單板加固框架施工技術方案一、工程概況1.1加固目標本工程針對既有框架結構進行單板加固施工，旨在通過新增單板構件提升框架結構的承載能力、剛度及抗震性能。加固范圍包括框架梁、框架柱及節(jié)點區(qū)域，涉及混凝土基層處理、鋼筋焊接、模板安裝、混凝土澆筑等關鍵工序。加固后結構需滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013中安全性等級二級及使用性等級B級要求。1.2結構現(xiàn)狀原結構形式：鋼筋混凝土框架結構，地上3層，層高3.6m，柱網(wǎng)尺寸6m×6m，主梁截面尺寸300mm×600mm，次梁250mm×500mm，框架柱截面500mm×500mm。主要問題：經檢測，部分梁跨中受拉區(qū)混凝土存在裂縫（最大寬度0.3mm），柱角部鋼筋保護層剝落，節(jié)點核心區(qū)箍筋配置不足。加固材料：采用C40無收縮細石混凝土，HRB400E級鋼筋（直徑12mm~20mm），環(huán)氧樹脂膠粘劑（抗拉強度≥20MPa）。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審組織技術人員核對加固設計圖紙，重點確認單板加固范圍、鋼筋排布、錨固長度（≥30d）及混凝土保護層厚度（梁側≥25mm，柱側≥30mm）。編制《單板加固節(jié)點詳圖》，明確梁端、柱角等特殊部位的施工工藝。施工方案交底召開技術交底會，向施工班組講解關鍵工序操作要點，如植筋鉆孔深度（直徑12mm鋼筋對應鉆孔深度≥150mm）、膠粘劑配制比例（A組分:B組分=3:1）及混凝土養(yǎng)護制度（養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護期≥14d）。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗方法細石混凝土C40坍落度180±20mm，28d強度≥40MPa每50m3留置1組試塊受力鋼筋HRB400EΦ12~Φ20屈服強度≥360MPa，延伸率≥16%見證取樣送檢環(huán)氧樹脂膠粘劑雙組分粘結強度≥3.5MPa，耐溫范圍-30~60℃每批次檢測拉伸剪切強度模板板材18mm厚多層板彈性模量≥4000MPa，含水率12%~15%外觀檢查+厚度測量2.3機具準備鉆孔設備：電錘（功率≥800W）、金剛石鉆頭（直徑14mm~22mm，長度200mm）焊接設備：直流電焊機（電流調節(jié)范圍50A~300A）、焊劑（E5015型）混凝土施工設備：強制式攪拌機（容量0.35m3）、振動棒（直徑30mm，頻率2800次/min）檢測工具：回彈儀（HT-225型）、鋼筋位置檢測儀（DGY-2型）、游標卡尺（精度0.02mm）三、主要施工流程3.1基層處理表面清理采用鋼絲刷清除梁、柱表面浮漿、油污及疏松混凝土，直至露出堅實基層。對裂縫寬度≥0.2mm的區(qū)域，先用高壓水槍沖洗，干燥后注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.2~0.3MPa），固化時間≥24h。植筋鉆孔根據(jù)設計圖紙標記鉆孔位置，使用鋼筋位置檢測儀避開原結構鋼筋。鉆孔垂直度偏差≤1°，孔距偏差≤10mm。鉆孔完成后用壓縮空氣（壓力≥0.5MPa）清除孔內粉塵，再用丙酮擦拭孔壁，確保孔內無油污、碎屑。3.2鋼筋工程植筋施工按比例配制膠粘劑，攪拌時間≥3min至無氣泡產生。采用注射器從孔底向上注入膠粘劑，注滿度≥80%。將鋼筋旋轉插入孔內，調整位置后靜置固化（環(huán)境溫度25℃時固化時間≥72h），固化期間禁止擾動鋼筋。鋼筋綁扎與焊接梁側單板縱向鋼筋采用綁扎連接（搭接長度≥40d），節(jié)點區(qū)箍筋加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)200mm。柱側水平鋼筋與植筋采用單面搭接焊（焊接長度≥10d），焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）。3.3模板工程模板安裝采用“側模+頂?！苯M合體系，側模使用18mm厚多層板，背楞為50mm×100mm方木（間距≤300mm），對拉螺栓直徑12mm（橫向間距500mm，豎向間距400mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，轉角處采用45°角拼接，確保接縫嚴密（縫隙≤1mm）。模板加固梁底設置臨時支撐（間距1.5m/道），支撐立桿下墊100mm×100mm×5mm鋼板。柱模采用抱箍加固（間距600mm/道），抱箍螺栓預緊力≥30N·m，防止混凝土澆筑時脹模。3.4混凝土工程混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，使用直徑30mm振動棒振搗（插入間距≤500mm，振搗時間15~20s），直至表面泛漿、無氣泡溢出。梁、柱節(jié)點處先澆筑高強度等級混凝土（C45），再澆筑梁體C40混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋塑料薄膜，梁體采用灑水養(yǎng)護（每日≥4次），柱體涂刷養(yǎng)護劑（成膜時間≤2h）。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度低于5℃時，采取電加熱養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度20±5℃）。四、關鍵質量控制點4.1植筋工程質量控制鉆孔深度檢測：每批次隨機抽取3%的孔進行深度測量，允許偏差+20mm/-0mm。拉拔試驗：按500根植筋為一批次，每批抽取3根進行現(xiàn)場拉拔試驗，試驗荷載取鋼筋屈服強度的90%，持荷1min無滑移。4.2混凝土施工質量控制坍落度監(jiān)測：每工作班測試≥2次，偏差超過±30mm時調整配合比。強度驗收：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計強度的100%后，方可拆除模板支撐。4.3尺寸偏差控制項目允許偏差（mm）檢查頻率整改措施單板厚度+5/-3每構件測3點超差部位采用砂輪打磨或補澆混凝土鋼筋保護層厚度+10/-5每10m測1點調整墊塊數(shù)量或位置表面平整度≤52m靠尺檢查局部不平整處用水泥砂漿修補五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：作業(yè)面搭設1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。工人佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點承重≥15kN。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電錘、電焊機等設備裝設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。5.2環(huán)境保護措施粉塵控制：鉆孔作業(yè)時采用濕法施工（每臺電錘配備1個噴霧器），粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲管理：夜間（22:00~6:00）禁止進行焊接、鉆孔等強噪聲作業(yè)，晝間噪聲≤70dB（A）。廢棄物處理：廢膠粘劑桶、鋼筋頭分類存放，交由有資質單位回收處理，危險廢物轉移聯(lián)單保存3年。六、施工進度計劃工序名稱工期（d）開始時間關鍵線路資源配置（人）基層處理7第1~7天是6人（含2名技工）植筋與鋼筋工程10第5~14天是8人（含3名焊工）模板安裝5第12~16天否5人混凝土澆筑3第17~19天否10人（含2名振搗工）養(yǎng)護與驗收14第20~33天是2人（專職養(yǎng)護）七、驗收標準與流程7.1分項工程驗收隱蔽工程驗收植筋完成后，監(jiān)理工程師對鉆孔深度、膠粘劑飽滿度進行檢查，簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進入下道工序。結構性能檢測加固完成后委托第三方檢測機構進行：混凝土回彈法檢測強度（推定值≥40MPa）超聲波檢測內部缺陷（缺陷面積≤0.5%）荷載試驗（分級加載至設計荷載的1.2倍，持荷1h結構無塑性變形）。7.2驗收資料歸檔整理以下文件并提交檔案館：原材料出廠合格證及復試報告施工記錄（含植筋拉拔試驗報告、混凝土試塊強度報告）竣工圖（標注實際加固尺寸及鋼筋排布）八、應急預案8.1混凝土澆筑中斷處理若因設備故障導致澆筑中斷超過2h，立即在施工縫處設置垂直施工縫，縫面鑿毛并植入Φ12@300mm抗剪鋼筋（長度≥400mm），下次澆筑前涂刷界面劑（涂刷厚度1~2mm）。8.2植筋膠粘劑中毒應急施工現(xiàn)場配備急救箱（含活性炭口罩、生理鹽水），作業(yè)人員出現(xiàn)