催化劑制造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：催化劑制造工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于催化劑制造工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，包括生產(chǎn)、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《危險化學品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)和標準執(zhí)行。

3.目的：為了保障催化劑制造工的職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-催化劑生產(chǎn)過程中，各設(shè)備操作參數(shù)應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，包括溫度、壓力、流量等。

-催化劑活性組分含量應(yīng)達到國家標準，確保催化劑的性能和壽命。

-催化劑產(chǎn)品的粒度分布應(yīng)符合產(chǎn)品標準，保證催化劑的均勻性和穩(wěn)定性。

2.標準要求：

-生產(chǎn)過程中，原材料、半成品、成品的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準或企業(yè)內(nèi)控標準。

-環(huán)境保護標準：廢氣、廢水、廢渣等排放應(yīng)符合國家和地方環(huán)保要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行和操作安全。

-通風設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)過程中的通風需求，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。

-個人防護用品應(yīng)符合國家標準，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等。

-儲存設(shè)備應(yīng)滿足催化劑的儲存要求，防止催化劑受潮、氧化、污染等。

4.安全防護：

-生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止吸煙、禁止煙火等。

-設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-應(yīng)急設(shè)備如消防器材、急救箱等應(yīng)配備齊全，并定期檢查維護。

5.檢測與監(jiān)控：

-定期對生產(chǎn)過程進行檢測，確保各項指標符合要求。

-對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)測，確?？諝赓|(zhì)量、噪聲、輻射等符合職業(yè)健康要求。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

-檢查個人防護裝備，如防護服、手套、口罩等。

-核對原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-打開通風系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。

2.投料階段：

-按照配方要求，準確稱量原材料。

-將原材料緩慢加入反應(yīng)器，避免劇烈反應(yīng)。

-控制反應(yīng)器溫度和壓力，確保反應(yīng)穩(wěn)定進行。

3.反應(yīng)階段：

-持續(xù)監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-根據(jù)反應(yīng)情況調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力、時間等。

-定期取樣分析，監(jiān)控催化劑性能。

4.結(jié)束階段：

-停止加入原材料，結(jié)束反應(yīng)。

-恢復(fù)至常壓，冷卻反應(yīng)器。

-將催化劑從反應(yīng)器中取出，進行初步處理。

5.后處理階段：

-對催化劑進行洗滌、干燥等后處理。

-檢查催化劑質(zhì)量，確保符合標準。

-包裝成品，準備出廠。

6.清潔與維護：

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無殘留物。

-檢查設(shè)備，進行日常維護保養(yǎng)。

-記錄操作過程，包括參數(shù)、異常情況等。

7.應(yīng)急處理：

-發(fā)生異常情況時，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-按照預(yù)案進行緊急處理，確保人員安全和設(shè)備完好。

-分析事故原因，制定預(yù)防措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)正常、控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保無磨損、腐蝕、松動等隱患。

-嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.性能指標：

-設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)達到設(shè)計標準，確保生產(chǎn)效率。

-設(shè)備的穩(wěn)定性應(yīng)高，減少故障停機時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

-設(shè)備的能耗應(yīng)合理，符合節(jié)能降耗的要求。

-設(shè)備的自動化程度應(yīng)符合生產(chǎn)需求，減少人工操作，降低勞動強度。

3.主要性能參數(shù)：

-溫度控制精度：應(yīng)達到±1℃以內(nèi)，確保反應(yīng)條件穩(wěn)定。

-壓力控制精度：應(yīng)達到±0.1bar以內(nèi)，防止超壓或低壓運行。

-流量控制精度：應(yīng)達到±1%以內(nèi)，保證物料流量穩(wěn)定。

-攪拌效率：應(yīng)達到設(shè)計要求的攪拌速度，確保反應(yīng)充分。

4.設(shè)備檢測與評估：

-定期對設(shè)備進行性能檢測，包括精度、速度、能耗等指標。

-根據(jù)檢測結(jié)果評估設(shè)備狀態(tài)，制定維護和改進計劃。

-對老化或性能下降的設(shè)備，及時進行更換或升級。

5.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的維護手冊執(zhí)行。

-使用合格的原件和備件進行更換，保證設(shè)備性能。

-維護保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細，包括保養(yǎng)內(nèi)容、時間、責任人等。

五、測試與校準

1.測試方法：

-設(shè)備性能測試：使用標準測試儀器，對設(shè)備的主要性能參數(shù)進行測試，如溫度、壓力、流量等。

-催化劑性能測試：通過催化活性測試、穩(wěn)定性測試等方法，評估催化劑的性能。

-環(huán)境監(jiān)測：對車間內(nèi)的空氣質(zhì)量、噪聲、輻射等進行監(jiān)測，確保符合職業(yè)健康要求。

2.校準標準：

-測試儀器應(yīng)定期進行校準，使用國家計量檢定機構(gòu)提供的標準儀器進行校準。

-校準結(jié)果應(yīng)符合國家或行業(yè)標準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-校準記錄應(yīng)詳細記錄校準日期、校準結(jié)果、校準人員等信息。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保設(shè)備性能符合要求。

-對催化劑性能不達標的批次，分析原因，采取改進措施。

-對環(huán)境監(jiān)測結(jié)果不符合標準的，立即采取措施改善環(huán)境條件。

4.校準周期：

-測試儀器校準周期一般為半年，根據(jù)實際情況可適當調(diào)整。

-催化劑性能測試周期根據(jù)生產(chǎn)批次和產(chǎn)品要求確定。

-環(huán)境監(jiān)測周期一般為一周，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境變化進行調(diào)整。

5.質(zhì)量控制：

-測試和校準結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-對測試和校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，制定糾正措施。

-定期對測試和校準人員進行培訓(xùn)和考核，提高其專業(yè)技能。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲。

-使用工具和設(shè)備時，應(yīng)確保握持牢固，避免滑落或誤操作。

-在進行需要彎腰或蹲下的操作時，應(yīng)使用膝蓋彎曲而非腰部彎曲，以減少腰部負擔。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，以防止滑倒或絆倒。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護，應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進行。

-操作過程中，應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，避免碰撞或擠壓。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案采取行動。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并遵守所有安全規(guī)程。

-定期進行安全檢查，確保操作環(huán)境的安全性和設(shè)備的可靠性。

-遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

七、注意事項

1.原材料管理：

-原材料應(yīng)妥善儲存，避免受潮、氧化或污染。

-定期檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-使用前應(yīng)確認原材料標簽，避免誤用。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備特性和操作步驟。

-操作過程中，應(yīng)遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作同一設(shè)備。

-操作時，注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

3.環(huán)境保護：

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等應(yīng)按照環(huán)保要求進行處理。

-操作人員應(yīng)熟悉環(huán)保設(shè)備的使用方法，確保環(huán)保設(shè)施正常運行。

-減少有害物質(zhì)排放，降低對環(huán)境的影響。

4.個人防護：

-操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、手套、口罩等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，防止中毒或過敏。

-操作后，應(yīng)及時清洗手部，保持個人衛(wèi)生。

5.安全用電：

-操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電。

-非專業(yè)人員不得隨意拆裝電氣設(shè)備。

-使用電氣設(shè)備時，注意警示標志，防止誤操作。

6.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急設(shè)備的位置和使用方法。

-發(fā)生緊急情況時，應(yīng)保持冷靜，迅速采取應(yīng)急措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7.文明生產(chǎn)：

-操作人員應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，不得亂扔垃圾。

-遵守勞動紀律，不得擅自離崗或串崗。

-保持良好的工作態(tài)度，積極溝通，共同維護生產(chǎn)秩序。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細記錄操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原材料使用情況等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-定期對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，為改進工藝提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-操作人員應(yīng)按照維護計劃對設(shè)備進行定期檢查和維護。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時上報并采取措施。

-維護記錄應(yīng)詳細記錄維護時間、內(nèi)容、責任人等信息。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的催化劑進行質(zhì)量跟蹤，包括外觀檢查、性能測試等。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因，防止問題再次發(fā)生。

-跟蹤產(chǎn)品在使用過程中的表現(xiàn)，收集用戶反饋，持續(xù)改進產(chǎn)品。

4.文檔管理：

-對所有操作記錄、維護記錄、質(zhì)量記錄等文檔進行整理歸檔。

-文檔應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對文檔進行審查，確保信息的準確性和完整性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢查，如電流、電壓、溫度等參數(shù)。

-分析操作記錄和設(shè)備維護歷史，查找可能的故障點。

2.故障處理流程：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備狀態(tài)等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，制定故障處理方案。

-處理故障時，遵循安全操作規(guī)程，避免二次傷害。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

3.故障記錄：

-故障處理完成后，應(yīng)詳細記錄故障原因、處理方法、處理時間等。

-故障記錄應(yīng)作為設(shè)備維護和改進的參考。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-對設(shè)備進行定期檢查和維護，減少故障發(fā)生率。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

5.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急處理預(yù)案，確保在設(shè)備故障時能夠快速響應(yīng)。

-配備應(yīng)急設(shè)備，如備用零件、工具等，以便及時更換。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》