土建地下室預(yù)制模殼施工方案一、工程概況本工程為地下一層框架結(jié)構(gòu)地下室，建筑面積約8600㎡，地下室底板標(biāo)高-5.2m，頂板厚度250mm，采用密肋梁結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂板模板工程采用預(yù)制混凝土模殼（以下簡稱"模殼"）施工工藝，模殼規(guī)格為1200×1000×300mm，單塊重量32kg，混凝土強(qiáng)度等級C30，內(nèi)置4根直徑8mm的通長鋼筋。模殼安裝范圍包括地下室頂板及部分設(shè)備夾層，總用量約2800個(gè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行模殼施工專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查模殼尺寸與密肋梁間距匹配性、水電管線預(yù)埋位置及模殼支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)。形成圖紙會(huì)審記錄，對梁間距偏差超過50mm的部位制定專項(xiàng)調(diào)整方案。施工方案編制編制模殼施工專項(xiàng)方案，明確模殼安裝流程、支撐體系搭設(shè)要求、混凝土澆筑順序及成品保護(hù)措施。針對地下室后澆帶位置，制定模殼二次安裝專項(xiàng)技術(shù)措施。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對施工班組進(jìn)行模殼安裝、支撐搭設(shè)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)交底，留存影像記錄。特別強(qiáng)調(diào)模殼接縫處理及抗浮固定措施。（二）材料準(zhǔn)備模殼進(jìn)場驗(yàn)收模殼進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。按每500個(gè)為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）、抗折強(qiáng)度（≥3.5MPa）及尺寸偏差（±5mm）。材料堆放模殼存放場地需平整硬化，采用100×100mm木方架空堆放，堆放高度不超過1.5m，每層之間墊設(shè)30mm厚泡沫板。場地周邊設(shè)置排水溝，配備防雨布覆蓋設(shè)施。輔助材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）、18mm厚多層板、50×100mm木方、M12膨脹螺栓、止水膠帶（30mm寬）、密封膠（中性硅酮型）等輔助材料，其中鋼管需進(jìn)行防銹處理。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求塔式起重機(jī)QTZ632臺限位器、鋼絲繩完好水準(zhǔn)儀DS31臺年檢合格激光投線儀5線3臺水平線誤差≤2mm手提電鉆12mm5臺轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、鉆頭匹配扭矩扳手0-300N·m2把扭矩誤差≤±5%三、主要施工流程測量放線→支撐體系搭設(shè)→主龍骨安裝→次龍骨安裝→模殼安裝→水電預(yù)埋→鋼筋綁扎→模殼抗浮固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→支撐拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）支撐體系搭設(shè)立桿布置采用滿堂腳手架支撐體系，立桿縱橫間距900×900mm，步距1.5m。在模殼四角及長邊中點(diǎn)位置設(shè)置立桿，立桿底部墊設(shè)50×100×200mm木方，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45-60°。龍骨安裝主龍骨采用雙拼φ48鋼管，沿短邊方向布置，間距900mm；次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm，與主龍骨呈90°垂直搭設(shè)。木方接頭處采用雙扣件搭接，搭接長度≥500mm。標(biāo)高控制在立桿上彈出500mm控制線，主龍骨安裝后用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)。采用可調(diào)托座調(diào)節(jié)主龍骨標(biāo)高，托座伸出長度≤200mm。（二）模殼安裝工藝彈線定位在次龍骨上彈出模殼定位線，縱橫方向偏差≤2mm。對于異形部位，采用1:1放樣確定模殼切割尺寸，切割面涂刷專用界面劑。模殼鋪設(shè)模殼從一側(cè)向另一側(cè)順序鋪設(shè)，長邊方向與次龍骨平行。模殼之間預(yù)留20mm縫隙，接縫處粘貼30mm寬止水膠帶，膠帶邊緣與模殼側(cè)邊平齊，采用密封膠封邊。邊角處理對于梁邊、墻邊等非標(biāo)準(zhǔn)部位，采用18mm厚多層板現(xiàn)場裁切補(bǔ)縫，補(bǔ)縫模板與模殼接縫處用木方加固，確保表面平整度≤3mm/2m?？垢」潭ú捎肕12膨脹螺栓將模殼固定于次龍骨，每塊模殼設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)，螺栓間距≤600mm。在模殼長邊中點(diǎn)位置增設(shè)通長壓桿（50×100mm木方），壓桿與主龍骨連接固定。（三）鋼筋工程鋼筋綁扎順序先綁扎密肋梁鋼筋，后綁扎板底鋼筋及面筋。梁鋼筋保護(hù)層厚度25mm，板底鋼筋保護(hù)層15mm，采用塑料墊塊，間距800mm梅花形布置。模殼內(nèi)鋼筋在模殼底部開設(shè)φ16mm穿筋孔，板底鋼筋從孔中穿過，穿筋孔周邊用密封膠封堵。模殼內(nèi)設(shè)置φ6@200mm構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，與梁鋼筋點(diǎn)焊連接。預(yù)埋件處理水電預(yù)埋管需從模殼肋間穿過，嚴(yán)禁在模殼頂部開孔。預(yù)埋盒安裝時(shí)采用專用支架固定于次龍骨，與模殼間距≥50mm。（四）混凝土工程澆筑順序采用分區(qū)分段澆筑，每段面積≤200㎡，沿長邊方向推進(jìn)。先澆筑密肋梁混凝土至模殼頂面，再澆筑板頂混凝土，兩次澆筑間隔時(shí)間≤2h。振搗工藝使用φ30mm插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s。模殼底部采用附著式振搗器輔助振搗，避免直接振搗模殼。表面處理混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓，采用鋁合金刮尺刮平，表面拉毛處理（紋路深度1-2mm）。后澆帶處預(yù)留企口，寬度100mm，深度30mm。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。采用智能溫濕度傳感器監(jiān)測養(yǎng)護(hù)環(huán)境，溫度≤25℃時(shí)每2h灑水一次。拆模控制側(cè)模拆除時(shí)間≥3d（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過同條件試塊確定）。拆模順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬模殼。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法模殼軸線位置3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模殼高差2塞尺檢查模殼接縫寬度≤2塞尺檢查（二）混凝土工程混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm尺寸偏差：板厚±5mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±5mm（三）驗(yàn)收程序支撐體系驗(yàn)收：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，檢查立桿間距、垂直度、剪刀撐設(shè)置等模殼安裝驗(yàn)收：監(jiān)理工程師參加，重點(diǎn)檢查模殼固定、接縫處理及標(biāo)高偏差竣工驗(yàn)收：業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理三方共同驗(yàn)收，留存影像資料六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施腳手架搭設(shè)人員需持特種作業(yè)證上崗，佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線模殼吊裝時(shí)采用專用吊具（四點(diǎn)吊），嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板搭接長度≥150mm（二）消防管理施工現(xiàn)場配備4組MF/ABC4型滅火器，每50㎡設(shè)置1組，消防通道寬度≥3.5m動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后1h內(nèi)復(fù)查有無火種易燃材料（密封膠、膠帶等）單獨(dú)存放，與火源保持≥5m距離（三）環(huán)境保護(hù)模殼切割在封閉車間進(jìn)行，配備除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9之間夜間施工噪聲≤55dB，選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔聲屏障七、質(zhì)量通病防治（一）模殼位移防治措施：增設(shè)定位銷：在模殼四角設(shè)置φ10mm定位銷，與次龍骨上的定位孔配合加密固定點(diǎn)：在模殼長邊增加2個(gè)固定螺栓，間距≤400mm澆筑監(jiān)控：安排專人在混凝土澆筑過程中檢查模殼位置，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整（二）混凝土蜂窩麻面防治措施：優(yōu)化配合比：粉煤灰摻量控制在15-20%，砂率38-40%分層澆筑：每層厚度≤500mm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出模殼預(yù)處理：安裝前清理模殼內(nèi)雜物，涂刷專用脫模劑（厚度0.2mm）（三）模殼上浮防治措施：加重固定：采用φ12鋼筋制作壓梁，橫跨模殼頂部與立桿連接抗浮驗(yàn)算：根據(jù)混凝土澆筑速度（≤0.5m/h）計(jì)算浮力，確保固定螺栓抗拔力≥1.5kN分段澆筑：采用跳倉法澆筑，減少混凝土對模殼的整體浮力八、應(yīng)急預(yù)案（一）模殼破裂處理應(yīng)急措施：立即停止?jié)仓O(shè)置警戒區(qū)破損模殼采用切割機(jī)切除，周邊500mm范圍內(nèi)混凝土剔除安裝新模殼后，采用高一等級微膨脹混凝土修補(bǔ)，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）（二）支撐失穩(wěn)處理應(yīng)急措施：迅速撤離作業(yè)人員，在失穩(wěn)區(qū)域設(shè)置警戒線采用φ48鋼管臨時(shí)加固，間距300mm加密立桿，增設(shè)水平剪刀撐卸載處理：移除失穩(wěn)區(qū)域上方鋼筋、模板等荷載，重新搭設(shè)支撐體系（三）暴雨天氣應(yīng)對應(yīng)急措施：提前覆蓋模殼表面，采用塑料布+彩條布雙層防護(hù)檢查排水系統(tǒng)，確保排水溝坡度≥2%，集水井配備功率≥2.2kW水泵雨后檢查：重新復(fù)核支撐體系沉降量（≤10mm），模殼積水采用海綿吸除九、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）資源配置支撐搭設(shè)第1天第7天7架子工20人模殼安裝第5天第12天8木工30人鋼筋綁扎第10天第18天9鋼筋工25人混凝土澆筑第19天第20天2混凝土工15人養(yǎng)護(hù)第20天第34天15普工5人模板拆除第35天第40天6架子工15人十、成品保護(hù)措施模殼安裝完成后，嚴(yán)禁在表面堆放鋼筋、鋼管等重物，行走時(shí)鋪設(shè)腳手板混凝土澆筑后48h內(nèi)嚴(yán)禁上人，7d內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料（荷載≤2kN/m2）水電安裝時(shí)采用沖擊鉆鉆孔，孔徑≤20mm，嚴(yán)禁使用大錘鑿擊地下室頂板設(shè)置成品保護(hù)標(biāo)識，通道處搭設(shè)防護(hù)棚（采用50×100mm木方+多層板）十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目模殼強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa支撐體系：立桿垂直度≤1/200，沉降量≤10mm混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤3mm，截面尺寸偏差±5mm一般項(xiàng)目模殼接縫：寬度≤2mm，密