印染絲光工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：印染絲光工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于印染絲光工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范印染絲光工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。引用標準包括《紡織染整工藝通則》、《印染絲光工藝規(guī)范》等。本規(guī)程的目的是提高印染絲光工藝水平，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工操作安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-絲光處理溫度：70-80℃

-絲光處理時間：30-40分鐘

-硬化劑濃度：1-2%

-漂白劑濃度：0.5-1%

-燒毛溫度：800-1000℃

-燒毛時間：5-10秒

2.標準要求：

-絲光處理后織物應(yīng)達到規(guī)定的光潔度、強度和彈性。

-漂白處理后織物應(yīng)無色差、無雜質(zhì)。

-織物燒毛后邊緣應(yīng)整齊，無毛羽。

3.設(shè)備規(guī)格：

-絲光機：具備自動溫控、定時、壓力調(diào)節(jié)功能。

-漂白機：采用連續(xù)式或間歇式，配備自動加料、排水系統(tǒng)。

-燒毛機：具備自動調(diào)節(jié)溫度和時間功能，確保燒毛均勻。

-洗滌設(shè)備：滿足絲光、漂白后的洗滌要求，具備高效、節(jié)能特點。

-測試儀器：包括光澤度儀、強力儀、彈性儀等，用于檢測織物性能。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否正常，包括絲光機、漂白機、燒毛機等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、時間、壓力等，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

-準備硬化劑、漂白劑等化學品，并按照比例稀釋。

2.絲光處理：

-將織物放入絲光機，設(shè)定溫度、時間和壓力。

-啟動絲光機，進行絲光處理，觀察織物光潔度變化。

3.漂白處理：

-在漂白機中添加漂白劑，設(shè)定漂白時間。

-將絲光后的織物放入漂白機，進行漂白處理。

-漂白結(jié)束后，用清水沖洗織物，去除殘留的漂白劑。

4.燒毛處理：

-在燒毛機上調(diào)整溫度和時間，確保燒毛均勻。

-將漂白后的織物送入燒毛機，進行燒毛處理。

-燒毛結(jié)束后，檢查織物邊緣是否整齊，無毛羽。

5.洗滌：

-使用洗滌設(shè)備對燒毛后的織物進行洗滌，去除殘留的燒毛劑和雜質(zhì)。

-洗滌結(jié)束后，進行漂水處理，確保水質(zhì)清潔。

6.檢驗：

-使用光澤度儀、強力儀等測試儀器對織物進行性能檢測。

-根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)，確?？椢镔|(zhì)量符合標準。

7.記錄：

-記錄操作過程、設(shè)備參數(shù)、化學品使用情況等，以便后續(xù)分析和改進。

8.清潔與保養(yǎng)：

-清理設(shè)備，確保設(shè)備清潔、無殘留化學品。

-定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-絲光機：應(yīng)保持良好的溫控系統(tǒng)，確保溫度均勻穩(wěn)定；機械部件需定期潤滑，減少磨損；控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏，響應(yīng)迅速。

-漂白機：漂白槽和輸送系統(tǒng)應(yīng)無銹蝕，保證漂白均勻；漂白液循環(huán)系統(tǒng)需保持暢通，避免氣泡和沉淀；控制系統(tǒng)應(yīng)精確，確保漂白時間準確。

-燒毛機：加熱元件應(yīng)無損壞，溫度控制準確；燒毛輥應(yīng)平滑，避免燒毛不均；控制系統(tǒng)應(yīng)能快速調(diào)整溫度和時間。

性能指標要求：

-溫度控制精度：±1℃，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

-時間控制精度：±1分鐘，保證工藝流程的準確性。

-轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性：±5%，確?？椢锏木鶆蛱幚?。

-傳動系統(tǒng)平穩(wěn)性：無異常噪音，傳動順暢。

-能耗效率：符合節(jié)能標準，降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備維護周期：每月進行一次全面檢查和保養(yǎng)。

-設(shè)備故障率：每年不超過2%，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

五、測試與校準

測試方法：

1.光澤度測試：使用光澤度儀測量織物的表面光澤度，確保達到規(guī)定標準。

2.強力測試：利用強力儀測量織物的斷裂強力，檢查是否符合規(guī)定強度要求。

3.彈性測試：使用彈性測試儀測定織物的彈性恢復率，確保彈性滿足工藝需求。

4.水洗牢度測試：采用標準洗滌液和方法，測試織物的色牢度，包括耐皂洗、耐汗?jié)n等。

5.耐光牢度測試：模擬實際光照條件，評估織物顏色的耐光穩(wěn)定性。

校準標準：

-光澤度儀：按照制造商提供的方法進行校準，確保測量結(jié)果的準確性。

-強力儀和彈性測試儀：根據(jù)國標或行業(yè)標準進行定期校準，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性。

-水洗牢度測試：采用國際標準ISO或國家標準GB進行校準，確保測試方法的一致性。

-耐光牢度測試：按照ISO或GB標準進行校準，確保測試條件的模擬與實際使用環(huán)境相似。

調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對工藝參數(shù)進行調(diào)整，如溫度、時間、壓力等，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏差時，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如校準溫控系統(tǒng)、潤滑機械部件等。

-定期對測試設(shè)備進行維護和校準，確保測試設(shè)備的準確性不受影響。

-記錄每次測試和校準的結(jié)果，用于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和工藝改進。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

-操作前應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o用品，如工作服、手套、眼鏡等。

-站立時保持身體正直，雙腳自然分開，以保持平衡。

-操作設(shè)備時，手臂應(yīng)放松，避免過度彎曲或拉伸。

-操作過程中，視線應(yīng)保持與設(shè)備操作界面平行，避免長時間低頭或仰頭。

安全要求：

-設(shè)備操作前，必須確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并了解緊急停止按鈕的位置。

-操作過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，避免操作失誤導致設(shè)備損壞或人員傷害。

-使用化學品時，遵循化學品安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚或吸入蒸氣。

-避免在設(shè)備附近進行無關(guān)活動，如走動、談話等，以防意外發(fā)生。

-定期檢查工作區(qū)域，確保無雜物、油污等可能引起滑倒或火災(zāi)的隱患。

-遵守工廠安全規(guī)定，不違規(guī)操作設(shè)備，不私自拆卸設(shè)備部件。

-操作后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保下一班次操作安全。

-發(fā)生意外情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級管理人員。

七、注意事項

1.化學品管理：嚴格遵循化學品安全規(guī)程，正確儲存和使用化學品，避免泄露和誤用。

2.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，防止意外故障。

3.溫度控制：嚴格控制絲光處理溫度，避免過高或過低對織物造成損害。

4.時間控制：精確控制處理時間，防止時間過長或過短影響織物質(zhì)量。

5.壓力控制：適當調(diào)整壓力，確?？椢镌谔幚磉^程中受到均勻的壓力。

6.洗滌充分：確保漂白后的織物徹底清洗，去除殘留的化學品，防止殘留物影響后續(xù)工藝。

7.燒毛均勻：燒毛過程中保持均勻加熱，避免局部過熱導致燒焦或燒損。

8.安全操作：操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)范，防止操作不當造成傷害。

9.環(huán)境保護：注意生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣處理，減少對環(huán)境的影響。

10.文件記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、化學品使用量、測試結(jié)果等，以便追溯和改進。

11.培訓與教育：定期對操作人員進行專業(yè)培訓，提高操作技能和安全意識。

12.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取有效措施，降低損失。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、化學品消耗量、產(chǎn)品檢驗結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.產(chǎn)品檢驗：對完成絲光工藝的織物進行質(zhì)量檢驗，包括光澤度、強力、彈性等指標，確保產(chǎn)品符合標準。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況，安排定期維護，檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

4.成本核算：對生產(chǎn)成本進行核算，分析材料、能源、人工等成本，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本。

5.培訓反饋：收集操作人員對工藝流程、設(shè)備操作的反饋，用于改進培訓內(nèi)容和操作規(guī)程。

6.文件歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等文件歸檔，便于長期管理和查閱。

7.質(zhì)量改進：根據(jù)檢驗結(jié)果和客戶反饋，持續(xù)改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

8.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標準，預(yù)防安全事故發(fā)生。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，分析可能的原因，如異常噪音、設(shè)備震動等。

2.檢查設(shè)備各部件的工作情況，包括電機、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

3.分析生產(chǎn)記錄，查找近期設(shè)備運行和工藝變化，排除潛在因素。

故障處理：

1.確認故障類型后，立即停止設(shè)備運行，防止事故擴大。

2.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.對故障原因進行深入分析，記錄處理過程，制定預(yù)防措施。

4.處理完成后，重新啟動設(shè)備，進行試運行，確保故障已解決。

5.對操作人員進行故障處理培訓，提高故障診斷和解決能力。

6.定期檢查設(shè)備，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

7.若故障無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《紡織染整工藝通則》（GB/T14776-2008）

-《印染絲光工藝規(guī)范》（FZ/T71001-2007）

-《工業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)范》（GB16423-2006）

-《化學品安全技術(shù)說明書》（MSDS）

2.