標(biāo)準(zhǔn)模具水路施工方案一、設(shè)計(jì)原則與技術(shù)參數(shù)（一）水路布局核心原則均勻冷卻設(shè)計(jì)水路中心距控制為水路直徑的3~5倍，與產(chǎn)品表面距離保持直徑的1.5~2.5倍，確保熱量交換均勻。針對產(chǎn)品拐角、厚壁區(qū)域（肉厚差＞3mm時(shí)）需加密水路，可采用水井或螺旋水路結(jié)構(gòu)，通過位置微調(diào)補(bǔ)償冷卻差異。圓形產(chǎn)品采用環(huán)形水路，長條形產(chǎn)品采用平行排布，異形產(chǎn)品需設(shè)計(jì)與外型一致的三維隨形水路。高熱區(qū)域優(yōu)先冷卻進(jìn)水口優(yōu)先設(shè)置于澆口區(qū)域，該區(qū)域溫度通常比其他部位高15~25℃。采用獨(dú)立冷卻回路設(shè)計(jì)，通過分流板實(shí)現(xiàn)一進(jìn)多出精準(zhǔn)分配，確保澆口處冷卻效率提升30%以上。加工可行性保障水路連通遵循"先長后短"原則，長水路直接加工避免中途讓位導(dǎo)致的鉆頭彈性變形斷裂。交叉水路長度＞150mm時(shí)間距≥5mm，＜150mm時(shí)間距≥3mm，鉆孔深度超過200mm時(shí)采用階梯式退刀工藝。（二）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)參數(shù)類別標(biāo)準(zhǔn)值范圍特殊要求水路直徑5~10mm（常用6/8/10mm）避免＜4.76mm或＞12.7mm規(guī)格水嘴接口模具側(cè)1/8"或3/8"牙外部連接采用DN25標(biāo)準(zhǔn)接口安全距離距頂針/鑲件≥3.5mm模腔＞600mm時(shí)≥8mm密封壓力1.6MPa（試壓標(biāo)準(zhǔn)）高光模具需達(dá)2.0MPa溫控精度±1℃（熱電偶布置間距50mm）深度50~100mm二、材料選擇與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)（一）主體材料水路管道采用304不銹鋼無縫管，內(nèi)壁粗糙度Ra≤1.6μm，耐高溫250℃以上，抗壓強(qiáng)度≥16MPa。對于高光模具，需選用加厚型波紋管（壁厚≥1.2mm），外層纏繞隔熱膠帶（導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.1W/m·K）。密封組件防水膠圈采用氟橡膠材質(zhì)（耐溫-20~200℃），截面直徑比槽深大0.2mm確保預(yù)壓縮量。堵頭采用黃銅材質(zhì)，錐度1:50配合耐高溫密封膠（使用溫度≥300℃）。分流系統(tǒng)分流板選用S50C鋼材調(diào)質(zhì)處理（硬度28~32HRC），內(nèi)部流道采用激光焊接成型，表面鍍鉻處理（厚度5~8μm）防腐蝕。（二）輔材規(guī)格熱電偶：PT100鉑電阻（精度等級A級），引線長度≥1.5m固定件：鈦合金螺絲（耐高溫），扭矩控制35~40N·m隔熱材料：粉塵樹脂板（厚度5mm），導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/m·K三、施工流程與操作規(guī)范（一）前期準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對水路與模具結(jié)構(gòu)干涉情況，重點(diǎn)檢查：導(dǎo)柱導(dǎo)套區(qū)域水路避讓（距離≥10mm）斜頂/滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)軌跡與水路安全間距頂針板行程范圍內(nèi)的管道布置設(shè)備調(diào)試加工設(shè)備需滿足：數(shù)控鉆床定位精度≤0.02mm深孔鉆床直線度誤差≤0.01mm/300mm試壓設(shè)備具備保壓計(jì)時(shí)功能（0~2.5MPa可調(diào)）（二）加工流程模仁水路加工粗加工：采用高速鋼鉆頭（轉(zhuǎn)速800~1200r/min），進(jìn)給速度100~150mm/min精加工：使用硬質(zhì)合金鉸刀（公差H8），確?？讖骄取?.05mm特殊處理：隨形水路采用3D打印預(yù)成型鑲件，后續(xù)電火花精加工密封槽加工膠圈槽采用成型銑刀加工，寬度比膠圈直徑大0.1mm，深度為膠圈直徑的70%，槽底圓角R0.3mm避免應(yīng)力集中。組件裝配堵頭安裝：先涂抹耐高溫密封膠（厚度0.2~0.3mm），再用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固水嘴連接：采用錐面密封結(jié)構(gòu)，纏繞生料帶不超過3圈（起始于第二牙）管路排布：波紋管彎曲半徑≥管徑的3倍，固定卡間距≤300mm（三）分流系統(tǒng)安裝分流板定位誤差≤0.05mm，與模架采用定位銷（直徑8mm，H7/m6配合）固定支管連接采用快換接頭，插拔次數(shù)≥5000次無泄漏進(jìn)出水主管路安裝壓力表（量程0~2.5MPa）和流量調(diào)節(jié)閥四、質(zhì)量控制與檢測標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢驗(yàn)尺寸檢測三坐標(biāo)測量水路位置度（公差±0.1mm）內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁光潔度，不允許有＞0.2mm深的劃傷密封槽深度用專用塞規(guī)檢測（通規(guī)過，止規(guī)止）壓力測試分步升壓至1.6MPa，保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格采用著色滲透法檢查接頭密封面，無滲漏痕跡高光模具需進(jìn)行冷熱循環(huán)測試（-5℃~120℃，10次循環(huán)）（二）最終驗(yàn)收功能驗(yàn)證連接溫控系統(tǒng)后，升溫至設(shè)定溫度（通常60~90℃），穩(wěn)定時(shí)間≤15分鐘熱電偶讀數(shù)偏差≤±1℃，相鄰測點(diǎn)溫差≤2℃流量檢測：單路水流量≥2L/min（壓力1.0MPa時(shí)）文檔提交水路三維坐標(biāo)檢測報(bào)告壓力測試記錄表（含保壓曲線）管路布置竣工圖（含備件清單）五、安全規(guī)范與施工注意事項(xiàng)（一）操作安全防燙傷措施操作側(cè)（站人一側(cè)）嚴(yán)禁布置水路接口，高溫模具區(qū)域需設(shè)置隔熱擋板（厚度≥5mm石棉板），管路隔熱膠帶纏繞覆蓋率100%。防泄漏設(shè)計(jì)所有施工孔洞采用"銅堵+錐度喉牙+密封膠"三重密封，堵頭端面低于模架表面0.5~1mm，避免裝配干涉。（二）特殊情況處理深腔模具水路深度超過300mm時(shí)采用水井結(jié)構(gòu)，隔片選用青銅材質(zhì)（厚度≥3mm），斜孔角度≤45°，確保冷卻液充分交換?；瑝K/斜頂冷卻采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，在芯子內(nèi)設(shè)計(jì)水井，滑塊座開設(shè)O型圈槽，通過伸縮式金屬軟管連接（彎曲壽命≥10萬次）。應(yīng)急方案現(xiàn)場配備泄漏檢測劑（熒光型）和快速封堵套件，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)立即降壓至0MPa，待溫度降至50℃以下方可拆卸維修。六、維護(hù)保養(yǎng)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）日常維護(hù)定期檢查每班：目視檢查管路有無破損，接口溫度是否異常每周：清潔過濾器（濾網(wǎng)精度50μm），檢測流量穩(wěn)定性每月：全系統(tǒng)壓力測試，更換老化密封件保養(yǎng)規(guī)范模具停用超過72小時(shí)需排空水路，注入防銹劑（濃度5%~8%），啟用前用純凈水沖洗3次（每次循環(huán)10分鐘）。（二）驗(yàn)收文件模具水路竣工圖（含三維模型）材料材質(zhì)證明及