臨時(shí)水穩(wěn)路面施工方案一、工程概況本工程為臨時(shí)通行道路水穩(wěn)層施工項(xiàng)目，位于XX區(qū)域，道路全長(zhǎng)200米，設(shè)計(jì)寬度8米，采用15厘米厚水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)。該臨時(shí)道路主要服務(wù)于周邊工程重型車(chē)輛通行，設(shè)計(jì)荷載為50噸級(jí)貨車(chē)，使用周期約6個(gè)月。原道路為泥結(jié)石路面，因排水不暢及重載碾壓導(dǎo)致路面破損嚴(yán)重，存在沉降、坑槽等病害，現(xiàn)通過(guò)加鋪水穩(wěn)層實(shí)現(xiàn)臨時(shí)硬化處理。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3小時(shí)，終凝時(shí)間≤6小時(shí)，安定性合格。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并按500噸為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度等指標(biāo)檢測(cè)。集料：采用級(jí)配碎石，最大粒徑≤31.5mm，壓碎值≤30%，含泥量≤2%。集料分檔堆放，其中19-31.5mm碎石占35%，9.5-19mm碎石占40%，4.75-9.5mm碎石占15%，0-4.75mm石屑占10%。水：采用市政自來(lái)水，pH值6-8，不含有害物質(zhì)，提前在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置30m3蓄水池。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CB3001臺(tái)混合料集中拌合攤鋪機(jī)ABG4231臺(tái)水穩(wěn)層攤鋪振動(dòng)壓路機(jī)22t1臺(tái)主壓實(shí)作業(yè)光輪壓路機(jī)18t1臺(tái)收面壓實(shí)自卸汽車(chē)20t5輛混合料運(yùn)輸灑水車(chē)8t1輛養(yǎng)護(hù)及降塵全站儀拓普康GPT30031臺(tái)施工放樣灌砂筒φ150mm1套壓實(shí)度檢測(cè)（三）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)：通過(guò)試驗(yàn)確定水泥劑量為5%，最佳含水量6.5%，最大干密度2.35g/cm3。7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa。測(cè)量放樣：每隔10米設(shè)置中樁及邊樁，采用全站儀測(cè)設(shè)高程控制線，掛線高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm，確保攤鋪厚度?；鶎犹幚恚呵宄访骐s草、浮土，對(duì)坑槽部位采用級(jí)配碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%。橫向坡度調(diào)整為2%，兩側(cè)開(kāi)挖30cm×30cm排水溝。三、施工工藝（一）混合料拌合拌合流程：采用集中廠拌工藝，按碎石→水泥→石屑→水的順序投料，拌合時(shí)間≥90秒。每盤(pán)拌合量3000kg，嚴(yán)格控制水泥計(jì)量誤差±0.5%，含水量較最佳值提高0.5-1%。質(zhì)量控制：每小時(shí)檢測(cè)混合料級(jí)配、含水量，每日制作3組7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，現(xiàn)場(chǎng)配備酒精燃燒法快速測(cè)定含水量。（二）運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸要求：自卸汽車(chē)車(chē)廂底部涂刷隔離劑，頂部覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，卸料時(shí)采用“梅花形”布料，避免集料離析。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：攤鋪機(jī)行走速度控制在1.5-2m/min，螺旋布料器高度保持在攤鋪厚度的2/3處。兩側(cè)采用鋼釬引導(dǎo)的鋼絲繩基準(zhǔn)線控制高程，松鋪系數(shù)按1.32控制（松鋪厚度20cm）。人工配合對(duì)邊角部位補(bǔ)料，消除離析現(xiàn)象，攤鋪寬度每側(cè)超出設(shè)計(jì)5cm。（三）碾壓施工碾壓組合：初壓：18t光輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5km/h復(fù)壓：22t振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅碾壓4遍，速度2.0km/h終壓：18t光輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2.5km/h碾壓要點(diǎn)：碾壓方向由低到高，每次重疊輪寬1/3，碾壓段長(zhǎng)度控制在50m內(nèi)。碾壓過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)灑水分，保持表面濕潤(rùn)。（四）接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫處理，攤鋪機(jī)相距5-10m，碾壓時(shí)跨縫碾壓30cm寬。橫向接縫：設(shè)置垂直平接縫，采用3m直尺檢查平整度，切縫后涂刷水泥凈漿，下次攤鋪前刨除松散部分。（五）養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后4小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置路障封閉交通，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行，每日灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣增加至6次）。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目壓實(shí)度：采用灌砂法檢測(cè)，每200m2檢測(cè)1點(diǎn)，要求≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。厚度：鉆芯取樣檢測(cè)，允許偏差+10mm/-5mm，每100m檢測(cè)1點(diǎn)。強(qiáng)度：7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa，每臺(tái)班留置3組試件。（二）一般項(xiàng)目平整度：采用3m直尺檢測(cè)，允許偏差≤10mm/2m。高程：±15mm（水準(zhǔn)儀每20m測(cè)1點(diǎn)）。橫坡：±0.3%（每100m檢測(cè)3個(gè)斷面）。（三）質(zhì)量通病防治集料離析：拌合站加裝二次攪拌裝置，攤鋪機(jī)前設(shè)專(zhuān)人處理粗集料窩，采用細(xì)料補(bǔ)填。彈簧現(xiàn)象：嚴(yán)控含水量，發(fā)現(xiàn)彈簧區(qū)域立即挖除換填干混合料，摻5%水泥重新壓實(shí)。裂縫防治：控制水泥劑量不超過(guò)6%，養(yǎng)護(hù)期間禁止溫差過(guò)大，切縫間距≤10m。五、安全措施（一）人員安全管理特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展“三交三查”安全交底，配備反光背心、安全帽、防塵口罩等防護(hù)用品。機(jī)械操作區(qū)設(shè)置警戒線，壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，倒退行駛時(shí)開(kāi)啟警報(bào)裝置。（二）設(shè)備安全控制機(jī)械設(shè)備每日檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，攤鋪機(jī)熨平板加熱溫度不超過(guò)180℃。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（三）交通安全保障施工路段兩端設(shè)置限速5km/h標(biāo)識(shí)，夜間安裝爆閃警示燈，配備2名交通疏導(dǎo)員。臨時(shí)便道寬度不小于4.5m，每50m設(shè)置會(huì)車(chē)區(qū)，彎道處設(shè)置廣角鏡。六、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：拌合站設(shè)置霧炮機(jī)，料場(chǎng)采用6m高圍擋及防塵網(wǎng)覆蓋，運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲管理：避免夜間施工（22:00-6:00），破碎機(jī)、拌合機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。固廢處置：廢棄混合料集中堆放，可用于路基回填，生活垃圾按可回收、有害、其他分類(lèi)收集。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵工作施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試基層處理第4天1清表、排水施工水穩(wěn)層施工第5-6天2拌合、攤鋪、碾壓養(yǎng)護(hù)期第7-13天7灑水養(yǎng)護(hù)、交通管制驗(yàn)收移交第14天1檢測(cè)、資料歸檔八、應(yīng)急措施暴雨天氣：配備2臺(tái)抽水泵，雨后及時(shí)檢測(cè)含水量，超過(guò)最佳值1.5%時(shí)采用晾曬或摻干料處理。機(jī)械故障：備用1臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，拌合站易損件（葉片、襯板）儲(chǔ)備不少于3套。交