品質(zhì)部年度總結(jié)XXX目錄Contents012024年度品質(zhì)主要數(shù)據(jù)匯報022024年度總結(jié)032024年度計劃042024年改善項目01品質(zhì)數(shù)據(jù)匯報012024年度達成分析4序項目變革

目標2024年達成狀況/差異匯總達匯總成狀況/差異差異結(jié)果備注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計1質(zhì)量標準培訓計劃次數(shù)（月度）≧1111111111111120達標2制程異常批次≤6次/月141220122177425854293335407335不達標超出目標值3客訴重大質(zhì)量事故

0次/月

61188不達標TO3批次，LGO1批次4重大質(zhì)量事故

0次/月524118不達標超出目標值5內(nèi)部損失成本≤10w4998.0018789.0038373.5030111.2515754.9149015.4855201.8310090.009419.0017524.2021780.0020942.00291999.17191999.17不達標超出目標值6年度索賠金額≤40w107956.2929546.5923592.83146163.4528279.8620404.0944546.5230222.0856103.6596181.307411.6568166.63658574.94258574.94不達標超出目標值7客訴批次≤8次/月10915142228193123131826228132不達標超出目標值8910112024年度批量客訴質(zhì)量事故列表月份不良批次品質(zhì)事故描述不良照片改善預防措施責任單位61TO的：207595//207649柚木臺面松脫翹起每一塊臺面柚木板短邊兩端必須三顆自攻螺絲PIE61TO的：404125//405085//408038/404126①大編藤轉(zhuǎn)角套件坐墊縫隙大，墊子偏?、诮M合沙發(fā)靠背連接有縫隙①墊子在每批生產(chǎn)的時候要實配架子②架子因為手工編制問題，拐角尺寸會有偏差，在生產(chǎn)時需要用工具輔助校正五金61TO的：1-101451-000000夾棉堆疊吧椅前腳管腳塞尺寸偏小容易脫落現(xiàn)前后腳改用了兩個不同尺寸的腳塞，請在生產(chǎn)時注意兩個尺寸腳塞不要混淆PIE61TO的：101419//101414①繩子松脫、繩子端頭露出，繩子斷紗起球②架子刮花，噴粉堆粉1、繩子松脫、繩子端頭露出：首件確認，車間負責人強制要求按首件要求做，并不定時巡檢抽查各工位的椅子，檢查編織是否美觀牢固并做出點評，包裝區(qū)域抽查到未按要求的樂捐處理2、架子刮花：①粉體加鈉增加硬度②加強包裝尤其是生產(chǎn)周轉(zhuǎn)中及運輸途中的包裝防護3、繩子斷紗起球：①反饋給供應商原因分析及改善驗證②包裝前車間全檢修復，Qc抽查4、噴粉堆粉：噴粉下線全檢，上下工序互檢自檢，QC抽檢五金71TO的：鳥巢901019//901020桌架變形，桌腳外八，尺寸公差比圖紙尺寸大3.5cm1.桌子每個鋁件的角落都要焊接；2.每個拐角都注明ABCD,對應的腳也標注ABCD，每張臺子試裝測量后卸掉螺絲包裝3.桌子100cm短邊尺寸的工廠只能控制在+5mm內(nèi)，長邊180cm/240cm的尺寸必須控制在7mm以內(nèi)五金61TO的：道森沙發(fā)100套，和豪華版氣缸系列漏打拉帽1.車間制定低級錯誤改善措施2.操作人員自檢3.打包人員全檢4.QC抽查五金61TO的：8戶抱怨坐墊緊繃，變形翹起，前面的柚木面突出供應鏈

外協(xié)121LGO的：1-403149-000000ORSO垂直編繩三人沙發(fā)-黑色塔斯林繩子①腳管刮傷掉粉②腳管壓變形③繩子壓變形④繩子端頭散開外露⑤中間支撐腳管短實配10mm⑥支撐管實配孔位偏1.①包裝物緊實不松動，②疊垛產(chǎn)品包裝防護到位不外露管，③每張隔開無碰觸，④棟裝綁結(jié)實不松動，⑤填充物不頂死繩子⑥裝柜緊實不松動，最后一排用網(wǎng)或特斯林布綁緊2.編織時繩子端頭必須用明火或熱風槍處理端頭，不松散3.車間負責人制定品質(zhì)異常管控措施4.疊垛做首件確認5.PIE協(xié)助改進堆高架012024年度批量質(zhì)量事故列表月份不良批次品質(zhì)事故描述不良照片改善預防措施責任單位61TO的：HUTO21002-2Wakkanda轉(zhuǎn)角沙發(fā)套件，①套件組合時座墊寬度尺寸偏小，組后有4-5cm間隙，目視明顯②藤條刮花③墊子實配轉(zhuǎn)角處R位縫隙超過30mm1.墊子做首件確認2.編織藤條抹白礦油做防護，地氈清理干凈，編好后不可堆疊并派專全檢修復3.架子校正及墊藤片1.供應鏈外協(xié)2.五金編織61TO的：HUTO21002-61-205008-000000NOVA腳托堆疊時腳管有刮痕且腳托取出困難首件確認（疊裝測試）五金61TO的：HUTO20073-48萊麗魔術(shù)沙發(fā)套件沙發(fā)靠背背管內(nèi)有噴涂藥水殘留，鋁網(wǎng)板焊道處有氧化腐蝕不良，目視明顯1.生產(chǎn)車間烘干全檢五金噴粉61TO的：HUTO21022，1-903016-000000米字型長方餐桌桌架180CM桌腳長腳管限位鋁片與鋁母的位置不一樣，組裝時錯位2-3mm，不能正常組裝1.工裝夾具改善2.首件確認五金61TO的：1-101240-000000Clapton混織布包布餐椅椅腳鋁架表面漆層刮傷嚴重，目視明顯噴粉全檢包裝，未包裝禁止轉(zhuǎn)序生產(chǎn)五金噴粉71TO的：HUTO21018-7，1-101457-000000里韋拉鐵架堆疊餐椅鐵架漆層表面有較長刮痕，目視明顯噴粉全檢包裝，未包裝禁止轉(zhuǎn)序生產(chǎn)五金噴粉71TO的：HUTO21018-7，1-101450-000000西點餐椅椅架靠背歪斜變形，以背撐為基準點，左右邊高低差有1.5-2.0cm1.工裝夾具改善2.首件確認五金81TO的：HUTO22002，1-302014-000015Saint-tropez躺床躺床后腳組裝輪子位置管壁有凹陷，目視可見1.工裝夾具改善2.首件確認五金012024年度批量質(zhì)量事故列表月份不良批次品質(zhì)事故描述不良照片改善預防措施責任單位81TO的：HUTO21018-51-402184-000001豪華版全鋁雙人沙發(fā)沙發(fā)背墊綁帶長度或者位置不統(tǒng)一，實配綁帶長度偏長首件實配確認針車81TO的：HUTO21002-6，1-101451-000000鋁架夾棉吧椅夾棉褶皺的很厲害，驗貨不通過1.首件實配確認2.組包全檢才能包裝入箱3.QC抽查五金組包線81TO的：HUTO220031-101419-000001羅伊斯編繩餐椅帶FSC柚木腳，底座與座位螺絲鎖不緊，餐椅結(jié)構(gòu)搖晃1.首件實配確認2.結(jié)構(gòu)改善3.工裝夾具改善1.PIE2.五金01小結(jié)：1、本年度客訴228批次，比目標值多132批次，屬生產(chǎn)22批次；2、本年度客訴批次與2021年同比上升137批次；3、本年度客訴批次與2020年同比上升127批次；4、本年度客訴批次與2019年同比上升136批次；月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2019客訴批次126641697107564922020年客訴批次61142178119910621042021年客訴批次536761461061477912024年客訴批次10915142228193123131826228目標88888888888896客訴推移圖01年度16-1717-1818-1919-2020-2121-22銷售額＄20447504.55＄21141133.42＄21745332＄17780000＄21671414＄36158000.00索賠金額＄130422.17＄155606.33＄205095.55＄153000＄25647.66$173,774.38索賠比率0.64%0.736%0.94%0.86%0.12%0.48%一、客訴索賠統(tǒng)計分析1.116-17——21-22年度索賠金額及索賠比率小結(jié)：1、索賠率為年度索賠金額除以年度業(yè)務(wù)銷售總額；2、21-22年度索賠金額與20-21年度環(huán)比上升0.36%；3、21-22年度索賠金額及索賠比率比21-22年度明顯上升趨勢。1、客戶索賠統(tǒng)計分析01小結(jié)：1、年度總索賠批次呈上升趨勢；2、CAP、DW、TO客訴批次前三，后續(xù)要加強這些客戶產(chǎn)品的關(guān)注2024客訴按客戶分布圖012021客戶CAPLLFACADWSGTOVTSVPTPSKSKOIHPHWDANAK批次5310654311111111112024客戶CAPDWTOLLFLGOICSGACASVLEEAFVTFPWEPSTX白盆湖華通批次1175130121111743322211111一、客訴索賠統(tǒng)計分析小結(jié)：1、1-12月賬務(wù)上登記的索賠金額合計是173.774.38美元按7折算成人民幣是121.64萬萬人民幣；2、索賠金額含產(chǎn)品部外發(fā)成品；3、LGO索賠金額未計入本自然年度。1、2024客戶索賠金額匯總索賠金額按客戶分布012024年1-12月索賠2024年1-6月2024年7-12月CAP$50,689.10$18,758.86$31,930.24LLF$2,787.50$0.00$2,787.50KS$2,732.88$2,732.88$0.00TO$73,754.00$69,754.00$4,000.00PF$43,810.90$9,146.86$34,664.04合計$173,774.38$100,392.60$73,381.78

月份部門1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份小計總部-業(yè)務(wù)部247222202660013224363283601497271.51275186751322968686總部-產(chǎn)品部0總部-研發(fā)部290053726011801856179019002182106313668五金后廠35374010802173五金前廠5742735303655316440261312441615309611727001五金前廠-自動化270270木器前段10848135210017007551104.53374.57975木器后段20072294566工程-PIE部1383444432096474117344611416150078020039558033工程-C線部144408270846631731總廠-倉庫部800800總廠-供應鏈1844600125811833302278479521632416465829478826063總廠-品質(zhì)部0總廠-PMC部12121212總廠-行政部2002002024年合計499819389383743301319308675912945104509419560127180209422083782021年合計786067356873912142913316260159205584436952131162977661694345538同比-94%164%339%172%111%-58%-19%-81%-75%-57%-9%-66%-40%3、2024年度質(zhì)量內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表013.1、2024年度質(zhì)量內(nèi)部損失成本推移圖01月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計2021產(chǎn)值104668775174658916167611511844104192499215672114483231060424592940091370395316818354201753191379941792024產(chǎn)值160398409280429137011891665804313910956104910056466479547370938916464310375564111665930371124578242021內(nèi)部損失成本14455.307356.007238.5012142.009073.1014633.7013347.6055569.3036592.3013116.2031062.2061333.60275919.702024內(nèi)部損失成本4998.0018789.0038373.5030111.2515754.9149015.4855201.8310090.0020183.0017524.2021780.0020942.00302763.17責任部門業(yè)務(wù)部PIE供應鏈五金前廠研發(fā)部工程C線五金后廠木器后廠倉庫木器前廠PMC總廠自動化品質(zhì)部產(chǎn)品部合計2021內(nèi)部損失成本97019.4445854.2642195.4635213.61902612346.869748.65664.53847134512431000648648120275919.722024內(nèi)部損失成本68686.0058033.0026063.0027001.0013668.001731.002173.00566.00800.007975.001212.000.00200.000.000.00百分比35.16%16.62%15.29%12.76%6.90%4.47%3.53%2.05%1.39%0.49%0.45%0.36%0.23%0.23%0.04%累計百分比35.16%51.78%67.07%79.83%86.73%91.20%94.74%96.79%98.18%98.67%99.12%99.48%99.72%99.95%100.00%3.2、2024年度質(zhì)量內(nèi)部損失按責任部門層別圖01年度2019202020212024異常批次1161951654071.1、2019——2024四年制程異常總批次圖1.2、2024年制程異常推移圖二、制程異常統(tǒng)計分析01月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2019異常批次1169111175716109142020異常批次17109181316923171316212021異常批次2161617131091381318212024異常批次141220122177425854293335目標666666666666小結(jié)：1、年度總索賠批次呈下降趨勢；2、CAP、LLF、ACA客訴批次前三，后續(xù)要加強這些客戶產(chǎn)品的關(guān)注1.3、2024制程異常按責任部門分布圖01小結(jié)：1、年度總索賠批次呈下降趨勢；2、CAP、LLF、ACA客訴批次前三，后續(xù)要加強這些客戶產(chǎn)品的關(guān)注1.4、2024制程異常按異常原因分布圖01不良原因焊接不良設(shè)計缺陷噴粉不良成型不良打磨不良資料錯誤木加工不良來料不良組包不良混料砂光不良工藝承認錯誤其它合計不良批次3939331412119763226183百分比21%21%18%8%7%6%5%4%3%2%1%1%3%累計百分比21%42%60%68%75%81%85%89%93%94%95%96%100%2、

制程異常按不良原因?qū)觿e分析小結(jié)：1、焊接及設(shè)計原因?qū)е碌牟涣几?9批次，各占21%；2、噴粉不良33批次，占18%；3、木加工不良9批次，占5%，較往年上升，需引起重視；01小結(jié)：本年度來料共25635批次，不合格827批次，不良率3.23%,環(huán)比上升了0.32%個百分點，與去年同比上升了537批次；備注：本年度按唯一性統(tǒng)計來料批次三、來料不良統(tǒng)計分析1、2024來料不良批次推移圖01月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2019不良批次23114613204528502929242020不良批次225183016133218482846212021不良批次19324571232302881338262024不良批次156332913992133441025875101小結(jié)：1、塑膠木、藤、布料來料品質(zhì)上下波動較大；2、鋁材、外購半成品來料不良批次較頻繁；3、五金、塑膠來料不良呈明顯上升趨勢；4、紙箱偶有來料不良，但會直接影響包裝出貨。2、2024來料分類不合格率推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月鋁材、外購半成品不合格率1.92%0.32%3.32%1.65%1.21%3.6%3.24%1.38%11.21%0.00%0.25%3.31%塑膠木、藤、布料不合格率3.53%0%1.73%1.06%45.42%30.23%23.32%7.14%19.23%23.53%19.12%11.82%紙箱不合格率0.4%1.94%0.73%1.2%0.54%1.4%1.34%2.21%6.76%0.00%3.69%0.33%五金、塑膠不合格率1.96%1.32%0.56%2.07%3.92%3.8%0.61%3.14%2.74%4.55%3.66%4.92%其它不合格率0.09%0%0.74%0.39%0.96%2.2%1.09%3.07%2.83%2.61%3.75%2.78%目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%01供應商佳銳永德亮億樂方德博舍泓邦匯盛龍聚金和瑞成美明騰揚興冠瑞連信笙銘金信航凱偉森漢和南方鋁業(yè)錦汛智匯百匯明悠樂廚雅麗斯佳富康鑫龍欣緣啟瑞飛鵬奧得寶其它合計不良批次30529272624201917151313131212111111111199887776666149828百分比36.84%3.50%6.90%3.14%2.90%2.42%2.29%2.05%1.81%1.57%1.57%1.57%1.45%1.45%1.33%1.33%1.33%1.33%1.33%1.09%1.09%0.97%0.97%0.85%0.85%0.85%0.72%0.72%0.72%0.72%18.00%累計百分比36.84%40.34%47.24%50.38%53.28%55.70%57.99%60.04%61.86%63.43%65.00%66.57%68.02%69.46%70.79%72.12%73.45%74.78%76.11%77.19%78.28%79.25%80.21%81.06%81.90%82.75%83.47%84.20%84.92%85.65%100.00%小結(jié)：1、本年度來料不合格共828批次，分布在68家供應商；2、笙銘、明騰、航凱、冠瑞、悠樂廚等外協(xié)半成品供應商品質(zhì)不穩(wěn)定，來料異常批次較多；3、永德亮、匯盛、金和瑞、錦汛、飛鵬等包材輔料及紙箱供應商來料異常批次較多；4、佳銳HDPE、偉森藤條及百匯明、富康鑫等塑膠件供應商來料不良批次較多；5、方德、泓邦、龍聚、連信、龍鑫緣等來料棉不良批次較多；采購部門及品質(zhì)部門主導重點跟進這些供應商的品質(zhì)改善3、來料不良按供應商層別分析01OGSM品質(zhì)計劃書部門：品質(zhì)部

計劃人（崗位+姓名）：

XXX目的目標策略衡量指標

行動計劃進度跟蹤ObjectiveGoalStrategyMeasure具體行動負責人

時間提升品質(zhì)、降低索賠年度索賠總金額低于40萬人民幣1、提升來料合格率來料合格率≥98%1、新供應商打樣確認OK后再生產(chǎn)大貨XXX長期2、外協(xié)半成品驗貨通過后再送貨XXX長期3、年度供應商考評不合格淘汰XXX長期2、提升制程合格率1、制程異常批次≤6次/月2、重大質(zhì)量事故≤0.5次/月1、以技術(shù)標準為主體，建立完整的標準化體系PIE長期2、優(yōu)化模具、工裝夾具，K/D產(chǎn)品后廠推行檢具PIE生產(chǎn)部品質(zhì)部長期3、積極推進工藝改良PIE生產(chǎn)部品質(zhì)部長期4、新產(chǎn)品大貨50件以上產(chǎn)前樣試產(chǎn)100%PIE生產(chǎn)部品質(zhì)部長期5、設(shè)置品質(zhì)關(guān)鍵控制點XXX長期6、首件及過程檢驗XXX長期7、不合格品處理措施XXX長期8、品質(zhì)培訓，加強全員品質(zhì)意識XXX長期01好美佳工廠品質(zhì)目標

類別財年產(chǎn)值（元）年度索賠率月客訴批次重大質(zhì)量事故備注目標實際目標實際目標實際18-19881559001.08%11.32219-20826398080.86%7.671120-211100000000.74%0.46%87.3300.821-22150000000￥40000080.522-23120000000￥40000080.5

21-22年度產(chǎn)值目標1億2千萬，品質(zhì)部將逐步建立強有力的質(zhì)量保障系統(tǒng)，特別是預防層面，確保產(chǎn)品的合格率，降低不良質(zhì)量成本，提升客戶滿意度與企業(yè)競爭力！01022024年工作總結(jié)

022024年工作總結(jié)25序號工作項目及內(nèi)容負責人計劃完成時間完成情況1線上頂崗及支援調(diào)動安排，根據(jù)實際需要品質(zhì)部人力配置不足：到12月份時只有5人XXX2024.12.311.來料檢驗現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、各種測試、外協(xié)加工件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有:外購的半成品和成品、零配件、包材、功能測試抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!2.五金機加和五金打磨的品管員配置1人并兼職打磨帶班，在目前的檢驗中還不能滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，該崗位主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金打磨產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，制程產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有:主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;3.木器、HDPE組包的人員配置2人（欠1人，現(xiàn)在1條生產(chǎn)線要分成2條線，木器1條，HDPE1條）;一個負責木器、一個負責HDPE，實行定崗定職;主要負責CAP標簽的填寫及檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于木器及注塑的產(chǎn)品不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對干在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和木器及HDPE的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時!木器及HDPE現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是人工手寫標簽數(shù)量多，并且兩條線已分線在不同的車間，現(xiàn)有的1人配置不可以滿足現(xiàn)在需要，漏發(fā)現(xiàn)了不少問題或跟蹤不到位被混出去了4.鋁器組包A線及B線組包的人員配置2人，目前暫無QC，需招聘補充，（現(xiàn)在兩條線生產(chǎn)要合并成1條線，公司領(lǐng)導只配置1人）在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;負責CAP標簽的填寫及檢驗產(chǎn)品的外觀、試配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題:主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如KD款在試裝檢測上，要求是100%試裝后才能包裝，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!5.成品檢驗人員配置2人（屬業(yè)務(wù)部門編制）在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題:功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!總體上講，在人員的能力和經(jīng)驗上還不足滿足現(xiàn)在出貨需要!在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在軟包方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在特斯林布及編織系列方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!022024年工作總結(jié)26序號工作項目及內(nèi)容負責人計劃完成時間完成情況2客戶驗貨跟進XXX長期執(zhí)行OK3ISO9001：2015版修訂XXX2024.06.30OK4財年年度復盤XXX2024.06.30OK5組織相關(guān)部門的人員進行WSM、SG訂單品質(zhì)要求培訓XXX2024.09.13OK6CPS客戶技術(shù)驗廠資料跟進及現(xiàn)場驗廠跟進XXX2024.09.27OK7TO/LGO/CAP/DW客訴改善措施落實驗證XXX2024.09.30OK8完成WSM的熱轉(zhuǎn)印系列3款SIPXXX2024.10.15OK9WSM簽板全程跟進XXX2024.10.19OK10完成與WSM客戶對接培訓品質(zhì)檢測要求及做各項報告要求及組織內(nèi)部培訓WSM的品質(zhì)檢測要求及做各項報告的要求XXX2024.10.22OK11跟進供應商的來料異常及改善措施/客訴檢討及原因分析/改善措施實施跟進XXX持續(xù)跟進OK12新供應商配件測試跟進XXX持續(xù)跟進OK13參加新品評審XXX持續(xù)跟進OK14新老員工培訓XXX持續(xù)跟進OK15外協(xié)航凱、蔣軒、冠瑞、美客、鴻楓、九洲品質(zhì)跟進XXX持續(xù)跟進OK16布、織帶、HDPE常規(guī)樓頂爆嗮耐候性及防UV監(jiān)測跟進XXX持續(xù)跟進OK17完成部門人才盤點XXX2024.10.31OK18南方鋁業(yè)/方德/泓邦/永德亮/爵那多/智錦品質(zhì)標準對接XXX2024.11.15OK19完成部門人才盤點第2版及部門成本核算XXX2024.11.19OK20TO的庫存呆滯品現(xiàn)場全檢返修跟進XXX2024.12.31OK022024年工作中存在的問題27序號工作存在的問題負責人計劃完成時間改善對策1我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了“檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，針對以上問題我們要做到以下幾點：1.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考2.隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)部門3.檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善4.所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性5.嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。各車間主管2024.04.301、PIE對生產(chǎn)部、品質(zhì)部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各操作和檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作2、生產(chǎn)部針對人的動作分析，簡化工作過程。3、生產(chǎn)部針對設(shè)備、工裝夾具的效率提升，用設(shè)備代替人工提升品質(zhì)。4、生產(chǎn)部查找效率低品質(zhì)直通率低的原因，從源頭上去找問題。5、生產(chǎn)部設(shè)立獎勵基金，生產(chǎn)快的和慢的，多的和少的，質(zhì)量好和質(zhì)量壞的分開檔次進行考核。6、生產(chǎn)部進行比賽機制，設(shè)立進步獎項，誰做的快，進步快就相應的進行獎勵7、生產(chǎn)部設(shè)立平均產(chǎn)量，按照產(chǎn)量考核工時。8、品質(zhì)部要有明確的生產(chǎn)異常記錄10、品質(zhì)部要明確各類異常的責任歸屬11、品質(zhì)部要明確各類異常處理責任人處理的時間結(jié)點。12、各部門按受控文件管理規(guī)定執(zhí)行，（1）新產(chǎn)品受控文件：由計劃派單后PMC負責通知PIE發(fā)放；（2）糾正/糾錯變更受控文件：如尺寸等錯誤改正的，由工程部改正后PIE發(fā)放；（3）工藝升級/變更受控文件：需要一定時間，批量改正后由PIE發(fā)放。13、主要是針對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏解決問題2來料檢驗不及時,或是到產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)來料問題,導致停工待料,影響交期XXX持續(xù)完善3品質(zhì)問題，質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)不及時導致批量返工XXX持續(xù)完善4品檢的檢驗技術(shù)缺乏XXX持續(xù)完善5新產(chǎn)品樣板沒有要求與標準，也不簽樣，等到大貨來料時也只是憑個人豐富經(jīng)驗判定檢驗標準，致使多次與供應商產(chǎn)生糾紛XXX持續(xù)完善6部門之間工作不協(xié)調(diào)，部門之間缺乏溝通和討論XXX持續(xù)完善022024年工作做的比較好的方面28序號做的比較好的方面負責人計劃完成時間完成情況1各車間的首件確認執(zhí)行情況各廠

總負責人2024/8/30持續(xù)執(zhí)行2原材料、外購件、制程的各項質(zhì)量檢驗持續(xù)有記錄，根據(jù)日常質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，定期對產(chǎn)品的品質(zhì)情況和穩(wěn)定性進行分析和研究并及時處理

，分析制程的有關(guān)資料和檢驗記錄，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，對制程質(zhì)量事故的調(diào)查和取證，協(xié)助生產(chǎn)部門處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故

各廠

總負責人2024/7/30持續(xù)執(zhí)行3定期組織質(zhì)檢員，各車間管理人員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平XXX持續(xù)持續(xù)執(zhí)行4積極處理客戶反饋的問題，依據(jù)反饋的問題和意見提出改進產(chǎn)品質(zhì)量的建議和措施XXX持續(xù)持續(xù)執(zhí)行5與供應商進行有效溝通，及時核對物料的質(zhì)量信息，對不合格的來料予以退換或進行返工處理XXX持續(xù)持續(xù)執(zhí)行6標準化推進XXX持續(xù)持續(xù)執(zhí)行032024年工作計劃第一關(guān)：質(zhì)量關(guān)，來料品質(zhì)管控，制程管控，成品管控，

第二關(guān)：查考核，內(nèi)部人員，操作+筆試，評分累計制度Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit豎標準，標準執(zhí)行Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit常培訓，老帶新，月培訓Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit強監(jiān)督，督導QC按頻率檢查各線，監(jiān)督各線檢查反饋率Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit03Loremipsumdolorsitamet,consecteturadipisicingelit,seddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagna下一步工作方向NEXTWORKDIRECTIONS30032024年工作計劃31序號工作計劃負責人計劃完成時間完成情況1根據(jù)周報和月報對本周和本月工作進行總結(jié)并制定下周、下月的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤、驗證并保證總體任務(wù)的完成。XXX長期執(zhí)行2制定部門質(zhì)量目標：包括成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。生產(chǎn)各部門總負責人長期執(zhí)行3加強技能知識學習。學習測試和質(zhì)量檢驗方面的知識，提高檢驗人員綜合能力，以便在產(chǎn)能擴大，部門人力緊張時確保部門目標任務(wù)的完成。XXX長期執(zhí)行4加強團隊管理，減少人員流失，增進協(xié)作意識，確保部門完整性。XXX長期執(zhí)行5加強制程質(zhì)量控制，完善SIP檢驗指導書，搭建質(zhì)量控制的整體框架。XXX2024.06.286完善質(zhì)量控制流程和檢測手段：完善進料、制程以及成品出貨檢驗之作業(yè)流程和檢驗標準。XXX長期執(zhí)行7客訴分析和解決要落實到根本。目前的客訴分析還不夠深入，生產(chǎn)各部門總負責人也沒有完全介入到客訴的分析和改進中，改進不徹底。今年在處理質(zhì)量投訴的過程中，要更加重視反復出現(xiàn)的問題，必要時提出預警，積極預防。做到召集相關(guān)部門進行原因分析，及時制訂整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在三天內(nèi)回復給客戶，品質(zhì)部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。XXX持續(xù)跟進8分析過往一年的質(zhì)量問題，體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段不夠完善，有漏洞。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術(shù)的缺乏，導致很多問題分析得不夠全面徹底。這也是本年度品質(zhì)部檢驗工作要積極改進的地方。各車間主管/XXX持續(xù)跟進03

巡檢合格率≧98%出貨合格率≧98%售后服務(wù)100%

客訴批次/月

≦8次下一步工作目標NEXTWORKOBJECTIVES32≧98%來料檢驗合格率04改善項目04042024年改善項目（品質(zhì)改善的核心）34序號品質(zhì)現(xiàn)狀改善項目負責人計劃完成時間具體動作1品質(zhì)部人員狀況是:品質(zhì)部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管