電阻焊工藝流程及質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)電阻焊作為一種高效、清潔的連接技術(shù)，在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。其原理是利用電流通過(guò)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將被焊金屬局部加熱至塑性或熔化狀態(tài)，再施加壓力形成牢固接頭。相較于其他焊接方法，電阻焊具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、無(wú)需填充材料等顯著優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空航天及電子等多個(gè)領(lǐng)域。要確保電阻焊產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性，嚴(yán)格遵循科學(xué)的工藝流程并實(shí)施全面的質(zhì)量檢驗(yàn)至關(guān)重要。一、電阻焊工藝流程電阻焊的工藝流程看似簡(jiǎn)單，實(shí)則每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)最終焊接質(zhì)量有著直接影響。一個(gè)規(guī)范的電阻焊流程通常包括以下關(guān)鍵步驟：（一）焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的第一道關(guān)口，疏忽任何細(xì)節(jié)都可能導(dǎo)致焊接缺陷。首先，待焊工件的表面處理至關(guān)重要。工件接合面及附近區(qū)域必須保持清潔，無(wú)油污、銹蝕、氧化皮、漆層及其他雜質(zhì)。這些污物不僅會(huì)增加接觸電阻，導(dǎo)致熱量分布不均，還可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺、氣孔，甚至影響焊點(diǎn)的導(dǎo)電性和強(qiáng)度。通常采用機(jī)械打磨、酸洗、堿洗或溶劑清洗等方法進(jìn)行處理，具體取決于工件材料和表面狀況。其次，對(duì)于搭接接頭（電阻焊中最常見(jiàn)的接頭形式），工件的搭接量、裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。搭接量不足會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠，而間隙過(guò)大會(huì)使熱量損失增加，難以形成合格熔核。再者，電極的選擇與修整不容忽視。電極材料、形狀、尺寸及其表面狀況直接影響電流密度、壓力分布和散熱條件。應(yīng)根據(jù)被焊材料的性質(zhì)、厚度以及焊接方法選擇合適的電極，并定期對(duì)電極進(jìn)行修磨，以保持其良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加壓性能。電極表面若出現(xiàn)氧化、變形或粘損，必須及時(shí)處理，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。（二）焊接參數(shù)設(shè)定與調(diào)試電阻焊的核心在于對(duì)焊接參數(shù)的精確控制，主要包括焊接電流、焊接壓力、焊接時(shí)間（通電時(shí)間），這三者通常被稱為電阻焊的“三要素”。焊接電流是產(chǎn)生焊接熱的根源，其大小直接決定了熔核的形成。電流過(guò)小，熱量不足，無(wú)法形成足夠尺寸的熔核；電流過(guò)大，則可能導(dǎo)致過(guò)熱、飛濺、燒穿或電極過(guò)熱損壞。焊接壓力的作用是保證工件間以及工件與電極間的良好接觸，防止飛濺，并促進(jìn)熔核的致密化和冷卻。壓力不足，接觸電阻過(guò)大，易產(chǎn)生飛濺和虛焊；壓力過(guò)大，則會(huì)使電流密度減小，熔核尺寸變小，甚至可能壓潰工件。焊接時(shí)間則控制著熱量輸入的持續(xù)時(shí)長(zhǎng)，與電流共同決定了總熱量。時(shí)間過(guò)短，熔核未充分形成；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致過(guò)熱或工件過(guò)度軟化。在正式批量生產(chǎn)前，通常需要進(jìn)行試焊和參數(shù)調(diào)試。根據(jù)工件材料、厚度及焊接要求，初步設(shè)定參數(shù)范圍，通過(guò)試焊并結(jié)合對(duì)焊點(diǎn)的初步檢驗(yàn)（如外觀、熔核尺寸抽檢），對(duì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，直至獲得穩(wěn)定合格的焊點(diǎn)。這一過(guò)程往往需要經(jīng)驗(yàn)與科學(xué)分析相結(jié)合。（三）焊接過(guò)程實(shí)施在完成焊前準(zhǔn)備和參數(shù)設(shè)定后，即可進(jìn)行焊接操作。典型的電阻點(diǎn)焊過(guò)程大致如下：1.電極加壓：氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)電極向工件施加預(yù)定的焊接壓力，使工件緊密貼合，形成良好的導(dǎo)電通路。2.通電焊接：當(dāng)電極壓力達(dá)到設(shè)定值并保持穩(wěn)定后，焊接變壓器開(kāi)始向電極通電。電流通過(guò)電極和工件，在工件接觸處產(chǎn)生電阻熱，使該處金屬迅速加熱至熔化或塑性狀態(tài)，形成熔核。3.維持壓力（鍛壓）：斷電后，電極仍需保持一段時(shí)間的壓力，使熔核在壓力作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。4.電極釋放：完成冷卻結(jié)晶后，電極抬起，焊接循環(huán)結(jié)束，準(zhǔn)備下一個(gè)焊點(diǎn)的焊接。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，這些動(dòng)作由焊接控制器精確控制，實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)的焊接作業(yè)。操作人員需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及焊接過(guò)程中的異常情況，如飛濺過(guò)大、異響等。（四）焊后處理焊接完成后，并非萬(wàn)事大吉。部分情況下需要進(jìn)行焊后處理。例如，對(duì)于一些外觀要求較高的產(chǎn)品，需要清除焊點(diǎn)周圍的飛濺物、毛刺。對(duì)于某些對(duì)焊接強(qiáng)度有特殊要求或易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的場(chǎng)合，可能還需要進(jìn)行局部回火或消除應(yīng)力處理，但電阻焊后一般應(yīng)力較小，此步驟不常用。此外，焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，區(qū)分合格與待檢品。二、電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)是確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和使用性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于焊接過(guò)程的始終，并對(duì)成品進(jìn)行最終驗(yàn)證。主要的檢驗(yàn)要點(diǎn)包括：（一）外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)是最直觀、最常用的檢驗(yàn)方法，適用于所有焊點(diǎn)。檢驗(yàn)人員通過(guò)目測(cè)或借助放大鏡等工具，對(duì)焊點(diǎn)的外觀形態(tài)進(jìn)行檢查。*焊點(diǎn)位置：檢查焊點(diǎn)是否在圖紙規(guī)定的位置上，有無(wú)偏位。*焊點(diǎn)數(shù)量：檢查焊點(diǎn)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。*焊點(diǎn)尺寸：對(duì)于點(diǎn)焊，主要關(guān)注焊點(diǎn)的熔核直徑（或焊點(diǎn)直徑）和焊透率。熔核直徑過(guò)小，強(qiáng)度不足；過(guò)大則可能影響外觀或?qū)е聼：竿嘎剩ㄈ酆撕穸扰c工件總厚度的比值）通常有一定要求范圍。*焊點(diǎn)形狀：合格的焊點(diǎn)表面應(yīng)呈平滑的近似圓形或橢圓形，邊緣清晰，過(guò)渡圓滑。不應(yīng)有明顯的壓痕過(guò)深、凹陷、凸起或不規(guī)則變形。*表面缺陷：檢查焊點(diǎn)表面及周圍有無(wú)裂紋、縮孔、氣孔、飛濺、燒穿、未焊透（虛焊）、焊瘤、電極粘損痕跡等缺陷。輕微的飛濺有時(shí)是允許的，但嚴(yán)重的飛濺則表明焊接參數(shù)可能不當(dāng)。（二）破壞性檢驗(yàn)對(duì)于關(guān)鍵產(chǎn)品或在工藝調(diào)試、新產(chǎn)品試制階段，以及定期的質(zhì)量抽查中，通常需要進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，以評(píng)估焊點(diǎn)的實(shí)際強(qiáng)度和內(nèi)部質(zhì)量。*拉伸試驗(yàn)/剪切試驗(yàn)：從產(chǎn)品或?qū)ｉT(mén)的試板上截取包含焊點(diǎn)的試樣，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸或剪切試驗(yàn)，測(cè)定焊點(diǎn)的拉剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度或peel強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度）。斷裂應(yīng)發(fā)生在母材或熔核內(nèi)部，若從熔核與母材界面斷裂，則為焊接強(qiáng)度不足。*金相檢驗(yàn)：制備焊點(diǎn)的金相磨片，在顯微鏡下觀察熔核的大小、形狀、位置，熔合線的狀況，熱影響區(qū)的組織，以及是否存在內(nèi)部裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。這是判斷焊接內(nèi)部質(zhì)量最直接的方法。破壞性檢驗(yàn)雖然能提供準(zhǔn)確的質(zhì)量信息，但會(huì)損壞產(chǎn)品，因此通常只用于抽樣檢驗(yàn)。（三）無(wú)損檢測(cè)對(duì)于一些不允許進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)的重要結(jié)構(gòu)或批量生產(chǎn)中的連續(xù)監(jiān)控，可采用無(wú)損檢測(cè)方法。*超聲波檢測(cè)：利用超聲波在不同介質(zhì)界面處的反射特性，來(lái)探測(cè)焊點(diǎn)內(nèi)部是否存在裂紋、未熔合、氣孔等缺陷，并可估算熔核尺寸。對(duì)點(diǎn)焊的超聲波檢測(cè)有一定技術(shù)難度，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員和合適的設(shè)備。*X射線檢測(cè)：可清晰顯示焊點(diǎn)內(nèi)部的缺陷，如氣孔、縮孔、未焊透等，并能較準(zhǔn)確地測(cè)量熔核尺寸。但成本較高，且對(duì)人體有輻射危害，需嚴(yán)格防護(hù)。無(wú)損檢測(cè)方法因其非破壞性，在某些特定場(chǎng)合具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。（四）過(guò)程參數(shù)監(jiān)控除了對(duì)焊后產(chǎn)品的檢驗(yàn)，對(duì)焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)（電流、壓力、時(shí)間）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄也日益成為質(zhì)量控制的重要手段。先進(jìn)的電阻焊設(shè)備通常配備有參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠記錄每一個(gè)焊點(diǎn)的實(shí)際焊接參數(shù)，并可設(shè)置上下限報(bào)警。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)的異常波動(dòng)，追溯質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過(guò)程的有效控制，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。（五）接頭的導(dǎo)電性和密封性（特定場(chǎng)合）在某些特定應(yīng)用中，如電氣部件的連接，還需要檢驗(yàn)焊接接頭的導(dǎo)電性是否符合要求。對(duì)于有密封要求的焊接接頭，則需進(jìn)行氣密性或水密性試驗(yàn)。三、結(jié)語(yǔ)電阻焊工藝的高效性和經(jīng)濟(jì)性使其在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但其質(zhì)量控制的復(fù)雜性