城市軌道交通工程車站基坑降水施工質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對(duì)措施_第1頁
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城市軌道交通工程車站基坑降水施工質(zhì)量通病、原因分析及應(yīng)對(duì)措施一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通?。ㄒ唬m?xiàng)方案針對(duì)性不足,技術(shù)交底流于形式通病表現(xiàn):專項(xiàng)降水方案未結(jié)合基坑地質(zhì)(如承壓水層分布)、周邊環(huán)境(如既有建筑距離)制定差異化措施,僅套用通用模板;技術(shù)交底僅口頭傳達(dá),未覆蓋關(guān)鍵工藝(如洗井操作、水位監(jiān)測(cè)頻率),作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量要求不清晰。原因分析:方案編制前未深入研讀勘察報(bào)告,對(duì)地下水位埋深、土層滲透性判斷不準(zhǔn)確,導(dǎo)致降水方式(如管井、井點(diǎn))選擇不當(dāng);技術(shù)交底未分層開展,管理人員對(duì)作業(yè)隊(duì)伍僅強(qiáng)調(diào)進(jìn)度,未詳細(xì)講解質(zhì)量控制點(diǎn)(如濾料粒徑要求、成孔垂直度偏差);未針對(duì)特殊工況(如雨季施工、臨近管線)制定補(bǔ)充措施,方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際脫節(jié)。應(yīng)對(duì)措施:方案編制前需組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)踏勘,明確承壓水層厚度、周邊建筑基礎(chǔ)埋深,針對(duì)性選擇降水工藝(如承壓水層需增設(shè)減壓井),專家論證時(shí)重點(diǎn)審查方案與現(xiàn)場(chǎng)的適配性;技術(shù)交底采用“書面+現(xiàn)場(chǎng)演示”形式,對(duì)成井、洗井、抽水試驗(yàn)等關(guān)鍵工序制作操作流程圖,明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(如出水含砂量≤1/10萬),交底后組織考核,考核合格方可上崗;針對(duì)雨季、冬季等特殊工況,補(bǔ)充專項(xiàng)措施(如雨季增加泥漿池排水泵、冬季對(duì)降水泵電纜保溫),并納入方案修訂內(nèi)容。(二)材料與設(shè)備質(zhì)量不達(dá)標(biāo),驗(yàn)收流于表面通病表現(xiàn):井壁管壁厚偏差超標(biāo)(鋼管>5%、PVC管>3%),濾水管濾網(wǎng)破損、孔隙率不足15%;降水泵絕緣電阻<0.5MΩ,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲>85dB,仍投入使用。原因分析:材料驗(yàn)收僅核查合格證,未抽樣檢測(cè)(如管材壁厚測(cè)量、濾料含泥量篩分),對(duì)外觀缺陷(如管體裂紋)視而不見;設(shè)備驗(yàn)收未做性能試驗(yàn)(如泵體密封性壓力試驗(yàn)、流量揚(yáng)程測(cè)試),僅核對(duì)型號(hào)規(guī)格,忽視實(shí)際運(yùn)行參數(shù);為降低成本選用非標(biāo)材料(如回收PVC管、劣質(zhì)濾料),未按設(shè)計(jì)要求采購。應(yīng)對(duì)措施:建立“合格證+抽樣檢測(cè)”雙重驗(yàn)收機(jī)制,管材按10%比例抽樣,用卡尺測(cè)量壁厚、顯微鏡檢查濾網(wǎng)孔隙率,濾料需做篩分試驗(yàn)(含泥量≤3%、粒徑2-4mm占比≥85%),不合格材料立即退場(chǎng);降水泵進(jìn)場(chǎng)后逐臺(tái)測(cè)試,用絕緣電阻表測(cè)絕緣性、壓力表做密封性試驗(yàn)(1.2倍工作壓力下30min無滲漏),試運(yùn)行記錄電流、電壓、噪聲數(shù)據(jù),達(dá)標(biāo)后方可入庫;簽訂材料設(shè)備采購合同,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與違約責(zé)任,要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)報(bào)告,杜絕非標(biāo)產(chǎn)品入場(chǎng)。二、成井施工階段質(zhì)量通?。ㄒ唬┚黄畲?,成孔參數(shù)超標(biāo)通病表現(xiàn):井位放樣偏差>1000mm,靠近基坑內(nèi)樁體或地下管線(距燃?xì)夤芫€<5m);成孔孔徑比井管外徑?。?50mm,孔壁垂直度偏差>1%,孔底沉渣厚度>100mm。原因分析:測(cè)量員未用全站儀精準(zhǔn)放樣,僅依據(jù)圖紙大致定位,且未復(fù)核周邊結(jié)構(gòu)物位置;成孔機(jī)械未調(diào)平,鉆桿傾斜未及時(shí)校正,導(dǎo)致孔壁垂直度超標(biāo);清孔不徹底,僅用泥漿循環(huán)一次,未用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度,直接進(jìn)入下道工序。應(yīng)對(duì)措施:井位放樣前用全站儀復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)精準(zhǔn)定位,并用白灰標(biāo)注井位邊界,與周邊樁體、管線的距離需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,不符合要求立即調(diào)整;成孔前調(diào)平鉆機(jī),用水平儀校準(zhǔn)鉆桿垂直度,每鉆進(jìn)5m停機(jī)復(fù)核,偏差超限時(shí)用千斤頂校正;清孔采用“泥漿循環(huán)+抽渣管抽渣”組合方式,清孔后用測(cè)繩(綁配重塊)測(cè)量沉渣厚度,≤100mm方可驗(yàn)收,否則重新清孔。(二)下管錯(cuò)位、填礫不均,濾水效果差通病表現(xiàn):井管垂直度偏差>1%,濾水管未對(duì)準(zhǔn)含水層;填礫厚度<75mm,出現(xiàn)架空、斷礫現(xiàn)象,實(shí)測(cè)填礫量比理論值少>5%。原因分析:下管時(shí)未用導(dǎo)向架控制垂直度,僅靠人工扶管,導(dǎo)致井管傾斜;濾水管安裝前未核對(duì)含水層標(biāo)高,憑經(jīng)驗(yàn)定位;填礫時(shí)從單一側(cè)傾倒,未沿井管四周均勻填充,且未分層夯實(shí),導(dǎo)致濾料堆積一側(cè)、另一側(cè)空虛;填礫前未換漿(泥漿密度>1.10g/cm3),孔內(nèi)泥漿黏度大,濾料下沉受阻形成架空。應(yīng)對(duì)措施:下管采用“導(dǎo)向架+全站儀監(jiān)測(cè)”方式,導(dǎo)向架固定在井口,確保井管垂直下放,濾水管安裝前用地質(zhì)雷達(dá)復(fù)測(cè)含水層位置,深度偏差≤300mm;填礫前將濾料運(yùn)至井口四周,用鐵鍬沿井管均勻倒入,每填充50cm用振搗棒輕振密實(shí),填礫過程中用測(cè)繩測(cè)量高度,確保厚度75-150mm,填礫量偏差≤5%;填礫前先換漿,將孔內(nèi)泥漿密度降至1.05-1.10g/cm3、黏度16-18s,換漿完成后靜置30min,再開始填礫。(三)洗井不徹底,出水含砂量超標(biāo)通病表現(xiàn):填礫后超過24h才洗井,洗井僅用空氣壓縮機(jī)吹掃1次;洗井后井水渾濁,出水含砂量>1/10萬,單位出水量持續(xù)下降。原因分析:未按含水層特性選擇洗井方法(如砂層用活塞洗井更有效,卻用空氣壓縮機(jī)),洗井時(shí)間不足;洗井過程中未監(jiān)測(cè)出水含砂量,僅憑肉眼判斷“清澈”,未用稱重法檢測(cè);濾水管濾網(wǎng)破損,洗井時(shí)泥沙進(jìn)入井管,未及時(shí)更換濾網(wǎng)。應(yīng)對(duì)措施:洗井需在填礫后24h內(nèi)啟動(dòng),砂層優(yōu)先采用“活塞洗井+空氣壓縮機(jī)聯(lián)合洗井”,活塞往復(fù)次數(shù)≥50次,空氣壓縮機(jī)壓力控制在0.3-0.5MPa,洗井時(shí)間≥4h;洗井過程中每30min取一次水樣,用濾紙過濾后稱重,計(jì)算含砂量,≤1/10萬且連續(xù)24h單位出水量穩(wěn)定方可停止;洗井前檢查濾水管濾網(wǎng),若有破損立即更換,洗井后再次檢查濾網(wǎng)完整性,防止后期泥沙涌入。三、降水運(yùn)行階段質(zhì)量通?。ㄒ唬┙邓到y(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,水位未達(dá)標(biāo)通病表現(xiàn):降水泵頻繁停機(jī)(單次停機(jī)>2h),電流偏差>5%額定值、電壓波動(dòng)>±5%;基坑內(nèi)地下水位高于坑底0.5m,水位波動(dòng)>10cm/天。原因分析:臨時(shí)用電線路未按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”布設(shè),開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器失效,導(dǎo)致泵體過載停機(jī);未安排專人24h值班,未實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位、電流數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)故障未及時(shí)維修;降水井?dāng)?shù)量不足或泵體流量、揚(yáng)程不夠,無法滿足降水需求。應(yīng)對(duì)措施:臨時(shí)用電線路采用架空或埋地(穿PE管)敷設(shè),配電箱防護(hù)等級(jí)≥IP54,每臺(tái)降水泵單獨(dú)配置開關(guān)箱,漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s,定期(每周1次)檢測(cè)線路絕緣電阻≥0.5MΩ;建立24h值班制度,值班人員每2h記錄一次水位、電流、電壓數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)泵體異響、停機(jī),立即更換備用泵(備用泵數(shù)量≥10%在用泵),故障泵維修后需試運(yùn)轉(zhuǎn)合格方可重新使用;降水前按水文計(jì)算確定井?dāng)?shù)量與泵參數(shù),試運(yùn)行期間監(jiān)測(cè)水位下降速率,若不達(dá)標(biāo),增設(shè)降水井或更換大流量泵(揚(yáng)程需滿足降水深度要求)。(二)周邊環(huán)境沉降超標(biāo),管線變形滲漏通病表現(xiàn):基坑周邊地面沉降速率>2mm/天,累計(jì)沉降>30mm,道路出現(xiàn)裂縫;地下管線位移>5mm,給水管接口滲漏。原因分析:未按要求布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)(間距>20m),監(jiān)測(cè)頻率不足(降水初期>1次/天),未及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉降異常;降水速度過快,未采用“分層降水”,導(dǎo)致周邊土層固結(jié)沉降;未設(shè)置回灌系統(tǒng),或回灌井?dāng)?shù)量不足、回灌水量控制不當(dāng)。應(yīng)對(duì)措施:按“每20m設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)”布設(shè)地面、建筑物、管線監(jiān)測(cè)點(diǎn),降水初期1次/天、穩(wěn)定后1次/3天監(jiān)測(cè),沉降速率>2mm/天或累計(jì)沉降>20mm時(shí),加密至1次/12h;采用“分層降水”工藝,先降低淺層地下水(至第一層含水層以下),待沉降穩(wěn)定(速率≤0.5mm/天)后,再降低深層地下水,每次水位下降≤0.5m;臨近建筑物、管線區(qū)域增設(shè)回灌井(與降水井間距≥10m),回灌水量按沉降速率調(diào)整,確?;毓嗨慌c原地下水位偏差≤0.5m,同時(shí)在管線外側(cè)設(shè)置防滲帷幕(如高壓旋噴樁),減少水土流失。四、后期封井與竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量通病(一)封井材料不合格,施工工藝不規(guī)范通病表現(xiàn):封井用混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25,坍落度<120mm;分層澆筑高度>1m,振搗不密實(shí);井頂蓋板厚度<100mm,表面平整度>5mm/m。原因分析:為節(jié)省成本選用低標(biāo)號(hào)混凝土(如C20),未按設(shè)計(jì)要求添加外加劑,坍落度不符合泵送要求;封井時(shí)圖省事,一次性澆筑高度超過2m,振搗棒插入深度不足,導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不夠;井頂蓋板未用模板固定,直接澆筑,表面未抹平,平整度超標(biāo)。應(yīng)對(duì)措施:封井混凝土采用C25商品混凝土,坍落度控制在120-150mm,進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查配合比通知單,每50m3留1組試塊,28d強(qiáng)度≥25MPa;封井采用“分層澆筑、分層振搗”,每層高度≤1m,振搗棒插入深度至下層混凝土50mm,振搗至表面無氣泡逸出,澆筑完成后用抹子抹平;井頂蓋板采用鋼模板支護(hù),模板平整度≤3mm/m,蓋板鋼筋按設(shè)計(jì)綁扎,混凝土澆筑厚度≥100mm,養(yǎng)護(hù)≥7天,養(yǎng)護(hù)期間禁止碾壓。(二)竣工驗(yàn)收資料不全,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收走過場(chǎng)通病表現(xiàn):驗(yàn)收資料缺少抽水試驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)測(cè)記錄;現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收僅查看井頂蓋板,未檢查成井質(zhì)量(如井管垂直度、填礫情況),直接簽署合格意見。原因分析:施工過程中未及時(shí)整理資料,試驗(yàn)報(bào)告、記錄未按時(shí)間順序歸檔,部分關(guān)鍵數(shù)據(jù)(如洗井含砂量)缺失;驗(yàn)收人員未按標(biāo)準(zhǔn)核查現(xiàn)場(chǎng),僅依據(jù)施工單位提交的資料,未用測(cè)繩檢查井深、未用卡尺測(cè)量蓋板厚度;為趕工期,未完成所有驗(yàn)收項(xiàng)目(如周邊環(huán)境沉降最終檢測(cè)),提前驗(yàn)收。應(yīng)對(duì)措施:建立資料“隨施工隨整理”制度,抽水試驗(yàn)、洗井、監(jiān)測(cè)等記錄需當(dāng)天完成,簽字確認(rèn),竣工驗(yàn)收前按“方案→交底→材料→施工→試驗(yàn)→監(jiān)測(cè)”順序整理成冊(cè),缺失資料需補(bǔ)充完善;現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收需“資料+實(shí)體”雙重核查,用測(cè)繩檢測(cè)井深(與設(shè)計(jì)偏差≤500mm)、用全站儀復(fù)核井位偏差,井頂蓋板厚度用卡尺測(cè)量,表面平整度用2m靠尺檢查;必須完成所有驗(yàn)收項(xiàng)目,包括周邊環(huán)境沉降最終檢測(cè)(連續(xù)3天速率≤0.3mm/天),所有項(xiàng)目達(dá)標(biāo)后,方可簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。五

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