PAGE項目二十七圓弧內孔加工任務描述該項目主要學習內孔簡單循環(huán)的加工，通過完成該項目的練習，使學生理解掌內孔循環(huán)加工的基本原理，并掌握握內孔循環(huán)加工的方法。圖27-圖27-SEQ圖27-\*ARABIC1內孔圓弧加工任務目標掌握并理解采用偏置法加工內孔能獨立完成圓弧內孔及錐內孔的加工能處理加工過程中出現的常見問題任務要求正確的編制任務零件的加工工藝設定合理的內孔偏置刀補參數加工軌跡正確使用內徑千分尺測量內孔尺寸任務分析本任務主要涉及內孔的加工，主要有臺階圓弧內孔，錐度內孔，加工指令用到G00、G01、G02、G03即可，加工重點主要是理解偏置內孔加工軌跡，并調頭完成零件的加工，加工工步可分為粗精車外圓→車零件右端內孔→調頭保證總長→車零件左端內孔。知識準備內徑千分尺使用操作方法一、內徑千分尺的定義利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離，進行讀數的通用內尺寸測量工具。圖27-圖27-SEQ圖27-\*ARABIC2常用內徑千分尺二、結構及原理內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。主要由微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內徑千分尺配有調整量具，用于校對微分頭零位。微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm,25mm，50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。接長桿結構：測量頭、芯桿等。測量觸頭：調整量具（卡板）三、內徑千分尺用途適用于機械加工中測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內尺寸。一般會結合數據采集軟件一起進行測量，采集軟件會自動采集內徑千分尺里的數據并進行數據分析，可以減少由于人工讀數所造成的誤差，可以大大提高測量效率。四、內徑千分尺的使用方法1、正確測量方法：1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。3）在日常生產中，用內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。2、誤差分析內徑千分尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。3、測量時注意事項：1)測量時必須注意溫度的影響，在測量過程中避免測量過程時間過長和用手大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。2)由于內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。3)用內徑千分尺測量孔徑時，被測表面必須擦拭干凈同時每一截面至少要在相互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。4)為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。5)正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。6)避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸或調整量具7)對于較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的0.211L處安裝支承，這樣可以使千分尺的變形量最小，以減小測量誤差。任務實施零件圖紙準備毛坯序號材料尺寸規(guī)格尺寸精度件數備注1鋼件φ50X70毛坯1使用設備序號設備名稱設備型號設備系統(tǒng)廠商備注1數控車床CAK6140華中數控沈陽機床刀具清單序號刀具名稱型號單位數量加工材料加工要素備注190度外圓車刀MCLNL2020K12把1塑料外圓輪廓293度外圓車刀MVJNL2020K16把1塑料外圓輪廓3麻花鉆φ18麻花鉆把1塑料鉆孔495°內孔車刀S16Q-SCLCR09把1塑料內孔量具清單序號量具名稱參考規(guī)格（分度值）備注1鋼直尺0～150（1.00）mm2游標卡尺0～200(0.01)mm3深度游標卡尺0～200（0.01）mm4外徑千分尺25～50（0.01）mm5內徑千分25～50（0.01）mm工具清單序號工具名稱規(guī)格（mm）數量備注1刀具扳手機床附件12卡盤扳手機床附件13加力桿14墊片0.5、1、2、3、4、5厚墊片若干5紫銅棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8鐵屑鉤19油壺噴嘴瓶1工藝卡片長沙高新技術工程學校數控加工工藝過程卡片共頁第

頁零件名稱加工材料夾具名稱使用設備加工件數備注圓弧內孔塑料棒三爪卡盤數控車床1工序號工序名稱工序內容工藝簡圖加工刀具1端面加工夾圖紙右端，加工外圓端面，端面可采用手搖或編程加工，要求光起即可，圓心不能凸臺2鉆孔鉆直徑為18的內孔，選擇φ18的麻花鉆，并選擇1/4內徑套，手搖尾座加工鉆孔3外圓粗車夾圖紙左端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，留1mm余量待精車4外圓精車夾圖紙左端，精車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，保證圖紙尺寸；5車內孔夾圖紙左端，夾持時注意夾緊，并通過偏置加工右端的內孔，保證精度6調頭夾圖紙右端，夾持時外圓用銅皮保護，加工外圓端面，保證總長。7外圓粗車夾圖紙右端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，留1mm余量待精車8外圓精車夾圖紙右端，精車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，保證圖紙尺寸；9車內孔夾圖紙右端，夾持時注意夾緊，并通過偏置加工左端的內孔，保證精度9檢測檢測鉆孔精度操作加工步驟與要點打開機床、回參考點安裝工件，注意伸出長度安裝刀具，內孔刀具注意要與刀架靠平裝正，合理伸出長度平端面選擇φ18的麻花鉆鉆通孔加工圖紙右端外圓加工圖紙右端的內孔，運用偏置進行加工調頭，將外圓跳動校正在0.02mm以內，平端面，并保證總長加工圖紙左端外圓加工圖紙左端的內孔，運用偏置進行加工任務評價臺孔臺階零件評分標準表學校名稱姓名零件名稱圓弧內孔零件配分20分工件編號GX-37序號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀完整性2零件形狀與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ403φ48外圓超差±0.01扣3分φ363φ48外圓超差±0.01扣3分φ261φ40外圓超差±0.01扣2分φ441φ40外圓超差±0.01扣2分φ201φ40外圓超差±0.01扣2分75215長超差±0.1扣2分20221長超差±0.1扣2分15255長超差±0.1扣2分錐面1錐面不合格不得分3表面粗糙度Ra3.22降一級不得分工藝過程評價學校名稱姓名零件名稱圓弧內孔配分10分工件編號GX-37序號評分項目評分要點配分扣分要點1工藝過程完善1、毛坯準備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數準確性2量具正確使用4刀具選擇1、刀具選擇正確2、刀具使用裝夾正確2刀具正確使用職業(yè)素養(yǎng)評分表學校名稱姓名零件名稱圓弧內孔配分10分工件編號GX-3