高速大型梁場標準化施工方案一、工程概況1.1項目背景本梁場位于某高速公路K12+300~K12+800段右側(cè)，承擔該高速公路15.6公里范圍內(nèi)32m預制T梁420片、25m預制T梁180片的生產(chǎn)任務，共計600片。梁場總占地面積約86畝，設置制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌合區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公生活區(qū)六大功能分區(qū)，采用標準化管理模式組織施工。1.2主要技術參數(shù)梁型數(shù)量（片）梁長（m）梁高（m）頂寬（m）底寬（m）單片重量（t）32mT梁42032.62.22.40.613525mT梁18025.62.02.40.6981.3場地布置梁場按"三區(qū)六線"標準規(guī)劃，設置6個制梁臺座（32m梁4個、25m梁2個）、32個存梁臺座（雙層存梁）、4條龍門吊軌道（20t龍門吊2臺、100t龍門吊2臺），配置HZS120混凝土拌合站1座、JS500攪拌機2臺、鋼筋加工生產(chǎn)線2條，場區(qū)道路采用20cm厚C20混凝土硬化，設置完善的排水系統(tǒng)和污水處理設施。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設立梁場項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理2人、總工程師1人，下設工程技術部、質(zhì)量安全部、物資設備部、計劃合同部、財務部、綜合管理部六個職能部門，現(xiàn)場施工隊分為鋼筋隊（80人）、木工隊（60人）、混凝土隊（40人）、張拉隊（30人）、機電隊（20人），高峰期總?cè)藬?shù)約230人。2.2施工進度計劃前期準備階段（第1-2個月）：完成場地平整、硬化、臨時設施建設、機械設備安裝調(diào)試試生產(chǎn)階段（第3個月）：完成32m、25mT梁工藝試驗各2片，優(yōu)化施工參數(shù)批量生產(chǎn)階段（第4-18個月）：月均生產(chǎn)T梁40片，其中32m梁28片/月，25m梁12片/月收尾階段（第19個月）：完成剩余梁體生產(chǎn)、場地清理及驗收2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kW）用途龍門吊MG100/20-30A5275梁體吊裝龍門吊MH20-30A3230材料轉(zhuǎn)運混凝土拌合站HZS1201180混凝土生產(chǎn)裝載機ZL50GN2162骨料轉(zhuǎn)運鋼筋彎曲中心GW42215鋼筋加工鋼筋切斷機GQ4045.5鋼筋切斷電焊機BX1-5002038.6鋼筋焊接張拉設備YDC25004套-預應力施工壓漿機UB3C27.5孔道壓漿三、主要施工工藝3.1模板工程3.1.1模板設計與制作T梁模板采用整體式鋼模板，面板采用6mm厚Q235鋼板，加勁肋采用[8槽鋼，橫隔板處設置可拆卸式模板。32mT梁模板分節(jié)制作，每節(jié)長4-6m，設2處連接法蘭，采用M20高強度螺栓連接，模板總重約28t/套。模板設計考慮預拱度設置，按二次拋物線設置，32m梁跨中預拱度值為28mm，25m梁為20mm。3.1.2模板安裝與拆除安裝流程：臺座清理→測量放樣→底模調(diào)整→側(cè)模安裝→端模安裝→橫隔板模板安裝→檢查調(diào)整→緊固拉桿安裝要點：模板接縫處粘貼5mm厚雙面膠條，確保接縫嚴密采用16mm對拉螺栓固定側(cè)模，縱向間距60cm，上下各1道模板安裝偏差控制：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤±5mm，截面尺寸偏差±5mm拆除要求：側(cè)模拆除：混凝土強度達到設計強度的60%以上，且能保證棱角完整底模拆除：混凝土強度達到設計強度的100%，且張拉壓漿完成后拆除順序：先拆端?！俨饳M隔板模板→最后拆側(cè)模，嚴禁硬撬硬砸3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)集中進行，采用數(shù)控彎曲中心加工主筋，彎起角度誤差控制在±1°內(nèi)，彎鉤長度誤差±10mm。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接接頭按每300個為一批進行力學性能檢驗。3.2.2鋼筋綁扎與安裝綁扎流程：底模清理→安裝支座預埋鋼板→綁扎底板鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架→綁扎頂板鋼筋→安裝預應力管道→安裝預埋件質(zhì)量控制要點：鋼筋保護層采用C40混凝土墊塊，強度≥設計強度，每平米不少于4個預應力管道采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管，定位鋼筋間距50cm/道鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下道工序3.3混凝土工程3.3.1配合比設計C50混凝土配合比（kg/m3）：P.O42.5水泥480kg、粉煤灰60kg、礦粉60kg、砂680kg、碎石1120kg、水160kg、減水劑8.4kg，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強度≥55MPa。3.3.2混凝土澆筑澆筑準備：檢查模板接縫、鋼筋保護層、預埋件位置，清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤模板澆筑工藝：采用斜層分段、水平分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤30cm，布料順序從梁體一端向另一端推進腹板采用Φ50插入式振搗棒振搗，底板及頂板采用Φ30振搗棒，振搗時間20-30s/點混凝土澆筑完成后及時收面，初凝前進行二次抹面，防止表面裂紋產(chǎn)生養(yǎng)護措施：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d夏季高溫時段采取遮陽措施，冬季低溫時段采用蒸汽養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥5℃3.4預應力工程3.4.1張拉施工張拉準備：混凝土強度達到設計強度的90%、彈性模量達到設計值的85%后方可張拉張拉設備進行標定，油表與千斤頂配套使用，標定有效期3個月張拉工藝：采用兩端對稱張拉，張拉順序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固32mT梁設計張拉力：邊跨梁1728kN，中跨梁1680kN，張拉控制應力σcon=1395MPa伸長值控制：實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)3.4.2孔道壓漿壓漿材料：采用無收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，流動度18±4s，28d抗壓強度≥50MPa壓漿工藝：張拉完成后24h內(nèi)進行壓漿，壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用壓縮空氣吹干采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06~-0.1MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa壓漿順序先下后上，同一孔道連續(xù)壓漿，直至出口端冒出濃漿且與進漿濃度一致3.5梁體移運與存放3.5.1移梁操作采用100t龍門吊雙機抬吊，吊點設置在梁端1.5m處，起吊時保持梁體水平，提升高度超過臺座50cm后緩慢移至存梁區(qū)。移梁前檢查梁體編號、外觀質(zhì)量、壓漿強度，確認符合要求后方可移運。3.5.2存梁要求存梁臺座采用C30混凝土條形基礎，設置20cm厚C25混凝土承梁臺，臺座間距3-4m梁體存放時兩端支撐中心線與梁端距離偏差≤10mm，支撐墊木采用10cm×10cm硬木，厚度一致雙層存梁時，下層梁壓漿強度≥30MPa，上層梁存放時設置臨時支撐，嚴禁超載存放梁體存放時間不宜超過90d，按"先進先出"原則安排梁體架設四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：水泥：每200t為一批，檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間等指標鋼筋：每60t為一批，檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能砂石料：每400m3為一批，檢驗級配、含泥量、泥塊含量、壓碎值材料存儲管理：水泥、粉煤灰等粉料采用筒倉存儲，設置明顯標識，先進先出鋼筋分類堆放，下墊上蓋，防止銹蝕污染砂石料分倉存放，設置隔墻，防止混料4.2工序質(zhì)量控制三檢制實施：班組自檢→技術員復檢→質(zhì)檢工程師終檢，每道工序檢驗合格后方可進入下道工序關鍵工序控制：模板安裝：實行"三線控制"（軸線、邊線、高程線），偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)鋼筋綁扎：重點檢查保護層厚度、鋼筋間距、焊接質(zhì)量，采用樣板引路制度預應力張拉：實行"張拉令"制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得進行張拉作業(yè)質(zhì)量通病防治：蜂窩麻面：優(yōu)化配合比，加強振搗，控制坍落度損失預應力孔道堵塞：加強波紋管保護，澆筑混凝土時嚴禁振搗棒直接接觸波紋管梁體裂紋：控制水泥用量，優(yōu)化養(yǎng)護措施，加強溫度監(jiān)測4.3試驗檢測計劃混凝土性能檢測：每片梁制作混凝土抗壓試塊6組（標養(yǎng)3組、同養(yǎng)3組）每周檢測2次混凝土坍落度、含氣量、泌水率鋼筋力學性能：每300個焊接接頭檢測1組，每60t鋼筋檢測1組預應力張拉檢測：每片梁記錄張拉應力、伸長值，定期標定張拉設備實體質(zhì)量檢測：采用回彈法檢測混凝土強度，超聲波檢測孔道壓漿密實度五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全目標責任書，落實"一崗雙責"實行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術交底制定重大危險源應急預案，每月組織1次應急演練，提高應急處置能力5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：設置臨邊防護欄桿，高度1.2m，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗腳手架搭設完成后經(jīng)驗收合格方可使用，荷載≤2kN/m2起重作業(yè)安全：龍門吊操作實行"十不吊"原則，設置限位器、緩沖器、警示裝置吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)，專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人定期檢查鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)，確保起重設備安全運行臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器，定期檢測漏電動作電流和時間電線電纜架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地泡水5.3文明施工與環(huán)境保護文明施工：場區(qū)道路硬化，設置排水溝，保持場地整潔材料堆放有序，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)施工機械設備定期保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)，停放有序環(huán)境保護：設置沉淀池處理施工廢水，達標后排放水泥、粉煤灰等粉料運輸采用密閉罐車，防止揚塵污染施工垃圾集中堆放，及時清運，生活垃圾分類處理六、進度保證措施6.1資源保障措施人員保障：配置足夠的技術工人和管理人員，根據(jù)施工進度動態(tài)調(diào)整人員數(shù)量設備保障：備用1套張拉設備、2臺振搗棒、1套模板，確保設備故障時能及時替換材料保障：提前儲備30d以上的主要材料用量，與供應商簽訂保供協(xié)議6.2進度控制方法計劃管理：編制周、月、季施工計劃，采用Project軟件進行進度跟蹤管理進度考核：實行周調(diào)度會、月總結(jié)會制度，對進度滯后項目分析原因，制定趕工措施激勵機制：設立進度獎勵基金，對完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的進行處罰6.3季節(jié)性施工措施雨季施工：拌合站、鋼筋加工棚設置防雨棚，砂石料場設置防雨覆蓋混凝土澆筑前關注天氣預報，避開大雨天氣，備足防雨物資雨后檢查模板支撐、地基沉降情況，合格后方可繼續(xù)施工冬季施工：采用蒸汽養(yǎng)護，確?；炷寥肽囟取?0℃，養(yǎng)護期間梁體芯部溫度≥5℃鋼筋焊接在室內(nèi)進行，焊接完成后自然冷卻，嚴禁用水冷卻機械設備加裝防凍液，定期檢查設備運行狀況七、應急預案7.1突發(fā)事件應急處置火災事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災，撥打119報警觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇起重傷害：立即停止吊裝作業(yè)，設置警戒區(qū)，組織搶救傷員，保護事故現(xiàn)場7.2質(zhì)量事故應急處理混凝土強度不足：查明原因，對已澆筑梁體進行檢測評估，必要時采取加固措施預應力張拉異常：停止張拉，檢查設備及鋼絞線，分析原因，重新標定設備或更換鋼絞線模板變形：立即停止混凝土澆筑，支撐加固模板，分析變形原因，采取糾正措施八、驗收標準與流程8.1驗收標準T梁預制允許偏差：梁長：±20mm梁高：±5mm截面尺寸：±10mm混凝土表面平整度：5mm/2m預埋件位置：±10mm外觀質(zhì)量要求：混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂紋、露筋等缺陷模板接縫痕跡整齊，無錯臺，梁體棱角分明，無損傷8.2驗收流程自檢：施工班組自檢→項目部質(zhì)檢部門檢查→