平版印刷員崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：平版印刷員崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于平版印刷崗位的設(shè)備操作和維護(hù)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《印刷機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》、《印刷材料標(biāo)準(zhǔn)》等。目的在于規(guī)范平版印刷設(shè)備操作流程，確保操作人員安全，提高印刷質(zhì)量，保障生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：平版印刷機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求，包括印刷速度、印刷精度、紙張適應(yīng)性等。印刷速度根據(jù)機(jī)型不同，通常在30-200米/分鐘之間；印刷精度應(yīng)達(dá)到ISO12647標(biāo)準(zhǔn)；紙張適應(yīng)性需涵蓋多種紙張厚度和類型。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：印刷品應(yīng)符合《印刷品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，包括色彩還原度、圖文清晰度、網(wǎng)點擴(kuò)大率等指標(biāo)。色彩管理需遵循CIE色彩空間標(biāo)準(zhǔn)，確保色彩一致性。

3.設(shè)備規(guī)格：印刷機(jī)應(yīng)具備以下規(guī)格要求，如印刷幅面、印刷寬度、印刷長度等。幅面尺寸通常為對開、全開或更大；印刷寬度應(yīng)滿足不同印刷需求；印刷長度應(yīng)能適應(yīng)長版印刷作業(yè)。

4.設(shè)備性能：印刷機(jī)應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性、可靠性和自動化程度。包括自動供紙、自動收紙、自動清洗等功能，以減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

5.安全防護(hù)：印刷機(jī)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩、防滑踏板等，以保障操作人員的人身安全。

6.環(huán)境要求：印刷車間應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，以保障印刷質(zhì)量和設(shè)備性能。

7.維護(hù)保養(yǎng)：定期對印刷機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和維修，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)周期和內(nèi)容應(yīng)參照設(shè)備制造商的維護(hù)手冊執(zhí)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：開啟印刷機(jī)，檢查設(shè)備各部分是否正常，包括墨斗、水斗、壓印滾筒等。調(diào)整紙張輸送系統(tǒng)，確保紙張順暢通過。檢查印刷壓力，確保適中。

2.紙張放置：將紙張整齊放置在輸送臺上，調(diào)整紙張定位，確保紙張邊緣與印刷區(qū)域?qū)R。

3.墨水準(zhǔn)備：根據(jù)印刷品顏色要求，調(diào)配墨水，注意墨水比例和濃度的控制。將調(diào)配好的墨水倒入墨斗，開啟墨泵，使墨水均勻分布。

4.水斗調(diào)整：調(diào)整水斗水量，確保水膜均勻覆蓋在版面上，防止油墨粘連和紙張起泡。

5.印刷壓力調(diào)整：根據(jù)紙張厚度和印刷要求，調(diào)整印刷壓力，確保印刷效果。

6.印刷過程：啟動印刷機(jī)，觀察印刷過程，注意墨水流動、紙張輸送、壓力變化等。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止印刷，檢查原因并調(diào)整。

7.印刷品檢查：印刷完成后，檢查印刷品質(zhì)量，包括圖文清晰度、色彩還原度、網(wǎng)點擴(kuò)大率等。如不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整印刷參數(shù)或重新印刷。

8.清潔保養(yǎng)：印刷結(jié)束后，關(guān)閉印刷機(jī)，清理墨斗、水斗、壓印滾筒等部件，防止墨水干涸和設(shè)備生銹。定期對印刷機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

9.關(guān)閉設(shè)備：完成所有操作后，關(guān)閉印刷機(jī)電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

10.記錄操作：詳細(xì)記錄操作過程，包括印刷參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障排除等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)包括機(jī)械部件的磨損程度、電氣系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、潤滑系統(tǒng)的有效性和整體結(jié)構(gòu)的安全可靠性。以下是針對平版印刷機(jī)的具體分析：

1.機(jī)械部件：檢查印刷機(jī)的齒輪、鏈條、軸承等機(jī)械部件的磨損情況，確保它們處于良好的工作狀態(tài)。齒輪應(yīng)無明顯的磨損痕跡，鏈條應(yīng)保持張緊適度，軸承不應(yīng)有異常噪音或過熱現(xiàn)象。

2.電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行，檢查電路連接是否牢固，電源電壓是否穩(wěn)定，傳感器和控制器是否響應(yīng)準(zhǔn)確。電氣故障可能導(dǎo)致印刷精度下降和設(shè)備故障。

3.潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)應(yīng)確保各運(yùn)動部件得到充分潤滑，減少磨損，延長設(shè)備壽命。檢查油位、油質(zhì)和潤滑頻率，確保潤滑效果。

4.安全性能：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全裝置，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等。定期檢查這些裝置的有效性，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

5.性能指標(biāo)：性能指標(biāo)包括印刷速度、印刷質(zhì)量、紙張適應(yīng)性等。印刷速度應(yīng)符合設(shè)備銘牌上的規(guī)定，印刷質(zhì)量應(yīng)達(dá)到ISO12647標(biāo)準(zhǔn)，紙張適應(yīng)性應(yīng)能覆蓋多種類型的紙張。

6.自動化程度：自動化程度高的設(shè)備能夠提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)。檢查自動供紙、自動收紙、自動清洗等功能是否正常工作。

7.維護(hù)記錄：通過維護(hù)記錄分析設(shè)備的歷史性能變化，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障。

8.效率分析：定期對設(shè)備的整體效率進(jìn)行評估，包括印刷效率、停機(jī)時間、維護(hù)成本等，以便持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能和降低運(yùn)營成本。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：平版印刷機(jī)的測試包括印刷精度、色彩還原度、印刷速度等多個方面。使用標(biāo)準(zhǔn)印刷樣品和測量工具，如色彩分析儀、網(wǎng)點計等，對印刷機(jī)進(jìn)行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)應(yīng)以ISO12647和CIE色彩空間標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。校準(zhǔn)內(nèi)容涉及印刷壓力、水斗水量、墨斗墨量等參數(shù)。

3.印刷精度測試：通過印刷標(biāo)準(zhǔn)樣張，使用網(wǎng)點計測量印刷網(wǎng)點擴(kuò)大率，確保網(wǎng)點擴(kuò)大率在允許范圍內(nèi)。

4.色彩還原度校準(zhǔn)：使用色彩分析儀對印刷樣品進(jìn)行色彩分析，調(diào)整色序、墨水濃度等參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的色彩效果。

5.印刷速度測試：在保證印刷質(zhì)量的前提下，測試并記錄印刷機(jī)的最大印刷速度，確保實際生產(chǎn)效率。

6.水斗水量調(diào)整：根據(jù)印刷要求，調(diào)整水斗水量，使用吸水性測試紙檢測水膜均勻性，確保水斗水量適中。

7.印刷壓力調(diào)整：使用壓力計檢測印刷壓力，根據(jù)紙張類型和印刷質(zhì)量要求，調(diào)整印刷壓力，避免因壓力過大或過小導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題。

8.調(diào)整記錄：將測試和校準(zhǔn)過程中的參數(shù)調(diào)整記錄下來，為后續(xù)的生產(chǎn)提供參考。

9.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和印刷質(zhì)量要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或每半年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

10.校準(zhǔn)驗證：校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗證測試，確保設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足生產(chǎn)需求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間保持同一姿勢。操作臺高度應(yīng)適宜，以便操作員舒適地操作設(shè)備。

2.安全要求：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止意外傷害。

3.操作流程：操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的啟動、停止和緊急停機(jī)程序。

4.設(shè)備啟動：啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已正確安裝，檢查設(shè)備周圍無障礙物。

5.設(shè)備操作：操作過程中，手部應(yīng)保持距離設(shè)備邊緣至少30厘米，避免誤觸運(yùn)動部件。

6.故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并按設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行故障排除。

7.清潔工作：清潔設(shè)備時，使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，避免使用可能損壞設(shè)備的化學(xué)品。

8.安全培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解所有安全規(guī)程和緊急情況下的應(yīng)對措施。

9.緊急情況：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)或化學(xué)泄漏，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案行動。

10.工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔、整潔，確保良好的通風(fēng)，避免長時間暴露在有害物質(zhì)中。

11.休息與休息時間：操作員應(yīng)遵守規(guī)定的休息時間，避免疲勞操作，確保工作安全。

七、注意事項

1.操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保在操作過程中遵循安全規(guī)范。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

3.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)參照設(shè)備說明書進(jìn)行。

4.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

5.操作員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢紙、墨水等廢棄物，防止滑倒和污染。

6.使用化學(xué)品時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作。

7.操作員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)急措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，并熟悉逃生路線。

8.避免長時間連續(xù)操作，應(yīng)定期休息，以防止疲勞和注意力下降。

9.操作員應(yīng)遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，確保工作場所的安全。

10.操作員應(yīng)避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)或爆炸的活動，如吸煙、使用明火等。

11.使用設(shè)備時，應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置完好無損，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

12.操作員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

13.操作員應(yīng)遵守廠內(nèi)規(guī)章制度，不得擅自離崗或操作非授權(quán)設(shè)備。

14.操作員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，相互協(xié)作，共同維護(hù)工作場所的安全與和諧。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄印刷數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，以便后續(xù)分析和設(shè)備管理。

2.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

4.質(zhì)量監(jiān)控：對印刷品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對不合格品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。

5.設(shè)備升級：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，評估設(shè)備升級的必要性和可行性，進(jìn)行必要的設(shè)備更新。

6.操作培訓(xùn)：對新操作員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們掌握設(shè)備操作和維護(hù)的基本技能。

7.文檔管理：整理和維護(hù)操作手冊、維護(hù)記錄、培訓(xùn)資料等文檔，確保信息完整和可追溯。

8.設(shè)備評估：定期對設(shè)備性能進(jìn)行評估，包括生產(chǎn)效率、故障率、維護(hù)成本等，為設(shè)備更新或改進(jìn)提供依據(jù)。

9.成本控制：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行成本，通過優(yōu)化操作和維護(hù)流程，降低生產(chǎn)成本。

10.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵操作員提出改進(jìn)建議，通過持續(xù)改進(jìn)，提高設(shè)備運(yùn)行效率和印刷質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：首先，觀察故障現(xiàn)象，記錄可能的原因。然后，根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，進(jìn)行初步診斷。

2.故障排查：檢查設(shè)備各個部分，如電氣連接、機(jī)械部件、傳感器等，尋找故障點。

3.故障排除：針對診斷出的故障，采取相應(yīng)措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)、清除異物等。

4.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和解決方案，以便日后參考。

5.故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，減少類似故障的再次發(fā)生。

6.安全第一：在處理故障時，確保操作員的安全，避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修。

7.專業(yè)維修：對于復(fù)雜的故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行處理導(dǎo)致更大損害。

8.檢查確認(rèn)：故障處理后，進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

9.操作培訓(xùn)：對操作員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高他們對常見故障的識別和處理能力。

10.預(yù)防性維護(hù)：定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《印刷機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T15778-2007）

-《印刷品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（ISO12647）

-《印刷材料標(biāo)準(zhǔn)》（ISO284