控制欄板頂標高預(yù)埋件定位：根據(jù)設(shè)計圖紙在模板上彈出預(yù)埋件位置線，采用十字線定位法，確保預(yù)埋件位置偏差≤5mm3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤3°，彎起點位置偏差±20mm受力鋼筋保護層厚度控制采用塑料墊塊，強度等級不低于C30，每平米布置不少于4個3.2.2鋼筋綁扎欄板主筋為Φ12@150，分布筋為Φ8@200，采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距≤200mm鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，綁扎接頭搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%欄板與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點處，應(yīng)將欄板鋼筋與預(yù)埋件焊接連接，焊縫長度≥10d，雙面施焊鋼筋綁扎完成后應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，填寫隱蔽工程驗收記錄3.3模板工程3.3.1模板設(shè)計模板支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板接縫高低差≤2mm，縫隙寬度≤1.5mm模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷或積聚現(xiàn)象3.3.2模板安裝模板安裝順序：先安裝側(cè)模，后安裝底模，最后安裝端模，采用對拉螺栓固定，螺栓間距600×600mm模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm模板支撐體系與主體結(jié)構(gòu)連接，每3層設(shè)置一道連墻件，采用剛性連接方式安裝完成后應(yīng)檢查模板穩(wěn)定性、剛度及強度，進行荷載試驗，加載值為設(shè)計荷載的1.1倍3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送泵輸送至作業(yè)面，澆筑前檢查混凝土坍落度，每工作班檢查不少于2次混凝土澆筑順序：從欄板一端向另一端連續(xù)澆筑，采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，層間間隔時間≤2h振搗采用Φ30插入式振搗棒，振搗點間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落為止混凝土澆筑完成后，及時清理散落的混凝土，保持作業(yè)面整潔3.4.2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d夏季高溫時，在塑料薄膜上覆蓋麻袋，每2h灑水一次；冬季施工時，采取保溫養(yǎng)護措施，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%前不凍結(jié)混凝土試塊留置：每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，每樓層留置1組同條件養(yǎng)護試塊3.5模板拆除側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，一般為混凝土強度達到1.2MPa后底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，當混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除模板拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模；自上而下拆除支撐體系拆除的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，分類堆放，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)控制在6次以內(nèi)3.6預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝應(yīng)與鋼筋綁扎同步進行，固定采用螺栓與模板連接，確保澆筑混凝土時不位移預(yù)埋件表面應(yīng)與欄板混凝土表面齊平，允許偏差±5mm，平面位置偏差≤10mm預(yù)埋件錨筋與欄板鋼筋焊接連接，焊縫長度≥10d，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員實行質(zhì)量責任制，明確各崗位質(zhì)量職責，簽訂質(zhì)量責任書，將質(zhì)量目標分解到各工序執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序施工4.2原材料質(zhì)量控制材料進場必須具備出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、復(fù)試結(jié)果等信息材料儲存應(yīng)符合要求，鋼筋架空堆放，模板防雨防潮，水泥入庫保存4.3工序質(zhì)量控制4.3.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋綁扎前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計要求，綁扎牢固，無松動現(xiàn)象鋼筋保護層厚度采用專用墊塊，確保墊塊強度、數(shù)量及布置符合要求鋼筋焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合：焊縫飽滿，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊渣清理干凈4.3.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝完成后檢查其軸線位置、標高、截面尺寸是否符合設(shè)計要求模板支撐體系穩(wěn)定性檢查，包括立桿間距、水平桿步距、掃地桿設(shè)置等模板接縫處理應(yīng)嚴密，防止漏漿，拼縫處粘貼海綿條，確保接縫平整4.3.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土坍落度控制在180±20mm，每車混凝土進行坍落度檢測，不合格混凝土不得使用混凝土振搗應(yīng)密實，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm混凝土試塊制作、養(yǎng)護及送檢應(yīng)符合規(guī)范要求，試塊強度未達到設(shè)計要求不得進行后續(xù)施工4.4質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法欄板軸線位置5鋼尺檢查欄板截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺檢查欄板垂直度5經(jīng)緯儀或吊線檢查標高±10水準儀檢查第五章安全文明施工5.1安全生產(chǎn)管理安全教育培訓：對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗安全技術(shù)交底：各工序施工前必須進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性強，交底雙方簽字確認安全檢查：建立定期安全檢查制度，每周進行一次全面安全檢查，每日進行班前安全檢查5.2高空作業(yè)安全措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴禁不系安全帶作業(yè)高空作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板滿鋪，無探頭板，平臺外側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿施工電梯出入口設(shè)置防護棚，棚寬大于出入口兩側(cè)各1m，長度≥3m，采用雙層防護遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)5.3臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46要求，實行"三級配電兩級保護"配電箱應(yīng)設(shè)置防雨棚，門鎖齊全，接地接零保護系統(tǒng)可靠，漏電保護器參數(shù)匹配電動工具應(yīng)使用絕緣良好的電纜線，不得有破損、接頭，使用前檢查漏電保護器是否靈敏5.4文明施工措施材料堆放：材料分類堆放整齊，設(shè)置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等場地清潔：施工現(xiàn)場保持整潔，建筑垃圾及時清理，做到"工完場清"噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時采取降噪措施，確保施工噪音符合環(huán)保要求揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車槽第六章施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程計劃總工期45天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（第1-5天）測量放線階段：3天（第3-5天）鋼筋工程：12天（第6-17天）模板工程：10天（第12-21天）混凝土工程：8天（第18-25天）模板拆除：5天（第26-30天）清理驗收：2天（第44-45天）6.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素資源保證：配備足夠的人力、材料、機械設(shè)備，確保滿足施工進度要求，高峰期投入鋼筋工25人，木工30人技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理安排工序銜接，采用流水作業(yè)法施工，縮短工期制度保證：建立進度考核制度，將進度完成情況與經(jīng)濟責任制掛鉤，激勵施工人員積極性第七章應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急準備：配備急救箱、擔架、止血帶等急救器材，現(xiàn)場設(shè)置安全通道，保證暢通應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生高空墜落事故，立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，同時向項目應(yīng)急指揮部報告現(xiàn)場處置：對傷員進行初步救治，止血、固定骨折部位，避免二次傷害，撥打120急救電話事故調(diào)查：組織事故調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生7.2物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案作業(yè)人員必須佩戴安全帽，嚴禁在高空作業(yè)面下方停留或通行材料運輸應(yīng)綁扎牢固，嚴禁拋擲物料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)發(fā)生物體打擊事故，立即組織搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，上報有關(guān)部門7.3火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止短路引發(fā)火災(zāi)，易燃材料單獨存放發(fā)生火災(zāi)事故，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材撲救，撥打119報警電話第八章驗收標準與程序8.1驗收標準本工程驗收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013及設(shè)計圖紙要求。8.2驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收分部工程驗收：所有分項工程完成后，由總監(jiān)理工程師組織施工單位、設(shè)計單位進行分部工程驗收竣工驗收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告8.3驗收資料驗收資料應(yīng)包括：施工圖紙、設(shè)計變更、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、材料合格證及復(fù)試報告、混凝土試塊強度報告、質(zhì)量評定資料等，資料應(yīng)齊全、真實、準確。第九章成品保護措施9.1鋼筋成品保護鋼筋綁扎完成后，嚴禁在鋼筋上行走、堆放重物，防止鋼筋變形模板安裝時，不得隨意撬動鋼筋，如需調(diào)整應(yīng)通知鋼筋工配合進行混凝土