釬焊材料冶煉成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：釬焊材料冶煉成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于釬焊材料冶煉成型工崗位的生產(chǎn)工藝作業(yè)，包括釬焊材料的冶煉、熔煉、成型等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T1173-1997《銅及銅合金釬料》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范釬焊材料冶煉成型工崗位的工藝作業(yè)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-釬焊材料熔點(diǎn)：根據(jù)不同品種，熔點(diǎn)應(yīng)在580℃至850℃之間。

-釬焊材料成分：應(yīng)符合GB/T1173-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，確保化學(xué)成分穩(wěn)定。

-釬焊材料機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于200MPa，延伸率不低于10%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-釬焊材料表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、夾渣、裂紋等缺陷。

-釬焊材料尺寸精度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求，公差控制在±0.5mm以內(nèi)。

-釬焊材料形狀應(yīng)規(guī)整，符合設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熔煉爐：應(yīng)采用電弧爐或中頻爐，功率不小于10kW，確保熔煉溫度均勻。

-成型設(shè)備：壓塊機(jī)、擠條機(jī)等，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的型號(hào)和功率。

-測(cè)試設(shè)備：光譜分析儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等，用于檢測(cè)材料成分和性能。

-輔助設(shè)備：切割機(jī)、磨光機(jī)等，用于加工和修整釬焊材料。

4.工藝流程：

-釬焊材料熔煉：控制熔煉溫度和時(shí)間，保證成分均勻。

-成型加工：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行壓塊、擠條等成型操作。

-精加工：對(duì)成型后的材料進(jìn)行切割、磨光等處理。

-檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行外觀和性能檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查熔煉爐、成型設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等是否正常工作。

-準(zhǔn)備好所需的原材料、輔助材料及工具。

-確認(rèn)生產(chǎn)環(huán)境符合安全操作要求。

2.熔煉過(guò)程：

-開啟熔煉爐，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

-將原材料按照規(guī)定的比例放入熔煉爐中。

-控制熔煉時(shí)間，確保材料充分熔化，成分均勻。

-通過(guò)光譜分析儀檢測(cè)熔體成分，調(diào)整配料比例直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.成型操作：

-將熔融材料倒入成型模具中。

-通過(guò)壓塊機(jī)或擠條機(jī)將材料壓制成型。

-成型后，取出半成品，放置在冷卻架上自然冷卻。

4.精加工：

-使用切割機(jī)按照尺寸要求切割成型材料。

-使用磨光機(jī)對(duì)切割后的材料進(jìn)行表面處理，確保光滑無(wú)毛刺。

5.檢驗(yàn)：

-對(duì)加工完成的材料進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)缺陷。

-使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試材料的機(jī)械性能，包括抗拉強(qiáng)度和延伸率。

-使用光譜分析儀檢測(cè)材料成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.包裝與入庫(kù)：

-將檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行包裝，注明產(chǎn)品規(guī)格、批號(hào)等信息。

-將包裝好的材料入庫(kù)，存放于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

7.清理與維護(hù)：

-操作完成后，清理熔煉爐、成型設(shè)備等設(shè)備，確保無(wú)殘留物。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-熔煉爐：應(yīng)保持良好的密封性，確保熔煉過(guò)程中的溫度穩(wěn)定，無(wú)泄漏。

-成型設(shè)備：包括壓塊機(jī)和擠條機(jī)等，應(yīng)保證機(jī)械傳動(dòng)部分無(wú)異常磨損，運(yùn)行平穩(wěn)。

-測(cè)試設(shè)備：光譜分析儀和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等，應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-輔助設(shè)備：切割機(jī)和磨光機(jī)等，應(yīng)保持刀片和磨頭鋒利，確保加工精度。

2.性能指標(biāo)：

-熔煉爐：熔化效率應(yīng)達(dá)到95%以上，溫度控制精度在±10℃以內(nèi)。

-成型設(shè)備：壓塊機(jī)壓制壓力應(yīng)達(dá)到1000-1500kN，擠條機(jī)擠壓力應(yīng)達(dá)到500-1000kN。

-光譜分析儀：分析精度應(yīng)達(dá)到±0.1%，重復(fù)性誤差應(yīng)小于0.5%。

-萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：抗拉強(qiáng)度測(cè)試精度應(yīng)達(dá)到±1%，延伸率測(cè)試精度應(yīng)達(dá)到±2%。

-切割機(jī)：切割速度應(yīng)可調(diào)，確保切割精度在±0.2mm以內(nèi)。

-磨光機(jī)：磨光效率應(yīng)達(dá)到每分鐘100平方米以上，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8以下。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

-每半年對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-成分測(cè)試：采用光譜分析儀對(duì)釬焊材料的化學(xué)成分進(jìn)行定量分析，確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。

-機(jī)械性能測(cè)試：使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)釬焊材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率等機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試。

-外觀檢查：通過(guò)肉眼觀察和放大鏡輔助，檢查材料表面是否有裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。

-尺寸測(cè)量：使用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具，測(cè)量材料的尺寸精度。

-熔點(diǎn)測(cè)試：使用熔點(diǎn)測(cè)定儀，在規(guī)定條件下測(cè)定材料的熔點(diǎn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-光譜分析儀：按照GB/T22339-2008《光譜分析儀器通用規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：按照GB/T229-2007《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-熔點(diǎn)測(cè)定儀：按照GB/T4338-2008《金屬熔點(diǎn)測(cè)定方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-定期對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校正，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤差超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，并在調(diào)整后重新校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和審核。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)立即投入使用，并確保后續(xù)測(cè)試結(jié)果的可靠性。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立時(shí)，雙腳自然分開，保持身體平衡。

-操作設(shè)備時(shí)，雙手保持自然握姿，避免過(guò)度彎曲或扭曲手腕。

-操作高溫設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)母魺崾痔缀头雷o(hù)眼鏡。

-使用工具時(shí)，確保握持牢固，避免工具滑落造成傷害。

-操作過(guò)程中，保持身體正直，避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)站立或操作，定時(shí)變換姿勢(shì)以減輕疲勞。

2.安全要求：

-進(jìn)入工作區(qū)域前，檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)安全隱患。

-嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲酒或進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸的操作。

-操作熔煉爐等高溫設(shè)備時(shí)，注意避免燙傷，確保有足夠的冷卻距離。

-佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作機(jī)械時(shí)，確保設(shè)備啟動(dòng)前確認(rèn)周圍無(wú)人員，避免機(jī)械啟動(dòng)時(shí)發(fā)生意外。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，如高溫、高壓、危險(xiǎn)區(qū)域等。

-工作結(jié)束后，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，清理工作區(qū)域，保持整潔有序。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-避免釬焊材料受到污染，操作前確保手部清潔，使用專用工具。

-釬焊材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免潮濕和氧化。

2.熔煉控制：

-熔煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止材料過(guò)熱或未完全熔化。

-注意觀察熔體狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止熔煉，查找原因。

3.成型操作：

-成型模具應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保模具表面光滑，無(wú)磨損。

-成型壓力應(yīng)均勻分布，避免材料變形或損壞。

4.精加工：

-切割和磨光過(guò)程中，注意控制速度和力度，避免材料表面損傷。

-定期檢查刀具和磨頭的磨損情況，及時(shí)更換。

5.測(cè)試與校準(zhǔn)：

-測(cè)試前確保設(shè)備校準(zhǔn)準(zhǔn)確，測(cè)試過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

-測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)記錄完整，便于追溯和分析。

6.安全防護(hù)：

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

-遇到緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，如切斷電源、撤離現(xiàn)場(chǎng)等。

7.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

-廢料應(yīng)分類收集，妥善處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。

8.文檔管理：

-操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等文檔應(yīng)妥善保存，便于查閱和追溯。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，及時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.產(chǎn)品追蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的釬焊材料進(jìn)行批次編號(hào)，建立產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控。

-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，收集用戶反饋，用于產(chǎn)品改進(jìn)和質(zhì)量提升。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)，便于分析設(shè)備狀態(tài)和故障原因。

4.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場(chǎng)需求，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化資源配置。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等文檔歸檔，作為生產(chǎn)過(guò)程的參考資料和審計(jì)憑證。

-定期檢查文檔的完整性和準(zhǔn)確性，確保信息管理的有效性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異常現(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備各部件，如電機(jī)、傳動(dòng)帶、模具等，查找可能的損壞或磨損。

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如熔煉時(shí)間、壓力、溫度等，與正常值對(duì)比，尋找異常原因。

-調(diào)查操作人員報(bào)告，了解操作過(guò)程中的不當(dāng)行為或疏忽。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止進(jìn)一步損壞。

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離故障部件等。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如電機(jī)、傳動(dòng)帶、模具等。

-檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力等，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施。

-定期回顧故障記錄，提高故障診斷和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T1173-1997《銅及銅合金釬料》

-GB/T22339-2008《光譜分析儀器通用規(guī)