基站鋼架結構施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為5G通信基站鋼架結構施工項目，位于XX區(qū)域，塔體總高度45米，采用Q345B級鋼材焊接而成。塔體底部直徑6.2米，頂部直徑1.8米，共設12層橫隔面，連接節(jié)點采用M20高強度螺栓緊固。根據設計要求，本基站鋼架結構需滿足50年使用壽命，抗震設防烈度為8度，基本風壓按0.65kN/㎡設計，同時需滿足《移動通信工程鋼塔桅結構驗收規(guī)范》的相關要求。1.2工程范圍施工范圍包括塔體所有鋼結構表面（含主肢角鋼、斜撐、橫隔材、節(jié)點連接板）、螺栓連接件及基礎外露部分，特別需處理角鋼背棱、螺栓頭縫隙等易積污的特殊部位。工程內容涵蓋基礎施工、鋼結構加工制作、現場安裝、焊接、防腐處理及最終驗收等全過程。1.3工程特點及難點本工程具有以下特點：高空作業(yè)占比大（約75%），需采用專業(yè)登高設備配合施工；結構節(jié)點復雜，焊接質量要求高；施工周期緊，需在30個日歷天內完成全部施工任務；質量要求嚴格，需同時滿足結構安全和通信設備安裝精度要求。主要難點在于高空焊接質量控制、塔體垂直度調整及防腐涂層施工的均勻性保證。二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審與技術交底組織技術團隊進行圖紙會審，重點審查鋼結構節(jié)點詳圖、焊接工藝要求及防腐處理措施。完成設計交底后，編制詳細的技術交底文件，對施工班組進行專項技術培訓，確保施工人員熟悉圖紙要求和技術標準。2.1.2施工方案編制根據工程特點和設計要求，編制詳細的施工方案，包括施工流程、各工序技術參數、質量控制措施及安全防護方案。針對關鍵工序如焊接、高空安裝等制定專項施工工藝卡，明確操作步驟和質量驗收標準。2.1.3結構檢測評估施工前完成三項核心檢測：使用3D激光掃描技術獲取塔體三維模型，重點分析12個關鍵節(jié)點的變形情況；采用磁粉探傷（MT）檢測所有焊縫質量，標記裂紋缺陷位置；通過全站儀測量塔體垂直度，確保偏差值≤H/1500（H為塔高）且不大于35mm。檢測數據形成《鋼結構腐蝕評估報告》，作為除銹等級確定和防腐材料選擇的依據。2.2資源配置2.2.1人員配置組建15人專業(yè)施工團隊，包括：項目經理（持一級建造師證）、技術負責人（鋼結構工程師）、質量安全員（持注冊安全工程師證）、鋼結構檢測工程師（持UT/MTⅡ級證書）、高空作業(yè)組長（5年以上鐵塔施工經驗）、焊工（持特種作業(yè)操作證）、防腐施工員（持涂裝工職業(yè)資格證）。所有高空作業(yè)人員需通過體檢（血壓、心電圖、恐高癥測試）并持證上崗，施工前進行為期2天的專項技術交底和應急演練。2.2.2設備配置主要施工設備配置：2臺20米高空作業(yè)平臺（帶絕緣防護裝置）、1臺移動式噴砂機組（壓力0.6-0.8MPa）、4套雙鉤防墜落系統、2臺超聲波測厚儀（精度±0.01mm）、1臺涂層測厚儀（量程0-1000μm）、2臺全站儀、2臺電焊機（直流弧焊機）、1臺二氧化碳氣體保護焊機、1臺空氣壓縮機、1套焊條烘干設備、1套防火涂料噴涂設備。2.2.3材料準備（1）鋼材：Q345B級角鋼、鋼板，進場時需提供質量證明書，并按規(guī)定進行力學性能和化學成分抽樣復驗。（2）焊接材料：E50系列焊條（用于Q345B鋼材焊接），需符合GB/T5117標準要求，使用前經350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫桶內隨用隨取。（3）連接材料：M20高強度螺栓連接副，需提供扭矩系數檢驗報告，進場時進行扭矩系數復驗。（4）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（片狀顏料含量≥35%）、脂肪族聚氨酯面漆（耐候性等級≥8級），材料進場需提供出廠合格證、檢測報告及第三方復檢證明。（5）防火材料：超薄型鋼結構防火涂料，耐火極限≥2小時，符合GB14907標準要求。2.3現場準備2.3.1場地布置劃定半徑15米的施工警戒區(qū)，設置硬質圍擋及警示標志，配備4臺軸流風機進行通風換氣。在塔體周圍20米范圍內設置3個材料堆放區(qū)，其中危險品倉庫（存放稀釋劑、固化劑）需符合防爆要求，與火源保持30米安全距離。搭建30㎡防雨棚用于涂料調配，內設防爆照明及靜電接地裝置。2.3.2安全防護設施搭設沿塔體設置環(huán)形安全生命繩（直徑16mm錦綸繩，破斷拉力≥22kN），每3米設置一個固定點。在塔高10米、25米、40米處各設一處作業(yè)平臺，平臺腳手板采用防滑花紋鋼板，周邊設1.2米高防護欄桿。所有登高通道安裝防墜器導軌，配備2套應急救援包（含高空救援擔架、止血毯、骨折固定夾板）。2.3.3臨時設施建設搭建臨時辦公室、材料倉庫、工具房及焊工休息室，總面積約100㎡。安裝臨時配電箱，確保施工用電安全。設置消防設施，配備4個滅火器（2個干粉、2個二氧化碳）及消防沙池（2m3）。三、主要施工工藝3.1鋼結構加工制作3.1.1材料切割下料根據施工圖紙和下料清單，采用數控切割設備進行鋼材切割。切割前對鋼材進行表面清理，去除鐵銹、油污等雜質。切割時嚴格控制切割參數，確保切口平整，無裂紋、毛刺等缺陷。切割后對構件進行編號，分類堆放，防止混用。3.1.2構件成型加工對于需要彎曲成型的構件，采用液壓彎管機進行加工。加工前根據設計曲率制作專用模具，確保成型精度。加工過程中采用百分表監(jiān)測構件變形情況，及時調整加工參數。成型后進行尺寸檢查，允許偏差控制在±1mm范圍內。3.1.3制孔加工采用數控鉆床進行螺栓孔加工，確?？讖胶涂孜痪取＜庸で皩Π宀倪M行定位固定，使用專用夾具保證鉆孔垂直度。鉆孔后采用倒角機對孔口進行處理，去除毛刺和飛邊?？孜黄羁刂圃凇?.5mm范圍內，孔距偏差控制在±1mm范圍內。3.1.4構件組裝在專用組裝平臺上進行構件組裝，采用全站儀進行精度控制。組裝前對零件尺寸進行復檢，確保符合設計要求。組裝時采用臨時螺栓固定，待調整到位后進行焊接。組裝偏差控制：構件長度偏差±2mm，垂直度偏差≤H/1000且不大于3mm，平面彎曲偏差≤L/1000且不大于5mm。3.2鋼結構焊接3.2.1焊接材料選擇根據母材材質和設計要求，選用E50系列焊條（E5015-G）用于Q345B鋼材焊接。焊條使用前經350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫桶內，隨用隨取。使用過程中焊條在空氣中的暴露時間不超過4小時，超過時間的焊條需重新烘干，烘干次數不超過2次。3.2.2焊接工藝參數根據焊接工藝評定結果，確定以下焊接參數：手工電弧焊：焊條直徑4mm，焊接電流140-180A，電弧電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min；二氧化碳氣體保護焊：焊絲直徑1.2mm，焊接電流200-250A，電弧電壓28-34V，焊接速度250-350mm/min，保護氣體流量15-20L/min。3.2.3焊接操作工藝（1）焊前準備：清理坡口及兩側各50mm范圍內的鐵銹、油污等雜質，直至露出金屬光澤。坡口形式按設計要求加工，角度為60°±5°，鈍邊厚度2-3mm，間隙2-4mm。（2）預熱：當環(huán)境溫度低于0℃或鋼材厚度大于25mm時，進行焊前預熱，預熱溫度80-120℃，預熱范圍為焊縫兩側各100mm。（3）焊接順序：采用對稱焊接法，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。多層多道焊時，每層焊道接頭相互錯開30mm以上。（4）層間溫度控制：焊接過程中層間溫度保持在80-150℃，若低于規(guī)定溫度需重新預熱。（5）后熱處理：對于厚度大于30mm的構件，焊接完成后立即進行后熱處理，溫度250-300℃，保溫時間1-2小時，緩慢冷卻至室溫。3.2.4焊接質量檢驗（1）外觀檢查：所有焊縫進行100%外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且不大于100mm。（2）無損檢測：對受力焊縫進行100%無損檢測，其中20%采用射線檢測（RT），80%采用超聲波檢測（UT）。RT檢測符合GB/T3323中Ⅱ級要求，UT檢測符合GB/T11345中Ⅱ級要求。（3）力學性能試驗：按每200個焊接接頭抽取1組試樣進行拉伸、彎曲試驗，試驗結果需符合設計要求。3.3鋼結構安裝3.3.1基礎驗收與處理安裝前對基礎進行驗收，檢查基礎頂面標高、軸線位置、地腳螺栓位置及露出長度等。基礎頂面標高偏差控制在±5mm范圍內，軸線位置偏差控制在±10mm范圍內。地腳螺栓螺紋部分需清理干凈，涂抹防銹油脂保護。3.3.2吊裝方案根據構件重量和安裝高度，制定詳細的吊裝方案：塔腿段（重約2.5t）采用25t汽車吊吊裝；標準節(jié)段（重約1.2t）采用16t汽車吊吊裝；頂部段（重約0.8t）采用8t汽車吊吊裝。吊裝前對吊具進行檢查，確保鋼絲繩、卸扣等完好無損。設置專人指揮吊裝作業(yè)，統一指揮信號。3.3.3安裝流程（1）塔腿安裝：將塔腿構件吊裝到位，調整垂直度和間距，臨時固定后進行螺栓連接。塔腿垂直度偏差控制在1‰以內。（2）標準節(jié)安裝：采用分節(jié)吊裝法，每節(jié)高度3m。吊裝時使用臨時支撐固定，調整垂直度后進行螺栓連接和焊接。每安裝3節(jié)后進行一次整體垂直度測量，及時調整偏差。（3）橫隔材安裝：按設計位置安裝橫隔材，確保安裝平整，與主肢連接牢固。橫隔材水平度偏差控制在±2mm范圍內。（4）頂部結構安裝：最后安裝頂部平臺和天線支架，精確控制安裝位置和標高，確保滿足通信設備安裝要求。3.3.4精度控制安裝過程中采用全站儀進行實時監(jiān)測，控制以下精度指標：塔體垂直度：≤H/1500且不大于35mm；節(jié)段間錯邊量：≤1mm；法蘭面貼合間隙：≤0.3mm；天線支架安裝標高偏差：±5mm；天線支架方位角偏差：±1°。3.3.5螺栓連接（1）高強度螺栓連接：采用扭矩法施工，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設計要求確定（M20螺栓終擰扭矩為400-450N·m）。終擰后采用扭矩扳手進行檢查，抽檢數量為螺栓總數的10%，且不少于10套。（2）普通螺栓連接：采用扳手擰緊，確保螺栓頭與構件緊密貼合。螺栓擰緊后外露絲扣不少于2扣，不大于5扣。（3）螺栓防銹處理：所有螺栓連接完成后，在螺栓頭和螺母上涂刷防銹涂料，涂層厚度不小于60μm。3.4防腐處理3.4.1表面預處理根據銹蝕程度分區(qū)處理：重度銹蝕區(qū)（塔腿0-5米段）采用噴砂除銹達Sa2.5級標準；中度銹蝕區(qū)（5-30米段）采用動力工具除銹達St3級；輕度銹蝕區(qū)（30米以上段）采用手工除銹達St2級。除銹后表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。表面粗糙度控制在40-80μm范圍內。3.4.2防腐涂層施工采用三層復合涂層體系：（1）環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，干膜厚度60μm。采用無氣噴涂工藝，噴槍口徑0.4mm，噴涂壓力15-18MPa，走槍速度30-40cm/s。對于無法噴涂的部位（如節(jié)點縫隙），采用羊毛刷手工補涂。（2）環(huán)氧云鐵中間漆：片狀顏料含量≥35%，干膜厚度80μm。在底漆表干后（間隔不少于4小時）施工，采用高壓無氣噴涂，與底漆形成90°交叉噴涂方向，以提高涂層均勻性。（3）脂肪族聚氨酯面漆：耐候性等級≥8級，干膜厚度60μm。在中間漆實干后（間隔不少于12小時）涂覆，分兩道施工，第一道干膜厚度30μm，間隔2小時后涂第二道。面漆顏色采用RAL7035（淺灰色），光澤度控制在60±5%（60°角測定）。3.4.3特殊部位處理（1）螺栓連接節(jié)點：螺栓拆卸后用鋼絲刷清理螺紋，涂抹螺紋防咬合劑，按原位置復裝并施加規(guī)定扭矩。螺母與連接板之間的縫隙采用冷鍍鋅氣霧劑（鋅含量≥95%）進行填充，形成錐形密封層，高度超出螺母1-2mm。（2）焊縫部位：焊縫處打磨形成R≥2mm的圓滑過渡面，噴涂底漆前先涂刷1道環(huán)氧鋅黃底漆（干膜厚度20μm），再按正常涂層體系施工。對于T型接頭等應力集中部位，額外粘貼100mm寬玻璃纖維布增強，形成"涂層+纖維布"復合防護結構。（3）基礎外露部分：混凝土基礎與鋼柱連接處采用聚硫密封膠（位移能力±25%）填充，表面涂刷2道環(huán)氧煤瀝青漆（干膜厚度≥200μm），并延伸至混凝土表面150mm，形成防水防腐一體化屏障。3.4.4涂層質量檢驗（1）外觀檢查：涂層表面應均勻一致，無流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。（2）厚度檢測：采用磁性測厚儀進行涂層厚度檢測，每10㎡檢測1點，總檢測點數不少于30點。干膜總厚度要求≥200μm，其中底漆≥60μm，中間漆≥80μm，面漆≥60μm。厚度偏差控制在-10%以內。（3）附著力測試：采用劃格法進行附著力測試，劃格間距2mm，用膠帶粘貼后無涂層脫落現象，附著力等級需達到1級。（4）耐沖擊性測試：采用沖擊試驗儀進行測試，沖擊能量5J，涂層應無裂紋、剝落等現象。3.5防火處理3.5.1防火涂料施工在鋼結構表面涂刷超薄型防火涂料，耐火極限≥2小時。施工前對基層進行清理，確保表面干燥、潔凈。采用噴涂法施工，分3-4道完成，每道施工間隔不少于4小時。涂層厚度控制在3-4mm，表面平整度偏差≤2mm/m。3.5.2質量檢驗（1）外觀檢查：涂層表面應平整光滑，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。（2）厚度檢測：采用測厚儀進行檢測，每10㎡檢測1點，厚度偏差控制在-5%以內。（3）粘結強度測試：按每500㎡抽取1組試樣進行粘結強度測試，測試結果≥0.15MPa。（4）耐火性能試驗：按規(guī)定進行耐火極限試驗，試驗結果需達到設計要求的2小時耐火極限。四、質量控制措施4.1質量目標本工程質量目標為：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%；焊接一次合格率≥98%；塔體垂直度偏差≤H/1500且不大于35mm；防腐涂層厚度合格率≥98%；工程質量符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）中合格等級要求，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。4.2質量保證體系建立健全質量保證體系，實行項目經理負責制，明確各崗位質量職責。設立專職質量檢查員，對施工全過程進行質量監(jiān)督。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄。建立質量獎懲制度，將質量指標與經濟責任制掛鉤。4.3原材料質量控制（1）鋼材：進場時必須具有出廠合格證和性能檢測報告，按規(guī)定進行力學性能和化學成分抽樣復驗，合格后方可使用。（2）焊接材料：必須具有出廠合格證，按規(guī)定進行烘焙和存放。使用前進行外觀檢查，確保無藥皮脫落、焊芯生銹等現象。（3）連接材料：高強度螺栓連接副必須具有扭矩系數或預拉力檢驗報告，進場時進行抽樣復驗。（4）防腐防火材料：必須具有出廠合格證和性能檢測報告，進場時進行抽樣復驗，確保符合設計要求。4.4施工過程質量控制4.4.1測量控制建立施工測量控制網，定期對測量儀器進行校準。重要測量成果需經監(jiān)理工程師復核確認。測量偏差控制在允許范圍內，超出偏差及時調整。4.4.2焊接質量控制（1）焊工資格審查：所有焊工必須持有效資格證書，且合格項目覆蓋所承擔的焊接工作。（2）焊接工藝評定：在正式焊接前進行焊接工藝評定，確定最佳焊接參數。（3）焊接過程監(jiān)控：對焊接電流、電壓、焊接速度等參數進行實時監(jiān)控，做好焊接記錄。（4）焊后熱處理：對厚板焊接接頭進行后熱處理，消除焊接應力。4.4.3安裝精度控制（1）基礎驗收：嚴格控制基礎頂面標高和軸線位置偏差。（2）吊裝控制：制定詳細的吊裝方案，確保吊裝過程平穩(wěn)，避免構件變形。（3）精度調整：采用全站儀進行實時監(jiān)測，及時調整構件位置和垂直度。（4）螺栓連接：嚴格控制螺栓預緊力，確保連接牢固可靠。4.4.4防腐涂層控制（1）表面處理：嚴格按照除銹等級要求進行表面處理，確保處理質量。（2）涂料施工：控制涂料配比、施工粘度、噴涂壓力等參數，確保涂層均勻。（3）環(huán)境控制：在適宜的環(huán)境條件下施工，避免在雨天、大風、高溫或低溫環(huán)境下作業(yè)。（4）涂層養(yǎng)護：做好涂層養(yǎng)護工作，確保涂層充分固化。4.5質量檢驗與驗收4.5.1分項工程驗收每道工序完成后，由施工班組進行自檢，合格后報質量檢查員檢查。質量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后方可進入下道工序。4.5.2隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收需提前24小時通知監(jiān)理工程師，驗收時需提供詳細的施工記錄和檢測報告。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行隱蔽。4.5.3竣工驗收工程完工后，施工單位進行自檢，合格后向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請。監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見。整改完成后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收。驗收內容包括工程質量、技術資料、觀感質量等。五、安全文明施工5.1安全管理目標本工程安全管理目標為：杜絕重傷及以上安全事故；輕傷事故頻率控制在3‰以內；杜絕重大設備、火災、觸電事故；爭創(chuàng)"安全文明標準化工地"。5.2安全管理體系建立以項目經理為第一責任人的安全管理體系，設立專職安全員，各施工班組設兼職安全員。制定詳細的安全管理制度和操作規(guī)程，定期進行安全檢查和隱患排查。5.3安全防護措施5.3.1高空作業(yè)安全防護（1）登高設備：使用合格的高空作業(yè)平臺和腳手架，定期進行檢查和維護。（2）防墜落設施：設置安全生命繩、防墜器、安全網等防護設施，確保高空作業(yè)安全。（3）個人防護：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護用品。（4）作業(yè)平臺：搭設牢固的作業(yè)平臺，設置防護欄桿和擋腳板。5.3.2焊接作業(yè)安全防護（1）防火措施：焊接作業(yè)點配備滅火器，設置防火毯，清理周圍易燃物品。（2）防觸電：焊接設備接地可靠，使用絕緣手套、絕緣鞋等防護用品。（3）通風措施：在封閉空間焊接時，采取強制通風措施，確?？諝赓|量。（4）個人防護：佩戴焊接面罩、防護眼鏡、防火手套等防護用品。5.3.3吊裝作業(yè)安全防護（1）吊裝設備檢查：吊裝前對吊具、索具進行全面檢查，確保安全可靠。（2）吊裝指揮：設立專職吊裝指揮，統一指揮信號。（3）作業(yè)警戒：設置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關人員進入。（4）超載限制：嚴格控制吊裝重量，嚴禁超載吊裝。5.4文明施工措施5.4.1施工現場管理（1）場地硬化：施工場地進行硬化處理，設置排水設施。（2）材料堆放：材料分類堆放整齊，設置標識牌。（3）場地清潔：保持施工現場清潔，及時清理建筑垃圾。（4）道路暢通：確保施工現場道路暢通，無障礙物。5.4.2環(huán)境保護措施（1）噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。對噪聲設備采取減振、隔聲措施。（2）粉塵控制：對易產生粉塵的作業(yè)采取降塵措施，如灑水、覆蓋等。（3）廢水處理：施工廢水經處理后排放，避免污染環(huán)境。（4）固廢處理：建筑垃圾分類處理，可回收利用的進行回收，其余運至指定地點處置。5.4.3職業(yè)健康保護（1）勞動保護：為施工人員提供合格的勞動防護用品，并監(jiān)督正確使用。（2）健康檢查：定期組織施工人員進行健康檢查，預防職業(yè)病。（3）通風采光：確保作業(yè)場所通風良好，采光充足。（4）作息安排：合理安排作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)。六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為30個日歷天，具體進度計劃如下：施工準備階段：3天（含圖紙會審、技術交底、材料進場等）；鋼結構加工制作：10天（含切割、成型、焊接、涂裝等）；鋼結構安裝：12天（含基礎驗收、吊裝、精度調整、螺栓連接等）；防腐防火處理：3天（含表面處理、涂層施工、質量檢驗等）；竣工驗收：2天（含資料整理、現場驗收等）。6.2關鍵線路本工程關鍵線路為：施工準備→鋼結構加工制作→鋼結構安裝→防腐防火處理→竣工驗收。關鍵線路上的工作必須嚴格按計劃完成，確?？偣て谀繕藢崿F。6.3進度保證措施6.3.1組織保證成立進度控制小組，由項目經理任組長，定期召開進度協調會，及時解決影響進度的因素。6.3.2資源保證合理配置人力、物力、財力資源，確保滿足施工需要。準備備用設備和材料，避免因設備故障或材料短缺影響進度。6.3.3技術保證優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術和工藝，提高施工效率。提前解決技術難題，避免因技術問題影響進度。6.3.4制度保證建立進度考核制度，將進度指標與經濟責任制掛鉤。實行周計劃、日檢查制度，及時發(fā)現和解決進度偏差。6.3.5應急措施制定進度應急預案，對可能影響進度的因素進行預判，提前采取防范措施。如遇不可抗力因素影響進度，及時調整計劃，采取趕工措施。七、竣工驗收7.1驗收依據（1）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）；（2）《移動通信工程鋼塔桅結構驗收規(guī)范》（YD/T5132-2019）；（3）設計圖紙及相關技術文件；（4）施工合同及相關協議。7.2驗收內容7.2.1技術資料驗收（1）工程概況表；（2）施工許可證；（3）圖紙會審記錄、設計變更通知書；（4）施工組織設計或施工方案；（5）材料出廠合格證及進場檢驗報告；（6）施工記錄（含測量記錄、焊接記錄、安裝記錄等）；（7）質量檢驗評定資料；（8）隱蔽工程驗收記錄；（9）竣工圖。7.2.2現場實體驗收（1）鋼結構外觀質量檢查；（2）鋼結構尺寸偏差檢查；（3）焊接質量檢查（含外觀檢查和無損檢測）；（4）螺栓連接質量檢查；（5）防腐涂層質量檢查；（6）防火涂層質量檢查；（7）塔體垂直度檢查