混凝土擋礦板施工方案一、工程概況本工程為礦山井下混凝土擋礦板施工，設(shè)計擋礦板長度50m，高度2.5m，厚度0.3m，采用C30混凝土澆筑，內(nèi)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。擋礦板主要用于攔截礦石滾落，保障井下作業(yè)安全，需承受礦石沖擊荷載及長期潮濕環(huán)境侵蝕。施工區(qū)域位于井下-200m水平運輸巷道側(cè)幫，作業(yè)空間有限，需采用局部通風(fēng)及臨時照明措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對擋礦板設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)鋼筋配置、混凝土強度等級、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)現(xiàn)場條件編制專項施工方案，明確模板支護、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序的技術(shù)要求，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：采用“三級交底”制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），通過現(xiàn)場演示、書面文件、視頻講解等方式，確保作業(yè)人員掌握施工要點及安全規(guī)范。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求水泥P.O42.5R25t出廠合格證、復(fù)試報告齊全，初凝時間≥45min砂子中砂（細度模數(shù)2.3-3.0）60m3含泥量≤3%，泥塊含量≤1%碎石5-20mm連續(xù)級配100m3壓碎指標(biāo)≤16%，針片狀顆粒含量≤15%鋼筋Φ12mmHRB400E8t屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa模板18mm厚酚醛覆膜膠合板200張表面平整，邊角無破損脫模劑水性隔離劑50L環(huán)保型，不影響混凝土表面質(zhì)量（三）機具準(zhǔn)備加工設(shè)備：鋼筋切斷機（GQ40）1臺、鋼筋彎曲機（GW40）1臺、砂輪切割機2臺，使用前進行調(diào)試，確保運行正常。運輸設(shè)備：井下防爆混凝土輸送泵（HBT60）1臺、礦用自卸車3輛，輸送泵管道需進行耐壓試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力）。支護設(shè)備：Φ48mm×3.5mm鋼管（長度2m/4m）500m、十字扣件800個、頂托（調(diào)節(jié)長度300mm）200個，鋼管彎曲變形≤1.5%，扣件抗滑承載力≥7.0kN。測量工具：全站儀（精度±2mm+2ppm）1臺、水準(zhǔn)儀（DS3）1臺、5m鋼卷尺5把，均在檢定有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工區(qū)域浮矸、積水，采用C15混凝土硬化作業(yè)面（厚度100mm），設(shè)置2%排水坡度，低洼處布置Φ100mm排水盲溝。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（長6m×寬4m×高2.5m），配備防雨棚及防火器材；設(shè)置混凝土攪拌站（容量1m3），安裝電子計量系統(tǒng)（精度±1%）。安全防護：在施工區(qū)域兩端設(shè)置警示標(biāo)志，拉設(shè)警戒線，安裝防爆照明燈具（照度≥50lux），配置2臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥200m3/min）進行通風(fēng)換氣。三、主要施工流程測量放線→基礎(chǔ)清理→鋼筋綁扎→模板支護→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收四、關(guān)鍵工序施工工藝（一）測量放線基準(zhǔn)點引測：采用全站儀將地面控制網(wǎng)坐標(biāo)傳遞至井下，在擋礦板兩端設(shè)置4個永久控制點（埋設(shè)Φ20mm鋼筋樁，露出地面50mm），測量誤差控制在±3mm以內(nèi)。輪廓線放樣：使用水準(zhǔn)儀測定擋礦板底標(biāo)高，按設(shè)計尺寸彈出兩側(cè)邊線及模板安裝控制線，每隔5m設(shè)置高程控制樁，并用紅油漆標(biāo)記。復(fù)核校驗：放樣完成后進行“三檢制”復(fù)核（自檢、互檢、交接檢），確保擋礦板軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤±10mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工：調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，冷拉率控制在≤2%，調(diào)直后鋼筋表面無損傷。切斷：按設(shè)計長度（考慮搭接長度35d）切斷，允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。彎鉤：端部180°彎鉤，彎曲直徑≥2.5d，平直段長度≥3d。鋼筋綁扎：底層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前，先安裝50mm厚C30混凝土墊塊（間距1m×1m），確保保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度40d（480mm），綁扎點梅花形布置，每個交點均用20#火燒絲雙股綁扎牢固。安裝Φ16mm架立筋（間距1.5m），與鋼筋網(wǎng)片焊接固定（單面焊10d），防止?jié)仓r鋼筋移位。質(zhì)量檢查：鋼筋間距允許偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，采用鋼筋位置檢測儀進行掃描復(fù)核，合格率需達到100%。（三）模板工程模板設(shè)計：采用“膠合板+木方+鋼管”復(fù)合支撐體系，橫向背楞為50mm×100mm木方（間距300mm），縱向主楞為雙拼Φ48mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺桿（間距600mm×600mm），螺桿中部焊接50mm×50mm×3mm止水片。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；模板與地面接觸部位用1:3水泥砂漿封堵。采用鋼管斜撐（角度45°-60°）加固，斜撐底部設(shè)置墊板（100mm×100mm×10mm鋼板），每2m設(shè)置一道掃地桿（距地面200mm）。模板安裝完成后，檢查其平整度（允許偏差≤5mm/2m）、垂直度（允許偏差≤3mm/m），并進行預(yù)壓試驗（加載1.2倍混凝土自重），持荷1h后無明顯變形。預(yù)埋件安裝：按圖紙要求固定Φ50mm泄水孔套管（間距3m），采用鋼筋支架與模板連接，確保位置偏差≤10mm。（四）混凝土工程配合比設(shè)計：實驗室出具C30混凝土配合比（水泥:砂子:碎石:水=1:1.85:3.20:0.52），摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，坍落度180±20mm?；炷翑嚢瑁涸牧嫌嬃吭试S偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加劑±1%。攪拌時間：自全部材料投入后≥90s，確?；炷涟韬衔锞鶆?，無離析、泌水現(xiàn)象。混凝土運輸：采用防爆輸送泵沿巷道鋪設(shè)Φ125mm耐磨管道，水平輸送距離≤100m，垂直輸送高度≤30m，運輸過程中坍落度損失控制在≤30mm/h。澆筑施工：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用Φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），避免漏振、過振。澆筑順序從擋礦板一端向另一端推進，連續(xù)作業(yè)，澆筑間隔時間≤2h（初凝時間前），施工縫處預(yù)留垂直施工縫，下次澆筑前鑿毛并灑水濕潤。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2-3h）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4-6h）用鐵抹子壓光，確保表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。（五）養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保濕保溫，環(huán)境溫度低于5℃時采用電加熱養(yǎng)護（溫度控制在10-20℃），養(yǎng)護時間≥14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后2-3d），且表面及棱角不因拆模受損。底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度100%（通過同條件養(yǎng)護試塊試壓確定），拆模順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬、猛砸。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，實行“二維碼”追溯管理，每批材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試合格后方可使用。水泥、鋼筋等主要材料存儲于防潮倉庫，砂子、碎石堆放場地進行硬化處理，分倉存放，防止混料。（二）工序控制鋼筋工程：每班配備質(zhì)檢員檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度，填寫隱蔽工程驗收記錄，監(jiān)理驗收合格簽字后方可進入下道工序。模板工程：使用全站儀、靠尺等工具每日檢查模板垂直度、平整度，澆筑過程中安排專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓⒄摹；炷凉こ蹋好?00m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（150mm×150mm×150mm），另制作2組同條件養(yǎng)護試塊，試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置≤5全站儀或拉線、尺量截面尺寸+8，-5尺量（每2m檢查1點）表面平整度≤52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件位置≤10尺量混凝土強度≥設(shè)計強度100%試塊抗壓試驗六、安全文明施工（一）安全防護措施井下作業(yè)安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩、反光背心等勞保用品，特殊工種（焊工、電工）持證上崗。施工區(qū)域設(shè)置局部通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)速≥0.25m/s，粉塵濃度≤2mg/m3，使用便攜式瓦斯檢測儀實時監(jiān)測（瓦斯?jié)舛取?.5%時立即停工撤離）。機械設(shè)備安全：電氣設(shè)備采用礦用隔爆型，接地電阻≤2Ω，電纜懸掛高度≥1.8m，避免機械損傷。輸送泵、振搗棒等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工措施材料管理：各類材料掛牌標(biāo)識（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放整齊，砂石料場設(shè)置擋墻（高度1.5m）防止流失。廢棄物處理：施工垃圾（廢鋼筋、木屑、混凝土渣）分類收集，由礦車運至地面指定地點處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，對振搗棒、切割機等采取減振措施，作業(yè)時間避開井下人員集中時段，噪聲≤85dB（A）。七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（d）資源配置（人數(shù)）備注施工準(zhǔn)備第1-3d310含材料進場、設(shè)備調(diào)試測量放線第4d13全站儀操作2人，輔助1人鋼筋綁扎第5-8d48鋼筋工6人，普工2人模板支護第9-12d410木工8人，架子工2人混凝土澆筑第13d115混凝土工6人，振搗工3人，普工6人養(yǎng)護及拆模第14-27d145含灑水養(yǎng)護、模板拆除及清理質(zhì)量驗收第28d16施工單位自檢、監(jiān)理驗收八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土堵管處理預(yù)防措施：泵送前先用水泥砂漿（配合比1:2）潤滑管道，混凝土坍落度控制在180±20mm，避免骨料級配不良。處理方法：立即停止泵送，反向運轉(zhuǎn)泵機2-3次，若無效則拆卸堵塞部位管道，清除管內(nèi)混凝土，重新安裝后繼續(xù)澆筑。（二）模板坍塌應(yīng)急預(yù)警機制：模板支護完成后設(shè)置沉降觀測點（每5m一個），監(jiān)測頻率1次/2h，沉降量超過5mm時發(fā)出預(yù)警。應(yīng)急響應(yīng)：立即組織人員撤離，切斷作業(yè)區(qū)域電源，采用鋼管臨時加固，分析坍塌原因后制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可復(fù)工。（三）瓦斯超限應(yīng)急監(jiān)測系統(tǒng)：配備2臺便攜式瓦斯檢測儀（精度±0.05%），每小時檢測1次，設(shè)置瓦斯?jié)舛取?.5%自動報警裝置。處置流程：報警后立即停止作業(yè)，啟動備用風(fēng)機加強通風(fēng)，疏散人員至安全區(qū)域，待瓦斯?jié)舛冉抵痢?.3%時，經(jīng)瓦斯檢查員確認(rèn)后方可恢復(fù)施工。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：混凝土強度：試塊抗壓強度≥C30設(shè)計值，回彈法檢測表面強度≥30MPa。鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm，合格率≥90%。結(jié)構(gòu)外觀：無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，表面平整度≤5mm/2m。一般項目：預(yù)埋件位置偏差≤10mm，泄水孔通暢，模板接縫處無明顯錯臺（≤2mm）。（二）驗收流程自檢：施工單位完成全部工序后，組織技術(shù)、質(zhì)量部門進行自檢，填寫《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收記錄》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對擋礦板外觀、尺寸、混凝土強度報告等資料進行核查，采用抽樣檢測（每10m檢查1個斷面）。第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行鋼筋掃描（檢測鋼筋數(shù)量、間距）及混凝土碳化深度檢測（碳化深度≤3mm）。竣工驗收：業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，簽署《擋礦板工程竣工驗收證書》，驗收合格后方可投入使用。十、質(zhì)量保證措施組織保障：成立質(zhì)量管理小組（項目經(jīng)理任組長），每周召開質(zhì)量例會，分析施工中存在的質(zhì)量問題并制定整改措施。制度保障：實行“質(zhì)量終身責(zé)任制”，每個工