包鋼灌膠加固施工方案一、工程概況本工程采用包鋼灌膠加固技術(shù)對既有混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，通過外包型鋼與高性能結(jié)構(gòu)膠的組合作用，提升構(gòu)件承載力及剛度。加固范圍包括框架梁、框架柱等主要受力構(gòu)件，適用于混凝土原構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)≥C15的靜力受力結(jié)構(gòu)。施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~70℃，相對濕度不大于80%，當(dāng)環(huán)境條件超出此范圍時(shí)需采取特殊措施。本方案通過型鋼骨架與結(jié)構(gòu)膠的協(xié)同工作，使加固后的構(gòu)件能夠有效傳遞荷載，提高結(jié)構(gòu)整體安全性和耐久性。二、材料技術(shù)要求（一）結(jié)構(gòu)膠性能指標(biāo)采用雙組分環(huán)氧樹脂灌注膠，其主要性能指標(biāo)需滿足以下要求：力學(xué)性能：鋼-鋼剪切強(qiáng)度≥15MPa，鋼-混凝土正拉粘接強(qiáng)度≥25MPa（確保發(fā)生混凝土內(nèi)聚破壞），壓縮強(qiáng)度≥65MPa，彎曲強(qiáng)度≥30MPa。施工性能：25℃時(shí)可操作時(shí)間控制在30-45分鐘，以保證足夠的施工操作時(shí)間；不揮發(fā)物含量≥99%，固化收縮率≤1%，確保膠層密實(shí)無孔隙。耐久性：人工濕熱老化2000小時(shí)強(qiáng)度下降≤10%，具備良好的耐酸堿腐蝕能力，可在-40℃~80℃溫度區(qū)間穩(wěn)定工作，滿足長期使用要求。（二）鋼材規(guī)格要求型鋼：采用Q235B級(jí)角鋼或槽鋼，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定（通常為5mm~10mm），表面平整度誤差需≤2mm/m，以保證與混凝土表面的有效貼合。連接板：采用與型鋼同級(jí)別鋼板，厚度≥8mm，孔徑加工精度控制在±0.5mm，確保螺栓連接的緊密性。螺栓：選用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，提供可靠的連接強(qiáng)度。（三）輔助材料要求密封膠：采用快凝型環(huán)氧樹脂密封膠，初凝時(shí)間≤30分鐘，確保快速形成密封體系。清洗劑：使用丙酮或酒精作為清洗劑，要求純度高，無油污雜質(zhì)，用于表面清潔處理。砂輪片：選用120目~180目樹脂砂輪片，用于鋼材和混凝土表面打磨處理。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對構(gòu)件尺寸、鋼材型號(hào)、膠層厚度等設(shè)計(jì)參數(shù)，明確施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，確保施工人員理解設(shè)計(jì)意圖。樣板施工：選取典型構(gòu)件進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定灌膠壓力（0.2MPa~0.4MPa）、配膠比例、攪拌時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，驗(yàn)證施工工藝的可行性，樣板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。檢測工具準(zhǔn)備：配備超聲波檢測儀（用于檢測膠層飽滿度）、扭矩扳手（用于螺栓緊固扭矩檢測）、溫濕度計(jì)（用于環(huán)境監(jiān)測）、游標(biāo)卡尺（用于膠層厚度測量）等檢測工具，并確保其在檢定有效期內(nèi)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除構(gòu)件表面裝飾層、抹灰層等，清理施工范圍內(nèi)的障礙物，確保作業(yè)面開闊。對影響施工的管線、設(shè)備等進(jìn)行臨時(shí)遷移或保護(hù)。腳手架搭設(shè)：根據(jù)施工需要搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地面≤200mm，腳手板滿鋪且固定牢固，確保施工操作平臺(tái)的穩(wěn)定性和安全性。材料存放：結(jié)構(gòu)膠應(yīng)儲(chǔ)存于0℃~40℃干燥庫房，避免陽光直射和受潮；鋼材堆放需架空防潮，采用墊木架空高度≥200mm，堆放場地平整堅(jiān)實(shí)，避免鋼材變形。安全防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿兩道），配備通風(fēng)設(shè)備及消防器材（ABC型干粉滅火器，每50m2不少于2具），施工現(xiàn)場懸掛安全警示標(biāo)志。（三）人員準(zhǔn)備施工人員培訓(xùn)：對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，包括施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，考核合格后方可上崗。人員配置：根據(jù)工程量和施工進(jìn)度要求，合理配置施工人員，每個(gè)作業(yè)班組應(yīng)包含技術(shù)員1名、安全員1名、焊工2名、安裝工4名、灌膠工2名，確保各工序有序進(jìn)行。四、主要施工流程（一）鋼材備料及表面處理鋼材切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，采用等離子切割或機(jī)械切割方法對型鋼進(jìn)行裁剪，切割后需清除切口毛刺和飛邊，長度誤差控制在≤3mm，切口垂直度偏差≤1°。鋼材彎曲加工：對于需要彎曲的型鋼，采用冷彎加工工藝，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎曲處不得有裂紋、褶皺等缺陷，圓角過渡應(yīng)平滑。表面除銹處理：使用砂輪機(jī)對鋼材表面進(jìn)行打磨除銹，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，即鋼材表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成表面處理和涂刷界面劑，若出現(xiàn)返銹需重新處理。鉆孔加工：根據(jù)設(shè)計(jì)位置在型鋼上鉆孔，錨固螺栓孔徑20mm，灌漿孔和出漿孔徑5mm，鉆孔后清理孔內(nèi)鐵屑，確?？椎罆惩?。（二）混凝土表面處理表面劃線定位：在混凝土表面劃出包鋼范圍和螺栓孔位置，采用墨斗彈線，確保線條清晰準(zhǔn)確。混凝土表面鑿毛：使用鑿毛機(jī)或人工鑿子對粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，除去表面疏松層和浮漿，露出新鮮骨料，鑿毛深度控制在2mm~5mm。打磨處理：采用角磨機(jī)配砂輪片對鑿毛后的混凝土表面進(jìn)行打磨，進(jìn)一步去除表面松散物和雜質(zhì)，打磨范圍應(yīng)超出包鋼邊緣50mm以上，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。清潔處理：用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，再用蘸有丙酮或酒精的抹布擦拭表面，確?；炷帘砻鏌o灰塵、油污、水分等雜質(zhì)，清潔后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成后續(xù)施工。（三）包鋼骨架制作與安裝骨架制作：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行包鋼骨架的組裝和焊接，采用E43型焊條，焊條直徑φ3.2mm，焊接電流控制在90A~120A，角焊縫高度≥6mm。焊接時(shí)應(yīng)采取對稱焊接方法，減少焊接變形，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%外觀檢查，確保焊縫無氣孔、咬邊、裂紋等缺陷。吊裝就位：對于重量較大的型鋼骨架，采用三點(diǎn)吊裝法進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在型鋼重心位置，吊裝前檢查吊具和索具的安全性。起吊高度超過作業(yè)面30cm后緩慢就位，避免碰撞混凝土構(gòu)件。螺栓連接固定：將型鋼套入錨固螺栓，利用螺栓墊塊調(diào)整型鋼與混凝土表面之間的空隙，空隙厚度一般控制在3mm~5mm。先用手?jǐn)Q螺栓進(jìn)行初步固定，然后使用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩值進(jìn)行緊固，分兩次擰緊，初擰扭矩為終擰值的50%，終擰扭矩按設(shè)計(jì)值的1.1倍控制，確保螺栓緊固到位。（四）密封及灌膠嘴安裝縫隙密封：采用快凝型密封膠對型鋼與混凝土之間的縫隙進(jìn)行密封處理，膠縫寬度控制在5mm~8mm，應(yīng)連續(xù)無斷點(diǎn)。密封時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)膠縫，確保無氣泡和空隙，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形過渡，半徑≥20mm。灌膠嘴安裝：沿構(gòu)件長度方向每500mm設(shè)置一個(gè)灌膠嘴，底部設(shè)進(jìn)膠嘴，頂部設(shè)排氣嘴，嘴口采用螺紋連接密封。灌膠嘴應(yīng)安裝牢固，與型鋼之間密封良好，確保灌膠過程中不出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。安裝完成后進(jìn)行密封性檢查，可采用壓縮空氣（0.2MPa壓力）進(jìn)行試漏。（五）結(jié)構(gòu)膠配制與灌注膠料準(zhǔn)備：按照甲組份:乙組份=2:1（重量比）的比例準(zhǔn)確稱量結(jié)構(gòu)膠組分，稱量誤差應(yīng)≤2%。將稱量好的膠料倒入不銹鋼容器中，使用電動(dòng)攪拌器（攪拌速度60r/min）攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，直至色澤均勻無條紋，確保膠料混合均勻。灌膠操作：壓力設(shè)置：啟動(dòng)灌膠泵，將灌膠壓力調(diào)至0.2MPa~0.4MPa，壓力應(yīng)平穩(wěn)無波動(dòng)。灌膠順序：從下往上順序灌注，先打開底部進(jìn)膠嘴閥門，關(guān)閉上部排氣嘴閥門，待膠液從上部排氣嘴溢出時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前進(jìn)膠嘴閥門，打開下一個(gè)進(jìn)膠嘴閥門，依次進(jìn)行。穩(wěn)壓補(bǔ)膠：每個(gè)灌膠段完成后，保持灌膠壓力0.3MPa穩(wěn)壓30min，觀察是否有膠液滲漏，如有滲漏及時(shí)補(bǔ)膠，補(bǔ)膠次數(shù)≤2次。時(shí)間控制：單構(gòu)件灌膠時(shí)間應(yīng)控制在膠液適用期內(nèi)（≤40min），避免膠液在容器中提前固化。（六）固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)條件：在25℃環(huán)境溫度下，養(yǎng)護(hù)24h后可卸除臨時(shí)固定夾具，7d后結(jié)構(gòu)膠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱養(yǎng)護(hù)措施（可采用電熱毯或暖風(fēng)機(jī)加熱），養(yǎng)護(hù)溫度≤60℃，避免溫度過高影響膠層性能。養(yǎng)護(hù)保護(hù)：固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)構(gòu)件和型鋼骨架，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員在附近進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)期間定期監(jiān)測環(huán)境溫度和濕度，做好記錄。（七）質(zhì)量檢測與防腐處理質(zhì)量檢測：外觀檢查：檢查型鋼表面是否平整，膠縫是否連續(xù)飽滿，無漏膠、氣泡現(xiàn)象。膠層厚度檢測：使用游標(biāo)卡尺在構(gòu)件不同位置測量膠層厚度，每米測3點(diǎn)，確保膠層厚度在3mm~5mm范圍內(nèi)。飽滿度檢測：采用超聲波檢測儀對灌膠飽滿度進(jìn)行檢測，抽檢比例10%，膠層飽滿度應(yīng)≥95%。粘接強(qiáng)度檢測：按每500m2一組試樣的要求，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行鋼-混凝土粘接強(qiáng)度檢測，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐處理：灌膠質(zhì)量驗(yàn)收合格后，對鋼材表面進(jìn)行防腐處理。先涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），待底漆干燥后（≥4h），再涂刷氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm），涂層應(yīng)均勻無漏涂、針孔等缺陷。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼材表面除銹Sa2.5級(jí)除銹等級(jí)對比樣板膠層厚度3mm~5mm游標(biāo)卡尺（每米測3點(diǎn)）螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手復(fù)擰灌膠飽滿度≥95%超聲波檢測（抽樣10%）型鋼安裝垂直度≤1‰構(gòu)件高度靠尺檢查焊縫高度≥設(shè)計(jì)值焊縫量規(guī)檢查（二）驗(yàn)收資料要求材料證明文件：鋼材出廠合格證、結(jié)構(gòu)膠檢測報(bào)告（含力學(xué)性能和老化性能）、螺栓力學(xué)性能報(bào)告等。施工記錄：表面處理檢查記錄表、配膠攪拌記錄、灌膠壓力曲線圖、溫度監(jiān)測記錄、螺栓緊固記錄等。檢測報(bào)告：第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的粘接強(qiáng)度檢測報(bào)告、超聲波檢測報(bào)告等。驗(yàn)收表格：各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固，高度≥2m時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在高空拋擲工具和材料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地泡水。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，如需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材。結(jié)構(gòu)膠、丙酮等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志。個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套，在通風(fēng)不良環(huán)境下作業(yè)時(shí)配備防毒口罩，避免膠液接觸皮膚和吸入揮發(fā)氣體。（二）文明施工與環(huán)保要求施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)；施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放；保持作業(yè)面整潔，做到工完場清。粉塵控制：切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，或設(shè)置局部吸塵裝置，確保粉塵排放濃度≤8mg/m3，減少對環(huán)境的污染。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，晝間（6:00-22:00）施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用沖擊性工具，避免噪音擾民。廢棄物處理：廢膠桶、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)的單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。清洗劑廢液集中收集處理，防止污染土壤和水源。七、應(yīng)急預(yù)案（一）膠液泄漏應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生膠液泄漏時(shí)，立即停止灌膠作業(yè)，關(guān)閉灌膠泵，使用抹布或棉紗清理泄漏膠液，對泄漏點(diǎn)采用快凝密封膠進(jìn)行封堵，待密封膠固化后重新進(jìn)行灌膠。清理的廢膠液按危險(xiǎn)廢物處理，不得隨意丟棄。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處理如發(fā)生火災(zāi)事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場配備的ABC型干粉滅火器進(jìn)行初期滅火。同時(shí)撥打119報(bào)警，向消防部門說明火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)和火勢情況。在確保安全的前提下，切斷施工現(xiàn)場電源，轉(zhuǎn)移周圍易燃材料。（三）構(gòu)件失穩(wěn)應(yīng)急處理施工過程中如發(fā)現(xiàn)型鋼骨架或原構(gòu)件變形超過L/200（L為構(gòu)件長度）時(shí)，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域。采用臨時(shí)支撐（如鋼管、千斤頂）對構(gòu)件進(jìn)行加固，卸載施工荷載，重新檢查安裝精度和螺栓緊固情況，待問題解決后方可繼續(xù)施工。（四）人員傷害應(yīng)急處理若發(fā)生人員皮膚接觸膠液，立即用酒精或肥皂水清洗；如膠液濺入眼睛，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。發(fā)生高空墜落、物體打擊等傷害事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對傷員進(jìn)行初步救治，同時(shí)撥打120急救電話，送往醫(yī)院治療，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，按規(guī)定上報(bào)相關(guān)部門。八、工期計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3~5材料進(jìn)場驗(yàn)收、樣板施工完成表面處理5~7鋼材除銹、混凝土表面處理驗(yàn)收包鋼安裝7~10型鋼骨架安裝、螺栓緊固驗(yàn)收灌膠施工5~7灌膠完成、膠層飽滿度檢測固化養(yǎng)護(hù)7~10膠層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度防腐處理及驗(yàn)收3~5防腐涂層施工、竣工驗(yàn)收（注：總工期按單個(gè)作業(yè)面100m2計(jì)算，實(shí)際工期根據(jù)工程量和現(xiàn)場條件調(diào)整。施工過程中應(yīng)合理安排各工序搭接，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼材規(guī)格、結(jié)構(gòu)膠性能、膠層厚度、灌膠飽滿度、螺栓扭矩等必須符合設(shè)計(jì)要求和本方案規(guī)定