外墻伸縮縫施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為外墻伸縮縫施工項(xiàng)目，涉及混凝土墻體、磚砌體、石材幕墻等多種結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，需在建筑物外墻設(shè)置伸縮縫以釋放溫度應(yīng)力、沉降變形及材料收縮產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，確保墻體結(jié)構(gòu)安全與飾面完整性。二、設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)參數(shù)（一）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）中關(guān)于伸縮縫設(shè)置的規(guī)定：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)露天環(huán)境下最大間距30m裝配式墻體結(jié)構(gòu)伸縮縫間距不大于40m石材幕墻立柱伸縮縫間距按層高設(shè)置，縫寬20mm《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）要求：上下立柱縫隙不小于15mm，芯柱連接長度≥400mm不同金屬材料連接需設(shè)置絕緣墊片（二）基本參數(shù)結(jié)構(gòu)類型縫寬設(shè)置最大間距構(gòu)造形式混凝土墻體20-30mm30m金屬蓋板+彈性填充磚砌體10-15mm30m雙柱分隔+防水嵌縫石材幕墻15-20mm層高設(shè)置芯柱連接+硅酮膠密封三、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）主要材料清單結(jié)構(gòu)材料：熱鍍鋅鋼板（厚度≥1.5mm）不銹鋼芯柱（直徑≥20mm，長度400mm）防腐木磚（經(jīng)瀝青浸泡處理）膨脹螺栓（不銹鋼材質(zhì)，直徑≥10mm）密封材料：聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5）聚乙烯泡沫棒（直徑為縫寬1.2倍）瀝青麻絲（用于底部填塞）防火巖棉（密度≥120kg/m3）輔助材料：環(huán)氧樹脂膠粘劑無堿玻璃纖維布聚氯乙烯隔離膜不銹鋼清潔絲（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有材料需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告密封膠需進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試，檢測其拉伸模量、定伸粘結(jié)性金屬材料表面鍍鋅層厚度不小于85μm，無起皮、銹蝕現(xiàn)象保溫填充材料導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，燃燒性能達(dá)到A級(jí)四、施工工藝與操作要點(diǎn)（一）施工流程測量放線→槽口處理→基層清理→結(jié)構(gòu)加固→保溫填充→彈性支撐→金屬蓋板安裝→密封處理→飾面修復(fù)（二）關(guān)鍵工序操作1.測量放線使用全站儀定位，彈出伸縮縫中心線及兩側(cè)控制線垂直度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)，累計(jì)偏差不超過10mm在陰陽角部位按45°角設(shè)置附加縫，長度延伸300mm2.槽口處理混凝土墻體采用金剛石鋸片切割，深度至結(jié)構(gòu)層磚砌體采用專用切縫機(jī)，避免人工鑿除造成邊緣破損槽口寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)縫寬大5mm，深度為墻厚1/3且≥100mm切割完成后清除槽內(nèi)碎渣，用高壓水槍沖洗干凈3.結(jié)構(gòu)加固混凝土墻體：植入Φ12化學(xué)錨栓，間距500mm，植入深度≥10d磚砌體：設(shè)置構(gòu)造柱（240×240mm），配置4Φ12縱筋及Φ6@200箍筋芯柱安裝：幕墻立柱芯柱與下柱采用2顆M10不銹鋼螺栓固定，螺栓扭矩45-50N·m4.保溫防火構(gòu)造分層填塞防火巖棉，每層厚度≤150mm，錯(cuò)縫拼接巖棉外側(cè)包裹0.2mm厚鍍鋅鋼板，用保溫釘固定（間距300mm）底部設(shè)置100mm高瀝青麻絲，上部填充聚乙烯泡沫棒至距表面20mm5.金屬蓋板安裝采用“Z”形鍍鋅鋼板（寬度300mm），折邊角度90°±1°蓋板與墻體間隙用環(huán)氧樹脂膠粘貼玻璃纖維布，寬度150mm膨脹螺栓固定間距≤300mm，螺栓頭部加設(shè)防水墊片相鄰蓋板搭接長度≥50mm，搭接處涂刷兩道防銹漆6.密封處理縫口兩側(cè)粘貼美紋紙，寬度50mm，確保邊緣平直采用雙組分聚氨酯密封膠，按A:B=10:1比例混合，攪拌時(shí)間≥3min膠槍勻速移動(dòng)，確保膠縫飽滿連續(xù)，表面呈弧形凹面（半徑5mm）密封膠固化前禁止踩踏，養(yǎng)護(hù)溫度保持在5-35℃五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目伸縮縫位置偏差：≤10mm（全高）縫寬允許偏差：±2mm（設(shè)計(jì)值）金屬蓋板平整度：≤2mm/2m密封膠粘結(jié)性能：剝離試驗(yàn)無界面破壞（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：金屬蓋板無劃痕、變形，密封膠表面光滑無氣泡防火構(gòu)造：巖棉填塞飽滿，厚度偏差≤5mm排水坡度：蓋板向外側(cè)排水坡度≥2%伸縮性能：在±25mm位移下，密封膠無開裂、脫落（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)樓層或30m為一個(gè)檢驗(yàn)批隱蔽工程驗(yàn)收：包括基層處理、結(jié)構(gòu)加固、保溫填充等工序功能檢測：進(jìn)行現(xiàn)場淋水試驗(yàn)（持續(xù)1h，觀察內(nèi)側(cè)無滲漏）竣工驗(yàn)收：提供完整的施工記錄、材料合格證及檢測報(bào)告六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)（高度≥1.2m），使用防墜器（承載能力≥15kN）切割作業(yè)配備除塵設(shè)備，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）密封膠施工時(shí)設(shè)置通風(fēng)裝置，作業(yè)時(shí)間不超過2h/班臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA）（二）環(huán)境保護(hù)要求切割廢料分類回收，金屬邊角料回收率≥95%密封膠容器集中收集，交由專業(yè)單位處理夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免使用沖擊性工具施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6-9七、質(zhì)量通病防治（一）常見問題處理縫口滲漏：原因：密封膠與基層粘結(jié)不牢處理：清除舊膠，使用專用清潔劑（異丙醇）擦拭基層，重新施膠蓋板變形：原因：固定點(diǎn)間距過大處理：增設(shè)中間支撐點(diǎn)，間距加密至200mm，更換變形蓋板保溫層失效：原因：巖棉填塞不密實(shí)處理：拆除重新分層填塞，采用針刺法固定，表面加設(shè)金屬網(wǎng)（二）預(yù)防措施基層處理采用“三擦法”：機(jī)械打磨→溶劑擦拭→干燥處理密封膠施工前進(jìn)行“小樣試驗(yàn)”，確認(rèn)粘結(jié)性能金屬蓋板安裝采用“預(yù)拼裝”工藝，控制累積誤差冬季施工時(shí)，密封膠需在溫室（≥15℃）存放24h后使用八、成品保護(hù)與維護(hù)（一）成品保護(hù)措施蓋板安裝完成后覆蓋木板保護(hù)，禁止踩踏或堆放材料密封膠固化期間（≥7d）設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁觸碰交叉作業(yè)時(shí)采用彩條布全封閉防護(hù)，避免污染驗(yàn)收前清除表面保護(hù)膜，使用專用清潔劑清潔金屬表面（二）維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃日常檢查：每月檢查密封膠有無開裂、蓋板有無松動(dòng)季度維護(hù)：清理縫內(nèi)雜物，檢查排水通暢情況年度檢修：重新施打老化密封膠（使用年限≥10年）檢查金屬件銹蝕情況，必要時(shí)補(bǔ)刷防腐涂料測試伸縮性能，確保位移功能正常九、施工組織與管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工員1現(xiàn)場協(xié)調(diào)與技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查與驗(yàn)收安全員1安全監(jiān)督與防護(hù)技工4金屬加工與安裝普工6基層處理與輔助工作（二）施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：材料進(jìn)場檢驗(yàn)（3d）主體施工：按每天15m進(jìn)度推進(jìn)驗(yàn)收整改：每個(gè)檢驗(yàn)批完成后2d內(nèi)總工期：根據(jù)實(shí)際工程量確定，一般不超過