矩形隧道頂盾結合技術規(guī)程Technicalspecificationforjackingshieldcombinationofrectangulartunnels目錄TOC\o"1-2"\h\u1總則 12術語 23基本規(guī)定 34管節(jié)生產(chǎn) 44.1一般規(guī)定 44.2材料 44.3預制 54.4存放及運輸 95設備選型及安裝 115.1一般規(guī)定 115.2設備選型 115.3設備安裝 125.4輔助系統(tǒng)安裝 155.5調(diào)試 166頂盾結合施工 176.1一般規(guī)定 176.2始發(fā)準備 186.3頂進施工 196.4減阻漿液置換 226.5盾構施工 236.6測量及糾偏 276.7特殊地段施工 30本文件用詞說明引用標準名錄附：條文說明 38

Contents1GeneralProvisions2Terms3BasicRequirements4Productionofrectangularpipeandsegments4.1GeneralReqmrements4.2Material4.3Prefabricate4.4Storageandtransportation5Equipmentselectionandinstallation5.1GeneralReqmrements5.2EquipmentSelection5.3Equipmentinstallation5.4Auxiliarysysteminstallation5.5Debugging6Jackingandshieldcombinedconstruction6.1GeneralReqmrements6.2Departurepreparation6.3Jackingconstruction6.4Resistancereducingslurryreplacement6.5Shieldconstruction6.6Measurementandcorrection6.7ConstructioninspecialareasExplanationofwordsListofQuotedStandardsAddition:ExpianationofProvisions1總則1.0.1為規(guī)范矩形隧道預制、頂盾結合施工及質(zhì)量檢驗，做到技術先進、安全適用、經(jīng)濟合理，制定本文件。1.0.2本文件適用于矩形隧道預制、頂盾結合施工及質(zhì)量檢驗。1.0.3矩形隧道預制、頂盾結合施工及質(zhì)量檢驗除應符合本文件外，尚應符合國家及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語2.0.1轉(zhuǎn)換管節(jié)Conversionpipejoint用于連接頂進管節(jié)與盾構管片之間的轉(zhuǎn)換預制構件。2.0.2頂進與盾構轉(zhuǎn)換Jackingandshieldtunnelingconversion當矩形隧道頂進到一定距離時停止頂進，通過轉(zhuǎn)換管節(jié)轉(zhuǎn)換為盾構施工的工藝。2.0.3頂盾設備JackingShieldEquipment一種用于矩形隧道頂進與盾構結合施工的土壓平衡或泥水平衡的頂進設備。2.0.4頂管管節(jié)Toppipejoint一種用于頂進施工的矩形預制箱涵。2.0.5盾構管節(jié)Shieldtunneljoint分為上、下兩節(jié)的用于頂進施工的矩形預制箱涵。3基本規(guī)定3.0.1工程施工前應結合施工區(qū)域水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境和結構設計的要求制定施工方案。3.0.2施工場地應滿足工作井、起重機、管片存放、漿液站、泥漿處理設施、渣土堆放、供配電室、操作室、庫房等生產(chǎn)設施用地和施工運輸要求。3.0.3施工期間應對隧道施工及周邊環(huán)境進行監(jiān)測并應符合現(xiàn)行國家標準GB50911《城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》的規(guī)定。3.0.4矩形隧道頂進與盾構結合施工宜采用項目信息化管理，配置遠程監(jiān)控系統(tǒng)。4管節(jié)生產(chǎn)4.2材料4.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748與《硫鋁酸鹽水泥》GB20472的相關規(guī)定；4.2.2細骨料宜采用中粗砂，細度模數(shù)宜為2.3~3.3。粗骨料最大粒徑對鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。骨料性能應符合現(xiàn)行國家標準《建設用砂》GB/T14684與《建設用碎石卵石》GB/T14685的相關規(guī)定；4.2.3混凝土可摻加外加劑或摻合料。所用外加劑或摻合料不應對管節(jié)（管片）產(chǎn)生有害影響。摻加外加劑時應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的相關規(guī)定。4.2.4混凝土拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.2.5鋼筋：采用HPB300、HRB400鋼筋，其材料性能指標應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010及《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的要求。4.2.6鋼承口用鋼板材料等級不應小于Q235，鋼板厚度不宜小于10mm，寬度不宜小于250mm。符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB700的規(guī)定。4.2.7防水膠圈材料：采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、膨潤土橡膠、聚氨酯密封膠及水泥基滲透性結晶等，其物理力學性能符合GB/T24145、JC/T482、GB18445的相關規(guī)定。4.3預制4.3.1模具應符合下列規(guī)定：1具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，尺寸及安裝需滿足設計要求。2便于安裝、拆卸和使用。3安裝后應進行驗收，符合設計要求后進行試生產(chǎn)。4.3.2鋼筋的品種、級別、規(guī)格、鋼筋骨架的連接等應符合設計要求。鋼筋骨架應焊接，在符合要求的胎具上制作并應通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可批量下料焊接制作。鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.2的要求表4.3.2鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗工具檢驗數(shù)量1鋼筋骨架長+5，-10鋼卷尺按日生產(chǎn)量的3%進行抽檢，寬+5，-10高+5，-102主筋間距±5層距±53箍筋間距±104分部筋間距±54.3.3混凝土澆筑前應檢查預留孔洞、預留鋼筋及其他預埋件數(shù)量、位置。4.3.4混凝土澆筑后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、工期要求等因素確定。4.3.5管節(jié)接口應符合下列規(guī)定：1管節(jié)宜采用鋼筋混凝土鋼承口接口；2當穿越砂層、卵石層等透水性強的地層，宜采用雙道橡膠密封圈的鋼承口接口型式，并設置試壓孔，管道接口承插后應進行接口水壓試驗。4.3.7管節(jié)鋼套環(huán)應符合下列規(guī)定：1鋼套環(huán)表面采用環(huán)氧富鋅底漆二度，鋼套環(huán)接頭內(nèi)側(cè)應磨平。2鋼套環(huán)焊接應確保周邊滿焊，并采取措施防止鋼套環(huán)焊接變形。3鋼套環(huán)及鋼環(huán)兩對角線尺寸誤差應小于5mm。4.3.8管節(jié)防腐涂料品種的選用、層數(shù)、厚度等應符合設計規(guī)定。4.3.9轉(zhuǎn)換管節(jié)應符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)換管節(jié)混凝土強度等級應滿足設計要求。2轉(zhuǎn)換管節(jié)應預留用于注射減阻膨潤泥漿和注射防水泥漿的注漿管。3轉(zhuǎn)換管節(jié)側(cè)壁應預留鋼制吊裝孔。4轉(zhuǎn)換管節(jié)前端內(nèi)壁應預留與管片連接的對拉螺栓連接孔。5轉(zhuǎn)換管節(jié)與管片之間應放置20mm厚的橡膠襯墊板。7在接口處設置兩道楔形彈性橡膠圈，并在橡膠圈間設置一道防水壓漿孔，頂盾完成后注漿填充接口間空隙。8在承口接頭處設置一道三元乙丙橡膠止水條。4.3.13鋼筋混凝土管節(jié)（管片）質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1應按設計要求進行成品的結構性能檢驗，檢驗結果應符合設計要求。2混凝土強度等級和抗?jié)B等級等性能應符合設計要求。3鋼筋混凝土管節(jié)（管片）外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷；當出現(xiàn)一般缺陷時，應采取技術措施進行處理。4鋼筋混凝土管節(jié)（管片）幾何尺寸和主筋保護層厚度允許偏差應符合表4.3.13的要求。表4.3.13鋼筋混凝土管片幾何尺寸和主筋保護層厚度允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1斷面尺寸凈空寬±10每節(jié)6用鋼尺量，沿全長中間及兩端的左、右各1點凈空高±106用鋼尺量，沿全長中間及兩端的左、右各1點2厚度±58用鋼尺量，每端頂板、底板及兩側(cè)壁各1點3長度±54用鋼尺量，兩側(cè)上、下各1點4垂直度L/10004用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量，每側(cè)2點5兩對角線長度差108用鋼尺量，每個面量對角線6平整度54用2m直尺、塞尺量（兩次內(nèi)墻、底板、頂板）4.4存放及運輸4.4.1管節(jié)、管片宜在顯著位置標志產(chǎn)品信息，包括生產(chǎn)單位、規(guī)格型號及生產(chǎn)日期等內(nèi)容。4.4.2管節(jié)、管片的存放應符合下列規(guī)定：1存放場地應堅實平整；2不同規(guī)格的管節(jié)、管節(jié)不能混合存放，并做好標識；3管片可采用內(nèi)面向上或單片側(cè)立的方式碼放。4管節(jié)存放不宜超過兩層。4.4.3管節(jié)、管片吊裝、運輸應符合下列規(guī)定：1采用專用吊具吊裝，不應采用穿心方式吊裝；2吊裝、運輸過程中，應對構件采取防護措施。5設備選型及安裝5.1一般規(guī)定5.1.1頂盾設備安裝前，應對場地、工作井進行驗收，場地的地基承載力應滿足最大吊裝載荷要求。5.1.2應根據(jù)作業(yè)空間及起重荷載選擇起重設備，并經(jīng)相關部門檢驗合格。5.1.3頂盾設備應符合成本、適用原則。5.1.4設備組裝前應編制專項方案。施工前依據(jù)設計圖紙、地質(zhì)條件及周邊環(huán)境編制專項方案，經(jīng)過專家進行評審。5.2設備選型5.2.1頂盾設備依據(jù)下列內(nèi)容進行選型：1現(xiàn)場地質(zhì)及水文勘察報告。2斷面尺寸應與設計隧道管節(jié)相適應，設備長度應綜合考慮工作井尺寸，在滿足功能需求的情況下盡量縮短；3周邊構（建）筑物及相關部門對施工現(xiàn)場環(huán)境要求。5.2.2頂盾設備選型應著重考慮地質(zhì)的地層粒徑、滲透系數(shù)、地下水壓，同時兼顧隧道尺寸、埋深、成本、工期、場地空間等確定。5.2.3依據(jù)施工地層粒徑頂盾設備選擇，可參照表5.2.3選型：表5.2.3依據(jù)施工地層粒徑頂盾設備選擇表施工地層地層粒徑范圍推薦選型粉土、粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉土和粉砂等粘稠土壤地層小于1.5mm土壓平衡砂、礫石、卵石等地層0.01～40mm泥水平衡巖土粉粒和黏粒的總量達到40%以上土壓平衡巖土粉粒和黏粒的總量未達到40%泥水平衡5.2.4依據(jù)施工地層滲透系數(shù)頂盾設備選擇，可按照表5.2.4表規(guī)定選型：表5.2.4依據(jù)施工地層滲透系數(shù)頂盾設備選擇表施工地層滲透系數(shù)推薦選型小于10^-7m/s土壓平衡大于10^-4m/s泥水平衡在10^-7m/s～10^-4m/s之間兩者皆可5.2.5依據(jù)施工地下水壓頂盾設備選擇，可按照表5.2.4表規(guī)定選型：表5.2.4依據(jù)施工地下水壓頂盾設備選擇表施工地下水壓推薦選型≤0.3MPa土壓平衡>0.3MPa泥水平衡5.2.6頂盾設備適應土質(zhì)及覆土，可參考表5.2.6表執(zhí)行：表5.2.6頂盾設備適應土質(zhì)及覆土參考表矩形頂盾設備類型土壓平衡式泥水平衡式適用土質(zhì)黏土、粉土、砂土、礫石層；需適時添加相應改良劑淤泥質(zhì)土、粉土、砂土、礫石層；需適時添加適當?shù)奶砑觿┕茼敻餐烈话悴恍∮?m一般不小于一倍隧道高度，且不小于4m5.2.7矩形頂盾設備開挖系統(tǒng)選型與設計應符合下列規(guī)定：1具備矩形斷面切削能力，宜采用多個刀盤單元組成，也可由單個仿形刀盤構成；2減少開挖盲區(qū)，開挖盲區(qū)不影響矩形盾構的正常掘進，開挖盲區(qū)可采用高壓水射流、風鉆等主動切削形式，也可采用盾體切刀等被動切削形式；未采用盲區(qū)處理措施的地層；5.2.8矩形頂盾設備排渣系統(tǒng)選型與設計應符合下列規(guī)定：1根據(jù)地質(zhì)螺旋輸送機可選用有軸式或帶式，軟土地層宜選用有軸式，礫石層視礫石粒徑大小宜選用有軸式或帶式。2根據(jù)地質(zhì)富含水，螺旋輸送機出渣口宜配置雙閘門。5.2.9頂盾設備應配置渣土改良系統(tǒng)，并符合下列規(guī)定：1黏土、粉土地層配置泡沫改良系統(tǒng)；2砂土地層配置膨潤土改良系統(tǒng)；3礫石層矩形盾構機配備泡沫、膨潤土、黏土綜合改良系統(tǒng)。5.3設備安裝5.3.1頂盾設備在進場前應在設備加工廠試組裝并進行調(diào)試。5.3.2頂推液壓缸支架應牢固安裝在工作井底板上，支架兩側(cè)應平行、等高、對稱，安裝軸線應與隧道設計軸線一致；5.3.3頂推液壓缸的安裝應符合下列規(guī)定：1頂推液壓缸宜固定在支架上；2液壓缸中心軸線宜與管節(jié)厚度中心重合；3液壓缸的油路應并聯(lián)，液壓缸應有進油、出油的控制系統(tǒng)；4液壓缸應設置油路斷路開關；5液壓缸宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同，當規(guī)格不同時，其行程應一致，并應將同規(guī)格的液壓缸對稱布置。5.3.4頂推液壓泵站的安裝應符合下列規(guī)定：1泵站設置應充分考慮場地、通行、材料存放等因素。2液壓泵站的油箱高低液位差之間的容積應不小于液壓缸用油量總和的1.1倍，油管通徑應與液壓缸的大小和數(shù)量匹配；3液壓泵站工作壓力不超出額定壓力，且不能長時間在額定壓力下連續(xù)工作；4油管安裝順直、不緊繃，且承壓能力不小于系統(tǒng)的最高壓力。5.3.5后靠背的安裝應符合下列規(guī)定：1后靠背宜采用焊接鋼構，后靠背的立面面積應根據(jù)頂力、井壁厚度及強度、土層的承載力綜合確定；2后靠背安裝應牢固、橫行應與隧道設計軸線垂直。5.3.6頂鐵的安裝應符合下列規(guī)定：1頂鐵宜采用剛度滿足最大頂推力的型鋼焊接成型。2頂鐵放置導軌上應能自身保持穩(wěn)定且安裝軸線應與隧道設計軸線一致。3頂鐵與管節(jié)之間應采用緩沖材料襯墊。4頂鐵與頂推液壓缸連接端宜配置頂推液壓缸向后拖拽裝置。5頂鐵與導軌、管節(jié)、液壓缸之間的接觸面不得有泥土、油污。5.3.7止退裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1始發(fā)井內(nèi)宜設置止退裝置，止退裝置應相對隧道設計軸線對稱布置，確保管節(jié)兩側(cè)受力均勻；2止退裝置的基座標高應能保證止退銷安裝軸線與管節(jié)吊裝孔軸線處于同一高度；止退裝置的安裝方向應能承受向后的水土壓力。5.3.8導軌安裝應符合下列規(guī)定：1導軌可選用鋼混基礎直接鋪鋼軌形式或鋼臺架基礎鋪設鋼軌形式，基礎剛度和強度應滿足施工要求。2導軌安裝位置應避開刀盤旋轉(zhuǎn)范圍，軌道前端距離始發(fā)洞門0.5m～0.7m。3始發(fā)洞門破除后，應在洞門下方鋪設輔助導軌，輔助導軌安裝數(shù)量、水平位置及標高應與始發(fā)主導軌相匹配，整體滿足始發(fā)精度要求。4導軌的安裝允許偏差應符合：軸線偏差±3mm；導軌頂面高程0mm~3mm；軌距偏差±3mm。5導軌應安裝牢固，使用過程中應不產(chǎn)生位移，施工過程中應經(jīng)常檢查。6依據(jù)隧道設計線路，提前調(diào)整好導軌標高、坡度等。5.3.9頂盾設備安裝應符合下列規(guī)定：1在吊裝前應對場地、起重設備、注漿設備、頂盾設備做詳細的檢查。2設備起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部起重機具、場地承載能力。3在吊裝設備時應平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。重量較輕的小型設備可采用鋼絲繩吊放；對于大型重要設備，應采用專用吊具，確保安全可靠。4頂盾設備吊裝下放距離導軌50cm時，調(diào)整設備的吊放位置，并在頂盾設備前端預留出洞門處理空間，然后緩慢放下。5在始發(fā)井內(nèi)頂盾設備兩側(cè)宜設置左右限位裝置。5.3.10泥水平衡裝出渣設備安裝應符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場設置泥漿箱或泥漿池，配置泥水處理器；2泥漿箱或泥漿池設置盡量靠近始發(fā)井，減小排漿管路摩阻力；3泥漿箱或泥漿池出漿口宜設置截止閥，通過軟管與進漿泵連接5.3.11土壓平衡出渣設備安裝應符合下列規(guī)定：1土壓平衡排渣系統(tǒng)應配置螺旋輸送機、渣土泵、皮帶機、垂直運輸設備。2根據(jù)出土量、運輸距離和現(xiàn)場堆土條件，可用吊車直接將渣土轉(zhuǎn)運到堆渣場內(nèi)，或采用自卸汽車將棄渣運送至堆渣場，3堆土場應具有良好的排水和通行條件。5.4輔助系統(tǒng)安裝5.4.1注漿系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1減阻漿液壓漿泵宜靠近泥漿箱設置。2注漿管徑宜采用40mm，并宜分段設置球閥。3注漿孔應安裝單向閥。4在注漿泵及注漿孔處應安裝安裝壓力表觀測注漿壓力。5減阻漿液注入孔閥門宜采用并聯(lián)分組、單組可控模式。5.4.2測量系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1測量裝置安裝架應固定在始發(fā)井主體結構上，確保不會發(fā)生位移擾動，且能與頂盾設備前端安裝的測量靶保持良好的通視。2測量靶應固定在頂盾設備前端，測量靶的位置應事先測定完成，并經(jīng)常進行位置檢查和糾正。3測量裝置安裝應與測量靶中心重合，誤差不超過3mm。4測量系統(tǒng)電纜應進行屏蔽保護，電纜連接有明確標識，并具有防誤插拔功能。5.4.3糾偏液壓缸的安裝應符合下列規(guī)定：1糾偏液壓缸安裝在頂盾設備主機鉸接位置，用以調(diào)整垂直和水平的軸線偏差。2糾偏液壓缸安裝方向應根據(jù)盾體結構形式確定，確保液壓缸伸縮方便且不影響管線布置。5.4.4起重機械安裝應符合下列規(guī)定：1頂盾施工需配備垂直吊裝設備。一般情況下可采用橋式起重機（即門式行車）或旋轉(zhuǎn)臂架式起重機（如汽車吊、履帶吊），其起重能力應滿足盾構掘進機和頂推設備的裝拆、頂進管節(jié)的吊放和頂鐵的裝拆、土方和材料的垂直運輸?shù)刃枨蟆?起重機械應建立現(xiàn)場維修保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度，并遵照執(zhí)行起重機械相關的安全操作規(guī)程。5.5調(diào)試5.5.1連接頂盾設備操作臺、電氣柜內(nèi)與外部的所有電線電纜，并做送電前檢查保證接線正確、規(guī)范；5.5.2檢查并確保所有電氣柜、控制盒、端子盒、傳感器等正確安裝、防護到位，無松動、損壞、污染等異常情況；5.5.3按順序逐級給整機送電，送電前所有開關均處于斷開狀態(tài)；5.5.4程序、軟件及視頻監(jiān)控系統(tǒng)軟件正確下載及安裝；5.5.5通訊系統(tǒng)正常，液壓、流體及機械滿足調(diào)試的動作條件要求；5.5.6按調(diào)試驗收大綱分系統(tǒng)進行調(diào)試，并應符合下列規(guī)定：1檢查刀盤是否安裝正確，運轉(zhuǎn)無干涉，刀盤系統(tǒng)開挖輪廓應滿足設計要求；2正、反轉(zhuǎn)動各刀盤應平穩(wěn)，電機轉(zhuǎn)動電流無突變；3糾偏系統(tǒng)的動作應反應及時，上下左右糾偏動作液壓缸伸縮量應與操作臺的數(shù)值一致。5.5.7系統(tǒng)調(diào)試完成后，進行整機調(diào)試，符合性能指標要求。6頂盾結合施工6.1一般規(guī)定6.1.1頂盾施工場地布置應預先策劃，根據(jù)現(xiàn)場實際確定泥土存放區(qū)、管節(jié)存放區(qū)、液壓泵站、起重機械等功能區(qū)，并滿足安全、施工需要。6.1.2宜采用BIM等信息化技術對施工進行管控。6.1.3臨時用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的要求。6.1.4工作井管節(jié)的外露長度應滿足與檢查井結構的連接長度，綜合考慮工作井壁厚、檢查井壁厚、頂盾區(qū)間長度、工后變形、止水條膨脹量等預留外露長度。6.1.5管節(jié)外壁與檢查井混凝土連接處應采取措施保證其整體性。6.1.6管節(jié)與工作井井壁連接處應預先將預埋螺栓、螺栓孔、橡膠板等清理完成后，方可進行該處防水作業(yè)。6.1.7當估算頂進阻力大于管節(jié)允許頂力設計值或千斤頂允許頂力設計值時，應設置頂盾轉(zhuǎn)換裝置。6.1.8特殊地段施工時，應預先編制施工方案，加強施工量測，確保特殊地段施工質(zhì)量和安全。6.2始發(fā)準備6.2.1工作井結構必須滿足安全使用要求，包括井壁支護、頂管施工作用下千斤頂后背推力及周邊附屬設施的影響，其位置選擇和施做要求應符合下列規(guī)定：1工作井實施前，應充分調(diào)查地下管線現(xiàn)狀及周邊建筑物情況。2當工作井軸線與頂盾軸線存在銳角時，應復核工作井尺寸對設備安裝、管節(jié)吊裝的影響。3進、出洞口范圍應視地質(zhì)、水文對地層預先加固，經(jīng)驗收合格后方可進行后序工作。4編制專項施工方案，并設計工作井的降水方式、降水深度、降水井的平面布置等。5井底封底前應進行抗浮驗算。6工作井預留矩形進、出洞口，矩形洞口尺寸每邊宜超出管節(jié)外徑10cm～20cm。7洞口處應預先安裝止水封閉裝置，宜采用矩形環(huán)止水橡膠板。當采用橡膠板搭接成矩形環(huán)時，橡膠板間應搭接緊密，安裝牢固，固定螺栓間距宜不大于10cm。8工作井除滿足上述要求外，還應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的相關規(guī)定。6.2.2管節(jié)及設備安裝應符合下列要求：1檢查現(xiàn)場所用材料是否完備，包括膨潤土、水泥、外摻劑、蠟、膠圈等。2檢查現(xiàn)場所有設備是否完備，包括頂盾系統(tǒng)設備、吊裝設備、泥土（漿）設備、管材等。3集水坑處應預先安裝水泵。4基座導軌安裝應保持其穩(wěn)定性，可焊接于預埋件上固定；導軌高程與矩形洞口底邊高程相同。5拼裝前，過渡管節(jié)與盾構管節(jié)連接斷面凹槽處，預先粘貼3道止水膠條。過渡管節(jié)與頂進管節(jié)處防水設置宜與頂進管節(jié)連接防水方式相同。6過渡管節(jié)與盾構管節(jié)間采用螺栓方式連接，與頂進管節(jié)間采用承插方式連接。7頂進管節(jié)與盾構管節(jié)間采用轉(zhuǎn)換管節(jié)連接。當掘進機刀盤、排土倉、操作倉及拼裝倉依次安裝完成后，將盾構管節(jié)運至掘進機拼裝倉進行預拼裝，并安裝轉(zhuǎn)換管節(jié)和頂進管節(jié)。8拼裝倉盾構管節(jié)預拼后，啟動掘進機內(nèi)的千斤頂反向?qū)⑵渫瞥銎囱b倉尾部，安裝過渡管節(jié)。用工作井內(nèi)的千斤頂將掘進機與盾構管節(jié)、過渡管節(jié)一同向前頂進。9盾構管節(jié)與拼裝倉縫隙應采取措施封閉嚴密。10出洞前宜在止水橡膠板上、機頭外壁涂抹油脂，減少初始推進阻力，防止推進時損壞洞門止水橡膠板。11矩形管節(jié)拼裝要求可參照本章6.4、6.5相關要求。6.3頂進施工6.3.1初始掘進階段，應加強控制頂進速度、高程、軸線、垂直度及出土量等參數(shù)。6.3.2頂進施工過程中，遇特殊地質(zhì)、地層變化處應采取措施防止機頭出現(xiàn)較大偏差。6.3.3減阻漿液應從頂管管節(jié)側(cè)壁、底板及頂部預留的注漿孔內(nèi)注入，應盡可能使?jié){液均勻地分布于頂管管節(jié)的外表面。6.3.4施工過程中，應對頂管管節(jié)拼裝質(zhì)量進行控制，其允許偏差、檢驗方法和檢驗數(shù)量應符合表6.3.4規(guī)定；表6.3.4頂管管節(jié)拼裝允許偏差和檢驗方法（mm)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量環(huán)數(shù)點數(shù)相鄰管間錯臺（mm）10尺量逐環(huán)底板、側(cè)壁各2點隧道軸線（mm）±100全站儀測中線逐環(huán)2點/環(huán)隧道管底高程（mm）±100水準儀測高程逐環(huán)隧道垂直度（°）±2°水平儀/水準儀逐環(huán)1點/環(huán)6.3.5頂進施工除滿足以上要求外，還應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268等規(guī)范的相關規(guī)定。6.4減阻漿液置換6.4.1待工作井千斤頂達到最大推力（或達到管節(jié)設計承載壓力）停止頂進，應盡快開始減阻漿液置換。6.4.2置換漿液所用原材應符合現(xiàn)行國家標準并經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.4.3置換漿液的材料、確定漿液的調(diào)配比例以及相關技術指標，依據(jù)在施工現(xiàn)場所做的試驗結果來決定。6.4.4減阻漿液置換應符合下列規(guī)定：1置換漿液應從管節(jié)側(cè)壁、底板及頂部預留的注漿孔內(nèi)注入。2漿液置換應從隧道一端至另一端逐節(jié)推進。3注漿次數(shù)宜不少于3次，兩次間隔時間宜不大于24小時。注漿完成后，應穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓時注漿壓力為1MPa。4當注漿壓力達到一定限值后，出漿孔、出氣口漿液流出，方可停止注漿作業(yè)。5漿液置換時，應采取措施減少注漿作業(yè)對周圍環(huán)境的影響。6漿液置換完成后，應及時清洗注漿設備和注漿管路，以免漿液凝聚堵塞。6.5盾構施工6.5.1減阻漿液置換完成后，進行頂盾轉(zhuǎn)換，開始準備盾構施工。6.5.2頂盾轉(zhuǎn)換施工應做好下列準備工作：1拆除工作井內(nèi)的千斤頂，啟動掘進機內(nèi)的千斤頂并進行設備調(diào)試；2置換后的加固漿液強度達到設計要求的70%后，方可進行盾構施工。6.5.3盾構施工過程中，遇特殊地質(zhì)、地層變化處應采取措施防止機頭出現(xiàn)較大偏差。6.5.4矩形盾構管節(jié)拼裝作業(yè)應符合下列規(guī)定：1盾構管節(jié)拼裝前，應對管節(jié)斷面、凹槽的異物和毛面進行處理。2盾構管片拼裝前，應先粘貼止水膠條。止水膠條應粘貼牢固，無起拱、松散等現(xiàn)象。3盾構管節(jié)拼裝應先下節(jié)、后上節(jié)，先成環(huán)、后縱向，依次拼裝。4每拼裝完成一環(huán)后，啟動掘進機內(nèi)千斤頂頂住盾構管節(jié)并進行縱向螺栓緊固，拼裝過程中應注意保護止水膠條。5盾構管節(jié)緊固連接螺栓扭矩應符合設計要求。盾構管節(jié)拼裝完成拖出拼裝倉尾后，應對盾構管節(jié)螺栓及時復緊并進行盾構管節(jié)壁后注漿加固。6.5.5頂盾設備進洞應符合下列規(guī)定：1接收井內(nèi)宜安裝設備臨時支撐架，防止掘進機下落。2接收井接收后，應及時密封管節(jié)周邊與洞門間隙。3當設備開挖面離洞門10m時應控制出土量，開挖面離洞門30cm~50cm應停止掘進，開始進行洞門破除。4隧道貫通后，應采取措施防止兩端外露管節(jié)產(chǎn)生較大縱向位移。6.5.6盾構管節(jié)防水應符合下列規(guī)定：1遇水膨脹防水材料在運輸、存放和拼裝前應采取防雨、防潮措施。2盾構管節(jié)拼縫處防水膠條宜采用梯形海綿膩子止水條，止水條的抗拉強度、斷裂伸長率、密度等參數(shù)指標應符合相關要求。3盾構管節(jié)拼縫斷面處凹槽形狀應與止水條相匹配，止水條長度根據(jù)管節(jié)尺寸、型號選用。4盾構管節(jié)拼裝接縫、注漿孔、吊裝口及螺栓連接孔等，工后應封堵嚴密并采取防銹措施。5隧道滲漏水處理應符合國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108等規(guī)范的相關規(guī)定。6.5.7盾構管節(jié)拼裝應進行質(zhì)量檢驗并符合下列規(guī)定：1盾構管節(jié)不得有內(nèi)外貫穿裂縫、寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。2螺栓質(zhì)量及擰緊度應符合設計要求。3盾構管節(jié)拼裝過程中應對隧道環(huán)內(nèi)錯臺等質(zhì)量指標進行控制，其允許偏差、檢驗方法和檢驗數(shù)量應符合表6.5.7規(guī)定：表6.5.7盾構管節(jié)允許偏差和檢驗方法（mm)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量環(huán)數(shù)點數(shù)盾構管節(jié)環(huán)內(nèi)錯臺（mm）5尺量逐環(huán)2點/拼縫盾構管節(jié)環(huán)間錯臺（mm）6尺量逐環(huán)2點/片隧道軸線平面位置（mm）±100全站儀測中線逐環(huán)1點/環(huán)隧道軸線高程（mm）±100水準儀測高程逐環(huán)隧道垂直度（°）±2°水平儀/水準儀逐環(huán)注：本表為市政隧道允許偏差及試驗方法要求，包括電力隧道和排水隧道等。6.5.8除滿足上述要求外，盾構施工還應符合《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50466等規(guī)范的規(guī)定。6.6測量及糾偏6.6.1施工測量應符合下列規(guī)定：1測量點位、儀器布置，應避免工作井位移等因素影響。2頂盾施工每環(huán)均應測定管節(jié)軸線、標高和垂直度，并將測量數(shù)據(jù)及時反饋。頂盾施工中的原始數(shù)據(jù)記錄必須連續(xù)、真實、完整，記錄表格填寫清楚。3初始頂進時應提高測量頻率。測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性并進行復測。6.6.2頂盾糾偏1觀察光靶上激光點的行走軌跡，偏移量大于10mm時應復測并采取糾偏措施。2糾偏原則為“勤糾、微糾”，每次糾偏量不要過大，宜采用長距離糾偏。糾偏過程中要注意發(fā)展趨勢，當上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。6.6.3施工測量及頂盾糾偏除上述要求外，還應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268和《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446等規(guī)范的相關規(guī)定。6.6.4施工監(jiān)測應符合下列規(guī)定：1頂盾施工必須設專人負責監(jiān)控量測。開工前應編制監(jiān)測方案，施工中按規(guī)定進行量測；工程竣工后，應將量測資料整理歸檔并納入竣工文件。2監(jiān)測方案應包含監(jiān)測對象、監(jiān)測項目、測點布置、監(jiān)測頻率、報警值及應急監(jiān)測要求等內(nèi)容。3應進行地面變形監(jiān)測和附近建筑物的沉降觀測，頂盾結束后應繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。4監(jiān)測要求應符合下列規(guī)定：1）工作井或接收井基坑支護結構施工期間的監(jiān)測應按照《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497的相關規(guī)定執(zhí)行。2）頂盾施工期間，監(jiān)控量測項目及監(jiān)測點布設符合表6.6.4規(guī)定表6.6.4頂盾施工監(jiān)控量測項目序號量測項目測點布置1建（構）筑物變形建筑物的關鍵部位2地下管線位移20m/斷面3地面沉降隧道軸線地表縱向30m/斷面，橫向5m/斷面4成型隧道貫通測量每30m/斷面，包括軸線、高程及垂直度5后背墻背變形后背墻設測點3）施工期間，巡視檢查項目按《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497執(zhí)行。5施工監(jiān)測除滿足以上要求外，還應符合國家標準《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)范的相關規(guī)定。

附錄A管道頂進阻力計算A.0.1管道的頂進阻力可按式A.0.1-1估算：（A.0.1-1）式中F0—頂進阻力（kN）；D1—管道的外徑（m）；L—管道設計頂進長度（m）；fk—采用減阻漿液的管道外壁與土的平均摩阻力（kN/m2）；NF—頂進機的迎面阻力（kN），土壓平衡和泥水平衡頂進機的迎面阻力計算可按式A.0.2-2計算。（6.2.1-2）式中Dg—頂管機外經(jīng)P—控制土壓力采用減阻漿液的管道外壁與土的平均摩阻力fk（kN/m2），可按照表A.0.1選取。表A.0.1減阻漿液的管道外壁與土的平均摩擦阻力fk（kN/m2）土類粘性土粉土粉、細砂土中、粗砂土平均摩擦阻力fk3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.0中國市政工程協(xié)會團體標準矩形隧道頂盾結合技術規(guī)程T/CMEA*-2024條文說明目錄TOC\o"1-2"\h\u1總則 12術語 23基本規(guī)定 34管節(jié)生產(chǎn) 44.1一般規(guī)定 44.2材料 44.3預制 54.4存放及運輸 95設備選型及安裝 115.1一般規(guī)定 115.2設備選型 115.3設備安裝 125.4輔助系統(tǒng)安裝 155.5調(diào)試 166頂盾結合施工 176.1一般規(guī)定 176.2始發(fā)準備 186.3頂進施工 196.4減阻漿液置換 226.5盾構施工 236.6測量及糾偏 276.7特殊地段施工 30

1總則1.0.1加強頂進與盾構組合施工箱涵工程的管理，統(tǒng)一頂進與盾構結合合施工箱涵工程的施工技術、成本控制及質(zhì)量驗收標準，確保施工過程的工程安全、環(huán)境安全和工程質(zhì)量。1.0.2適用于市政建設工程中采用非開挖施工的地下的綜合管廊、雨水箱涵、電力隧道等混凝土箱涵。2術語2.0.1鋼筋混凝土預制成型的管節(jié)，管節(jié)一端與頂管關節(jié)連接，另一端與盾構管節(jié)連接；其中與頂管管節(jié)連接端的前端套有鋼套，與頂管管節(jié)連接端的前端端面上粘有襯墊，襯墊與鋼套之間設有止水條；其中與盾構管節(jié)連接端的前端端面設有若干圈止水條，與盾構管節(jié)連接端的前端內(nèi)側(cè)面一圈設有若干個連接盒；管節(jié)的左側(cè)面和右側(cè)面上對稱設有吊裝口；中部一周設有若干個注漿孔，注漿孔內(nèi)設有注漿管。轉(zhuǎn)換管節(jié)具有良好的整體性和可塑性，具有高強度和耐腐蝕性，具有很好的防水性，實現(xiàn)了頂管與盾構結合處因尺寸不統(tǒng)一的過渡轉(zhuǎn)換。2.0.2當始發(fā)井內(nèi)主推進千斤頂達到最達推力或達到盾構管節(jié)設計承載壓力時，啟動盾構機內(nèi)的千斤頂將其推出盾尾，安裝頂進與盾構轉(zhuǎn)換節(jié)及止水膠圈，用工作井千斤頂將盾構機與管片、轉(zhuǎn)換環(huán)一同頂進。2.0.3一種用土壓平衡或泥水平衡的頂進設備進行改裝的用于非開挖施工的機械設備。2.0.4工廠或施工現(xiàn)場的特定區(qū)域完成的具有特定的尺寸和結構的鋼筋混凝土預制構件，具有一定的強度和密封性，具有足夠的強度以承受頂進過程中的壓力；具備良好的防水性能，以防止地下水滲入。可用于電力隧道、城市地下綜合管廊、公路鐵路涵洞、地下暗渠或截洪渠、蓄水池、排水管網(wǎng)、地下人行通道等。3基本規(guī)定3.0.1開始施工之前，需要綜合考慮施工所在區(qū)域的水文情況（比如地下水的水位、水量、水質(zhì)等）、地質(zhì)狀況（例如土壤類型、地質(zhì)構造、巖石性質(zhì)等），施工周邊的環(huán)境特點（像周邊建筑物、道路、地下管線的分布等），以及工程結構設計所提出的具體要求，來制定出詳細、合理且可行的施工方案。3.0.2施工所使用的場地需要具備足夠的空間，能夠安置工作井，這是施工中的重要作業(yè)區(qū)域；要有足夠空間供起重機作業(yè)和停放；要能存放管片，也就是施工中使用的預制構件；要有放置漿液站的地方，用于調(diào)配施工所需的漿液；要有泥漿處理設施的安裝位置，以處理施工中產(chǎn)生的泥漿；要有專門的區(qū)域堆放渣土；要有供配電室來保障電力供應；要有操作室供施工人員進行操作和監(jiān)控；要有庫房來存放施工所需的物資和工具等。同時，施工場地還要能夠滿足施工運輸車輛的通行、轉(zhuǎn)彎、裝卸等要求，以確保施工材料和渣土等的順利運輸?？傊?，施工場地要在面積和布局上滿足上述各種生產(chǎn)設施的設置以及施工運輸?shù)捻槙尺M行。3.0.3施工過程中，對隧道施工的情況以及周邊環(huán)境的狀況展開監(jiān)測工作，遵循當前有效的國家標準GB50911《城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》所設定的要求，以保證監(jiān)測的科學性、規(guī)范性和有效性，從而保障施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。3.0.4在進行矩形隧道頂進和盾構結合的施工時，最好采用項目信息化的管理方式，并且配備能夠進行遠程監(jiān)控的系統(tǒng)。利用信息技術和系統(tǒng)來對整個施工項目進行規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，以提高管理效率和決策的科學性。4管節(jié)生產(chǎn)4.1一般規(guī)定4.1.1生產(chǎn)管節(jié)的單位應當建立并擁有完善的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量控制的流程和方法以及相應的檢驗制度，同時也要建立健全安全生產(chǎn)制度。質(zhì)量管理體系旨在確保管節(jié)的生產(chǎn)過程符合一定的質(zhì)量標準和規(guī)范，能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。質(zhì)量控制和檢驗制度用于對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，保證管節(jié)的質(zhì)量達到規(guī)定要求。安全生產(chǎn)制度則是為了保障生產(chǎn)過程中的人員安全、設備正常運行以及預防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動能夠安全、有序地進行。4.1.2根據(jù)設備的類型、重要性、使用頻率以及相關法規(guī)和標準的要求，對在生產(chǎn)中起關鍵作用的設備進行檢查、校準、驗證其性能和功能的工作。通過檢定或測試，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的故障、偏差或性能下降，采取維修、調(diào)整或更換等措施，以確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)，從而保障管節(jié)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。4.1.3拱形的結構具有良好的力學特性，把管節(jié)的頂部做成拱形的形狀，能夠讓管節(jié)上方的土體形成一個卸荷拱。卸荷拱的作用是降低管節(jié)頂部土體帶來的壓力，同時也能夠減小管節(jié)在移動過程中與周圍土體產(chǎn)生的摩擦力。4.1.4在頂管施工中，管節(jié)需要承受較大的頂進推力和周圍土體的壓力。采用整體式預制的管節(jié)，整個管節(jié)在預制工廠一次性澆筑或制作成型，沒有拼接縫，這種整體結構能夠提供更好的強度和剛度，減少在頂進過程中管節(jié)發(fā)生變形、開裂或接頭松動的風險。由于沒有拼接縫，還能降低管節(jié)連接處滲漏的可能性，提高管道的密封性和耐久性。盾構管節(jié)分為上、下兩節(jié)，主要是考慮到盾構施工的特點和需求。這樣的劃分可以使管節(jié)的運輸、安裝和盾構機內(nèi)的操作更加方便。在盾構機內(nèi)部有限的空間中，分開的上、下兩節(jié)管節(jié)更容易吊運和拼裝。此外，對于盾構施工中可能遇到的地質(zhì)條件變化或線路調(diào)整，上、下兩節(jié)的設計也能提供一定的靈活性。依次拼接形成連續(xù)的管道。縱向拼縫是指管節(jié)在長度方向上拼接的縫隙。錯縫50cm意味著相鄰兩個管節(jié)的拼縫不在同一條直線上，而是相互錯開約50厘米的距離。這樣做的好處是避免了拼縫在同一位置連續(xù)出現(xiàn)，從而分散了應力集中，增強了管道整體的結構強度。如果拼縫在同一位置連續(xù)，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，在外部荷載作用下更容易發(fā)生破壞。錯開50cm的距離可以使管節(jié)之間的連接更加穩(wěn)固，提高管道抵抗變形和破壞的能力，減少滲漏和損壞的風險，保證管道在長期使用中的安全性和穩(wěn)定性。4.2材料4.2.1水泥優(yōu)先考慮選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥。同時，根據(jù)具體情況，也能夠使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥。并且，所選用的這些水泥的性能必須符合當前有效的國家標準，包括《通用硅酸鹽水泥》GB175、《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB748以及《硫鋁酸鹽水泥》GB20472中所列出的相關要求。水泥的各項性能指標，如強度、凝結時間、安定性、化學組成等，必須達到上述國家標準中針對相應水泥類型所設定的標準和要求，以確保水泥的質(zhì)量和工程的質(zhì)量安全。4.2.2細骨料宜采用中粗砂，中粗砂的顆粒大小適中，能提供較好的工作性能和強度。細度模數(shù)反映了砂的粗細程度，在2.3-3.3范圍內(nèi)的中粗砂可以保證混凝土或砂漿具有良好的和易性、填充性和強度。粗骨料最大粒徑對鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4，是為了確保粗骨料能夠在鋼筋混凝土管中均勻分布，同時避免過大的骨料影響管壁的結構強度和鋼筋的布置及受力。如果粗骨料粒徑過大，可能導致混凝土在澆筑過程中不均勻，影響管壁的質(zhì)量和性能。骨料的各項性能符合條文中標準，能保證混凝土或砂漿的質(zhì)量，從而滿足工程的要求。4.2.3混凝土可摻加外加劑或摻合料。外加劑可以改善混凝土的某些性能，如提高流動性、增強抗?jié)B性等；摻合料可以部分替代水泥，改善混凝土的性能和降低成本。然而，它們的使用必須謹慎，以確保不會給管節(jié)（管片）帶來諸如降低強度、增加裂縫、腐蝕等有害的后果。而國家標準《混凝土外加劑》GB8076則對外加劑的品種、性能、使用方法、質(zhì)量控制等方面做出了具體的規(guī)定，遵循這些規(guī)定能保證外加劑的正確使用和混凝土的質(zhì)量。4.2.4《混凝土用水標準》JGJ63對混凝土拌合用水的類型（如自來水、地表水、地下水、再生水等）、水質(zhì)指標（如pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯離子含量、硫酸根離子含量、堿含量等）、使用條件等方面都做出了明確的規(guī)定。符合這一標準的拌合用水，能夠保證混凝土的性能和質(zhì)量，避免因用水不當而導致混凝土強度降低、耐久性下降、出現(xiàn)裂縫或腐蝕鋼筋等問題。4.2.5《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010對鋼筋在混凝土結構中的使用，包括鋼筋的強度、伸長率、屈服強度、抗拉強度等性能指標，以及鋼筋的錨固、連接等構造要求做出了詳細規(guī)定，以確保鋼筋在混凝土結構中能夠有效地發(fā)揮作用，保證結構的安全性和可靠性。4.2.6規(guī)定材料等級不小于Q235，是為了保證鋼承口具有一定的強度和韌性等性能。對鋼板的厚度和寬度設定下限，是基于鋼承口的受力和使用要求，足夠的厚度能保證其承載能力和穩(wěn)定性，足夠的寬度有助于連接和密封等方面的性能。鋼板在化學成分、力學性能、交貨狀態(tài)等方面都要滿足《碳素結構鋼》GB700所制定的各項標準和要求，以確保鋼板的質(zhì)量和性能可靠。4.2.7“氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、膨潤土橡膠、聚氨酯密封膠及水泥基滲透性結晶”都是常見的具有良好防水性能的材料。為達到良好的防水效果，可以選擇多種不同類型的材料來制作防水膠圈。氯丁橡膠具有較好的耐候性、耐油性和耐磨性，能夠在不同的環(huán)境條件下保持較好的性能。三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐老化、耐化學腐蝕和耐高低溫性能，適用于各種惡劣環(huán)境。膨潤土橡膠結合了膨潤土的膨脹性和橡膠的彈性，能有效填充縫隙實現(xiàn)防水。聚氨酯密封膠具有高強度、高彈性和良好的粘結性能，能夠緊密貼合接觸面起到防水作用。水泥基滲透性結晶材料能夠滲透到混凝土內(nèi)部，形成結晶堵塞孔隙，提高混凝土自身的防水性能。選用的防水膠圈材料在物理力學性能方面滿足標準的相關規(guī)定時，才能確保其在實際應用中能夠有效地發(fā)揮防水作用，保證工程的質(zhì)量和防水效果，延長建筑物或設施的使用壽命，避免因防水失效而導致的滲漏、損壞等問題。4.3預制4.3.1本條規(guī)定了預制模具的要求1模具必須足夠堅固，能夠承受生產(chǎn)過程中的各種作用力，不易變形或損壞。同時，模具的尺寸大小以及安裝方式都要與設計方案相符，以保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合預期。2模具的結構設計應考慮到與生產(chǎn)設備的接口匹配，操作工人能夠在合理的時間和人力投入下，將模具準確無誤地安裝到設備上。拆卸方便則有助于模具的維護、保養(yǎng)、修理以及更換模具部件。使用便利包括模具的操作流程簡單易懂，工人能夠輕松掌握模具的開合、調(diào)整等操作，并且在生產(chǎn)過程中能夠方便地進行監(jiān)控和調(diào)整，以提高生產(chǎn)效率和減少操作失誤。3安裝后的驗收由專業(yè)人員依據(jù)設計要求和相關標準，對模具的外觀、尺寸精度、安裝穩(wěn)固性、運動部件的靈活性等方面進行全面檢查。試生產(chǎn)是檢驗模具在生產(chǎn)過程中的性能表現(xiàn)，如生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定、生產(chǎn)效率是否達到預期、模具是否存在變形、損壞及磨損等問題。根據(jù)試生產(chǎn)的結果，可以對模具進行進一步的調(diào)整和優(yōu)化，以確保在正式生產(chǎn)時能夠高效、穩(wěn)定地運行，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。4.3.2鋼筋的類型、質(zhì)量等級、尺寸大小以及鋼筋骨架相互之間的連接方式等各個方面，都應當與設計規(guī)定的內(nèi)容相一致。鋼筋骨架通過焊接的方式進行連接制作，并且要符合要求的模具進行加工。在正式制作之前，應當先進行試生產(chǎn)，經(jīng)過檢驗確認合格之后，才能夠開始批量地進行下料、焊接和制作。4.3.3在進行混凝土澆筑施工之前，根據(jù)設計要求對預先留出的孔洞、預先設置的鋼筋以及其他預先安裝的預埋件的數(shù)量和所處的位置進行查看和核實。檢查它們的數(shù)量是否符合設計要求，位置是否準確無誤，是為了確?；炷翝仓筮@些預留和預埋的部分能夠滿足后續(xù)施工和使用的需要，避免因數(shù)量不足、位置偏差等問題導致后續(xù)施工困難或影響結構的功能和安全性。4.3.4在完成混凝土澆筑工作之后，應當盡快對混凝土進行養(yǎng)護處理。而選擇具體的養(yǎng)護方式時，需要綜合考慮施工現(xiàn)場的實際狀況、周圍環(huán)境的溫度和濕度情況，以及工程的工期要求等多種因素來決定。綜合考慮這些因素，才能確定最適合當前工程的混凝土養(yǎng)護方式，以確?；炷吝_到預期的質(zhì)量和性能。4.3.5本條規(guī)定了管節(jié)接口要求1管節(jié)采用鋼筋混凝土鋼承口接口，這種接口型式通常具有較好的密封性和連接強度，能夠保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。綜合考慮材料性能、施工便利性、工程成本和質(zhì)量要求等多方面因素而提出的一種推薦性的管道構造方案。管節(jié)接口形式見下圖圖4.3.6-1單膠圈鋼承口端接頭圖4.3.6-2雙膠圈鋼承口端接頭2當穿越砂層、卵石層等透水性強的地層，砂層和卵石層的孔隙較大，水容易滲透通過，對管道的密封性和穩(wěn)定性有較高要求，在這種地質(zhì)條件下，推薦使用雙道橡膠密封圈的鋼承口接口型式。雙道橡膠密封圈能提供更好的密封效果，增強接口處抵抗地下水滲透的能力，從而保證管道的正常運行和使用壽命。鋼承口接口則提供了一定的結構強度和連接穩(wěn)定性。綜合起來，這種接口型式更能適應透水性強的地層環(huán)境，降低管道滲漏和損壞的風險。為能夠檢測接口的密封性和耐壓能力，需設置試壓孔，在完成接口的承插安裝操作后，需通過水壓試驗來檢查接口在壓力狀態(tài)下是否密封良好，有無漏水等問題，以確保管道接口的質(zhì)量和整個管道系統(tǒng)的安全可靠運行。4.3.7本條規(guī)定了管節(jié)鋼套的要求1鋼套環(huán)的外表面要涂兩層環(huán)氧富鋅底漆。這種底漆具有良好的防銹、防腐性能，可以保護鋼套環(huán)免受腐蝕。環(huán)氧富鋅底漆是一種富含鋅粉的防腐涂料，具有優(yōu)異的防銹和防腐能力，在鋼套環(huán)表面涂覆兩層環(huán)氧富鋅底漆形成一層堅固的防護層，有效阻擋外界環(huán)境中的水汽、氧氣和其他腐蝕性物質(zhì)與鋼套環(huán)直接接觸，從而延緩鋼套環(huán)的腐蝕速度，延長其使用壽命。2在鋼套環(huán)周邊的每一處都要被焊縫覆蓋，以形成一個完整、連續(xù)且牢固的焊接接頭?？梢源_保焊接處具有足夠的強度和密封性，能夠承受管道運行過程中的各種應力和壓力，防止出現(xiàn)泄漏等問題。在焊接時，由于局部受熱不均勻，鋼套環(huán)產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，導致其發(fā)生變形。為了避免這種情況，可采取針對性的措施。比如，在焊接前對鋼套環(huán)進行適當?shù)墓潭ê椭?；合理安排焊接的順序，使熱量分布盡量均勻；控制好焊接的電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，減少熱量輸入的集中和過度；或者在焊接后及時進行熱處理，以消除焊接殘余應力等。通過這些措施，可以有效減小焊接變形的程度，保證鋼套環(huán)的形狀和尺寸精度符合設計和使用要求。3鋼套環(huán)和鋼環(huán)在制造或安裝過程中，由于各種因素可能導致實際尺寸與設計尺寸存在偏差。通過測量兩條對角線的長度來評估其尺寸精度。如果測量得到的對角線長度與設計給定的對角線長度相比，差值小于5毫米，則認為該鋼套環(huán)或鋼環(huán)的尺寸誤差在可接受的范圍內(nèi)。這一規(guī)定是為了保證鋼套環(huán)和鋼環(huán)的尺寸符合要求，確保其在使用中的安裝精度、連接密封性以及整體結構的穩(wěn)定性和可靠性。4.3.8對管節(jié)進行防腐處理時，所使用的防腐涂料的具體類型（比如是環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料還是其他類型），需要涂刷的層數(shù)，以及每一層涂料所應達到的厚度標準，都要嚴格按照設計方案來執(zhí)行。確保管節(jié)能夠獲得有效的防腐保護，延長其使用壽命，保證其在使用過程中的性能和安全性。4.3.9本文規(guī)定了轉(zhuǎn)換管節(jié)的要求1“轉(zhuǎn)換管節(jié)”是特定的管節(jié)，對于轉(zhuǎn)換管節(jié)所使用的混凝土，其強度等級必須達到設計方案中所規(guī)定的標準，能夠承受預期的荷載和壓力，保證管道系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行。2在預制轉(zhuǎn)換管節(jié)的時候，一定要按照設計設置好專門用于注入減阻膨潤泥漿和防水泥漿的孔道，以滿足后續(xù)施工和管道運行中的減阻及防水需求。如果沒有預留這些注漿管，可能會導致在需要進行相關處理時無法操作，從而影響整個管道工程的質(zhì)量和效果。3在管節(jié)外側(cè)壁設置吊裝孔，吊裝孔用鋼材制作或者加固、專門用于進行吊裝操作的孔洞。預留這樣的吊裝孔是為了在搬運、安裝轉(zhuǎn)換管節(jié)時，能夠方便地使用吊鉤、吊索等吊裝設備，確保安全、高效地完成轉(zhuǎn)換管節(jié)的吊裝工作。4預留連接孔能夠通過插入對拉螺栓，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換管節(jié)與管片之間的牢固連接，確保轉(zhuǎn)換管節(jié)與管片連接的穩(wěn)定性和可靠性，使兩者能夠共同承受外部的各種作用力，保證整個結構的安全性。5頂進施工中，轉(zhuǎn)換管節(jié)和管片會受到巨大的推力和壓力，如直接接觸，混凝土表面可能會因為應力集中而出現(xiàn)裂縫、剝落等損壞現(xiàn)象。在轉(zhuǎn)換管節(jié)和管片相互接觸的部位，放置厚度為20毫米的橡膠襯墊板，避免混凝土制成的轉(zhuǎn)換管節(jié)和管片在頂進施工過程中由于所承受的壓力而受到損壞。橡膠襯墊板能夠分散和吸收壓力，減輕混凝土構件所受到的沖擊力，從而保護它們的結構完整性，確保施工質(zhì)量和管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7在接口的位置要安裝布置兩道呈楔形的有彈性的橡膠圈，并且在這兩道橡膠圈之間還要設置一個用于防水壓漿的孔洞。在頂盾施工完成以后，通過這個孔洞向接口之間的空隙注入漿液進行填充。避免接口和鋼套環(huán)的接觸面上存在空隙，從而防止出現(xiàn)滲水的情況。8防止在接縫處因襯墊板損壞或鋼套焊縫焊接不密實產(chǎn)生滲水，在承口接頭處設置一道三元乙丙橡膠止水條，三元乙丙橡膠具有良好的耐候性、耐水性和彈性，能夠有效地起到止水作用。4.3.13本條規(guī)定了鋼筋混凝土管節(jié)（管片）質(zhì)量要求：1依照設計方案所提出的標準和方法，對預制鋼筋混凝土管節(jié)（管片）的結構性能進行檢測和評估，如承載能力、穩(wěn)定性等，并且檢測的結果要與設計的預期相一致。2混凝土的強度等級以及抗?jié)B能力的等級必須達到設計方案中設定的標準。保證管節(jié)（管片）在使用過程中能夠承受預期的壓力和防止水滲透的關鍵。3管節(jié)（管片）的外表不能存在會嚴重影響其使用性能、結構安全或耐久性的缺陷。如果只是存在一些一般性的、不太嚴重的缺陷，比如小的表面裂縫、局部的麻面等，應當通過相應的技術手段，如修補、表面處理等進行修復和改進。4.4存放及運輸4.4.1在比較顯眼、容易被注意到的地方標記上相關的產(chǎn)品信息。這些信息涵蓋了生產(chǎn)該產(chǎn)品的單位名稱、產(chǎn)品的規(guī)格和型號，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)時間等具體內(nèi)容。標志產(chǎn)品信息，對于質(zhì)量追溯和使用期限的判斷具有重要意義。4.4.2本條規(guī)定了管節(jié)、管片的存放要求1存放管節(jié)、管片的地點要具備足夠的承載能力，地面要堅固，不能有松軟、塌陷的情況，并且要保持水平，沒有明顯的凹凸不平，以防止管節(jié)、管片在存放時發(fā)生傾斜、變形或損壞。2按照管節(jié)、管片的規(guī)格分別存放，不能把不同尺寸、型號的混在一起。同時，要對不同規(guī)格的存放區(qū)域進行明確的標記，清晰地表明每種規(guī)格的存放區(qū)域和數(shù)量，便于快速準確地找到所需的規(guī)格，提高工作效率，同時也有助于進行庫存管理和質(zhì)量控制。3內(nèi)面向上或者單片側(cè)立放置的碼放方式可以保持管片的形狀穩(wěn)定，減少因重力導致的損壞。4超過兩層的存放可能使底層管節(jié)承受過大的壓力，導致管節(jié)變形、損壞，甚至影響其使用性能。限制在兩層以內(nèi)可以降低管節(jié)受損的風險，保證其質(zhì)量和安全性。4.4.3本條規(guī)定了管節(jié)、管片吊裝、運輸?shù)囊?使用專用吊具確保起吊時的受力均勻、穩(wěn)定，減少對構件的潛在損害，并提高吊裝的安全性和效率。不應采用穿心方式吊裝，穿心方式吊裝可能會導致管節(jié)、管片內(nèi)部結構受損，比如造成內(nèi)部裂縫、破壞其整體性，還可能在起吊過程中因受力不均而使構件發(fā)生扭曲或變形。2在吊裝、運輸過程中，管節(jié)、管片可能會因為與吊鉤、吊索的接觸或者與周圍物體的碰撞，道路顛簸、車輛急剎車或急轉(zhuǎn)彎等情況，管節(jié)、管片可能會受到損傷。因此，需要采取防護措施，比如在吊鉤與構件接觸部位添加軟墊、使用柔性吊帶等，使用繩索、鏈條將構件固定在運輸車輛上，在構件表面覆蓋防護墊或防護套等，保證管節(jié)和管片在吊裝和運輸過程中的安全，防止構件受損，從而確保其質(zhì)量和性能滿足工程要求。5設備選型及安裝5.1一般規(guī)定5.1.1在頂盾設備進行安裝之前，需要對施工現(xiàn)場和工作井的情況進行驗收工作，工作井應滿足設計要求，施工場地的地基所具有的承載能力確保場地的地基足夠堅固和穩(wěn)定，能夠安全地支撐起頂盾設備在吊裝過程中產(chǎn)生的最大負荷，防止因地基承載力不足而導致的地面下沉、設備傾斜或其他安全事故。只有在地基承載力滿足要求并且工作井等相關設施通過驗收的情況下，才能進行頂盾設備的安裝工作。5.1.2充分考慮作業(yè)場地的空間限制以及需要吊起的物體的重量等因素，以確保起重設備能夠在特定的工作環(huán)境中安全、有效地運行。同時，為了保證起重設備的質(zhì)量和安全性，必須經(jīng)過專業(yè)部門的嚴格檢驗，只有通過檢驗的設備才能投入使用。5.1.3所選用的頂盾設備在購置、安裝、運行、維護等方面的花費要合理，要在項目預算的承受范圍內(nèi)，同時也要考慮到長期使用中的成本效益；頂盾設備要與具體的施工條件、施工要求以及施工環(huán)境相匹配，能夠有效地完成施工任務，滿足工程的技術要求和質(zhì)量標準，并且在功能、性能、規(guī)格等方面都適應特定工程的需求。5.1.4施工方案的制定需要充分考慮各種相關因素，以確保其科學性、合理性和可行性。5.2設備選型5.2.1本條規(guī)定了頂盾設備選型的要求。1選型要基于對施工場地地質(zhì)情況（如地層類型、巖土性質(zhì)、地質(zhì)構造等）和水文狀況（地下水水位、水量、水質(zhì)等）的詳細了解。因為不同的地質(zhì)和水文條件會影響頂盾設備的工作性能和適應性。2設備長度應綜合考慮工作井尺寸，在滿足功能需求的情況下盡量縮短”：頂盾設備的斷面尺寸要和設計好的隧道管節(jié)匹配，以確保施工的順利進行。同時，設備的長度要考慮工作井的大小，要在能夠?qū)崿F(xiàn)設備功能的前提下，盡量縮短長度，這樣既能滿足施工要求，又能節(jié)省空間、降低成本。3選型時要考慮到施工現(xiàn)場周邊的建筑物、構筑物的情況，避免施工對它們造成不利影響。還要遵循相關部門對于施工現(xiàn)場環(huán)境方面的規(guī)定和要求，例如噪音限制、振動控制、環(huán)境保護等。5.2.2在選擇頂盾設備的型號時，應當重點關注地質(zhì)方面的因素，如地層中顆粒的大小（地層粒徑）、水在地質(zhì)層中滲透的能力（滲透系數(shù)）以及地下水所產(chǎn)生的壓力。同時，還需要綜合兼顧隧道本身的尺寸大小、埋置的深度、建設所需的成本、預計的施工工期以及施工場地所能提供的空間大小等因素來最終確定頂盾設備的型號。頂盾設備的選型要全面考慮各種相關因素，權衡它們之間的關系，從而選出最適合具體工程情況的頂盾設備型號，以保證施工的順利進行和工程的質(zhì)量、效益等。5.2.7本條規(guī)定了頂盾設備開挖系統(tǒng)選型與設計的要求：1頂盾設備的開挖系統(tǒng)最關鍵的一點是能夠切削出矩形的斷面形狀，以滿足工程施工的需求。在實現(xiàn)這一能力的方式上，多個刀盤單元組成的結構是較為理想的選擇。多個刀盤單元可以協(xié)同工作，從不同的位置和角度進行切削，從而更有效地形成矩形斷面。然而，如果條件允許或者出于某些特定的設計考慮，采用單個能夠模擬矩形形狀進行切削的仿形刀盤也是可行的。這種仿形刀盤經(jīng)過特殊設計，能夠一次性完成矩形斷面的切削工作。2在設計開挖系統(tǒng)時，要盡量減少那些刀具無法直接切削到的區(qū)域，也就是開挖盲區(qū)。這些盲區(qū)的存在應該控制在不影響矩形盾構正常向前掘進的程度。為了處理這些開挖盲區(qū)，可以采用不同的方法。高壓水射流是利用高壓水流的沖擊力來破碎和清除盲區(qū)的土體或巖石；風鉆則是通過氣動的沖擊作用來進行切削。這兩種方式屬于主動切削，即主動對盲區(qū)進行破除和清理。盾體切刀等被動切削形式則是依靠盾構在掘進過程中，盾體與土體的相對運動帶動切刀來切削盲區(qū)。對于那些沒有采取任何專門措施來處理開挖盲區(qū)的地層，可能會存在一些潛在的問題，比如掘進效率降低、施工質(zhì)量受到影響，或者可能需要在后續(xù)的施工過程中采取額外的補救措施。5.2.8本條規(guī)定了矩形頂盾設備排渣系統(tǒng)選型與設計的要求：1在選擇螺旋輸送機的類型時，要考慮地質(zhì)條件。有軸式和帶式是兩種常見的螺旋輸送機類型。對于軟土地層，由于其特性，更適合選用有軸式螺旋輸送機；而在礫石層中，要根據(jù)礫石的粒徑大小來決定，粒徑較小的情況下可以選用有軸式，粒徑較大或者情況較為復雜時則可以選用帶式。軟土地層通常質(zhì)地較為松軟，粘性較大，選用有軸式螺旋輸送機可以更好地應對這種地質(zhì)條件。有軸式螺旋輸送機的軸能夠提供更強的推動力和攪拌作用，有助于輸送粘性較大的軟土，減少堵塞和堆積的可能性。礫石層的情況相對復雜，要根據(jù)礫石的粒徑大小來選擇螺旋輸送機的類型。如果礫石粒徑較小，有軸式螺旋輸送機能夠勝任輸送工作，其結構可以有效地推動和輸送這些較小粒徑的礫石。但如果礫石粒徑較大，帶式螺旋輸送機可能更合適，因為它在處理較大顆粒物料時可能具有更好的通過性和輸送能力。2在排渣過程中需要更好地控制渣水混合物的排放，以防止水的大量泄漏和壓力失衡等問題。在螺旋輸送機的出渣口配置雙閘門，可以形成雙重的密封和控制機制。5.2.9本條規(guī)定了頂盾設備渣土改良系統(tǒng)的要求1泡沫能夠改善這類地層渣土的流動性和減少摩擦力，通過向渣土中注入泡沫，可以降低渣土的內(nèi)摩擦力，增加其流動性，減少刀具的磨損，并且有助于更順暢地排渣。泡沫能夠在渣土顆粒之間形成微小的氣泡，使渣土變得更加疏松，從而改善施工條件。2膨潤土可以增加砂土的粘性和穩(wěn)定性，通過將膨潤土與水混合后注入到渣土中，可以填充砂土顆粒之間的孔隙，增加渣土的粘性和保水性，提高砂土的穩(wěn)定性和止水性，減少砂土的滲透性，為盾構施工提供更安全和穩(wěn)定的環(huán)境。3礫石層情況較為復雜，單一的改良方式可能效果不佳，綜合使用多種改良材料能夠更有效地改善渣土的性質(zhì)，以滿足施工要求。5.3設備安裝5.3.1頂盾設備在被運送到施工場地之前，應當先在設備的加工廠里進行試組裝的操作，將設備的各個部件按照設計要求組合在一起，檢查各部件之間的連接、配合是否正確，是否存在結構上的問題。并且對組裝好的設備進行調(diào)試，進行功能測試和參數(shù)調(diào)整，確保設備能夠正常運行，各項性能指標符合設計和施工的要求。5.3.2頂推液壓缸支架必須穩(wěn)固地安裝在工作井的底板上面，保證在頂推作業(yè)時支架能夠承受巨大的推力而不發(fā)生位移或松動。支架的兩側(cè)應當保持平行、等高和對稱，以確保頂推力均勻分布，使頂推過程平衡穩(wěn)定。安裝的軸線需要與隧道的設計軸線一致。保證頂推的方向準確無誤，符合隧道施工的規(guī)劃和設計要求，從而確保頂推施工能夠沿著預定的路線進行，保證隧道的位置和形狀符合設計標準。5.3.3本條規(guī)定了頂推液壓缸的安裝要求1頂推液壓缸最好能夠穩(wěn)固地安裝在專門設置的支架上，以保證其在工作時位置穩(wěn)定，不會晃動或移位，從而確保頂推工作的準確性和安全性。2使頂推力能夠均勻地作用在管節(jié)上，避免產(chǎn)生偏心受力，導致管節(jié)受力不均而影響頂推效果和管節(jié)的結構穩(wěn)定性。3油路并聯(lián)以保證各個液壓缸在工作時油壓相同，動作同步。同時，每個液壓缸都需要配備獨立的進油和出油的控制裝置，以便精確控制液壓缸的伸縮動作。4設置油路斷路開關可以在需要時迅速切斷油路，停止液壓缸的工作，例如在出現(xiàn)緊急情況或需要進行設備檢修維護時，能夠及時停止頂推動作，保障施工安全。5采用偶數(shù)個液壓缸有助于使頂推力分布更加均勻。規(guī)格相同能保證每個液壓缸的頂推能力一致，動作更加協(xié)調(diào)。如果規(guī)格不同，那么行程一致可以保證在頂推過程中各個液壓缸的工作進度相同。將同規(guī)格的液壓缸對稱布置可以使管節(jié)在頂推過程中受力平衡，保證頂推方向的準確性和穩(wěn)定性。5.3.4本條規(guī)定了頂推液壓泵站的安裝的要求1在安裝頂推液壓泵站時，要全面考慮安裝地點的空間大小是否足夠，是否便于人員和設備的通行，以及周邊是否有足夠的空間存放相關材料和工具。要綜合這些實際情況來確定泵站的安裝位置，以確保施工的便利和高效。2油箱的容量設計要有一定的余量，其能夠容納的油量應該至少比所有液壓缸所需的總用油量多10%，以保證在工作過程中有足夠的油液供應。同時，連接泵站和液壓缸的油管的直徑大小要根據(jù)液壓缸的規(guī)格和數(shù)量來選擇，要確保油管能夠滿足油液的流量需求，不會因為管徑過小而造成油液流動不暢或壓力損失過大。3為了保護泵站的正常運行和使用壽命。泵站在工作時的輸出壓力不能超過其設計的額定壓力，并且即使在達到額定壓力的情況下，也不應持續(xù)長時間連續(xù)工作，以防止泵站因過載而損壞或出現(xiàn)故障。4油管在安裝時應保持筆直，不能有過度的彎曲或扭曲，避免油液流動受阻。同時，油管不應處于過度拉緊的狀態(tài)，要有一定的松弛度。并且，油管所能承受的壓力要大于整個液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的最高壓力，以確保油管在工作中不會因為壓力過高而破裂或泄漏。5.3.5本條規(guī)定了后靠背安裝的要求1考慮頂力大小、井壁的厚度和強度狀況以及土層的承載能力等關鍵因素，確保后靠背的設計合理且能滿足工程需求。2保證后靠背安裝得穩(wěn)固可靠，又要確保其橫向方向與隧道預先設計的軸線呈垂直狀態(tài)，以保證工程的準確性和穩(wěn)定性。5.3.6本條規(guī)定了頂鐵的安裝要求1為了確保頂鐵在頂推作業(yè)中能夠承受最大可能產(chǎn)生的推力而不變形或損壞，應當選用剛度足夠的型鋼。2依靠自身結構具備穩(wěn)定性，不會輕易晃動或傾倒。同時，頂鐵的安裝軸線必須與隧道在設計時規(guī)劃的軸線相重合，以保證頂推的方向和隧道軸線方向相符，確保施工的準確性。3頂鐵在工作時會與管節(jié)頻繁接觸并產(chǎn)生相互作用，為了減輕沖擊力、減少磨損和保護管節(jié)與頂鐵，所以要求在兩者之間使用具有緩沖作用的材料進行襯墊。4在完成頂進后，能夠方便地通過該裝置將頂推液壓缸向后拉回。5因泥土和油污會影響頂鐵與其他部件接觸面之間的貼合緊密程度、摩擦力以及傳力效果，可能導致頂推工作出現(xiàn)偏差。5.3.7本條規(guī)定了止退裝置安裝的具體要求1止退裝置的布置要相對于隧道的設計軸線呈對稱的狀態(tài)，保證管節(jié)的兩側(cè)能夠均勻地承受力量，避免出現(xiàn)一側(cè)受力過大的情況，確保管節(jié)的穩(wěn)定和安全。2止退裝置基座的高度設置要恰當，要使得止退銷的安裝軸線和管節(jié)吊裝孔的軸線在同一個水平高度上，以保證止退裝置能夠正常有效地發(fā)揮作用。3止退裝置安裝的方向正確，能夠抵御來自后方的水土壓力，防止管節(jié)后退，保證施工的安全和順利進行5.3.8本條規(guī)定了導軌的安裝要求1導軌要具有足夠的剛度和強度，以適應施工過程中的各種受力情況，確保導軌的穩(wěn)定性和可靠性。2防止導軌與刀盤在施工過程中相互干擾，同時軌道前端與始發(fā)洞門保持一定的距離，既能為施工操作留出空間，又能保證始發(fā)時的安全和精度。3當始發(fā)洞門破除后，為了進一步保障始發(fā)的精度和穩(wěn)定性，需要在洞門下方鋪設輔助導軌。輔助導軌的數(shù)量、水平位置以及標高都要與始發(fā)的主導軌相互協(xié)調(diào)和對應，從而共同達到始發(fā)所需要的高精度標準。4明確規(guī)定了導軌安裝在軸線、頂面高程和軌距方面所允許存在的誤差范圍，以確保導軌的安裝精度在可控的標準內(nèi)。5導軌安裝的穩(wěn)固性，在施工使用期間不能發(fā)生位置的變動。同時，為了及時發(fā)現(xiàn)和解決可能出現(xiàn)的問題，施工過程中需要經(jīng)常對導軌進行檢查。6在安裝導軌之前，按照隧道的設計線路，預先將導軌的標高和坡度等參數(shù)調(diào)整到準確的位置，以保證后續(xù)施工能夠按照設計要求順利進行。5.3.9本條規(guī)定了頂盾設備安裝要求1準備進行頂盾設備的吊裝工作之前，要對施工場地進行檢查，比如場地是否平整、空間是否足夠等。同時，要對起重設備的性能、安全性，如起重機的吊臂、吊鉤、繩索的狀況，以及其承載能力進行嚴格檢測。注漿設備的檢查則是要確保其在后續(xù)施工中能正常工作，不出現(xiàn)故障。對于頂盾設備自身，要檢查其各個部件是否完整、有無損壞或變形等情況。只有經(jīng)過這樣全面細致的檢查，才能確保后續(xù)的吊裝工作安全、順利地進行。2在正式吊起頂盾設備之前，先進行試吊是非常必要的。試吊時，要密切觀察所有用于起重的工具，比如起重繩索是否有異常拉伸、吊鉤是否穩(wěn)固等。同時，通過試吊來檢驗場地地面能否承受設備的重量，是否會出現(xiàn)下沉、塌陷等不安全的情況。如果在試吊過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，必須及時解決，以保障正式吊裝時的安全。3在將頂盾設備吊起和放下的整個過程中，操作必須保持平穩(wěn)和緩慢。這樣可以最大程度地減少設備在空中的晃動，避免因突然的加速或減速而產(chǎn)生沖擊和碰撞，從而保護設備不受損壞。對于重量相對較輕的小型頂盾設備，一般的鋼絲繩吊放方式可能就能夠滿足需求。4頂盾設備被吊起并下放到距離導軌約50厘米的高度時，此時需要對設備的吊運位置進行精確的調(diào)整，確保其能夠準確地放置在預定的位置上。同時，要在頂盾設備的前端預留出一定的空間，以便后續(xù)進行洞門的相關處理工作，比如安裝密封裝置、進行洞門加固等。在完成位置調(diào)整和空間預留后，再以緩慢、穩(wěn)定的方式將頂盾設備繼續(xù)放下，直至放置到位。5頂盾設備所在的始發(fā)井內(nèi)部，為了防止設備在水平方向上出現(xiàn)過度的左右移動，在設備的兩側(cè)安裝左右限位裝置。限位裝置可以限制設備的移動范圍，使其在規(guī)定的位置內(nèi)保持穩(wěn)定，從而保證施工的精度和安全。如果沒有這樣的限位裝置，頂盾設備可能會因為各種因素（如外力的作用、施工中的振動等）而發(fā)生位置偏移，進而影響施工的正常進行和工程質(zhì)量。5.3.10本條規(guī)定了泥水平衡裝出渣設備設備安裝要求1施工現(xiàn)場，設置用來儲存和處理泥漿的泥漿箱或者泥漿池，并且要配備能夠處理泥水的相關設備，以保證泥水的循環(huán)利用和排放符合要求。2泥漿箱或泥漿池的位置應盡可能地靠近始發(fā)井。這樣安排的目的是為了縮短排漿管路的長度，從而減少泥漿在管路中流動時所受到的摩擦阻力，提高排漿效率，降低能量損耗。3泥漿箱或泥漿池的出漿口安裝截止閥，用于控制泥漿的流出。并且，出漿口要通過軟管與進漿泵相連接，減少振動和管道連接的剛性問題，便于安裝和維護。5.3.11本條規(guī)定了土壓平衡出渣設備安裝要求1配備螺旋輸送機用于輸送渣土、渣土泵用于泵送渣土、皮帶機用于傳輸渣土以及垂直運輸設備，形成一個完整的排渣體系，確保土壓平衡排渣系統(tǒng)高效、穩(wěn)定地運行，保證施工過程中渣土能夠及時、有效地排出。2處理渣土時，要依據(jù)出土的數(shù)量、運輸?shù)木嚯x長短以及現(xiàn)場堆土的實際情況來選擇合適的運輸方式。如果條件允許，出土量不大、運輸距離較近且現(xiàn)場適合，可使用吊車直接把渣土轉(zhuǎn)運到堆渣場；如果出土量大、運輸距離較遠或者現(xiàn)場條件不便于吊車作業(yè)，就應當采用自卸汽車來運送棄渣到堆渣場。綜合考慮各方面的因素，來選擇最為合理、高效且經(jīng)濟的渣土運輸方式。3堆土場需要具備良好的排水功能，以防止積水影響渣土的堆放和后續(xù)處理，同時要有便利的通行條件，便于運輸車輛進出，保證渣土運輸和堆放工作的順利進行。5.4輔助系統(tǒng)安裝5.4.1本條規(guī)定了注漿系統(tǒng)的安裝要求：1為了提高工作效率和減少漿液輸送的能耗，縮短漿液從泥漿箱到泵的輸送距離，減少管道長度和阻力，降低能耗和管道泄漏的風險，減阻漿液壓漿泵最好設置在靠近泥漿箱的位置。2綜合考慮了注漿流量、壓力以及漿液的特性等因素，推薦使用40mm直徑的注漿管，同時為了便于控制和管理，在管路上應該分段設置球閥。3在注漿孔處安裝單向閥可以防止?jié){液倒流，保證注漿過程的順利進行。4在注漿泵和注漿孔這兩個關鍵位置安裝壓力表，能夠?qū)崟r監(jiān)測注漿壓力，判斷漿液在土層中的擴散和填充效果，及時發(fā)現(xiàn)壓力異常，并據(jù)此調(diào)整注漿參數(shù)，確保注漿施工的安全和有效。5采用并聯(lián)分組的方式，并且每組都能夠單獨進行控制，這樣可以更靈活地調(diào)節(jié)和控制漿液