藥芯焊絲成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：藥芯焊絲成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事藥芯焊絲成型工作的相關(guān)人員。引用標準包括但不限于《焊工安全技術(shù)規(guī)程》、《藥芯焊絲生產(chǎn)及使用安全規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保藥芯焊絲成型工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，降低事故發(fā)生率，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

藥芯焊絲成型工的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：藥芯焊絲成型應(yīng)滿足下列技術(shù)參數(shù)要求：

-焊絲直徑范圍：通常為0.8mm至3.2mm；

-焊絲重量誤差：不超過±1%；

-焊絲直度：直度誤差不超過±0.5%；

-焊絲表面質(zhì)量：無裂紋、折皺、氧化等缺陷。

2.標準規(guī)范：藥芯焊絲成型應(yīng)符合GB/T8110《藥芯焊絲》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-成型機：應(yīng)具備自動或半自動成型功能，能夠滿足不同直徑和規(guī)格的焊絲成型需求；

-焊絲輸送系統(tǒng)：應(yīng)保證焊絲平穩(wěn)輸送，避免纏繞和斷裂；

-切割設(shè)備：應(yīng)能精確切割焊絲，確保切割面平整；

-清潔設(shè)備：應(yīng)定期對成型設(shè)備進行清潔，防止焊絲污染。

4.環(huán)境要求：成型車間應(yīng)保持通風良好，溫度控制在15℃至30℃之間，相對濕度不超過75%。

5.原材料要求：藥芯焊絲的原材料應(yīng)選用符合國家標準的優(yōu)質(zhì)金屬粉末和粘結(jié)劑，確保焊絲質(zhì)量。

6.生產(chǎn)過程控制：生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保成型質(zhì)量。

7.質(zhì)量檢驗：成型后的藥芯焊絲應(yīng)進行外觀檢查、尺寸測量、重量測量等質(zhì)量檢驗，合格后方可入庫或出廠。

三、操作程序

藥芯焊絲成型工的操作程序如下：

1.準備工作：首先檢查成型設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。確認原材料符合要求，準備好焊絲、粘結(jié)劑等。

2.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊絲規(guī)格和成型要求，設(shè)定成型機的溫度、壓力、速度等參數(shù)。

3.焊絲裝載：將焊絲從卷筒上卸下，按照規(guī)定的順序和方向裝載到成型機的焊絲盤上。

4.調(diào)試設(shè)備：啟動成型機，進行空載運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，如有異常立即停止并檢查。

5.藥芯填充：將粘結(jié)劑按照規(guī)定的比例和方式填充到焊絲中心，確保填充均勻。

6.成型：啟動成型機，使焊絲通過加熱區(qū)，粘結(jié)劑熔化并與金屬粉末結(jié)合，形成藥芯焊絲。

7.冷卻與切割：成型后的焊絲經(jīng)過冷卻區(qū)，待冷卻至室溫后，由切割設(shè)備進行切割。

8.檢查與修正：對切割后的焊絲進行外觀檢查，如有不合格品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并修正。

9.包裝與標識：將合格的藥芯焊絲進行包裝，并按照規(guī)定進行標識，包括生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格等信息。

10.清潔與維護：操作結(jié)束后，對成型設(shè)備進行清潔，檢查并維護設(shè)備，確保下次生產(chǎn)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

11.記錄與報告：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題，定期向相關(guān)部門報告生產(chǎn)情況。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備狀態(tài)與性能分析如下：

1.技術(shù)狀態(tài)：藥芯焊絲成型設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)靈敏等。定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運行。

2.性能指標：

-成型速度：設(shè)備應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整成型速度，通常在10至30米/分鐘范圍內(nèi)可調(diào)。

-溫度控制：加熱區(qū)溫度應(yīng)精確控制，以確保焊絲成型質(zhì)量和粘結(jié)劑熔化均勻，溫度波動范圍應(yīng)小于±2℃。

-壓力控制：成型壓力應(yīng)穩(wěn)定，以保證焊絲成型均勻，壓力波動范圍應(yīng)小于±0.5%。

-切割精度：切割設(shè)備應(yīng)能提供高精度的切割，切割誤差應(yīng)小于±0.2mm。

-自動化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動化功能，如自動上料、自動切割、自動報警等，以提高生產(chǎn)效率和安全性。

-適應(yīng)范圍：設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)不同規(guī)格和類型的藥芯焊絲生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。

-能耗指標：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，以降低生產(chǎn)成本，節(jié)能指標應(yīng)滿足國家相關(guān)標準。

-壽命與可靠性：設(shè)備的設(shè)計壽命應(yīng)滿足長期穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，可靠性指標應(yīng)達到99%以上。

3.檢測與維護：定期對設(shè)備進行性能檢測和維護，包括潤滑、更換易損件、校準傳感器等，以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、測試與校準

藥芯焊絲成型工的測試與校準程序包括以下內(nèi)容：

1.測試方法：

-溫度測試：使用紅外測溫儀或熱電偶對成型機的加熱區(qū)進行溫度測試，確保溫度分布均勻。

-壓力測試：使用壓力傳感器或壓力表對成型壓力進行測試，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-速度測試：通過計時器或速度計測試成型速度，確保速度符合生產(chǎn)要求。

-切割精度測試：使用千分尺或游標卡尺測量切割后的焊絲長度和寬度，檢查切割精度。

-焊絲尺寸測試：使用精確的測量工具檢查焊絲直徑和直度，確保符合規(guī)格要求。

2.校準標準：

-溫度校準：根據(jù)國家標準或設(shè)備制造商的推薦，校準加熱區(qū)的溫度傳感器。

-壓力校準：使用標準壓力源校準壓力傳感器，確保壓力讀數(shù)的準確性。

-速度校準：使用標準速度測試裝置校準速度控制單元，確保速度讀數(shù)的準確性。

-切割精度校準：使用已知精度的切割裝置對切割設(shè)備進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整，如調(diào)整加熱區(qū)的溫度設(shè)定、壓力設(shè)定和速度設(shè)定。

-調(diào)整切割設(shè)備的刀片角度和壓力，確保切割精度。

-檢查并調(diào)整焊絲輸送系統(tǒng)，確保焊絲平穩(wěn)輸送，無扭曲或斷裂。

-定期檢查并校準所有測量儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.記錄與報告：

-記錄每次測試和校準的結(jié)果，包括測試時間、測試值、調(diào)整措施等。

-編制設(shè)備性能報告，及時反饋給設(shè)備維護和操作人員，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐姿舒適，避免長時間保持同一姿勢導致疲勞。

-操作過程中，保持背部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-操作手部應(yīng)放松，自然握持控制裝置，避免用力過猛。

-使用腳部踏板或腳控制器時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因操作不當導致身體失衡。

2.安全要求：

-操作前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物，通道暢通。

-穿著適當?shù)姆雷o服和防護鞋，佩戴防護眼鏡和耳塞，以防意外傷害。

-操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，以防夾傷。

-使用設(shè)備前，確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停止按鈕的位置和功能。

-遵循設(shè)備操作手冊的指導，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。

-操作中若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，報告維修人員處理。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。

-操作完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

-培訓新員工，使其了解操作姿勢和安全要求，并確保其掌握正確的操作技能。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解藥芯焊絲成型工藝及設(shè)備操作規(guī)程。

2.操作前應(yīng)仔細檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有安全裝置完好，無故障。

3.操作過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)參照設(shè)備說明書進行。

4.嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變操作順序或省略任何步驟。

5.注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止操作，并報告相關(guān)部門。

6.避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或檢查，以防發(fā)生意外。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故。

8.使用個人防護用品，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等，以減少職業(yè)病危害。

9.嚴禁在工作時飲食、吸煙或使用手機等電子設(shè)備，以防意外傷害。

10.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體健康狀況符合工作要求。

11.設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按計劃進行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

12.操作過程中，如需暫時離開工作區(qū)域，應(yīng)確保設(shè)備處于停止狀態(tài)，并通知周圍人員。

13.培養(yǎng)良好的操作習慣，如規(guī)范操作、細心觀察、及時反饋問題等，以提高工作效率和安全性。

14.加強團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與衛(wèi)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、焊絲規(guī)格、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

3.質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)出的藥芯焊絲進行抽樣檢查，確保其符合質(zhì)量標準，如有不合格品，應(yīng)立即隔離并分析原因。

4.生產(chǎn)記錄：將生產(chǎn)記錄整理歸檔，包括生產(chǎn)日報、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢查報告等，便于生產(chǎn)管理和監(jiān)督。

5.培訓與反饋：對新員工進行操作培訓，對老員工進行技能提升培訓，定期收集員工反饋，不斷優(yōu)化操作流程。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全要求，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

7.文檔管理：對技術(shù)規(guī)程、操作手冊、設(shè)備維護手冊等文檔進行管理，確保文檔的完整性和可追溯性。

8.耗材管理：對生產(chǎn)過程中使用的耗材進行管理，包括采購、使用、報廢等環(huán)節(jié)，確保耗材的有效利用和成本控制。

九、故障處理

1.故障診斷：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，并根據(jù)故障現(xiàn)象初步判斷可能的原因。

2.故障報告：將故障現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)、操作環(huán)境等信息詳細記錄，并報告給維修人員或設(shè)備管理部門。

3.故障隔離：在未確定故障原因前，應(yīng)將故障設(shè)備從生產(chǎn)線上隔離，防止故障擴大或影響其他設(shè)備。

4.維修處理：維修人員根據(jù)故障報告和設(shè)備實際情況，進行故障診斷和維修。

5.故障排除：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復電路等。

6.測試驗證：維修完成后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否已排除，確保設(shè)備恢復正常運行。

7.故障分析：對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，更新設(shè)備維護手冊和操作規(guī)程。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，減少類似故障的再次發(fā)生。

9.教育培訓：對操作人員進行故障處理知識的培訓，提高其故障診斷和處理能力。

10.記錄歸檔：將故障處理過程、維修記錄、預(yù)防措施等資料歸檔，以備后續(xù)參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《焊工安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T51070-2015）

-《藥芯焊絲生產(chǎn)及使用安全規(guī)范》（GB/T