公司供料破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司供料破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司供料破碎工崗位的安全管理，旨在確保供料破碎工在操作過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全。規(guī)程目標(biāo)是通過(guò)規(guī)范操作流程、加強(qiáng)安全教育和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，預(yù)防事故發(fā)生，提高供料破碎工的安全意識(shí)和操作技能。本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

a.破碎機(jī)操作前，需檢查破碎機(jī)、輸送帶、電機(jī)等設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程。

b.準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表、絕緣電阻測(cè)試儀等常用工具，確保工具完好、無(wú)損壞。

c.檢查設(shè)備電源線、控制線等電氣線路是否完好，絕緣電阻符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

a.設(shè)定破碎機(jī)運(yùn)行速度、振動(dòng)幅度等技術(shù)參數(shù)，確保在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)。

b.預(yù)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作參數(shù)，確保設(shè)備在異常情況下能夠及時(shí)停機(jī)。

c.定期檢查設(shè)備參數(shù)，確保其符合預(yù)設(shè)要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

a.確保破碎工崗位的照明充足，保證操作視線清晰。

b.保持破碎工崗位的通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

c.定期檢測(cè)工作環(huán)境中的粉塵、噪音等有害因素，確保符合國(guó)家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作前準(zhǔn)備：

a.檢查破碎機(jī)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，包括機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)破碎機(jī)啟動(dòng)按鈕、緊急停止按鈕等控制設(shè)施功能正常。

c.檢查輸送帶、進(jìn)料口、出料口等是否清理干凈，無(wú)異物。

2.啟動(dòng)與運(yùn)行：

a.按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，從低速到高速運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.檢查破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音、振動(dòng)或溫度升高，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

c.監(jiān)控輸送帶運(yùn)行是否順暢，防止堵塞或跑偏。

3.操作規(guī)范：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整破碎機(jī)進(jìn)料量，避免過(guò)載。

b.定期檢查破碎腔內(nèi)物料情況，及時(shí)清理堆積的物料。

c.在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4.質(zhì)量要求：

a.確保破碎物料粒度符合生產(chǎn)要求。

b.輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

c.破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常磨損。

5.技術(shù)故障排除：

a.發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)檢查，不得繼續(xù)運(yùn)行。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，采取相應(yīng)措施。

c.若無(wú)法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，避免過(guò)大波動(dòng)。

b.設(shè)備振動(dòng)幅度應(yīng)在制造商規(guī)定的正常范圍內(nèi)，過(guò)大的振動(dòng)可能表明設(shè)備存在機(jī)械故障。

c.輸送帶速度應(yīng)保持恒定，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。

d.破碎腔內(nèi)溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

a.電流波動(dòng)過(guò)大可能表明電機(jī)過(guò)載或存在機(jī)械摩擦。

b.振動(dòng)異?？赡苡奢S承磨損、緊固件松動(dòng)或設(shè)備不平衡引起。

c.輸送帶速度波動(dòng)可能由電機(jī)故障或傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題導(dǎo)致。

d.破碎腔內(nèi)溫度異常升高可能由物料堆積、冷卻系統(tǒng)故障或破碎效率降低引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.安裝電流傳感器、振動(dòng)傳感器和溫度傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)。

b.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)顯示在監(jiān)控屏幕上，便于操作人員隨時(shí)監(jiān)控。

c.建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障維修記錄。

d.定期對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

e.對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)識(shí)別潛在故障，提前采取預(yù)防措施。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.在設(shè)備運(yùn)行前，對(duì)電機(jī)、振動(dòng)、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)。

b.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，使用萬(wàn)用表、振動(dòng)儀、溫度計(jì)等儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

c.定期（如每周或每月）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面技術(shù)參數(shù)測(cè)試，包括電流、振動(dòng)幅度、輸送帶速度等。

d.測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在專門記錄本或電子系統(tǒng)中，以便分析和追溯。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.依據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)范圍和操作手冊(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.電流、振動(dòng)、溫度等參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)規(guī)范。

c.校準(zhǔn)儀器應(yīng)定期送檢，確保其精度和可靠性。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，保持設(shè)備正常運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)。

b.若參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否有物理?yè)p壞或磨損，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)更換或維修。

c.若參數(shù)波動(dòng)較大，分析原因可能是操作不當(dāng)或設(shè)備存在潛在故障，進(jìn)行操作培訓(xùn)或設(shè)備維修。

d.若測(cè)試結(jié)果顯示嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

e.所有測(cè)試和維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.雙臂自然下垂，操作設(shè)備時(shí)，肘關(guān)節(jié)應(yīng)微曲，保持輕松狀態(tài)。

d.頭部保持正直，視線與操作界面平行，避免頸部過(guò)度傾斜。

2.操作移動(dòng)：

a.在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取平穩(wěn)的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍。

b.操作過(guò)程中，盡量避免頻繁變換方向，減少身體疲勞。

c.操作臺(tái)或工作臺(tái)的高度應(yīng)適宜，確保操作人員操作時(shí)雙手可輕松觸及設(shè)備控制面板。

d.使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如輸送帶，應(yīng)保持身體重心穩(wěn)定，避免因設(shè)備移動(dòng)而產(chǎn)生身體失衡。

3.作業(yè)效率：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解人機(jī)適配原則，提高操作技能。

b.定期進(jìn)行體位調(diào)整，休息時(shí)進(jìn)行適當(dāng)伸展，預(yù)防肌肉疲勞。

c.優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)動(dòng)作，提高工作效率。

d.使用輔助工具和設(shè)備，如升降平臺(tái)、移動(dòng)車等，以減少體力消耗。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，包括緊急停止按鈕是否有效。

b.操作過(guò)程中保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或操作流程。

d.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

e.操作時(shí)保持個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢查，以防意外傷害。

b.不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以免因小失大導(dǎo)致嚴(yán)重故障。

c.不要超載操作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

d.不要忽視安全警告標(biāo)志和指示，遵守安全操作規(guī)程。

e.不要在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)的個(gè)人活動(dòng)，保持工作環(huán)境的專注和安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中收集的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障記錄等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

c.定期整理和歸檔數(shù)據(jù)記錄，以便進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)分析和性能評(píng)估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否存在損壞、磨損或其他異常情況，并及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置正常，無(wú)缺失或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修報(bào)告等。

b.對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料便于查找和更新。

c.定期審查技術(shù)資料，確保其與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)相符，必要時(shí)進(jìn)行更新和補(bǔ)充。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，如聲音、振動(dòng)、溫度變化等，初步判斷故障可能原因。

b.檢查設(shè)備操作面板和報(bào)警系統(tǒng)，查找是否有錯(cuò)誤代碼或警報(bào)提示。

c.使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，確定異常范圍。

d.結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，分析故障可能與哪些部件或系統(tǒng)有關(guān)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障后，隔離故障設(shè)備，避免進(jìn)一步損壞。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐一排查可能引起故障的部件。

c.優(yōu)先處理緊急故障，如電氣故障、機(jī)械故障等，確保人員安全。

d.更換或修復(fù)故障部件，進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

e.記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄和故障檔案。

十、附則

1.本規(guī)程由公司