廠房加高地臺施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)廠房加高地臺項目，位于現(xiàn)有廠房車間內(nèi)，涉及區(qū)域長50m、寬30m，原地面為C20混凝土結構，厚度150mm。加高地臺設計高度為800mm，采用鋼筋混凝土框架結構，頂部鋪設防滑耐磨地磚，設計活荷載5kN/m2，靜荷載10kN/m2。工程需在不影響廠房正常生產(chǎn)的前提下分區(qū)域施工，總工期60天。1.1主要工程量項目名稱單位工程量技術要求土方開挖m31200基底標高-0.3m，放坡系數(shù)1:0.5鋼筋綁扎t35.6HRB400E級鋼筋，保護層厚度30mm模板安裝m2180018mm厚多層板，50×100mm木方支撐混凝土澆筑m31200C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6地磚鋪設m21500600×600mm防滑耐磨磚，干硬性水泥砂漿鋪貼1.2工程難點交叉作業(yè)管理：需與廠房生產(chǎn)同步進行，每日施工時間限定為18:00-次日6:00結構加固：原有地面承載力需驗算，局部區(qū)域需進行注漿加固排水系統(tǒng)：新增地臺需設置排水溝及集水井，坡度0.5%防塵降噪：采取措施控制施工揚塵及噪音，符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》二、施工準備2.1技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證進行現(xiàn)場軸線復核，建立施工控制網(wǎng)，設置永久性高程控制點6個編制材料需用計劃，其中鋼筋、防水材料等主要材料需提前15天進場送檢對施工人員進行技術交底，重點明確模板支撐體系及混凝土澆筑順序2.2現(xiàn)場準備劃分A、B、C三個施工區(qū)域，采用彩鋼板進行分區(qū)隔離，高度2.5m搭建臨時材料倉庫30m2，設置鋼筋加工區(qū)50m2，配備鋼筋彎曲機、切斷機各1臺安裝臨時用水管線，采用DN50鍍鋅鋼管，設置消火栓2個布置三級配電箱4臺，配備漏電保護器，確保臨時用電安全2.3資源配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員2人、施工員3人作業(yè)人員：木工25人、鋼筋工15人、混凝土工20人、普工10人機械設備：挖掘機2臺（1m3）、裝載機1臺、混凝土輸送泵1臺、振動棒6臺三、主要施工流程3.1施工總流程graphTDA[場地平整]-->B[土方開挖]B-->C[地基處理]C-->D[鋼筋綁扎]D-->E[模板安裝]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護]G-->H[地磚鋪設]H-->I[竣工驗收]3.2分部分項工程施工3.2.1土方開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔，開挖深度至-0.3m基底預留200mm厚土層人工清理，避免擾動原狀土開挖土方及時外運，堆放至指定棄土場，運距3km邊坡采用編織袋裝土堆砌防護，每1.5m設置一道戧臺3.2.2地基處理采用2:8灰土分層回填夯實，每層厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.93對地質(zhì)雷達檢測發(fā)現(xiàn)的松散區(qū)域，采用壓力注漿處理，注漿壓力0.3-0.5MPa鋪設100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面壓光處理3.2.3鋼筋工程鋼筋加工：梁柱主筋采用直螺紋連接，連接套筒等級為Ⅰ級，絲頭加工長度25mm綁扎順序：先綁扎地梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋，最后綁扎柱鋼筋保護層控制：采用C30混凝土墊塊，間距1m梅花形布置預埋件安裝：按圖紙要求設置設備基礎預埋件，采用螺栓固定，位置偏差≤5mm3.2.4模板工程支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm模板安裝：采用18mm厚多層板，拼縫處粘貼海綿條，確保接縫嚴密加固措施：柱模板采用雙鋼管抱箍，間距500mm，高度方向設置三道斜撐預壓試驗：模板安裝完成后進行預壓，加載量為設計荷載的1.2倍，持荷24小時3.2.5混凝土工程澆筑順序：采用"由遠及近、分區(qū)推進"的原則，每個區(qū)域分三次澆筑至設計標高振搗工藝：采用插入式振動棒，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s表面處理：初凝前進行二次抹壓，消除表面裂縫，終凝前覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，每日灑水次數(shù)不少于4次四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制建立材料進場驗收制度，每批材料需提供出廠合格證及檢驗報告鋼筋原材按60t為一批次送檢，焊接接頭每300個為一批次混凝土試塊留置：每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，每500m3留置一組抗?jié)B試塊防水材料需進行耐熱度、拉伸強度、斷裂延伸率等指標檢測4.2過程控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄模板垂直度偏差控制在≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm鋼筋保護層厚度采用專用檢測儀器進行檢測，合格率需達到95%以上混凝土施工溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀，每2小時記錄一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗到位，避免漏振鋼筋位移：采用定位支架固定，澆筑混凝土時設專人看護裂縫控制：優(yōu)化配合比，摻加粉煤灰和減水劑，降低水化熱地磚空鼓：鋪貼前浸泡2小時，采用橡皮錘敲擊檢查，空鼓率控制在3%以內(nèi)五、安全文明施工5.1安全管理編制專項安全施工方案，配備專職安全員2名，每日進行安全巡查高空作業(yè)（超過2m）人員必須佩戴安全帶，搭設安全網(wǎng)，設置臨邊防護特種作業(yè)人員持證上崗，機械操作前進行班前檢查，填寫檢查記錄制定應急預案，配備急救箱及應急照明設備，每月組織一次應急演練5.2文明施工施工區(qū)域設置排水溝，配備3臺抽水泵，確保排水暢通出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋，每日進行3次灑水降塵夜間施工照明采用LED節(jié)能燈具，避免強光直射生產(chǎn)區(qū)域六、施工進度計劃6.1進度計劃安排工作內(nèi)容開始時間結束時間工期（天）負責人施工準備第1天第5天5張工A區(qū)施工第6天第25天20李工B區(qū)施工第16天第35天20王工C區(qū)施工第26天第45天20趙工地磚鋪設第36天第55天20劉工清理驗收第56天第60天5項目經(jīng)理6.2進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會準備備用材料供應商，確保材料供應不中斷配備備用發(fā)電機1臺（150kW），應對突發(fā)停電情況設置進度獎懲制度，提前完成節(jié)點工期給予獎勵七、成本控制措施優(yōu)化施工方案，減少土方外運量，節(jié)約運輸成本鋼筋集中加工，提高材料利用率，損耗率控制在2%以內(nèi)模板采用租賃方式，周轉次數(shù)達到6次以上混凝土澆筑安排在夜間，利用商品混凝土廠家夜間優(yōu)惠價格嚴格控制簽證變更，確需變更的需經(jīng)三方簽字確認八、驗收標準8.1結構驗收混凝土強度：達到設計強度100%，回彈法檢測強度推定值≥30MPa尺寸偏差：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm,-5mm表面平整度：8mm/2m靠尺預埋件位置：偏差≤10mm8.2裝飾驗收地磚空鼓：單塊磚邊角空鼓不得超過10%接縫高低差：≤0.5mm表面平整度：≤2mm坡度：0.5%，偏差≤0.2%九、成品保護措施混凝土澆筑完成后設置禁行標識，養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行地磚鋪設完成后采用厚木板覆蓋，接縫處用膠帶密封設備基礎采用塑料薄膜包裹，防止污染通道處設置臨時木棧道，寬度1.2m，確保施工人員通行不損壞成品安排專職成品保護員2名，每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理十、應急預案10.1火災事故應急現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器10臺，消防沙2m3發(fā)生火情時，立即切斷電源，組織人員疏散，同時撥打119初期火災由義務消防隊使用滅火器撲救，控制火勢蔓延10.2坍塌事故應急模板支撐體系失穩(wěn)時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域啟動應急救援小組，設置警戒線，防止二次坍塌采用全站儀監(jiān)測邊坡位移，每小時記錄一次數(shù)據(jù)必要時調(diào)