服裝貼合工藝操作流程指導(dǎo)書一、引言服裝貼合工藝是將兩層或多層紡織材料（面料、里料、襯料、功能性薄膜等）通過粘合劑（膠膜、膠水）在一定溫度、壓力和時間作用下，牢固地粘合在一起的加工過程。其目的在于賦予服裝面料特定的功能（如保暖、防水、透氣、挺括、耐磨等），改善服裝的外觀形態(tài)與穿著舒適性，或簡化后續(xù)縫制工序。本指導(dǎo)書旨在規(guī)范貼合工藝的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，并保障操作安全。本指導(dǎo)書適用于各類服裝面料、輔料的干式貼合、熱熔膠膜貼合等常見貼合工藝。相關(guān)操作人員、技術(shù)人員及管理人員均應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程。二、術(shù)語定義1.基布/底布：貼合工藝中，作為基層，通常與膠膜直接接觸的布料。2.面料/面布：貼合后作為服裝外層或可見層的布料。3.膠膜：一種帶有熱熔膠的薄膜，在加熱加壓條件下能夠?qū)蓪硬牧险澈稀?.熱熔膠：一種在常溫下為固態(tài)，加熱至一定溫度后熔融變?yōu)橐簯B(tài)，冷卻后又恢復(fù)固態(tài)并產(chǎn)生粘接強(qiáng)度的粘合劑。5.貼合機(jī)：用于完成貼合工藝的專用設(shè)備，主要由放卷裝置、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和收卷/裁斷裝置組成。6.剝離強(qiáng)度：衡量貼合后材料層間結(jié)合牢度的指標(biāo)，指單位寬度的貼合材料被剝離時所需要的力。三、前期準(zhǔn)備3.1原輔料準(zhǔn)備與檢驗1.面料、里料、襯料或功能性薄膜：根據(jù)生產(chǎn)訂單要求，領(lǐng)取相應(yīng)批次的材料。仔細(xì)檢查面料的外觀質(zhì)量，確保無明顯油污、破損、織疵、色差等問題。同時關(guān)注面料的門幅、厚度是否均勻，這對后續(xù)貼合過程中的張力控制和貼合效果均有影響。2.膠膜：確認(rèn)膠膜的型號、規(guī)格（厚度、寬度）、顏色是否與工藝要求一致。檢查膠膜表面是否平整，有無顆粒、氣泡、粘連、異味等異常。不同類型的膠膜有其特定的熔融溫度和壓合要求，務(wù)必核對準(zhǔn)確。3.核對小樣：將待貼合的材料組合與確認(rèn)的工藝小樣進(jìn)行比對，確保材料搭配、顏色、手感等符合預(yù)期。4.預(yù)縮處理：對于易縮水的面料，應(yīng)在貼合前進(jìn)行預(yù)縮處理，以避免貼合后因面料縮水導(dǎo)致起泡、起皺等問題。3.2設(shè)備檢查與調(diào)試1.貼合機(jī)：*檢查設(shè)備各部分是否安裝牢固，傳動系統(tǒng)（如導(dǎo)布輥、壓輥）是否運轉(zhuǎn)靈活，有無異響或卡滯。*檢查加熱系統(tǒng)（如加熱輥、烘箱）是否正常工作，溫控儀表顯示是否準(zhǔn)確，溫度是否能夠達(dá)到工藝要求并保持穩(wěn)定。必要時進(jìn)行溫度校準(zhǔn)。*檢查加壓系統(tǒng)（如氣動/液壓壓輥）是否能提供足夠且均勻的壓力，壓力調(diào)節(jié)是否順暢。*檢查放卷、收卷裝置的張力控制系統(tǒng)是否靈敏有效，確保材料在運行過程中張力均勻，不產(chǎn)生過度拉伸或松弛。*清潔各導(dǎo)布輥、壓輥表面，確保無油污、膠漬或異物，以免污染面料。2.輔助工具：準(zhǔn)備好卷尺、剪刀、記號筆、鑷子、清潔抹布等常用工具。3.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝要求（結(jié)合膠膜特性、面料厚薄等因素），初步設(shè)定貼合溫度、壓力、機(jī)速等關(guān)鍵參數(shù)。*溫度：這是影響粘合效果的核心參數(shù)。溫度過低，膠膜無法充分熔融，導(dǎo)致粘合力不足；溫度過高，可能導(dǎo)致膠膜老化、面料泛黃或損壞。*壓力：適當(dāng)?shù)膲毫δ艽_保熔融的膠膜與面料纖維充分接觸并滲透，形成牢固結(jié)合。壓力不足，貼合不緊密；壓力過大，可能導(dǎo)致面料損傷或膠膜擠出。*速度：機(jī)速與溫度、壓力相匹配。速度過快，材料在加熱區(qū)和加壓區(qū)停留時間不足，膠膜未能充分熔融或粘合；速度過慢，可能導(dǎo)致材料過熱。3.3操作環(huán)境準(zhǔn)備1.保持貼合車間環(huán)境清潔、干燥，避免灰塵、油污污染材料。2.控制車間溫濕度在適宜范圍（通常溫度18-28℃，相對濕度50%-70%），濕度過高可能影響膠膜的活化和粘合效果。四、貼合工藝流程4.1上料與對齊1.安裝材料：*將基布、膠膜（若使用）、面料等按貼合順序分別安裝在相應(yīng)的放卷架上。確保材料的放卷方向正確，避免面料正反面混淆。*對于有方向性的面料（如條紋、格子、圖案），需注意其順逆方向，確保貼合后符合設(shè)計要求。2.穿引材料：將各層材料按照設(shè)備的走料路徑依次穿過各導(dǎo)布輥、張力調(diào)節(jié)器、加熱區(qū)和加壓區(qū)。3.對齊邊緣：仔細(xì)調(diào)整各層材料的邊緣，使其對齊，偏差應(yīng)控制在工藝允許范圍內(nèi)（通常不超過2mm）。對于門幅有差異的材料，應(yīng)以主要材料（通常是面料）的門幅為基準(zhǔn)進(jìn)行對齊。同時，確保各層材料在寬度方向上平整，無褶皺、扭曲。4.2進(jìn)布與預(yù)壓（如設(shè)備具備）啟動設(shè)備，慢速運轉(zhuǎn)。觀察各層材料在行進(jìn)過程中是否保持平整、對齊。若設(shè)備有預(yù)壓裝置，檢查預(yù)壓效果，確保初步粘合牢固，無移位。4.3主體貼合1.參數(shù)確認(rèn)：待加熱系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，再次確認(rèn)溫度、壓力、速度參數(shù)。2.正式貼合：調(diào)整機(jī)速至工藝設(shè)定值，開始連續(xù)貼合。操作人員應(yīng)密切關(guān)注以下幾點：*材料運行狀態(tài)：各層材料是否跑偏、起皺、張力是否均勻。*貼合效果：觀察貼合后材料的外觀，有無氣泡、起皺、缺膠、溢膠、色差、污染等現(xiàn)象?？擅扛粢欢ㄩL度（如1-2米）停機(jī)，取樣檢查貼合面的粘合牢度（可進(jìn)行簡易剝離測試）和外觀質(zhì)量。*設(shè)備運行聲音：有無異常噪音，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。*溫度壓力穩(wěn)定性：監(jiān)控溫控儀表和壓力顯示，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。3.接頭處理：當(dāng)一卷材料用完需要接料時，應(yīng)先停機(jī)，將新舊料頭按規(guī)范方式連接牢固、平整，避免接頭處產(chǎn)生氣泡或厚度突變。接好后，低速過機(jī)，并對接頭處的貼合效果重點檢查。4.4冷卻定型貼合后的材料應(yīng)經(jīng)過充分的冷卻定型，使膠膜快速固化，保證粘合強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。冷卻方式通常有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻（如冷卻輥、冷卻風(fēng)機(jī)）。確保冷卻充分，避免材料在收卷后因余熱導(dǎo)致膠膜二次熔融或粘連。4.5收卷或裁斷1.收卷：對于需要后續(xù)工序（如分切、縫制）的卷狀貼合產(chǎn)品，應(yīng)整齊收卷。收卷時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膹埩?，過緊易導(dǎo)致材料變形或粘連，過松則卷取不整齊。卷芯應(yīng)平整，卷繞過程中材料邊緣應(yīng)對齊。2.裁斷：若工藝要求或設(shè)備配置允許，可在貼合后直接進(jìn)行定長裁斷。確保裁邊整齊，長度準(zhǔn)確。五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法1.外觀質(zhì)量：*貼合平整：無氣泡、無起皺、無折痕。*邊緣整齊：各層材料邊緣對齊，無明顯偏差。*無缺膠、溢膠：膠膜分布均勻，無局部缺膠導(dǎo)致的虛粘，也無過多溢膠污染面料。*無污漬、色差：貼合后材料表面應(yīng)潔凈，無油污、膠漬等污染，無因貼合工藝導(dǎo)致的明顯色差。2.粘合牢度：*剝離強(qiáng)度：按規(guī)定方法進(jìn)行剝離測試，膠膜應(yīng)在基布或面料的纖維層內(nèi)斷裂（即“布破”），或達(dá)到規(guī)定的剝離力值。不允許出現(xiàn)膠膜與基布或面料之間的“界面剝離”。*耐洗性/耐干洗性：根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行相應(yīng)的洗滌測試后，粘合牢度應(yīng)仍符合規(guī)定。3.尺寸穩(wěn)定性：貼合后材料的幅寬、長度收縮率應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.手感與硬挺度：貼合后的材料手感應(yīng)符合設(shè)計要求，硬挺度適中，無板結(jié)或過軟現(xiàn)象。六、常見問題及處理方法1.起泡/起皺：*原因：溫度過高或過低；壓力不足或不均；速度過快；材料張力不均；膠膜質(zhì)量問題；材料本身不平整或有褶皺；空氣未排盡。*處理：調(diào)整溫度至適宜范圍；檢查并調(diào)整壓力，確保均勻；適當(dāng)降低速度；優(yōu)化張力控制；更換合格膠膜；確保材料貼合前平整；檢查走料路徑，確保無阻礙導(dǎo)致空氣卷入。2.剝離強(qiáng)度不足：*原因：溫度不夠；壓力不足；速度過快；膠膜選擇不當(dāng)或過期；膠膜涂覆不均；基布或面料表面有油污、脫模劑等雜質(zhì)。*處理：提高加熱溫度；增大壓力；降低速度；更換合適的、合格的膠膜；對材料表面進(jìn)行清潔處理。3.膠溢出（滲膠）：*原因：溫度過高；壓力過大；膠膜過厚或涂膠量過多；速度過慢。*處理：適當(dāng)降低溫度或壓力；更換薄一點的膠膜或減少涂膠量；適當(dāng)提高速度。4.貼合后硬挺度不佳或手感偏硬：*原因：膠膜選擇不當(dāng)（如硬度、厚度）；溫度過高導(dǎo)致膠膜老化變脆；壓力過大。*處理：更換合適軟硬度和厚度的膠膜；調(diào)整溫度至合理范圍；適當(dāng)降低壓力。5.表面污染：*原因：設(shè)備導(dǎo)輥、壓輥不干凈；材料本身帶有污漬；環(huán)境粉塵過多。*處理：徹底清潔設(shè)備各部件；對來料進(jìn)行檢驗和清潔；改善車間環(huán)境。七、安全操作規(guī)程1.設(shè)備操作：操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。開機(jī)前檢查急停按鈕是否靈敏有效。嚴(yán)禁在設(shè)備運行時將手或身體其他部位伸入危險區(qū)域（如傳動輥、加壓輥之間）。2.用電安全：檢查設(shè)備電源線路是否完好，接地是否可靠。濕手不得操作電氣開關(guān)。3.高溫防護(hù)：加熱區(qū)溫度較高，注意防燙傷。如需維修或清潔高溫部件，必須先停機(jī)并待其冷卻。4.消防安全：車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，配備必要的消防器材并確保其完好有效。熟悉消防器材的使用方法。5.物料安全：膠膜等材料應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。廢棄膠膜、邊角料應(yīng)按規(guī)定分類處理。6.個人防護(hù)：根據(jù)需要佩戴相應(yīng)的勞保用品，如耐高溫手套、口罩、護(hù)目鏡等。八、注意事項與維護(hù)保養(yǎng)1.材料特性差異：不同種類、批次的面料和膠膜，其貼合參數(shù)可能存在差異，更換材料時務(wù)必重新調(diào)試參數(shù)并做小樣測試。2.換料清潔：更換不同顏色或類型的膠膜、面料時，應(yīng)徹底清潔設(shè)備的導(dǎo)布輥、壓輥等與材料接觸的部件，防止交叉污染。3.設(shè)備保養(yǎng)：定期對貼合機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，特別是傳動部件、加熱部件和加壓部件，確保設(shè)備