鑄造模具設(shè)計(jì)總結(jié)一、鑄造模具設(shè)計(jì)概述

鑄造模具設(shè)計(jì)是金屬或非金屬材料鑄造過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其目的是通過精確的模具結(jié)構(gòu)，確保鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能符合要求。鑄造模具設(shè)計(jì)涉及材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析等多個(gè)方面，需要綜合考慮生產(chǎn)效率、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量等因素。本總結(jié)從設(shè)計(jì)原則、關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)三個(gè)方面進(jìn)行闡述，為鑄造模具設(shè)計(jì)提供參考。

二、鑄造模具設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)原則概述

1.精度優(yōu)先：模具設(shè)計(jì)需保證鑄件尺寸和形位公差在允許范圍內(nèi)。

2.結(jié)構(gòu)合理：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、裝配和拆卸，減少生產(chǎn)過程中的干涉和缺陷。

3.工藝匹配：設(shè)計(jì)需與鑄造工藝（如壓鑄、澆注方式）相協(xié)調(diào)，避免因工藝不當(dāng)導(dǎo)致缺陷。

4.成本控制：在滿足性能要求的前提下，優(yōu)化材料使用和制造工藝，降低綜合成本。

（二）關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：

-選擇平整、易于脫模的面作為主要分型面。

-避免復(fù)雜曲線或陡峭角度，減少溢流和氣孔風(fēng)險(xiǎn)。

-分型線應(yīng)盡量減少數(shù)量，避免影響模具強(qiáng)度。

2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

-澆口位置需確保金屬液均勻填充型腔，避免渦流和冷隔。

-澆口截面面積需根據(jù)鑄件重量計(jì)算，一般取鑄件重量的0.5%~2%。

-內(nèi)澆口設(shè)計(jì)應(yīng)避免直接沖擊型壁，減少飛濺和沖刷。

三、鑄造模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵步驟

（一）需求分析

1.鑄件材料：根據(jù)鑄件用途選擇合適的金屬材料（如鋁合金、不銹鋼），并考慮其熱膨脹系數(shù)和流動性。

2.尺寸公差：明確鑄件的關(guān)鍵尺寸和形位公差要求，為模具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)先考慮模具耐用性和自動化程度，小批量生產(chǎn)則更注重靈活性。

（二）三維建模

1.型腔設(shè)計(jì)：

-使用CAD軟件（如UG、SolidWorks）創(chuàng)建三維型腔模型，確保壁厚均勻，避免薄壁或厚壁區(qū)域過大。

-根據(jù)鑄件收縮率調(diào)整型腔尺寸，一般鋁合金收縮率取1%~1.5%。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

-設(shè)計(jì)動模和定模，確保分型面密封性，防止金屬液泄漏。

-添加冷卻通道，提高模具溫度控制精度，減少熱變形。

（三）工藝驗(yàn)證

1.模具試做：制作簡易模具或試模，驗(yàn)證分型面、澆注系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)計(jì)的合理性。

2.缺陷排查：根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)，如優(yōu)化排氣孔布局、調(diào)整澆口尺寸等。

3.生產(chǎn)測試：小批量試產(chǎn)，記錄鑄件缺陷（如氣孔、裂紋），進(jìn)一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

四、鑄造模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

（一）材料選擇

1.模具鋼種類：常用模具鋼包括P20（預(yù)硬鋼）、718（熱處理鋼）等，根據(jù)模具壽命要求選擇。

2.熱處理工藝：模具需進(jìn)行淬火回火處理，提高硬度和耐磨性，一般硬度控制在40-50HRC。

（二）熱作模具維護(hù)

1.定期檢查：檢查模具型腔磨損和變形情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

2.冷卻系統(tǒng)：保持冷卻通道暢通，避免因熱不均導(dǎo)致模具開裂。

3.潤滑管理：使用專用脫模劑，減少鑄件與模具的粘附，延長模具壽命。

（三）設(shè)計(jì)優(yōu)化建議

1.簡化結(jié)構(gòu)：減少不必要的鑲件和復(fù)雜特征，降低制造成本和裝配難度。

2.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：采用模塊化設(shè)計(jì)，提高模具互換性和維修效率。

3.仿真分析：利用Moldflow等軟件進(jìn)行金屬液流動和凝固過程模擬，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

一、鑄造模具設(shè)計(jì)概述

鑄造模具設(shè)計(jì)是金屬或非金屬材料鑄造過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其目的是通過精確的模具結(jié)構(gòu)，確保鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能符合要求。鑄造模具設(shè)計(jì)涉及材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析等多個(gè)方面，需要綜合考慮生產(chǎn)效率、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量等因素。本總結(jié)從設(shè)計(jì)原則、關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)三個(gè)方面進(jìn)行闡述，為鑄造模具設(shè)計(jì)提供參考。

二、鑄造模具設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)原則概述

1.精度優(yōu)先：模具設(shè)計(jì)需保證鑄件尺寸和形位公差在允許范圍內(nèi)。

-采用高精度的加工工藝（如電火花加工、慢走絲線切割）保證模具型腔的尺寸一致性。

-考慮金屬液在冷卻過程中的收縮，預(yù)留相應(yīng)的收縮余量，一般鋁合金取1%~1.5%。

2.結(jié)構(gòu)合理：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、裝配和拆卸，減少生產(chǎn)過程中的干涉和缺陷。

-分型面設(shè)計(jì)應(yīng)盡量平整，減少曲面過渡，降低加工難度和裝配誤差。

-模具各部件之間應(yīng)留有足夠的間隙，防止運(yùn)動干涉，確保開合順暢。

3.工藝匹配：設(shè)計(jì)需與鑄造工藝（如壓鑄、澆注方式）相協(xié)調(diào)，避免因工藝不當(dāng)導(dǎo)致缺陷。

-澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)需避免金屬液產(chǎn)生渦流和卷氣，可通過優(yōu)化澆口形狀和位置實(shí)現(xiàn)。

-排氣設(shè)計(jì)應(yīng)確保型腔內(nèi)氣體能順利排出，防止氣孔、疏松等缺陷。

4.成本控制：在滿足性能要求的前提下，優(yōu)化材料使用和制造工藝，降低綜合成本。

-優(yōu)先選用性價(jià)比高的模具材料，如P20預(yù)硬鋼適用于要求不高的模具。

-優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少不必要的鑲件和復(fù)雜特征，降低制造成本。

（二）關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：

-選擇平整、易于脫模的面作為主要分型面，減少脫模阻力。

-避免復(fù)雜曲線或陡峭角度，減少溢流和氣孔風(fēng)險(xiǎn)。

-分型線應(yīng)盡量減少數(shù)量，避免影響模具強(qiáng)度，一般采用平直或圓弧過渡。

2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

-澆口位置需確保金屬液均勻填充型腔，避免渦流和沖刷，可通過模擬軟件輔助設(shè)計(jì)。

-澆口截面面積需根據(jù)鑄件重量計(jì)算，一般取鑄件重量的0.5%~2%，過大或過小都會影響填充效果。

-內(nèi)澆口設(shè)計(jì)應(yīng)避免直接沖擊型壁，減少飛濺和沖刷，可設(shè)置導(dǎo)流槽進(jìn)行引導(dǎo)。

三、鑄造模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵步驟

（一）需求分析

1.鑄件材料：根據(jù)鑄件用途選擇合適的金屬材料（如鋁合金A356、鋅合金ZAMK5），并考慮其熱膨脹系數(shù)和流動性。

-鋁合金A356流動性好，適合壓鑄薄壁鑄件；鋅合金ZAMK5強(qiáng)度較高，適合精密鑄造。

-材料的熱膨脹系數(shù)會影響模具型腔尺寸，需預(yù)留補(bǔ)償余量。

2.尺寸公差：明確鑄件的關(guān)鍵尺寸和形位公差要求，為模具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

-高精度鑄件（如配合件）公差可達(dá)±0.1mm，普通鑄件公差可達(dá)±0.5mm。

-使用GD&T（幾何尺寸與公差）標(biāo)注關(guān)鍵尺寸，確保設(shè)計(jì)意圖清晰。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)先考慮模具耐用性和自動化程度，小批量生產(chǎn)則更注重靈活性。

-大批量生產(chǎn)模具需采用高耐磨材料（如H13熱處理鋼），并優(yōu)化熱處理工藝。

-小批量生產(chǎn)可采用簡易模具或快換模架，縮短模具準(zhǔn)備時(shí)間。

（二）三維建模

1.型腔設(shè)計(jì)：

-使用CAD軟件（如UG、SolidWorks）創(chuàng)建三維型腔模型，確保壁厚均勻，避免薄壁或厚壁區(qū)域過大。

-壁厚一般控制在2~8mm，過薄易變形，過厚則增加冷卻時(shí)間。

-根據(jù)鑄件收縮率調(diào)整型腔尺寸，一般鋁合金收縮率取1%~1.5%。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

-設(shè)計(jì)動模和定模，確保分型面密封性，防止金屬液泄漏，可添加定位銷和導(dǎo)柱。

-添加冷卻通道，提高模具溫度控制精度，減少熱變形，冷卻水孔直徑一般取6~10mm。

（三）工藝驗(yàn)證

1.模具試做：制作簡易模具或試模，驗(yàn)證分型面、澆注系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)計(jì)的合理性。

-試模時(shí)需記錄金屬液填充時(shí)間、溫度變化和鑄件缺陷情況。

-根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)，如優(yōu)化排氣孔布局、調(diào)整澆口尺寸等。

2.缺陷排查：根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)，如優(yōu)化排氣孔布局、調(diào)整澆口尺寸等。

-常見缺陷包括氣孔、裂紋、冷隔等，需針對性改進(jìn)設(shè)計(jì)。

-使用缺陷掃描儀分析缺陷分布，精準(zhǔn)定位問題原因。

3.生產(chǎn)測試：小批量試產(chǎn)，記錄鑄件缺陷（如氣孔、裂紋），進(jìn)一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

-試產(chǎn)數(shù)量一般需達(dá)到100~500件，確保數(shù)據(jù)可靠性。

-根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)（如澆注速度、冷卻時(shí)間），提高鑄件合格率。

四、鑄造模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

（一）材料選擇

1.模具鋼種類：常用模具鋼包括P20（預(yù)硬鋼）、718（熱處理鋼）等，根據(jù)模具壽命要求選擇。

-P20預(yù)硬鋼適合短期生產(chǎn)或要求不高的模具，硬度可達(dá)38~42HRC。

-718熱處理鋼適合長期生產(chǎn)或高要求模具，熱處理后硬度可達(dá)48~52HRC。

2.熱處理工藝：模具需進(jìn)行淬火回火處理，提高硬度和耐磨性，一般硬度控制在40-50HRC。

-淬火溫度需精確控制，過高會導(dǎo)致模具開裂，過低則硬度不足。

-回火需多次進(jìn)行，消除應(yīng)力并穩(wěn)定組織，一般需進(jìn)行400℃~600℃的低溫回火。

（二）熱作模具維護(hù)

1.定期檢查：檢查模具型腔磨損和變形情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

-使用顯微鏡觀察型腔表面，發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)需及時(shí)研磨或更換鑲件。

-定期檢查模具緊固螺栓，防止松動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。

2.冷卻系統(tǒng)：保持冷卻通道暢通，避免因熱不均導(dǎo)致模具開裂。

-定期清洗冷卻水路，防止雜質(zhì)堵塞影響冷卻效果。

-使用恒溫冷卻系統(tǒng)，確保模具溫度穩(wěn)定在50℃~80℃。

3.潤滑管理：使用專用脫模劑，減少鑄件與模具的粘附，延長模具壽命。

-脫模劑需與鑄件材料相兼容，避免腐蝕模具表面。

-涂抹均勻，避免過量導(dǎo)致金屬液污染。

（三）設(shè)計(jì)優(yōu)化建議

1.簡化結(jié)構(gòu)：減少不必要的鑲件和復(fù)雜特征，降低制造成本和裝配難度。

-采用標(biāo)準(zhǔn)模架，減少非標(biāo)零件數(shù)量，縮短模具開發(fā)周期。

-將復(fù)雜型腔分塊加工，再組裝到模架上，提高加工效率。

2.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：采用模塊化設(shè)計(jì)，提高模具互換性和維修效率。

-將常用結(jié)構(gòu)（如澆口套、滑塊）設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)模塊，便于更換和維護(hù)。

-使用模塊化冷卻系統(tǒng)，方便根據(jù)需求調(diào)整冷卻通道布局。

3.仿真分析：利用Moldflow等軟件進(jìn)行金屬液流動和凝固過程模擬，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-模擬金屬液填充時(shí)間、壓力分布和溫度變化，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

-模擬凝固過程，預(yù)測縮孔、裂紋等缺陷，提前采取措施。

一、鑄造模具設(shè)計(jì)概述

鑄造模具設(shè)計(jì)是金屬或非金屬材料鑄造過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其目的是通過精確的模具結(jié)構(gòu)，確保鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能符合要求。鑄造模具設(shè)計(jì)涉及材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析等多個(gè)方面，需要綜合考慮生產(chǎn)效率、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量等因素。本總結(jié)從設(shè)計(jì)原則、關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)三個(gè)方面進(jìn)行闡述，為鑄造模具設(shè)計(jì)提供參考。

二、鑄造模具設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)原則概述

1.精度優(yōu)先：模具設(shè)計(jì)需保證鑄件尺寸和形位公差在允許范圍內(nèi)。

2.結(jié)構(gòu)合理：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、裝配和拆卸，減少生產(chǎn)過程中的干涉和缺陷。

3.工藝匹配：設(shè)計(jì)需與鑄造工藝（如壓鑄、澆注方式）相協(xié)調(diào)，避免因工藝不當(dāng)導(dǎo)致缺陷。

4.成本控制：在滿足性能要求的前提下，優(yōu)化材料使用和制造工藝，降低綜合成本。

（二）關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：

-選擇平整、易于脫模的面作為主要分型面。

-避免復(fù)雜曲線或陡峭角度，減少溢流和氣孔風(fēng)險(xiǎn)。

-分型線應(yīng)盡量減少數(shù)量，避免影響模具強(qiáng)度。

2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

-澆口位置需確保金屬液均勻填充型腔，避免渦流和冷隔。

-澆口截面面積需根據(jù)鑄件重量計(jì)算，一般取鑄件重量的0.5%~2%。

-內(nèi)澆口設(shè)計(jì)應(yīng)避免直接沖擊型壁，減少飛濺和沖刷。

三、鑄造模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵步驟

（一）需求分析

1.鑄件材料：根據(jù)鑄件用途選擇合適的金屬材料（如鋁合金、不銹鋼），并考慮其熱膨脹系數(shù)和流動性。

2.尺寸公差：明確鑄件的關(guān)鍵尺寸和形位公差要求，為模具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)先考慮模具耐用性和自動化程度，小批量生產(chǎn)則更注重靈活性。

（二）三維建模

1.型腔設(shè)計(jì)：

-使用CAD軟件（如UG、SolidWorks）創(chuàng)建三維型腔模型，確保壁厚均勻，避免薄壁或厚壁區(qū)域過大。

-根據(jù)鑄件收縮率調(diào)整型腔尺寸，一般鋁合金收縮率取1%~1.5%。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

-設(shè)計(jì)動模和定模，確保分型面密封性，防止金屬液泄漏。

-添加冷卻通道，提高模具溫度控制精度，減少熱變形。

（三）工藝驗(yàn)證

1.模具試做：制作簡易模具或試模，驗(yàn)證分型面、澆注系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)計(jì)的合理性。

2.缺陷排查：根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)，如優(yōu)化排氣孔布局、調(diào)整澆口尺寸等。

3.生產(chǎn)測試：小批量試產(chǎn)，記錄鑄件缺陷（如氣孔、裂紋），進(jìn)一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

四、鑄造模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

（一）材料選擇

1.模具鋼種類：常用模具鋼包括P20（預(yù)硬鋼）、718（熱處理鋼）等，根據(jù)模具壽命要求選擇。

2.熱處理工藝：模具需進(jìn)行淬火回火處理，提高硬度和耐磨性，一般硬度控制在40-50HRC。

（二）熱作模具維護(hù)

1.定期檢查：檢查模具型腔磨損和變形情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

2.冷卻系統(tǒng)：保持冷卻通道暢通，避免因熱不均導(dǎo)致模具開裂。

3.潤滑管理：使用專用脫模劑，減少鑄件與模具的粘附，延長模具壽命。

（三）設(shè)計(jì)優(yōu)化建議

1.簡化結(jié)構(gòu)：減少不必要的鑲件和復(fù)雜特征，降低制造成本和裝配難度。

2.標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：采用模塊化設(shè)計(jì)，提高模具互換性和維修效率。

3.仿真分析：利用Moldflow等軟件進(jìn)行金屬液流動和凝固過程模擬，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

一、鑄造模具設(shè)計(jì)概述

鑄造模具設(shè)計(jì)是金屬或非金屬材料鑄造過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其目的是通過精確的模具結(jié)構(gòu)，確保鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能符合要求。鑄造模具設(shè)計(jì)涉及材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析等多個(gè)方面，需要綜合考慮生產(chǎn)效率、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量等因素。本總結(jié)從設(shè)計(jì)原則、關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)三個(gè)方面進(jìn)行闡述，為鑄造模具設(shè)計(jì)提供參考。

二、鑄造模具設(shè)計(jì)原則

（一）設(shè)計(jì)原則概述

1.精度優(yōu)先：模具設(shè)計(jì)需保證鑄件尺寸和形位公差在允許范圍內(nèi)。

-采用高精度的加工工藝（如電火花加工、慢走絲線切割）保證模具型腔的尺寸一致性。

-考慮金屬液在冷卻過程中的收縮，預(yù)留相應(yīng)的收縮余量，一般鋁合金取1%~1.5%。

2.結(jié)構(gòu)合理：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、裝配和拆卸，減少生產(chǎn)過程中的干涉和缺陷。

-分型面設(shè)計(jì)應(yīng)盡量平整，減少曲面過渡，降低加工難度和裝配誤差。

-模具各部件之間應(yīng)留有足夠的間隙，防止運(yùn)動干涉，確保開合順暢。

3.工藝匹配：設(shè)計(jì)需與鑄造工藝（如壓鑄、澆注方式）相協(xié)調(diào)，避免因工藝不當(dāng)導(dǎo)致缺陷。

-澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)需避免金屬液產(chǎn)生渦流和卷氣，可通過優(yōu)化澆口形狀和位置實(shí)現(xiàn)。

-排氣設(shè)計(jì)應(yīng)確保型腔內(nèi)氣體能順利排出，防止氣孔、疏松等缺陷。

4.成本控制：在滿足性能要求的前提下，優(yōu)化材料使用和制造工藝，降低綜合成本。

-優(yōu)先選用性價(jià)比高的模具材料，如P20預(yù)硬鋼適用于要求不高的模具。

-優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少不必要的鑲件和復(fù)雜特征，降低制造成本。

（二）關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.分型面設(shè)計(jì)：

-選擇平整、易于脫模的面作為主要分型面，減少脫模阻力。

-避免復(fù)雜曲線或陡峭角度，減少溢流和氣孔風(fēng)險(xiǎn)。

-分型線應(yīng)盡量減少數(shù)量，避免影響模具強(qiáng)度，一般采用平直或圓弧過渡。

2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

-澆口位置需確保金屬液均勻填充型腔，避免渦流和沖刷，可通過模擬軟件輔助設(shè)計(jì)。

-澆口截面面積需根據(jù)鑄件重量計(jì)算，一般取鑄件重量的0.5%~2%，過大或過小都會影響填充效果。

-內(nèi)澆口設(shè)計(jì)應(yīng)避免直接沖擊型壁，減少飛濺和沖刷，可設(shè)置導(dǎo)流槽進(jìn)行引導(dǎo)。

三、鑄造模具設(shè)計(jì)關(guān)鍵步驟

（一）需求分析

1.鑄件材料：根據(jù)鑄件用途選擇合適的金屬材料（如鋁合金A356、鋅合金ZAMK5），并考慮其熱膨脹系數(shù)和流動性。

-鋁合金A356流動性好，適合壓鑄薄壁鑄件；鋅合金ZAMK5強(qiáng)度較高，適合精密鑄造。

-材料的熱膨脹系數(shù)會影響模具型腔尺寸，需預(yù)留補(bǔ)償余量。

2.尺寸公差：明確鑄件的關(guān)鍵尺寸和形位公差要求，為模具設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

-高精度鑄件（如配合件）公差可達(dá)±0.1mm，普通鑄件公差可達(dá)±0.5mm。

-使用GD&T（幾何尺寸與公差）標(biāo)注關(guān)鍵尺寸，確保設(shè)計(jì)意圖清晰。

3.生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)需優(yōu)先考慮模具耐用性和自動化程度，小批量生產(chǎn)則更注重靈活性。

-大批量生產(chǎn)模具需采用高耐磨材料（如H13熱處理鋼），并優(yōu)化熱處理工藝。

-小批量生產(chǎn)可采用簡易模具或快換模架，縮短模具準(zhǔn)備時(shí)間。

（二）三維建模

1.型腔設(shè)計(jì)：

-使用CAD軟件（如UG、SolidWorks）創(chuàng)建三維型腔模型，確保壁厚均勻，避免薄壁或厚壁區(qū)域過大。

-壁厚一般控制在2~8mm，過薄易變形，過厚則增加冷卻時(shí)間。

-根據(jù)鑄件收縮率調(diào)整型腔尺寸，一般鋁合金收縮率取1%~1.5%。

2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

-設(shè)計(jì)動模和定模，確保分型面密封性，防止金屬液泄漏，可添加定位銷和導(dǎo)柱。

-添加冷卻通道，提高模具溫度控制精度，減少熱變形，冷卻水孔直徑一般取6~10mm。

（三）工藝驗(yàn)證

1.模具試做：制作簡易模具或試模，驗(yàn)證分型面、澆注系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)計(jì)的合理性。

-試模時(shí)需記錄金屬液填充時(shí)間、溫度變化和鑄件缺陷情況。

-根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)，如優(yōu)化排氣孔布局、調(diào)整澆口尺寸等。

2.缺陷排查：根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)，如優(yōu)化排氣孔布局、調(diào)整澆口尺寸等。

-常見缺陷包括氣孔、裂紋、冷隔等，需針對性改進(jìn)設(shè)計(jì)。

-使用缺陷掃描儀分析缺陷分布，精準(zhǔn)定位問題原因。

3.生產(chǎn)測試：小批量試產(chǎn)，記錄鑄件缺陷（如氣孔、裂紋），進(jìn)一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

-試產(chǎn)數(shù)量一般需達(dá)到100~500件，確保數(shù)據(jù)可靠性。

-根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)（如澆注速度、冷卻時(shí)間），提高鑄件合格率。

四、鑄造模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

（一）材料選擇

1.模具鋼種類：常用模具鋼包括P20