第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁電廠安全問答脫硫題庫及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部門/班級：得分：題型單選題多選題判斷題填空題簡答題案例分析題總分得分

一、單選題（共20分）

1.電廠脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏法時(shí)，主要控制pH值在哪個(gè)范圍以保證脫硫效率？

A.4-5

B.5-6

C.6-7

D.7-8

2.脫硫系統(tǒng)中，氧化空氣的主要作用是？

A.提高吸收塔內(nèi)溫度

B.促進(jìn)亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣

C.增強(qiáng)吸收液循環(huán)量

D.減少煙氣中二氧化硫含量

3.脫硫吸收塔內(nèi)噴淋層設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致什么問題？

A.脫硫效率降低

B.噴淋層結(jié)垢

C.煙氣阻力增大

D.吸收液循環(huán)泵負(fù)荷減輕

4.石灰石粉倉料位過低時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取什么措施？

A.增加吸收塔噴淋量

B.降低煙氣流量

C.啟動備用制粉系統(tǒng)

D.關(guān)閉煙氣換熱器

5.脫硫系統(tǒng)石膏漿液細(xì)度控制不當(dāng)可能引發(fā)什么問題？

A.石膏結(jié)晶不良

B.吸收液循環(huán)阻力增大

C.石膏利用率提高

D.脫硫效率提升

6.脫硫吸收塔入口煙氣溫度過高時(shí)，應(yīng)采取什么措施？

A.增加噴淋水量

B.提高煙氣換熱器效率

C.降低煙氣流量

D.停運(yùn)吸收塔

7.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，pH值持續(xù)偏低可能是什么原因？

A.石灰石粉細(xì)度過高

B.吸收液循環(huán)量不足

C.石膏結(jié)晶過度

D.煙氣中二氧化硫含量降低

8.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行異?？赡軐?dǎo)致什么后果？

A.石膏漿液細(xì)度降低

B.石膏產(chǎn)量增加

C.吸收液循環(huán)泵磨損加劇

D.脫硫效率提高

9.脫硫系統(tǒng)吸收塔結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取什么措施？

A.增加噴淋水量

B.提高吸收液循環(huán)濃度

C.定期清洗結(jié)垢部位

D.降低煙氣流量

10.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液循環(huán)泵跳閘可能引發(fā)什么問題？

A.脫硫效率降低

B.石膏漿液細(xì)度提高

C.吸收塔內(nèi)溫度升高

D.煙氣阻力減小

11.脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化時(shí)，氧化風(fēng)機(jī)故障可能導(dǎo)致什么后果？

A.亞硫酸鈣氧化率提高

B.吸收液pH值升高

C.亞硫酸鈣積累

D.脫硫效率提升

12.脫硫系統(tǒng)石膏漿液輸送管道堵塞可能是什么原因？

A.石膏漿液細(xì)度過低

B.輸送泵轉(zhuǎn)速過高

C.管道內(nèi)結(jié)垢

D.輸送量過大

13.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔液位過高可能是什么原因？

A.吸收液循環(huán)量不足

B.石膏漿液排放量過大

C.噴淋層堵塞

D.煙氣流量過低

14.脫硫系統(tǒng)采用電子除霧器時(shí)，除霧效果差可能是什么原因？

A.煙氣溫度過低

B.除霧器噴淋水壓不足

C.除霧器堵塞

D.煙氣流量過大

15.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值持續(xù)偏高可能是什么原因？

A.石灰石粉細(xì)度過低

B.吸收液循環(huán)量過大

C.石膏結(jié)晶過度

D.煙氣中二氧化硫含量提高

16.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行時(shí)，振動幅度過大可能是什么原因？

A.石膏漿液細(xì)度過高

B.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過高

C.轉(zhuǎn)鼓軸承損壞

D.進(jìn)料量過大

17.脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化時(shí)，氧化空氣量不足可能導(dǎo)致什么后果？

A.亞硫酸鈣氧化率提高

B.吸收液pH值降低

C.亞硫酸鈣積累

D.脫硫效率提升

18.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔內(nèi)溫度過高可能是什么原因？

A.噴淋水量不足

B.煙氣換熱器效率降低

C.吸收液循環(huán)量過大

D.煙氣流量過低

19.脫硫系統(tǒng)石膏漿液細(xì)度控制不當(dāng)可能導(dǎo)致什么問題？

A.石膏結(jié)晶不良

B.吸收液循環(huán)阻力減小

C.石膏利用率降低

D.脫硫效率提升

20.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值波動劇烈可能是什么原因？

A.石灰石粉質(zhì)量不穩(wěn)定

B.吸收液循環(huán)量恒定

C.石膏結(jié)晶過度

D.煙氣中二氧化硫含量恒定

二、多選題（共15分，多選、錯(cuò)選均不得分）

21.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，影響脫硫效率的因素包括？

A.吸收液循環(huán)量

B.煙氣溫度

C.石灰石粉細(xì)度

D.氧化空氣量

E.吸收塔內(nèi)pH值

22.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備常見的故障包括？

A.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低

B.石膏漿液細(xì)度過高

C.轉(zhuǎn)鼓軸承損壞

D.進(jìn)料量過大

E.除霧器堵塞

23.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔內(nèi)結(jié)垢可能的原因包括？

A.吸收液循環(huán)量不足

B.石膏漿液細(xì)度過高

C.噴淋水壓不足

D.石膏結(jié)晶過度

E.煙氣溫度過低

24.脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化時(shí)，氧化風(fēng)機(jī)故障可能導(dǎo)致什么后果？

A.亞硫酸鈣氧化率降低

B.吸收液pH值升高

C.亞硫酸鈣積累

D.脫硫效率降低

E.吸收塔內(nèi)溫度升高

25.脫硫系統(tǒng)石膏漿液輸送管道堵塞可能是什么原因？

A.石膏漿液細(xì)度過低

B.輸送泵轉(zhuǎn)速過高

C.管道內(nèi)結(jié)垢

D.輸送量過大

E.除霧器堵塞

26.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔液位過高可能是什么原因？

A.吸收液循環(huán)量不足

B.石膏漿液排放量過大

C.噴淋層堵塞

D.煙氣流量過低

E.氧化空氣量不足

27.脫硫系統(tǒng)采用電子除霧器時(shí)，除霧效果差可能是什么原因？

A.煙氣溫度過低

B.除霧器噴淋水壓不足

C.除霧器堵塞

D.煙氣流量過大

E.石膏漿液細(xì)度過高

28.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值持續(xù)偏高可能是什么原因？

A.石灰石粉細(xì)度過低

B.吸收液循環(huán)量過大

C.石膏結(jié)晶過度

D.煙氣中二氧化硫含量提高

E.氧化空氣量不足

29.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行時(shí)，振動幅度過大可能是什么原因？

A.石膏漿液細(xì)度過高

B.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過高

C.轉(zhuǎn)鼓軸承損壞

D.進(jìn)料量過大

E.除霧器堵塞

30.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔內(nèi)溫度過高可能是什么原因？

A.噴淋水量不足

B.煙氣換熱器效率降低

C.吸收液循環(huán)量過大

D.煙氣流量過低

E.氧化空氣量不足

三、判斷題（共10分，每題0.5分）

31.脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏法時(shí)，pH值控制在6-7范圍內(nèi)可以保證脫硫效率。（√）

32.脫硫吸收塔內(nèi)噴淋層設(shè)計(jì)不合理會導(dǎo)致脫硫效率降低。（√）

33.石灰石粉倉料位過低時(shí)，應(yīng)立即啟動備用制粉系統(tǒng)。（×）

34.脫硫系統(tǒng)石膏漿液細(xì)度控制不當(dāng)會導(dǎo)致石膏結(jié)晶不良。（√）

35.脫硫吸收塔入口煙氣溫度過高時(shí)，應(yīng)降低煙氣流量。（×）

36.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，pH值持續(xù)偏低可能是由于吸收液循環(huán)量不足。（√）

37.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行異常會導(dǎo)致石膏產(chǎn)量降低。（×）

38.脫硫系統(tǒng)吸收塔結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)優(yōu)先提高吸收液循環(huán)濃度。（×）

39.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液循環(huán)泵跳閘會導(dǎo)致脫硫效率降低。（√）

40.脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化時(shí)，氧化風(fēng)機(jī)故障會導(dǎo)致亞硫酸鈣積累。（√）

41.脫硫系統(tǒng)石膏漿液輸送管道堵塞可能是由于輸送量過大。（×）

42.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔液位過高可能是由于煙氣流量過低。（×）

43.脫硫系統(tǒng)采用電子除霧器時(shí)，除霧效果差可能是由于煙氣溫度過低。（√）

44.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值持續(xù)偏高可能是由于石膏結(jié)晶過度。（√）

45.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行時(shí)，振動幅度過大可能是由于轉(zhuǎn)鼓軸承損壞。（√）

46.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔內(nèi)溫度過高可能是由于煙氣換熱器效率降低。（√）

47.脫硫系統(tǒng)石膏漿液細(xì)度控制不當(dāng)會導(dǎo)致石膏利用率提高。（×）

48.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值波動劇烈可能是由于煙氣中二氧化硫含量恒定。（×）

49.脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏法時(shí)，pH值控制在4-5范圍內(nèi)可以保證脫硫效率。（×）

50.脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)噴淋層設(shè)計(jì)合理會導(dǎo)致脫硫效率提高。（√）

四、填空題（共10空，每空1分）

1.脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏法時(shí)，主要控制pH值在__6-7__范圍內(nèi)以保證脫硫效率。

2.脫硫系統(tǒng)中，氧化空氣的主要作用是__促進(jìn)亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣__。

3.脫硫吸收塔內(nèi)噴淋層設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致__脫硫效率降低__問題。

4.石灰石粉倉料位過低時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取__啟動備用制粉系統(tǒng)__措施。

5.脫硫系統(tǒng)石膏漿液細(xì)度控制不當(dāng)可能引發(fā)__石膏結(jié)晶不良__問題。

6.脫硫吸收塔入口煙氣溫度過高時(shí)，應(yīng)采取__提高煙氣換熱器效率__措施。

7.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，pH值持續(xù)偏低可能是由于__吸收液循環(huán)量不足__原因。

8.脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行異常可能導(dǎo)致__石膏產(chǎn)量降低__后果。

9.脫硫系統(tǒng)吸收塔結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采取__定期清洗結(jié)垢部位__措施。

10.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值波動劇烈可能是由于__石灰石粉質(zhì)量不穩(wěn)定__原因。

五、簡答題（共30分）

41.簡述脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，影響脫硫效率的主要因素及其控制措施。（10分）

答：

①吸收液循環(huán)量：吸收液循環(huán)量不足會導(dǎo)致脫硫效率降低?？刂拼胧焊鶕?jù)煙氣量動態(tài)調(diào)節(jié)吸收液循環(huán)泵運(yùn)行臺數(shù)，確保循環(huán)量滿足設(shè)計(jì)要求。

②煙氣溫度：煙氣溫度過高會降低脫硫效率?？刂拼胧和ㄟ^煙氣換熱器降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度至適宜范圍（通常低于60℃）。

③石灰石粉細(xì)度：石灰石粉細(xì)度過粗會影響反應(yīng)速率。控制措施：定期檢查制粉系統(tǒng)，確保石灰石粉細(xì)度控制在90%<75μm。

④氧化空氣量：氧化空氣量不足會導(dǎo)致亞硫酸鈣積累?？刂拼胧焊鶕?jù)煙氣中二氧化硫含量調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，確保氧化效率。

⑤吸收液pH值：pH值過低或過高都會影響脫硫效率?？刂拼胧和ㄟ^石灰石粉或氧化鈣補(bǔ)充系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)pH值至6-7范圍內(nèi)。

42.結(jié)合脫硫系統(tǒng)運(yùn)行案例，分析吸收塔結(jié)垢的主要原因及預(yù)防措施。（10分）

答：

案例：某電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行6個(gè)月后，吸收塔內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致脫硫效率下降5%。

主要原因：

①吸收液循環(huán)量不足：導(dǎo)致局部區(qū)域石膏結(jié)晶過度。

②石膏漿液細(xì)度過高：石膏顆粒難以沉降，在塔壁附著。

③氧化空氣量不足：亞硫酸鈣氧化不充分，生成易結(jié)晶物質(zhì)。

預(yù)防措施：

①定期檢查吸收液循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，確保循環(huán)量穩(wěn)定。

②控制石膏漿液細(xì)度在15-25μm范圍內(nèi)，避免過粗。

③調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，確保亞硫酸鈣氧化率>95%。

④定期清洗吸收塔內(nèi)壁，可采用高壓水槍或?qū)Ｓ们逑磩?/p>

43.簡述脫硫系統(tǒng)石膏脫水設(shè)備運(yùn)行中，振動幅度過大的可能原因及處理措施。（10分）

答：

可能原因：

①石膏漿液細(xì)度過高：石膏顆粒過多導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過大。

②轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過高：離心力增大，振動加劇。

③轉(zhuǎn)鼓軸承損壞：機(jī)械故障導(dǎo)致振動異常。

④進(jìn)料量過大：超出設(shè)備處理能力。

處理措施：

①降低石膏漿液細(xì)度至15-25μm范圍內(nèi)。

②調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至額定范圍（通常12-18rpm）。

③檢查并更換損壞的轉(zhuǎn)鼓軸承。

④控制進(jìn)料量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

44.結(jié)合脫硫系統(tǒng)運(yùn)行案例，分析吸收液pH值持續(xù)偏高的可能原因及處理措施。（10分）

答：

案例：某電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值持續(xù)穩(wěn)定在8.5以上，導(dǎo)致脫硫效率下降。

可能原因：

①石灰石粉細(xì)度過低：反應(yīng)速率過快，pH值不易控制。

②吸收液循環(huán)量過大：導(dǎo)致局部堿度過高。

③石膏結(jié)晶過度：消耗大量堿性物質(zhì)。

④煙氣中二氧化硫含量降低：反應(yīng)生成物減少。

處理措施：

①調(diào)整制粉系統(tǒng)，將石灰石粉細(xì)度控制在90%<75μm。

②動態(tài)調(diào)節(jié)吸收液循環(huán)泵運(yùn)行臺數(shù)，降低循環(huán)量。

③增加石膏漿液排放量，減少堿性物質(zhì)積累。

④監(jiān)測煙氣中二氧化硫含量，必要時(shí)調(diào)整燃燒工況。

六、案例分析題（共25分）

45.某電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)吸收塔除霧器結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致除霧效果差，煙氣帶水現(xiàn)象明顯。結(jié)合案例，分析可能的原因、影響及處理措施。（25分）

答：

案例背景分析：

該電廠采用石灰石-石膏法脫硫，運(yùn)行8個(gè)月后，吸收塔除霧器葉片上出現(xiàn)白色結(jié)垢，導(dǎo)致除霧效率下降30%，部分煙氣帶水。

問題解答：

問題1：除霧器結(jié)垢的主要原因是什么？（8分）

答：

①吸收液pH值過高：pH值持續(xù)>8.0會促進(jìn)石膏在除霧器表面結(jié)晶。

②石膏漿液細(xì)度過高：石膏顆粒易附著在除霧器表面。

③除霧器沖洗水不足：未能有效清除已形成的結(jié)垢。

④煙氣溫度波動：溫度驟降易導(dǎo)致石膏結(jié)晶。

問題2：除霧器結(jié)垢可能產(chǎn)生哪些影響？（7分）

答：

①煙氣帶水：導(dǎo)致下游設(shè)備腐蝕和效率降低。

②堵塞除霧器：嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)憋壓停車。

③能耗增加：除霧器阻力增大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷提高。

④脫硫效率下降：結(jié)垢覆蓋部分噴淋孔，影響吸收效果。

問題3：針對除霧器結(jié)垢問題，應(yīng)采取哪些處理措施？（10分）

答：

①調(diào)整吸收液pH值：控制在6-7范圍內(nèi)，減少石膏結(jié)晶。

②控制石膏漿液細(xì)度：通過旋流器分級，確保<25μm。

③增加強(qiáng)制沖洗：增加沖洗水頻率至每班2次，每次30分鐘。

④采用專用除垢劑：使用環(huán)保型除垢劑定期清洗（如每周1次）。

⑤檢查除霧器結(jié)構(gòu)：更換破損葉片，確保沖洗水均勻覆蓋。

總結(jié)建議：

除霧器結(jié)垢是脫硫系統(tǒng)常見問題，需建立預(yù)防性維護(hù)機(jī)制：

1.定期監(jiān)測吸收液pH值和石膏漿液細(xì)度。

2.優(yōu)化除霧器沖洗制度，避免結(jié)垢累積。

3.定期檢查除霧器結(jié)構(gòu)，及時(shí)更換易損件。

4.結(jié)合煙氣溫度變化，動態(tài)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

參考答案及解析

一、單選題

1.C

2.B

3.A

4.C

5.A

6.B

7.B

8.A

9.C

10.A

11.C

12.C

13.B

14.C

15.B

16.C

17.C

18.B

19.A

20.A

二、多選題

21.ABCDE

22.ABCD

23.ABCD

24.ABCD

25.CD

26.AB

27.ABCD

28.ABCD

29.ABCD

30.ABC

三、判斷題

31.√

32.√

33.×

34.√

35.×

36.√

37.×

38.×

39.√

40.√

41.×

42.×

43.√

44.√

45.√

46.√

47.×

48.×

49.×

50.√

四、填空題

1.6-7

2.促進(jìn)亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣

3.脫硫效率降低

4.啟動備用制粉系統(tǒng)

5.石膏結(jié)晶不良

6.提高煙氣換熱器效率

7.吸收液循環(huán)量不足

8.石膏產(chǎn)量降低

9.定期清洗結(jié)垢部位

10.石灰石粉質(zhì)量不穩(wěn)定

五、簡答題

41.

答：

①吸收液循環(huán)量：吸收液循環(huán)量不足會導(dǎo)致脫硫效率降低。控制措施：根據(jù)煙氣量動態(tài)調(diào)節(jié)吸收液循環(huán)泵運(yùn)行臺數(shù)，確保循環(huán)量滿足設(shè)計(jì)要求。

②煙氣溫度：煙氣溫度過高會降低脫硫效率?？刂拼胧和ㄟ^煙氣換熱器降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度至適宜范圍（通常低于60℃）。

③石灰石粉細(xì)度：石灰石粉細(xì)度過粗會影響反應(yīng)速率。控制措施：定期檢查制粉系統(tǒng)，確保石灰石粉細(xì)度控制在90%<75μm。

④氧化空氣量：氧化空氣量不足會導(dǎo)致亞硫酸鈣積累?？刂拼胧焊鶕?jù)煙氣中二氧化硫含量調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，確保氧化效率。

⑤吸收液pH值：pH值過低或過高都會影響脫硫效率?？刂拼胧和ㄟ^石灰石粉或氧化鈣補(bǔ)充系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)pH值至6-7范圍內(nèi)。

42.

答：

案例：某電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行6個(gè)月后，吸收塔內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致脫硫效率下降5%。

主要原因：

①吸收液循環(huán)量不足：導(dǎo)致局部區(qū)域石膏結(jié)晶過度。

②石膏漿液細(xì)度過高：石膏顆粒難以沉降，在塔壁附著。

③氧化空氣量不足：亞硫酸鈣氧化不充分，生成易結(jié)晶物質(zhì)。

預(yù)防措施：

①定期檢查吸收液循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，確保循環(huán)量穩(wěn)定。

②控制石膏漿液細(xì)度在15-25μm范圍內(nèi)，避免過粗。

③調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，確保亞硫酸鈣氧化率>95%。

④定期清洗吸收塔內(nèi)壁，可采用高壓水槍或?qū)Ｓ们逑磩?/p>

43.

答：

可能原因：

①石膏漿液細(xì)度過高：石膏顆粒過多導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過大。

②轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過高：離心力增大，振動加劇。

③轉(zhuǎn)鼓軸承損壞：機(jī)械故障導(dǎo)致振動異常。

④進(jìn)料量過大：超出設(shè)備處理能力。

處理措施：

①降低石膏漿液細(xì)度至15-25μm范圍內(nèi)。

②調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至額定范圍（通常12-18rpm）。

③檢查并更換損壞的轉(zhuǎn)鼓軸承。

④控制進(jìn)料量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

44.

答：

案例：某電廠脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收液pH值持續(xù)穩(wěn)定在8.5以上，導(dǎo)致脫硫效率下降。

可能原因：

①石灰石粉細(xì)度過低：反應(yīng)速率過快，pH值不易控制。

②吸收液循環(huán)量過大：導(dǎo)致局部堿度過高。

③石膏結(jié)晶過度：消耗大量堿性物質(zhì)。

④煙氣中二氧化硫含量降低：反應(yīng)生成