糖果成型工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：糖果成型工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于糖果成型工在生產(chǎn)過程中，對糖果成型工藝的操作規(guī)范。規(guī)程明確了糖果成型作業(yè)的基本要求、操作步驟和安全注意事項(xiàng)，旨在確保糖果成型質(zhì)量，保障操作人員的安全與健康。規(guī)程涉及糖果原料處理、成型設(shè)備操作、成型工藝參數(shù)控制及成品檢驗(yàn)等方面，適用于各類糖果成型生產(chǎn)線。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

1.1操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉糖果成型工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

1.2確保生產(chǎn)環(huán)境符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保持清潔、通風(fēng)、溫度和濕度適宜。

1.3糖果原料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且在保質(zhì)期內(nèi)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

2.1在作業(yè)前對成型設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2.2檢查設(shè)備各部件是否完好，如模具、傳動帶、軸承等。

2.3校驗(yàn)設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)，確保精度符合生產(chǎn)要求。

2.4檢查電氣系統(tǒng)，確保電路暢通無故障。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)糖果品種和生產(chǎn)要求，設(shè)定成型設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

3.2根據(jù)原料特性，調(diào)整物料配比和輸送速度，確保成型質(zhì)量。

3.3設(shè)置成型時間，確保糖果成型均勻，避免出現(xiàn)夾生或過熟現(xiàn)象。

3.4檢查冷卻系統(tǒng)和干燥設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，以降低糖果水分和防止變形。

4.輔助材料準(zhǔn)備：

4.1檢查包裝材料，如紙盒、塑料袋等，確保無破損、無污染。

4.2準(zhǔn)備好標(biāo)簽、封口機(jī)等輔助設(shè)備，確保包裝質(zhì)量。

5.生產(chǎn)計(jì)劃：

5.1根據(jù)訂單量和生產(chǎn)周期，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

5.2合理安排生產(chǎn)班次，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

6.安全防護(hù)：

6.1操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品，如手套、口罩、防護(hù)眼鏡等。

6.2設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速停機(jī)。

7.文檔記錄：

7.1建立糖果成型工藝作業(yè)技術(shù)檔案，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟。

7.2定期對檔案進(jìn)行整理和更新，以便跟蹤和改進(jìn)生產(chǎn)過程。

三、技術(shù)操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

1.1檢查原料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，剔除不合格原料。

1.2按照配方準(zhǔn)確稱量原料，確保比例準(zhǔn)確。

1.3將原料進(jìn)行預(yù)處理，如混合、加熱等，直至達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。

2.設(shè)備啟動與預(yù)熱：

2.1按照操作規(guī)程啟動成型設(shè)備，檢查各部分運(yùn)行是否正常。

2.2設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，保持恒溫狀態(tài)。

3.成型操作：

3.1將預(yù)處理后的原料送入成型設(shè)備，調(diào)整輸送速度和壓力。

3.2監(jiān)控成型過程，確保糖果成型均勻，無異常。

3.3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，控制成型速度和產(chǎn)量。

4.冷卻與脫模：

4.1成型后的糖果進(jìn)入冷卻區(qū)，降低溫度至室溫。

4.2使用脫模工具小心地將糖果從模具中取出。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)：

5.1對脫模后的糖果進(jìn)行外觀、形狀、重量等質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.2發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即隔離處理，并查明原因。

6.包裝：

6.1將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保包裝密封，防止污染。

6.2標(biāo)簽粘貼正確，信息完整。

7.故障處理：

7.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)，并報告上級。

7.2按照設(shè)備維修手冊進(jìn)行初步檢查和故障排除。

7.3如無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

7.4故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保安全運(yùn)行。

8.操作記錄：

8.1記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料配比、溫度、壓力等。

8.2記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障情況。

8.3定期對記錄進(jìn)行整理和分析，以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

9.清潔與維護(hù)：

9.1操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污垢。

9.2檢查設(shè)備磨損情況，必要時進(jìn)行更換或維修。

9.3定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1設(shè)備運(yùn)行溫度：根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的運(yùn)行溫度范圍，如模具溫度應(yīng)在60-80℃之間。

1.2壓力與速度：設(shè)定合適的壓力和速度參數(shù)，以保證糖果成型質(zhì)量，如成型壓力應(yīng)在0.5-1.5MPa之間，速度應(yīng)在10-20m/min。

1.3供電電壓：確保設(shè)備運(yùn)行在額定電壓范圍內(nèi)，如220V/50Hz。

1.4能耗指標(biāo)：監(jiān)控設(shè)備能耗，確保在合理范圍內(nèi)，降低生產(chǎn)成本。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1設(shè)備噪聲：若設(shè)備運(yùn)行時噪聲異常，可能存在軸承磨損、傳動帶松弛等問題。

2.2設(shè)備振動：設(shè)備振動加劇可能由不平衡、基礎(chǔ)不穩(wěn)或軸承損壞引起。

2.3溫度異常：設(shè)備溫度過高或過低均可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4電流異常：電流波動可能預(yù)示著設(shè)備負(fù)載不均或存在短路、漏電等故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1視覺檢查：定期檢查設(shè)備外觀，觀察有無磨損、變形、松動等異常情況。

3.2聲音監(jiān)測：通過聽診器或聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時的聲音變化，識別潛在問題。

3.3溫度測量：使用溫度計(jì)測量關(guān)鍵部件的溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.4電流電壓檢測：使用萬用表檢測電流電壓，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3.5傳感器監(jiān)測：利用設(shè)備內(nèi)置的傳感器，實(shí)時監(jiān)測壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

3.6數(shù)據(jù)分析：收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行趨勢分析，預(yù)測潛在故障。

4.狀態(tài)維護(hù)與調(diào)整：

4.1定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。

4.2根據(jù)檢測到的設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，及時停機(jī)檢查，排除故障。

4.4對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

5.記錄與報告：

5.1對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

5.2定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，向上級匯報設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

1.1對成型設(shè)備進(jìn)行空載測試，以檢查設(shè)備在無負(fù)載狀態(tài)下的運(yùn)行穩(wěn)定性。

1.2在負(fù)載狀態(tài)下測試設(shè)備，模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，驗(yàn)證設(shè)備性能。

1.3使用專業(yè)儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，如壓力、溫度、速度等。

1.4對成型后的糖果進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括尺寸、重量、外觀等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

2.2設(shè)備校準(zhǔn)需使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)要求確定，一般不超過6個月。

3.測試項(xiàng)目：

3.1設(shè)備精度測試：檢查設(shè)備在成型過程中的尺寸精度和重量精度。

3.2設(shè)備穩(wěn)定性測試：評估設(shè)備在長時間連續(xù)運(yùn)行中的性能穩(wěn)定性。

3.3設(shè)備能耗測試：監(jiān)測設(shè)備在不同工作狀態(tài)下的能耗水平。

3.4設(shè)備噪音測試：測量設(shè)備運(yùn)行時的噪音水平，確保符合環(huán)保要求。

4.結(jié)果處理：

4.1測試結(jié)果需詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

4.2對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需分析原因，制定改進(jìn)措施。

4.4對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整或維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)程序：

5.1校準(zhǔn)前對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保測試環(huán)境的清潔度。

5.2校準(zhǔn)過程中，按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5.3校準(zhǔn)完成后，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并出具校準(zhǔn)報告。

6.質(zhì)量控制：

6.1測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入設(shè)備質(zhì)量管理體系。

6.2定期對測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其技能符合要求。

6.3對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保測試和校準(zhǔn)的公正性和客觀性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1站立時，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

1.2背部挺直，避免長時間保持同一姿勢，定期調(diào)整站立位置。

1.3頭部保持正直，目光平視前方，減少頸部和肩部的壓力。

1.4上肢自然下垂，避免過度彎曲或拉伸，以減輕手臂和手腕的壓力。

1.5手握工具或設(shè)備時，力度適中，避免長時間握持造成手部疲勞。

2.移動范圍：

2.1操作過程中，移動應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防跌倒或碰撞。

2.2操作臺面與設(shè)備間應(yīng)有足夠的空間，以便操作人員自由移動。

2.3上下樓梯或行走時，注意保持安全距離，避免擁擠。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行身體活動，緩解肌肉疲勞。

3.2休息時，可選擇進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，如頸部、腰部、手臂和腿部的伸展。

3.3避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)定期改變工作位置，以減少局部肌肉疲勞。

4.工作環(huán)境：

4.1確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足造成視覺疲勞。

4.2保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫或低溫對操作人員造成不適。

4.3操作區(qū)域應(yīng)無尖銳物品和潛在危險物品，以防意外傷害。

5.安全防護(hù)：

5.1操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防滑鞋、護(hù)目鏡、手套等。

5.2使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免操作不當(dāng)造成人身傷害。

5.3定期對操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

6.培訓(xùn)與教育：

6.1對新入職的操作人員進(jìn)行姿勢培訓(xùn)，使其掌握正確的操作方法。

6.2定期對操作人員進(jìn)行姿勢健康教育和檢查，確保操作姿勢正確。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

1.1操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

2.預(yù)處理原料時，應(yīng)確保原料混合均勻，避免局部成分過量或不足。

3.設(shè)備啟動前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有部件正常。

4.成型過程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)時，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保產(chǎn)品合格。

2.避免的錯誤：

2.1避免在設(shè)備未預(yù)熱的情況下進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2避免長時間超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免縮短設(shè)備壽命。

2.3避免操作過程中注意力不集中，以免發(fā)生意外事故。

2.4避免隨意更改設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

3.必須遵守的紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得在工作時間進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

3.2嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)規(guī)定，確保自身和他人的安全。

3.3遵守保密制度，不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)機(jī)密。

3.4遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

3.5遵守清潔衛(wèi)生規(guī)定，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

4.操作安全：

4.1操作設(shè)備前，必須了解設(shè)備的安全操作規(guī)程，并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置。

4.2操作過程中，不得戴手套或手持物品，以免發(fā)生夾手等安全事故。

4.3不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

5.質(zhì)量控制：

5.1對原料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施解決。

6.溝通協(xié)作：

6.1加強(qiáng)部門間溝通協(xié)作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.2遇到問題及時向上級匯報，共同商討解決方案。

7.持續(xù)改進(jìn)：

7.1定期對生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行等進(jìn)行評估，不斷改進(jìn)技術(shù)操作流程。

7.2鼓勵操作人員提出改進(jìn)建議，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1詳細(xì)記錄本次作業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行時間、產(chǎn)量等。

2.對生產(chǎn)過程中遇到的問題和解決方法進(jìn)行記錄，以備后續(xù)分析改進(jìn)。

3.將記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

1.1作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無損壞和異常。

2.對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污垢，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

3.檢查設(shè)備潤滑情況，確保設(shè)備各部件正常潤滑。

3.資料整理：

1.1將本次作業(yè)的相關(guān)資料整理歸檔，包括操作記錄、設(shè)備檢查記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告等。

2.對資料進(jìn)行編號和分類，便于后續(xù)查詢和歸檔管理。

3.定期對資料進(jìn)行清理和更新，確保資料完整、準(zhǔn)確。

4.環(huán)境清理：

1.1作業(yè)結(jié)束后，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無垃圾和廢棄物。

2.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行消毒，防止交叉污染。

3.關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保生產(chǎn)區(qū)域安全。

5.次日準(zhǔn)備：

1.1檢查原料儲備情況，確保原料充足。

2.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.確認(rèn)作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備次日生產(chǎn)所需物品。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1操作人員應(yīng)具備基本的故障識別能力，能迅速判斷故障現(xiàn)象。

2.通過觀察、聽取設(shè)備聲音、檢查儀表等方式初步判斷故障原因。

3.結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修指南，對故障進(jìn)行初步分析。

2.排除程序：

2.1采取排除法，從最可能的原因開始，逐步縮小故障范圍。

3.優(yōu)先處理緊急故障，如設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或安全隱患。

4.嚴(yán)格按照維修流程操作，避免人為誤操作造成更大損失。

5.若故障無法自行解決，應(yīng)及時通知維修人員或上級領(lǐng)導(dǎo)。

3.記錄要求：

3.1詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、初步判斷原因及處理過程。

2.對故障處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，提出預(yù)防措施。

3.將故障處理記錄歸檔，以便日后查閱和分析。

4.故障報告：

4.1故障發(fā)生后，操作人員應(yīng)及時填寫故障報告，包括故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果