盾構(gòu)隧道始發(fā)、接收洞門(mén)環(huán)梁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、人員資質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）特種作業(yè)人員驗(yàn)收資質(zhì)證書(shū)驗(yàn)收焊工需持《熔化焊接與熱切割作業(yè)證》，證書(shū)在有效期內(nèi)，且作業(yè)項(xiàng)目涵蓋“電弧焊”；吊車(chē)司機(jī)持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，操作權(quán)限包含25T及以上汽車(chē)吊，證書(shū)年審合格；吊車(chē)指揮持《特種作業(yè)操作證》（信號(hào)作業(yè)類(lèi)別），具備雙機(jī)抬吊指揮資質(zhì)。驗(yàn)收時(shí)核查證書(shū)原件與“一人一檔”臺(tái)賬一致性，若證書(shū)過(guò)期、作業(yè)項(xiàng)目不符或年審不合格，判定為驗(yàn)收不通過(guò)，人員不得參與施工。技能水平驗(yàn)收焊工上崗前需完成3組鋼筋搭接焊試件（HRB400EΦ25鋼筋），試件經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，且焊縫外觀無(wú)裂紋、咬邊（咬邊深度≤0.5mm）、焊瘤，不合格者需補(bǔ)訓(xùn)考核；測(cè)量員需使用全站儀（測(cè)角精度≤±0.5″）完成洞門(mén)中心定位放樣，定位偏差≤±3mm，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，方可通過(guò)技能驗(yàn)收。（二）管理人員驗(yàn)收施工班長(zhǎng)與技術(shù)員驗(yàn)收需具備3年以上洞門(mén)環(huán)梁施工經(jīng)驗(yàn)，提交過(guò)往項(xiàng)目業(yè)績(jī)證明（含施工方案、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告），熟悉《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2017）中關(guān)于洞門(mén)施工的核心條款（如注漿參數(shù)、混凝土強(qiáng)度要求）；現(xiàn)場(chǎng)考核時(shí)，需準(zhǔn)確闡述施工流程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如管片拆除滲漏、混凝土爆模）及應(yīng)對(duì)措施，考核合格線≥80分，不合格者需重新培訓(xùn)。二、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收外觀質(zhì)量：HRB400E、HPB300鋼筋表面無(wú)銹蝕（銹蝕深度≤原直徑的3%）、無(wú)裂紋、無(wú)油污，每捆鋼筋附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告），證物一致；力學(xué)性能：每批鋼筋（≤60t）隨機(jī)抽取3組試件，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度符合GB/T1499.2-2018要求（HRB400EΦ25鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa），任一組試驗(yàn)不合格需加倍取樣復(fù)驗(yàn)，仍不合格則整批清退?；炷硫?yàn)收配合比：需提供試驗(yàn)室出具的配合比單，明確水泥用量（≤320kg/m3）、粉煤灰摻量（20%-30%）、外加劑類(lèi)型，符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（一般為C40）要求；進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每車(chē)混凝土檢測(cè)坍落度，偏差≤±20mm（設(shè)計(jì)值140-160mm），初凝時(shí)間≥4小時(shí)；每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，28天抗壓強(qiáng)度≥40MPa，不合格混凝土嚴(yán)禁澆筑。止水條驗(yàn)收緩膨型遇水膨脹止水條需提供產(chǎn)品合格證與性能檢測(cè)報(bào)告，外觀無(wú)老化（無(wú)裂紋、無(wú)變色）、無(wú)破損，截面尺寸偏差≤±1mm；性能檢測(cè)：抽樣檢測(cè)硬度（ShoreA70±5）、膨脹倍率（24小時(shí)膨脹倍率≥200%）、回彈率（壓縮后回彈率≥90%），全部達(dá)標(biāo)方可驗(yàn)收。（二）輔助材料驗(yàn)收腳手架材料驗(yàn)收鋼管：外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm，符合GB/T13793-2016要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm）、無(wú)彎曲（彎曲度≤1‰）、無(wú)壓扁；扣件：有出廠合格證明，抽樣進(jìn)行抗滑試驗(yàn)（抗滑承載力≥7.0kN）、抗破壞試驗(yàn)（抗破壞承載力≥10.0kN），脆裂、變形、滑絲扣件判定為不合格。模板材料驗(yàn)收定型組合模板表面平整度≤3mm/m，無(wú)翹曲、無(wú)孔洞，拼接縫隙≤2mm；脫模劑為水性脫模劑，無(wú)異味、無(wú)沉淀，涂刷后均勻覆蓋模板表面，無(wú)漏涂、過(guò)厚現(xiàn)象。三、設(shè)備與機(jī)具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）施工設(shè)備驗(yàn)收鋼筋加工設(shè)備驗(yàn)收鋼筋彎折機(jī)（GW50）：彎折HRB400EΦ25鋼筋，彎折角度偏差≤±1°，彎折處無(wú)裂紋；鋼筋截?cái)鄼C(jī)（GQ-70）：切斷長(zhǎng)度偏差≤±5mm，切口平整無(wú)毛刺；驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試加工3組試件，全部符合精度要求，且設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常噪音、振動(dòng)，方可通過(guò)驗(yàn)收?；炷潦┕ぴO(shè)備驗(yàn)收混凝土泵（56m）：泵送壓力穩(wěn)定（波動(dòng)范圍≤±0.2MPa），輸送管路無(wú)滲漏；插入式振搗棒：振搗頻率≥12000次/min，振搗范圍覆蓋均勻，無(wú)斷棒、異響；試運(yùn)行時(shí)泵送10m3混凝土，觀察輸送速度（≥20m3/h）與振搗效果，混凝土表面無(wú)氣泡、無(wú)松散，判定為驗(yàn)收合格。切割與吊裝設(shè)備驗(yàn)收金剛石繩鋸切割機(jī)（HiltiWS15型）：切割混凝土試件（500mm×500mm），切割精度≤±2mm，鋸條磨損量≤0.5mm/10m切割長(zhǎng)度；25T汽車(chē)吊：支腿墊板（1.5m×1.5m×50mm鋼板）鋪設(shè)牢固，吊臂焊縫無(wú)裂紋，鋼絲繩表面磨損量≤原直徑的10%、斷絲數(shù)≤6根/100m；試吊30-50cm高度，吊裝穩(wěn)定性無(wú)異常，制動(dòng)可靠。（二）計(jì)量器具驗(yàn)收測(cè)量器具驗(yàn)收全站儀：經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格，檢定證書(shū)在有效期內(nèi)，測(cè)角精度≤±0.5″，測(cè)距精度≤±(1mm+1.5ppm×D)；電子水平儀：精度≤±0.02mm/m，校準(zhǔn)記錄完整；現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核時(shí)，全站儀定位洞門(mén)中心偏差≤±3mm，電子水平儀檢測(cè)模板平整度偏差≤±2mm，判定為驗(yàn)收合格。檢測(cè)器具驗(yàn)收扭矩扳手：精度≤±3%，量程覆蓋施工需求（0-3000N?m），檢定證書(shū)有效；回彈儀：用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，示值誤差≤±2MPa，校準(zhǔn)記錄齊全；驗(yàn)收時(shí)用扭矩扳手檢測(cè)扣件擰緊扭矩（≥40N?m），回彈儀檢測(cè)混凝土試塊強(qiáng)度（與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度偏差≤±5%），數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)方可使用。四、施工工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）前期準(zhǔn)備階段驗(yàn)收施工方案驗(yàn)收方案需包含現(xiàn)場(chǎng)勘察數(shù)據(jù)（地質(zhì)條件、洞門(mén)尺寸）、注漿參數(shù)（壓力0.3-0.5MPa、漿液配比）、管片拆除順序（“內(nèi)嵌式”先上后下）、鋼筋綁扎要求（主筋間距偏差≤±5mm），內(nèi)容完整、可行；審批流程完整（項(xiàng)目總工審核、監(jiān)理工程師審批），復(fù)雜工況（富水地層）需有專(zhuān)家評(píng)審意見(jiàn)，無(wú)審批或評(píng)審不合格的方案，判定為驗(yàn)收不通過(guò)。作業(yè)條件驗(yàn)收內(nèi)業(yè)條件：施工圖紙交底完成（有交底記錄）、人員培訓(xùn)合格（考核成績(jī)≥80分）、原材料試驗(yàn)合格（鋼筋、混凝土檢測(cè)報(bào)告齊全）；外業(yè)條件：施工場(chǎng)地平整（坡度≤1%）、設(shè)備安裝調(diào)試完成（鋼筋機(jī)械、混凝土泵試運(yùn)行正常）、腳手架搭設(shè)符合要求（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m）；驗(yàn)收由技術(shù)員、安全員、監(jiān)理工程師共同參與，簽署《作業(yè)條件驗(yàn)收表》，缺項(xiàng)或不達(dá)標(biāo)者需整改后重新驗(yàn)收。（二）關(guān)鍵工序驗(yàn)收洞門(mén)注漿止水驗(yàn)收注漿前：注漿段管片螺栓緊固，相鄰10環(huán)管片用槽鋼加固（4、12、16點(diǎn)位），管片錯(cuò)臺(tái)量≤5mm；注漿過(guò)程：按“對(duì)稱(chēng)注入”原則施工，每環(huán)管片（除K塊外）3個(gè)注漿孔，注漿壓力0.3-0.5MPa，管片變形位移量≤2mm；注漿后：洞門(mén)周邊無(wú)明顯滲漏水（漏水量≤0.05L/min?m），鉆孔取芯檢測(cè)注漿飽滿(mǎn)度≥90%（每5m一個(gè)孔），取芯空洞≤1處/m，不合格需補(bǔ)注漿。管片拆除驗(yàn)收拆除前：洞口加固土體強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，壁后注漿混凝土抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa，止水性能良好（無(wú)滲漏），監(jiān)理旁站確認(rèn)；拆除過(guò)程：“內(nèi)嵌式”按“先封頂塊-鄰接塊-標(biāo)準(zhǔn)塊”順序拆除，風(fēng)鎬鑿除砂漿深度≤50mm；“外凸式”繩鋸切割精度≤±2mm，管片吊離速度≤5m/min，傾斜度≤1°；驗(yàn)收時(shí)檢查拆除順序記錄、吊裝監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（傾斜度、速度），無(wú)記錄或數(shù)據(jù)超差者，判定為驗(yàn)收不合格?；媲謇砼c防水施工驗(yàn)收基面清理：基面無(wú)雜物（砂漿、混凝土塊），舊混凝土表面鑿毛（深度≥5mm，鑿毛率≥70%），無(wú)明水（積水深度≤5mm），無(wú)松動(dòng)混凝土塊；防水施工：止水條粘貼基面平整干燥，搭接長(zhǎng)度≥20cm，搭接處用專(zhuān)用膠水粘接牢固，止水條無(wú)扭曲、皺折，粘貼后按壓30秒；驗(yàn)收用塞尺檢測(cè)基面平整度（≤2mm/m），卷尺測(cè)量止水條搭接長(zhǎng)度，不合格需重新清理或粘貼。鋼筋制作與安裝驗(yàn)收鋼筋加工：受力鋼筋長(zhǎng)度偏差≤±10mm，彎起鋼筋彎折位置偏差≤±10mm，主筋彎曲半徑≥10d（d為鋼筋直徑），平面度偏差≤2mm/m；鋼筋安裝：主筋間距偏差≤±5mm，分布筋間距偏差≤±5mm，箍筋間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差≤-3mm~+5mm；預(yù)埋連接筋調(diào)直后彎曲度≤0.5°，植筋拉拔強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的1.1倍；焊接接頭：搭接焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫厚度≥3mm，接頭軸線偏移≤0.1d且≤3mm，每300個(gè)接頭抽樣3組做力學(xué)試驗(yàn)，全部合格；驗(yàn)收用卷尺、塞尺、扭矩扳手檢測(cè)，填寫(xiě)《鋼筋安裝驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。模板安裝與混凝土澆筑驗(yàn)收模板安裝：軸線偏差≤±5mm，直徑偏差≤±10mm，表面平整度≤3mm/m，拼接縫隙≤2mm（用海綿條封堵），扣件擰緊扭矩≥40N?m；混凝土澆筑：分層厚度≤300mm，振搗棒移動(dòng)距離≤500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，無(wú)漏振、過(guò)振；澆筑過(guò)程中模板位移量≤5mm，鋼筋無(wú)移位；混凝土外觀：表面無(wú)蜂窩（面積≤0.5%）、麻面（面積≤1%）、缺棱掉角（深度≤10mm），圓弧順直度≤5mm/m，與管片接縫高差≤3mm；驗(yàn)收時(shí)檢查模板檢測(cè)數(shù)據(jù)、混凝土澆筑記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告（28天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值），外觀缺陷超標(biāo)需修補(bǔ)，強(qiáng)度不足需返工。拆模、養(yǎng)護(hù)與背襯注漿驗(yàn)收拆模：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（回彈儀檢測(cè)），底模拆除時(shí)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的75%（同條件試塊），拆模順序合理（由上而下），無(wú)磕碰損傷；養(yǎng)護(hù)：澆筑12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，前期鋼模灑水（每2小時(shí)一次），拆模后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)≥14天，養(yǎng)護(hù)期間溫度差≤25℃；背襯注漿：拆模后無(wú)滲漏水（漏水量≤0.05L/min?m），注漿壓力0.2-0.4MPa，注漿后滲漏停止，注漿管封堵嚴(yán)密；驗(yàn)收時(shí)檢查拆模記錄、養(yǎng)護(hù)日志、注漿記錄，缺項(xiàng)或養(yǎng)護(hù)不達(dá)標(biāo)者，判定為驗(yàn)收不合格。五、竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）資料驗(yàn)收資料完整性驗(yàn)收技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案及審批文件、人員資質(zhì)臺(tái)賬、培訓(xùn)與交底記錄、原材料質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告）、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（超聲波檢測(cè)）；管理資料：質(zhì)量檢測(cè)記錄（鋼筋、模板、混凝土）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（止水條、鋼筋焊接）、質(zhì)量通病整改記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄；資料需簽字齊全（無(wú)代簽、漏簽）、數(shù)據(jù)真實(shí)（與現(xiàn)場(chǎng)施工一致）、裝訂規(guī)范（按工序排序，有目錄頁(yè)碼），缺失關(guān)鍵資料（如隱蔽工程驗(yàn)收記錄）或數(shù)據(jù)篡改，判定為資料驗(yàn)收不通過(guò)。（二）現(xiàn)場(chǎng)綜合驗(yàn)收外觀與尺寸驗(yàn)收外觀質(zhì)量：洞門(mén)環(huán)梁表面平整，無(wú)明顯裂縫（寬度≤0.2mm）、蜂窩、麻面，止水條無(wú)破損、移位，背襯注漿無(wú)滲漏；尺寸偏差：直徑偏差≤±10mm，厚度偏差≤±5mm，中心軸線偏差≤±5mm，圓弧順直度≤5mm/m，與車(chē)站側(cè)墻結(jié)合處無(wú)縫隙（用塞尺檢測(cè)≤0.5mm）；驗(yàn)收時(shí)用全站儀、卷尺、塞尺抽樣檢測(cè)（抽樣比例≥30%），全部符合偏差要求，外觀缺陷