滲水井配套沉淀池施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為市政排水系統(tǒng)配套設施建設項目，旨在通過建設滲水井與沉淀池組合系統(tǒng)，實現(xiàn)雨污水預處理與滲透排放的雙重功能。項目位于城市工業(yè)園區(qū)內，共設計滲水井12座，沉淀池8座，單座滲水井直徑3.5m、深度18m，沉淀池為矩形鋼筋混凝土結構（長6m×寬4m×深3m），采用C30混凝土澆筑，抗?jié)B等級P6。滲水井與沉淀池通過DN300mmHDPE雙壁波紋管連接，形成"沉淀-過濾-滲透"三級處理系統(tǒng)，設計處理能力50m3/h，可有效去除雨水中80%的懸浮顆粒物，滲透系數達到1×10?3m/s。1.2設計參數項目滲水井技術指標沉淀池技術指標結構形式圓形鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構矩形鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構主體尺寸直徑3.5m，壁厚300mm6m×4m×3m，壁厚250mm混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6C30，抗?jié)B等級P8地基處理300mm級配碎石墊層200mm厚C15混凝土墊層滲透層構造500mm厚卵石層+土工布過濾層蜂窩斜管填料（傾斜角度60°）連接管道DN300mmHDPE雙壁波紋管DN400mm鋼筋混凝土管1.3地質條件根據勘察報告，施工區(qū)域土層分布自上而下為：①素填土層（厚0.8-1.5m，松散）→②粉質黏土層（厚3.5-5.2m，滲透系數1.2×10??m/s）→③中砂層（厚4.0-6.5m，滲透系數3.5×10?3m/s）→④卵石層（厚2.0-3.8m）→⑤中風化石灰?guī)r。地下水位埋深4.2-5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性，需采取防腐措施。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊進行三級會審，重點復核井體坐標、結構尺寸與地下管線沖突情況，形成會審記錄并完成設計交底。特別注意沉淀池與滲水井的標高差（設計水頭差0.5m）及管道坡度（2‰）。測量控制網：采用全站儀建立二級導線控制網，沿施工軸線每50m設置永久水準點，井位放樣誤差控制在±15mm內，沉淀池軸線偏差不超過±20mm。專項方案編制：針對沉井施工、基坑支護、混凝土澆筑等關鍵工序編制專項方案，明確鋼筋綁扎間距（井壁200×200mm，沉淀池底板150×150mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等技術參數，報監(jiān)理審批后實施。2.2資源配置人員組織：管理團隊（項目經理1人、技術負責人1人、安全員2人）；作業(yè)班組（鋼筋工10人、木工8人、混凝土工12人、機械操作工6人、普工15人）。主要設備：挖掘設備：PC200挖掘機2臺、小型挖土機1臺混凝土設備：HZS50攪拌站1座、8m3攪拌車3輛、插入式振搗器5臺鋼筋設備：數控彎曲機1臺、切斷機1臺、調直機1臺降水設備：Φ150mm深井泵4臺、Φ50mm潛水泵10臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、測繩50m材料準備：HRB400E鋼筋（Φ12-25mm）、P.O42.5水泥、5-31.5mm碎石、機制砂（細度模數2.6）、水泥基滲透結晶防水涂料、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）。2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分功能區(qū)域，鋼筋加工區(qū)（15m×8m）設置防雨棚及防護圍欄，材料堆放區(qū)硬化處理（100mm厚C15混凝土+雙向Φ8mm鋼筋網），混凝土攪拌區(qū)設置三級沉淀池（3m×2m×1.5m）。管線探測：采用RD8000管線探測儀查明地下管線分布，對距離井位3m范圍內的給水管、燃氣管采用人工探坑（1.2m×1.2m）確認，設置警示樁并標注保護范圍。降水系統(tǒng)：在滲水井施工區(qū)域周邊設置4口Φ300mm降水井（深12m），采用Φ150mm深井泵持續(xù)降水，確保地下水位降至基底以下1m。三、主要施工工藝3.1滲水井施工3.1.1沉井制作與下沉刃腳支模：采用磚模施工，先澆筑120mm厚C10混凝土墊層，再砌筑240mm厚MU10磚墻作為刃腳內模，外側采用18mm厚多層板+Φ48mm鋼管支撐，模板接縫粘貼5mm厚海綿條防漏漿。鋼筋綁扎：井壁鋼筋分兩節(jié)制作，底層鋼筋設置C30混凝土墊塊（50mm厚，間距1m×1m），豎向鋼筋采用機械連接（套筒長度≥35d），水平鋼筋搭接長度55d，接頭錯開率50%?；炷翝仓悍謨纱螡仓?，第一次澆至刃腳以上2m，第二次澆至設計標高。采用溜槽下料，分層厚度≤500mm，插入式振搗器振搗至表面泛漿，初凝前進行二次抹面。沉井下沉：采用排水下沉法，機械開挖至刃腳處改為人工挖土，保持均勻下沉（速度控制在0.5m/d）。每下沉1m進行軸線偏差檢測，當傾斜率超過0.5%時，采用單側回填砂土糾偏。3.1.2井底構造施工地基處理：沉井下沉至設計標高后，采用級配碎石（5-31.5mm）分層回填夯實，每層厚度300mm，壓實度≥93%。滲透層施工：鋪設500mm厚卵石層（粒徑50-100mm），中間夾鋪雙層土工布（200g/㎡），周邊采用磚砌擋墻（MU10磚，M5水泥砂漿砌筑）。井筒防水：外壁涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），施工縫處設置遇水膨脹止水條（寬30mm，厚20mm），沿周長連續(xù)鋪設。3.2沉淀池施工3.2.1基坑開挖與支護開挖工藝：采用1:0.75放坡開挖，挖掘機分層開挖（每層深度≤2m），基底預留300mm人工清底。坑底周邊設置300mm寬排水溝和800×800mm集水井，配置Φ50mm潛水泵排水。支護措施：地下水位以下采用Φ600mm高壓旋噴樁止水帷幕（樁長10m，搭接200mm），坡面掛Φ6mm鋼筋網（網格200×200mm）+噴射C20混凝土（厚100mm）支護。3.2.2結構施工底板澆筑：鋪設200mm厚C15混凝土墊層，表面抹光。綁扎Φ14mm雙層雙向鋼筋（間距150mm），設置Φ16mm馬凳筋（間距1m），澆筑C30P8混凝土，采用平板振動器振搗密實。池壁施工：采用18mm厚多層板+Φ48mm鋼管腳手架支護，對拉螺栓間距600×600mm（帶止水環(huán)）?；炷练謨纱螡仓?，第一次澆至底板以上1.5m，第二次澆至設計標高，施工縫處鑿毛并涂刷界面劑。斜管安裝：沉淀池內壁澆筑完成后，安裝蜂窩斜管填料（PP材質，孔徑80mm），底部設置500mm高集水槽，采用膨脹螺栓固定角鋼支架，斜管安裝傾斜角度嚴格控制為60°。3.3連接管道施工管道敷設：滲水井與沉淀池之間采用DN300mmHDPE雙壁波紋管連接，采用承插式接口，橡膠圈密封。管道基礎為150mm厚砂石墊層，管頂以上500mm內采用素土回填，分層夯實（壓實度≥95%）。檢查井施工：在管道轉彎處設置磚砌檢查井（直徑1.2m），采用M10水泥砂漿砌筑MU10磚，內壁抹20mm厚1:2防水砂漿，安裝重型球墨鑄鐵井蓋（C250級）。四、質量控制措施4.1原材料控制鋼筋：進場時需提供出廠合格證，按每60t為一批次進行力學性能檢測，縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與標準值比值≤1.3?；炷粒簢栏窨刂婆浜媳?，摻加粉煤灰（15%）和礦粉（10%）改善和易性，抗?jié)B混凝土氯離子含量≤0.06%。每澆筑50m3留置一組抗?jié)B試塊（養(yǎng)護28d），沉淀池需額外留置一組同條件養(yǎng)護試塊。防水材料：水泥基滲透結晶型防水涂料施工前需進行現(xiàn)場抽樣，檢測其抗?jié)B壓力≥1.5MPa，實干時間≤48h。4.2工序質量控制模板工程：安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。模板拆除時混凝土強度需達到設計值的75%（滲水井）和100%（沉淀池）。鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度偏差控制在±5mm內，綁扎搭接接頭中點與彎起點距離≥10d，焊接接頭長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d?；炷凉こ蹋禾涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，澆筑溫度控制在5-35℃，夏季施工時需采取遮陽措施，混凝土入模溫度≤30℃?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑，初凝前完成二次振搗。4.3試驗檢測地基承載力：滲水井基底采用輕型動力觸探檢測，錘擊數N10≥15擊；沉淀池地基承載力≥200kPa。滿水試驗：滲水井分三次注水（每次水位上升1m），每次間隔24h，觀測滲水量，24h滲水量≤2L/(m2·d)為合格。沉淀池注滿水后浸泡72h，水位下降值≤5mm為合格。滲透性能：通過注水試驗測定滲水井滲透系數，向井內注水至穩(wěn)定水位，記錄單位時間注水量，計算滲透系數需≥1×10?3m/s。五、安全與文明施工措施5.1基坑安全防護臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（Φ48mm鋼管），刷紅白警示漆，底部設200mm高擋腳板，欄桿外側懸掛密目安全網。邊坡監(jiān)測：在基坑周邊設置6個沉降觀測點，每日監(jiān)測一次，當位移速率超過5mm/d時立即停止施工，采取坡頂卸載、坡腳堆載等應急措施。有限空間作業(yè)：沉井下沉時配備四合一氣體檢測儀，氧氣濃度低于19.5%時嚴禁下井，井內作業(yè)人員佩戴雙背帶安全帶，設置安全繩和應急軟梯。5.2施工用電安全臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m，電纜埋地深度≥0.7m，穿越道路處加設鋼套管保護。設備防護：鋼筋加工區(qū)、攪拌站等設置防雨棚，電氣設備接地電阻≤4Ω，潛水泵、振搗器等移動設備配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。5.3文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車平臺（長8m×寬3m），配備高壓水槍和三級沉淀池。易揚塵材料堆放采用密閉式防雨棚，土方運輸車輛覆蓋篷布。噪聲控制：破碎機、攪拌機等設備設置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢水處理：混凝土攪拌區(qū)設置三級沉淀池（3m×2m×1.5m），廢水經沉淀后回用（用于場地灑水降塵），嚴禁直接排入市政管網。六、施工進度計劃本項目總工期為90天，采用流水作業(yè)法施工，關鍵線路為：測量放樣→基坑開挖→沉井制作→沉井下沉→底板澆筑→池壁施工→設備安裝→滿水試驗。具體進度安排如下：第1-7天：施工準備及測量放樣第8-25天：滲水井沉井制作與下沉（12座，分3組流水施工）第20-40天：沉淀池基坑開挖與結構施工（8座，分2組流水施工）第35-55天：連接管道及附屬設施施工第56-70天：防水施工及設備安裝第71-85天：滿水試驗及缺陷修復第86-90天：場地清理及竣工驗收七、應急預案7.1基坑坍塌應急當監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超標時，立即啟動應急預案：現(xiàn)場人員立即撤離，設置警戒線，禁止無關人員進入危險區(qū)域；采用挖掘機在坡頂卸載（卸載寬度≥2m），坡腳堆筑沙袋反壓（高度1.5m）；對裂縫區(qū)域采用速凝混凝土封閉，必要時打設Φ20mm錨桿（長6m，間距1m）加固。7.2管涌處理若基坑底部出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，立即采取以下措施：快速在管涌點周邊堆筑反濾層（級配砂石+土工布），控制涌水量；降低基坑內水位，使水頭差控制在1m以內；采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿液）對管涌點進行封堵，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。7.3混凝土裂縫處理發(fā)現(xiàn)混凝土結構裂縫時，根據裂縫寬度采取不同措施：裂縫寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注（壓力0.2MPa）；裂縫寬度≥0.2mm：沿裂縫鑿V型槽（深20mm，寬30mm），清理后填塞遇水膨脹止水條，表面涂刷水泥基滲透結晶防水涂料（厚1.5mm）。八、驗收標準與流程8.1驗收標準結構尺寸偏差：滲水井直徑偏差±50mm，垂直度≤0.5%；沉淀池軸線偏差≤30mm，表面平整度≤8mm/m?；炷翉姸龋涸噳K抗壓強度達到設計值100%，抗?jié)B試塊壓力試驗無滲漏。功能性能：滲水井滲透系數≥1×10?3m/s，沉淀池處理效率≥80%（懸浮物去除率）。8.2驗收流程分項驗收：包括地基處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等，由監(jiān)理工程師組織驗收，形成驗收記錄。分部驗收：滲水井、沉淀池、管道系統(tǒng)等