MES基礎(chǔ)與應(yīng)用1一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理2學(xué)習(xí)目標四、物料管理理解物料管理的目標和基本方法了解庫存運行管理的活動模型學(xué)會使用MES管理生產(chǎn)物料庫存學(xué)會使用MES管理成品庫存學(xué)會使用MES分派和跟蹤生產(chǎn)物料3基本概念三、物料管理什么是物料管理物料管理是對企業(yè)在生產(chǎn)中使用的各種物料的采購、保管、發(fā)放環(huán)節(jié)進行計劃與控制等管理活動的總稱；物料管理主要實現(xiàn)收料管理、物料倉儲管理和發(fā)料管理等三個基本功能；物料管理的對象包含三個內(nèi)容：物料、中間產(chǎn)品或在制品、最終產(chǎn)品；物料管理的模式在面向庫存的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)是按照基于銷售預(yù)測的生產(chǎn)計劃進行的，因此物料的采購也是按照計劃來進行的在面向訂單的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)是按照客戶訂單進行的，因此物料的采購是拉動式的4庫存運行管理活動四、物料管理庫存定義：與物料移動和存儲相關(guān)的規(guī)則和信息。庫存能力：特定時間范圍內(nèi)運用物料能力的測量。庫存請求：工作中心之間轉(zhuǎn)移物料的請求。庫存響應(yīng)：對庫存請求的回應(yīng)，表示請求的完成情況（成功或不成功）。庫存定義管理：管理有關(guān)物料轉(zhuǎn)移規(guī)則的信息、管理新的庫存定義、管理庫存定義的變化等。庫存資源管理：提供人員/物料/設(shè)備資源的定義、提供有關(guān)資源能力的信息、管理庫存規(guī)模等。詳細庫存調(diào)度：創(chuàng)建/維護詳細庫存調(diào)度、實際移動與計劃移動的對比、決定每項使用的資源承擔(dān)的產(chǎn)能等。庫存分派：一組指導(dǎo)工作實行的活動，由庫存分派單指定。庫存數(shù)據(jù)收集：一組收集和匯報有關(guān)庫存運行和物料操作數(shù)據(jù)的活動。庫存跟蹤：一組管理有關(guān)庫存請求和庫存運行報告的信息的活動，包括相關(guān)轉(zhuǎn)移效率和庫存資源使用率。庫存分析：一組通過分析庫存效率和資源使用情況以改善運行的活動。5生產(chǎn)企業(yè)的倉庫構(gòu)成四、物料管理線邊庫的作用支持生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)提高加工和裝配效率生產(chǎn)企業(yè)的物流倉庫分成兩種常規(guī)庫生產(chǎn)線邊上的暫存庫，又稱為線邊庫6車間庫存的運行活動四、物料管理從常規(guī)庫（分廠庫房或總廠庫房）領(lǐng)料到線邊庫，或退還物料到常規(guī)庫從線邊庫將物料運送到工位，或者從工位退還到線邊庫將成品轉(zhuǎn)移到分成庫房或總廠庫房7物料庫存管理流程四、物料管理定義庫位編輯訂單文件導(dǎo)入訂單排程物料采購物料入庫物料出庫物料打包8成品庫存管理流程四、物料管理9定義庫位四、物料管理庫位是物料或成品在倉庫中的存放位置，分為物料庫位和成品庫位物料庫位管理界面（物料庫位列表）10定義庫位四、物料管理物料庫位庫存情況11定義庫位四、物料管理添加新庫位12以下步驟已在項目3中實施四、物料管理編輯訂單文件（已在項目3中實施）導(dǎo)入訂單（已在項目3中實施）排程（已在項目3中實施）物料采購（此步驟在MES上沒有對應(yīng)的操作）13物料入庫四、物料管理物料入庫管理（物料采購訂單列表）14物料入庫四、物料管理物料入庫15物料出庫與打包四、物料管理物料出庫管理（已經(jīng)排程確認的生產(chǎn)訂單列表）16物料出庫與打包四、物料管理物料出庫并綁定物料包（物料需求列表）17物料出庫與打包四、物料管理訂單已出庫的物料18物料出庫與打包四、物料管理系統(tǒng)生成的物料包條碼19成品入庫四、物料管理成品入庫管理20分派和跟蹤生產(chǎn)物料四、物料管理線邊庫收料線邊庫發(fā)料工位跟蹤物料工位接收物料21線邊庫收料四、物料管理線邊庫收料APP主界面22線邊庫收料四、物料管理已接收物料包中的物料清單23線邊庫收料四、物料管理未接收的物料包中的物料清單24線邊庫收料四、物料管理物料包接收成功25線邊庫發(fā)料四、物料管理線邊庫發(fā)料APP主界面26線邊庫發(fā)料四、物料管理給訂單發(fā)料27線邊庫發(fā)料四、物料管理給訂單發(fā)料（掃描托盤）28線邊庫發(fā)料四、物料管理給訂單發(fā)料（托盤綁定）29工位跟蹤物料四、物料管理生產(chǎn)任務(wù)工作界面30工位跟蹤物料四、物料管理在物料（或在制品）清單的右上角有一個圖標，點擊圖標后系統(tǒng)會彈出一個標題為“托盤信息”的窗口31工位接收物料四、物料管理用掃碼槍掃描線邊庫發(fā)料時綁定的物料托盤上的條形碼，系統(tǒng)會彈出窗口32一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理33學(xué)習(xí)目標

圍繞質(zhì)量管理，通過四個任務(wù)：質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、管理質(zhì)檢計劃、管理質(zhì)檢作業(yè)、巡檢及數(shù)據(jù)分析。達到以下學(xué)習(xí)的目標：34學(xué)習(xí)目標知識目標理解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量數(shù)據(jù)的概念；了解質(zhì)量管理活動、質(zhì)檢類型、質(zhì)檢流程和主要質(zhì)檢環(huán)節(jié)；了解常用的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法原理。技能目標學(xué)會收集和管理質(zhì)量數(shù)據(jù)；學(xué)會制定質(zhì)檢計劃；學(xué)會使用MES管理質(zhì)檢作業(yè)；學(xué)會使用MES完成巡檢和數(shù)據(jù)分析。35概述質(zhì)量管理發(fā)展大致經(jīng)歷了4個階段：質(zhì)量檢驗：20世紀初到30年代，事后檢驗為主，并將質(zhì)量檢驗的職能從操作者身上分離出來，強化了質(zhì)量檢驗的職能。統(tǒng)計質(zhì)量控制：20世紀40年代到50年代末，工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制和事后檢驗相結(jié)合的管理方式。36概述質(zhì)量管理發(fā)展大致經(jīng)歷了4個階段：全面質(zhì)量管理：20世紀60年代到70年代，質(zhì)量管理的對象不再是狹義的產(chǎn)品質(zhì)量，而是擴展到工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等，即廣義的質(zhì)量。標準質(zhì)量管理：20世紀80年代以來，編制了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系ISO9000族標準。37概述

MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理，是對車間生產(chǎn)節(jié)點進行質(zhì)量管控，對車間級的工序/產(chǎn)品進行質(zhì)量管理。MES系統(tǒng)實時采集制造現(xiàn)場信息，跟蹤、分析和控制加工過程的質(zhì)量，實現(xiàn)從原材料入車間到成品出車間的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。38概述MES質(zhì)量管理的工作主要涵蓋檢驗、分析、控制三個環(huán)節(jié)，工作內(nèi)容包括下面六個方面：（1）制定標準，確定各工序階段所要達到的質(zhì)量要求和工藝參數(shù)；（2）制定計劃，依據(jù)車間的排產(chǎn)計劃，確定檢驗項目、質(zhì)檢方法和檢驗要求；（3）執(zhí)行質(zhì)檢，獲取質(zhì)檢數(shù)據(jù)，包括對原料、中間品、成品的檢驗數(shù)據(jù)；39概述（4）質(zhì)量分析。對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，改進質(zhì)量保證措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）質(zhì)量控制。計算工序能力指數(shù)，評價工序加工能力，對制造過程進行過程控制。（6）質(zhì)量追溯。發(fā)現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題及根源，糾正制造系統(tǒng)中的故障。40概述41概述MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能：

一般包括質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量計劃管理、質(zhì)檢派發(fā)管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢統(tǒng)計分析、質(zhì)檢跟蹤追朔。42任務(wù)5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)任務(wù)導(dǎo)入：1、數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中起著重要的作用

數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動的基礎(chǔ)。在質(zhì)量管理過程中，需要有目的地收集數(shù)據(jù)，并對其進行整理分析，從中及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。43任務(wù)5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)2、及時、準確地獲取質(zhì)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理取得成功的關(guān)鍵

制造過程與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)主要來源于兩個方面：對零件和產(chǎn)品的檢測和對制造過程的監(jiān)控。開展MES質(zhì)量管理，就是要用數(shù)據(jù)來提出和解決產(chǎn)品及工序質(zhì)量的問題，用數(shù)據(jù)來反映產(chǎn)品及工序質(zhì)量的變化規(guī)律。44任務(wù)5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)3、在MES系統(tǒng)中配置質(zhì)量管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是MES質(zhì)量管理人員的一項基本要求。

不同的制造行業(yè)，不同的企業(yè)，不同的生產(chǎn)工序，產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)不同，收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的方式、方法有差異。根據(jù)企業(yè)車間生產(chǎn)實際，系統(tǒng)地分析識別、分析產(chǎn)品或零／部件工藝流程，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，設(shè)計質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方案。45任務(wù)5.1管理質(zhì)量數(shù)據(jù)4、本任務(wù)要求

以某制造企業(yè)的零部件加工為例，分析產(chǎn)品零部件工藝流程，識別成品的質(zhì)量特性、檢驗要求，體驗在MES系統(tǒng)中配置質(zhì)量基礎(chǔ)信息。46相關(guān)知識一、基本概念1、質(zhì)量的定義后來：發(fā)展到以滿足某種事先設(shè)定的使用需求來定義；最初的定義：質(zhì)量的概念僅用于產(chǎn)品，以符合事先規(guī)定的標準要求來定義；ISO國際標準化組織對質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。再后來：質(zhì)量的概念擴展到服務(wù)、過程、活動和組織體系。47一、基本概念如何理解ISO國際標準化組織對質(zhì)量定義“固有的”特性，是指某物中本來就有的特性。例如，桌子的長寬高、螺栓的直徑、鋼板的抗拉強度、計算機CPU的主頻等。與固有特性相對的，是“賦予的”特性，即指人為給產(chǎn)品添加的特性，例如，交貨時間、售后服務(wù)期等。“要求”是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。隱含的是指慣例、通常做法，不需要特別說明的要求。必須履行的是指法律法規(guī)要求和強制性標準的要求。48一、基本概念滿足規(guī)定需要和潛在需要的特性的總和構(gòu)成了產(chǎn)品質(zhì)量。任何產(chǎn)品都是為滿足用戶的使用需要而制造的。產(chǎn)品質(zhì)量特性依產(chǎn)品的特點而異，表現(xiàn)的參數(shù)和指標也多種多樣。反映用戶使用需要的質(zhì)量特性歸納起來一般有六個方面，即性能、耐用性、可靠性、安全性、適應(yīng)性和經(jīng)濟性。49一、基本概念2、質(zhì)量特性衡量產(chǎn)品質(zhì)量的特征量稱為產(chǎn)品的質(zhì)量特性。質(zhì)量特性可以按其測量特性分為計量特性和計數(shù)特性兩類。計量特性是指定量數(shù)據(jù)，如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品的壽命等。計數(shù)特性又可分為計件和計點兩種。計件特性指以件數(shù)來衡量的特性，如不合格數(shù)；計點特性則指產(chǎn)品中的以點為衡量的特性，如缺陷數(shù)、氣泡數(shù)、砂眼數(shù)等。50一、基本概念3、質(zhì)量數(shù)據(jù)

質(zhì)量數(shù)據(jù)：檢驗原材料、配件、成品、加工過程、裝配過程等所獲得的數(shù)據(jù)。收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的目的：可以掌握生產(chǎn)狀況、分析質(zhì)量問題、控制工序過程和判斷產(chǎn)品質(zhì)量。51一、基本概念3、質(zhì)量數(shù)據(jù)（1）質(zhì)量數(shù)據(jù)的種類測量質(zhì)量特性所得到的數(shù)值，稱為質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，也稱為質(zhì)量特性值、質(zhì)量數(shù)據(jù)。在質(zhì)量管理中搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，大多數(shù)是可以定量的。不同種類的數(shù)據(jù)，其統(tǒng)計性質(zhì)不同，相應(yīng)的處理方法也就不同，因此對數(shù)據(jù)要正確分類。52一、基本概念質(zhì)量數(shù)據(jù)細分為計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)兩種。①計量數(shù)據(jù)（連續(xù)數(shù)據(jù)）計量數(shù)據(jù)是指可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)。計量數(shù)據(jù)可以用測量工具（如游標卡尺、千分尺等）測量得到，如重量、長度、溫度、密度、粘度等。計量數(shù)據(jù)可帶有小數(shù)點以下數(shù)值。測量儀器精度越高，小數(shù)點后面的位數(shù)就可以取得越多。53一、基本概念②計數(shù)數(shù)據(jù)（離散數(shù)據(jù)）計數(shù)數(shù)據(jù)是指不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù)。計數(shù)數(shù)據(jù)不能用測量工具測出小數(shù)點以下的數(shù)值，只能用自然數(shù)0、1、2、3……等計數(shù)，例如砂眼數(shù)、氣泡數(shù)、焊渣、焊疤數(shù)、毛刺數(shù)、缺陷數(shù)、庇點數(shù)、不合格品數(shù)、廢品數(shù)等。計數(shù)數(shù)據(jù)分為：計件數(shù)據(jù)和計點數(shù)據(jù)。計件數(shù)據(jù)：對產(chǎn)品進行按件檢查時，所產(chǎn)生的屬性數(shù)據(jù)。計點數(shù)據(jù)：每件產(chǎn)品上質(zhì)量缺陷的個數(shù)。54一、基本概念（2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的特點①質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動性由于隨機因素和系統(tǒng)因素的存在，使得我們收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)存在一定的波動。也就是說，即使作業(yè)者、機器、原材料、加工方法、測試手段、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品的質(zhì)量也并不完全相同。55一、基本概念（2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的特點②質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性質(zhì)量特性的波動并非無規(guī)律可循，當生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，數(shù)據(jù)的波動服從一定的分布規(guī)律。一般來說，離散型隨機變量遵循二項分布、泊松分布等，連續(xù)型隨機變量遵循正態(tài)分布、指數(shù)分布等。56二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理MES系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，主要提供質(zhì)量基礎(chǔ)信息配置功能。

質(zhì)量基礎(chǔ)信息：指與質(zhì)檢有關(guān)的基本信息，如質(zhì)檢項（點）、質(zhì)檢工位、質(zhì)檢類型、質(zhì)檢方法、抽樣方法、質(zhì)量問題類型、成品缺陷等級、成品質(zhì)量等級等信息。

配置：質(zhì)檢前需要在MES系統(tǒng)中預(yù)先配置基礎(chǔ)信息，MES系統(tǒng)將配置好的基礎(chǔ)信息，作為質(zhì)量控制要求，傳遞到各檢驗工序，起到指導(dǎo)質(zhì)檢工作、自動化管理質(zhì)檢工作的目的。57二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理1、質(zhì)量管理基礎(chǔ)信息MES系統(tǒng)中，通常需要配置下列7類基礎(chǔ)信息：（1）質(zhì)檢項（點）

規(guī)定工藝過程必須檢驗的工序和成品。設(shè)定零部件、成品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗項目。所謂關(guān)鍵質(zhì)量特性是指成品的關(guān)鍵特性組成部分，如關(guān)鍵的零、部件，以及關(guān)鍵工序的成品。對這些質(zhì)量環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量檢驗計劃時要優(yōu)先考慮和保證。58二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（2）質(zhì)檢類型規(guī)定每個檢驗項目的所采用檢驗類型，例如，全檢、抽檢、首檢、巡檢等。（3）質(zhì)檢方法規(guī)定每個質(zhì)檢項目所采用測量方法、測量工具等。測量方法要明確。例如，某車間產(chǎn)品的外觀檢測要求規(guī)定：目視（視力在1.0以上）自然光條件下，目視距離50cm，產(chǎn)品置于目視角度正前方59二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（4）質(zhì)檢標準特征（質(zhì)量標準）

規(guī)定每個檢驗項目的檢驗標準，包括工藝質(zhì)量標準和成品質(zhì)量標準。1）工藝質(zhì)量標準規(guī)定每個生產(chǎn)工序的工藝路線、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。如鋼板的冶煉、軋制、熱處理、修磨等工序的工藝參數(shù)等。2）成品質(zhì)量標準規(guī)定每個檢驗工序產(chǎn)出的成品的合格標準，例如，成品的標準值、最大值、最小值、公差等。60二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（5）質(zhì)檢規(guī)則配置

規(guī)定每個檢驗項目的抽檢要求、抽樣數(shù)量比例、批次不合格的判定標準等。（6）質(zhì)量問題類型

設(shè)定質(zhì)量問題的分類，并制定處置方法。當在生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可依據(jù)MES系統(tǒng)指導(dǎo)如何處置質(zhì)量問題，并記錄在MES系統(tǒng)中，供后續(xù)統(tǒng)計分析。61二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（6）質(zhì)量問題類型

可按生產(chǎn)實際管理需要對質(zhì)量問題分類。例如，按質(zhì)量問題的嚴重程度，分為輕微、一般、嚴重、致命四個級別。1)、輕微質(zhì)量問題：指對產(chǎn)品外觀和下道工序可能會有輕微影響的問題。2)、一般質(zhì)量問題：指不影響產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)和運行，不會成為故障起因，但對產(chǎn)品外觀和下道工序有較大影響。3)、嚴重質(zhì)量問題：指引起易于糾正的異常情況，易于修復(fù)的故障、對產(chǎn)品外觀造成難以接受的問題。4)、致命質(zhì)量問題：指會安全問題的各類缺陷。62二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（7）產(chǎn)品缺陷等級制定產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）沒有達到標準要求的等級分類。一般分為輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷，明確各個缺陷等級的判定標準、影響程度。產(chǎn)品缺陷表實例如表，按對功能特性、可靠性、安全性、產(chǎn)品壽命、下道工序、返工的影響，細分為4個缺陷等級。63二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理缺陷類型致命缺陷嚴重缺陷一般缺陷輕微缺陷對功能特性的影響嚴重影響主要功能，主要技術(shù)指標不能滿足要求影響產(chǎn)品主要功能或一般功能輕度影響產(chǎn)品功能，但不會明顯表現(xiàn)出來不影響產(chǎn)品的功能對可靠性的影響影響產(chǎn)品的可靠性，預(yù)期故障率高對產(chǎn)品可靠性有明顯影響，預(yù)期故障率較高對可靠性影響不明顯，或輕微對可靠性無影響對使用安全的影響存在不安全因素，必然會引起安全事故或造成嚴重損失存在一定不安全因素，有可能引起安全事故，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞對安全性影響不大或有輕度影響，但不會導(dǎo)致發(fā)生事故不影響產(chǎn)品使用安全對產(chǎn)品壽命的影響導(dǎo)致產(chǎn)品壽命嚴重降低會使產(chǎn)品壽命降低，但不嚴重對使用壽命有輕微影響對使用壽命無影響對下道工序的影響造成下道工序混亂給下道工序造成較大困難對下道工序有較大影響可能對下道工序無影響對返工的影響造成報廢，無法返工需返工返修，且難于返工未造成報廢損失，返修后合格，不影響返工基本無64二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理2、配置質(zhì)量基礎(chǔ)信息的方法

在MES系統(tǒng)中，質(zhì)量基礎(chǔ)信息的配置主要有以下3個方面：（1）配置檢驗項相關(guān)信息；（2）建立產(chǎn)品缺陷庫；（3）建立質(zhì)量問題類型表。

在配置檢驗項時，需要規(guī)定檢驗項與產(chǎn)品、工序之間的關(guān)系，有下面2種情況：65二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理2、配置質(zhì)量基礎(chǔ)信息的方法

（1）物料—檢驗項。為要檢驗的物料類型（成品、產(chǎn)品的類型）設(shè)定檢驗項目。一種物料類型可做多項不同的檢驗項目。檢驗項1檢驗項2檢驗項3檢驗項4物料A物料B物料C66二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理（2）物料—工序—檢驗項。一種物料在不同工序可能需要做不同的檢驗項目。因此，有時需要為一種物料在不同工序設(shè)定不同的檢驗項目。檢驗項目與工位、物料的關(guān)系如圖5-2所示，物料進入工序A，需要做檢驗項1、檢驗項3和檢驗項4，合格后流到工序B，需要做檢驗項1、檢驗項2,，最后到達工序C，需要做規(guī)定的檢驗項1和檢驗項4。67二、MES的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理68任務(wù)實施需要了解和思考的問題：1、調(diào)研制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程。2、分析產(chǎn)品或零部件工藝流程，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。3、考慮在哪些生產(chǎn)工位中安排質(zhì)檢項目，獲取哪些質(zhì)檢數(shù)據(jù)，并說明數(shù)據(jù)名稱、數(shù)據(jù)類型，以及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題類型。4、在MES中配置質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)信息，定義質(zhì)檢項目、質(zhì)檢工位與物料的關(guān)系，以及質(zhì)量問題類型和產(chǎn)品缺陷級別。5、對混合生產(chǎn)線上，在MES中配置質(zhì)檢項目、質(zhì)檢工位。69任務(wù)實施1、本任務(wù)實施的工具包括：（1）一個Excel格式的質(zhì)量基礎(chǔ)信息表模板。（2）MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理客戶端。70任務(wù)實施2、本任務(wù)實施步驟如下：（1）分析某制造企業(yè)零部件加工的詳細要求，整理零部件的質(zhì)量特性、以及檢驗項、檢驗標準，分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些類型。根據(jù)分析結(jié)果，按照給定的模板，創(chuàng)建質(zhì)量基礎(chǔ)信息表。（2）在MES系統(tǒng)中設(shè)置質(zhì)檢項。設(shè)定每個檢驗項的測量技術(shù)、標準值、最大值、最小值、公差、單位。如是非數(shù)值信息，則填寫文字描述信息。參考操作界面如圖5-4。71任務(wù)實施參考操作界面如圖5-4。72任務(wù)實施2、本任務(wù)實施步驟如下：（3）在MES中設(shè)置物料（成品、產(chǎn)品）、工序與檢驗項的關(guān)系。參考操作界面如圖5-5。73任務(wù)實施74任務(wù)實施某企業(yè)零部件加工的詳細要求閥體

保證中道孔軸心與流體軸心的垂直度，中道內(nèi)四方與中道軸心的對稱度、同心度，中道自密封處堆焊，加工后≥1.6mm。保證密封面平整、光潔，不得有劃線、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷。閥蓋上下端面的長度及各部尺寸。填料孔與端面的垂直度。保證內(nèi)孔與外圓密封斜面的同心度，與端面的垂直度。密封面堆焊應(yīng)光滑、平整無毛刺。支架保證內(nèi)孔與外螺紋及小端孔同心度。閥座密封平面應(yīng)平整、光潔，不得有劃線、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷。密封面堆焊，硬度37HRC-45HRC，焊后去應(yīng)力處理。保證密封面角度，表面粗糙度控制在Ra0.8μm以下。閘板閘板的角度及各部尺寸。密封面噴焊，硬度≥45HRC，焊后去應(yīng)力處理。密封平面應(yīng)平整、光潔，不得有劃線、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷。閥桿閥桿光桿處的及倒密封處的各部尺寸精度。閥桿軸心的直線度。閥桿螺紋精度及粗糙度。表面應(yīng)氮化處理，氮化層深度0.3～0.5mm，硬度700～800HV。75任務(wù)5.2管理質(zhì)檢計劃任務(wù)導(dǎo)入1、檢驗活動

產(chǎn)品從原材料投入到產(chǎn)品實現(xiàn)，有各種不同的復(fù)雜生產(chǎn)作業(yè)活動，有各種不同的檢驗活動。

檢驗活動是由檢驗人員完成的。

需要編制質(zhì)檢計劃以指導(dǎo)檢驗人員完成檢驗工作。76任務(wù)5.2管理質(zhì)檢計劃2、質(zhì)檢計劃

質(zhì)檢計劃制定與工序計劃、質(zhì)檢類型配置要求有密切聯(lián)系。

編制質(zhì)檢計劃建立在分析企業(yè)的車間生產(chǎn)工序和關(guān)鍵性的質(zhì)量影響因素基礎(chǔ)上。

編制質(zhì)檢計劃要有合理的檢測方法、抽樣方法和數(shù)據(jù)采集方法，為質(zhì)檢作業(yè)提供指導(dǎo)。

編制質(zhì)檢計劃是MES質(zhì)量管理的重要任務(wù)。77任務(wù)5.2管理質(zhì)檢計劃3、本任務(wù)要求

結(jié)合一個模擬的生產(chǎn)案例，使用MES系統(tǒng)的質(zhì)檢計劃管理功能，根據(jù)生產(chǎn)排程，制定質(zhì)檢計劃，下達質(zhì)檢任務(wù)至質(zhì)檢工位。78相關(guān)知識一、質(zhì)檢計劃1.質(zhì)檢計劃定義：根據(jù)工序計劃對檢驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結(jié)果，是指導(dǎo)質(zhì)檢人員工作的依據(jù)，是正確收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的指南。2.制定質(zhì)檢計劃的目的：科學(xué)經(jīng)濟地組織檢驗活動，合理設(shè)計檢驗流程和設(shè)置檢驗點，統(tǒng)籌安排檢驗力量和手段，避免漏檢和重復(fù)檢驗，使檢驗工作逐步實現(xiàn)科學(xué)化、條理化和標準化。3.質(zhì)檢計劃內(nèi)容：一般以文字或圖表形式明確安排檢驗日期、檢驗人、檢驗產(chǎn)品、檢驗工序、檢驗內(nèi)容和要求，以及資源的配備，包括設(shè)備、儀器、量具和檢具等。79相關(guān)知識MES質(zhì)檢計劃是對生產(chǎn)過程的檢驗工作做計劃安排。MES質(zhì)檢計劃通常包含以下內(nèi)容：（1）銷售訂單號、訂單生產(chǎn)號/生產(chǎn)指令號。說明待檢產(chǎn)品對應(yīng)的訂單和生產(chǎn)指令。（2）檢驗產(chǎn)品、工序。說明待檢產(chǎn)品的名稱、型號、所在工序。（3）檢驗單號、報驗時間、報驗數(shù)量、報驗人。說明本次檢驗的單號、報驗時間，以及報驗產(chǎn)品的數(shù)量等。80相關(guān)知識（4）質(zhì)檢時間、檢驗工位號、抽驗數(shù)量。說明計劃安排的檢驗時間、工位，以及應(yīng)抽驗的數(shù)量比例。（5）檢驗內(nèi)容。詳細說明檢驗內(nèi)容及要求，防止產(chǎn)生和及時發(fā)現(xiàn)不合格品，保證檢驗通過的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的要求。（6）檢驗類型。對檢驗方式、檢驗方法等具體內(nèi)容有清楚、準確、簡明的敘述和要求，能使檢驗活動相關(guān)人員有同樣的理解，對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。（7）說明形成的檢驗記錄文件。81相關(guān)知識

不同行業(yè)的不同生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型，MES的質(zhì)量管理有差別，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品復(fù)雜程度、過程工藝、產(chǎn)品特點、批量大小等，編制具體內(nèi)容。

檢驗計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。制定檢驗計劃時要綜合考慮質(zhì)量檢驗成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低檢驗費用。82相關(guān)知識二、質(zhì)檢的類型

質(zhì)檢有各種不同的分類方法。按生產(chǎn)過程區(qū)分，檢驗過程有進貨檢驗、制程檢驗、成品檢驗；按檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分為全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；按檢驗人員分類有自校、互檢、專檢；按檢驗地點分為集中檢驗、現(xiàn)場檢驗、流動檢驗；按檢驗后樣品的狀況分為破壞性試驗、非破壞性試驗；按檢驗方法分為理化檢驗、感官檢驗等。83相關(guān)知識工廠的質(zhì)檢活動總稱為QC。QC(QualityControl)，指品質(zhì)控制。(1)按檢驗作業(yè)所在生產(chǎn)流程階段，QC主要分為以下4種：1）IQC(IncomingQualityControl)，指來料質(zhì)量控制，側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上。2）IPQC

(InPutProcessQualityControl)，指制程控制，是產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。3）FQC(FinalQualityControl)，指制造過程最終檢查驗證，是成品入庫前的檢驗。4）OQC（OutgoingQualityControl），是出貨（出廠）的品質(zhì)檢驗。84相關(guān)知識（2）按檢驗的數(shù)量和時機，主要分為以下：1）全檢

對整批產(chǎn)品逐個檢驗，工序中每一個產(chǎn)品都需要檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入結(jié)論。一般針對單件小批生產(chǎn)。一些企業(yè)規(guī)定，如果批量抽檢中發(fā)現(xiàn)一個不合格品，則必須全檢。85相關(guān)知識2）抽檢（抽樣檢驗）

從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本）進行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格。如果推斷結(jié)果認為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標準，就予以接收；否則就拒收。

抽檢又分為隨機抽檢和批量抽檢。

隨機抽檢，是不定時對工序的產(chǎn)品進行檢驗，并根據(jù)結(jié)果錄入結(jié)論。86相關(guān)知識2）抽檢

批量抽檢：將一個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個批次抽檢。需要編制抽檢方案，質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程中根據(jù)抽檢方案對產(chǎn)品進行批量抽檢，并對產(chǎn)品質(zhì)量做出判斷。如果在幾個批次中都出現(xiàn)質(zhì)量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的比例，達到加強質(zhì)量控制的目的。如果連續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則可以減少抽檢比例，達到減少生產(chǎn)成本，提高效率的目的。87相關(guān)知識3）首檢

當新品上線的第一個工件，或更換機臺、一個作業(yè)班次開始加工時，為了檢驗設(shè)備情況、用料情況、產(chǎn)品設(shè)計情況等，需要在各工序加工3~5個產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)順利進行。首檢通過后，才允許批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可定義不同的首檢規(guī)則。88相關(guān)知識4）巡檢

對產(chǎn)品生產(chǎn)、制造過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗，目的是能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。巡檢時對工序的產(chǎn)品進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果記錄檢驗結(jié)論，發(fā)現(xiàn)不合格品則發(fā)出警報信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產(chǎn)品進行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。人工確定巡檢的頻率和數(shù)量。89相關(guān)知識三、質(zhì)檢的流程

車間質(zhì)檢業(yè)務(wù)流程一般包括來料檢驗、上料檢驗、成品入庫檢驗、出貨檢驗4個環(huán)節(jié)。下圖為制造過程MES管理質(zhì)檢作業(yè)的一般流程，以及IQC、IPQC、FQC、OQC在質(zhì)檢中的環(huán)節(jié)。90相關(guān)知識91相關(guān)知識三、質(zhì)檢的流程（1）物料到達倉庫后，倉管進行物料登記，MES系統(tǒng)形成檢驗單，自動通過電子看板提示質(zhì)檢人員來料檢驗。IQC調(diào)閱來料檢驗單，對來料檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。如符合要求，則入庫上架，否則予以退貨。IQC記錄檢驗結(jié)果。（2）投料生產(chǎn)前，IPQC對物料進行檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。如符合要求，則給予采用，否則退回倉庫。IPQC記錄檢驗結(jié)果。92相關(guān)知識三、質(zhì)檢的流程（3）批量生產(chǎn)前，IPQC對首件、末件進行檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。如符合要求，則予以批量生產(chǎn)。IPQC記錄檢驗結(jié)果。（4）成品制造完成后，F(xiàn)QC進行批量抽檢/全檢，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。如符合要求，則予以入成品庫。IPQC記錄檢驗結(jié)果。（5）產(chǎn)品出庫前，OQC進行抽檢/全檢，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。如符合要求，則予以出庫或出廠。93相關(guān)知識四、樣本與抽樣通過抽取部分產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，得到質(zhì)量數(shù)據(jù)，再進行統(tǒng)計分析，以判斷產(chǎn)品的總體質(zhì)量?？傮w、樣本、樣品的概念和關(guān)系如下：（1）總體：是指在一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體，即整體。（2）個體：組成總體中的每個基本單元。（3）樣本：從總體中隨機抽出的一部分個體的集合。特點：隨機性、獨立性和代表性。（4）樣本容量：樣本中個體的數(shù)量。（5）樣品：樣本中的每個個體。94相關(guān)知識例如，檢驗一批螺母的直徑，從中選出100個螺母?？傮w：這批螺母的直徑。個體：這批螺母中的每一個螺母的直徑。樣本：抽取的這100個螺母直徑。樣本容量：100。樣品：這100個批螺母中的每一個。總體分為有限總體和無限總體。對某個工序而言，總體是無限的，對一批產(chǎn)品來說，總體是有限的。95相關(guān)知識

目的

總體

樣本

數(shù)據(jù)對工序進行分析控制無限總體

工序

一批半成品—>樣本數(shù)據(jù)對一批產(chǎn)品質(zhì)量進行判斷，確定是否合格有限總體

一批產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)總體、樣本和數(shù)據(jù)的關(guān)系96相關(guān)知識樣本是從提交檢查批中隨機抽取的。所謂隨機抽取是指每次抽取時，批中所有單位產(chǎn)品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。在隨機抽樣過程，應(yīng)遵循以下原則：①產(chǎn)品必須以“檢查批”（簡稱“批”）形式出現(xiàn)，同一檢查批需滿足如下條件：

a.產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工藝、材料無變化；

b.制造場所無變化；

c.中間停產(chǎn)時間不超過一個月。

②批合格不等于批中每個產(chǎn)品都合格，批不合格也不等于批中每個產(chǎn)品都不合格。抽樣檢查只是保證產(chǎn)品整體的質(zhì)量，而不是保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量。抽樣檢查可能出現(xiàn)兩種“錯誤”或“風(fēng)險。97相關(guān)知識五、MES的質(zhì)檢計劃管理MES系統(tǒng)質(zhì)檢計劃管理主要功能是根據(jù)生產(chǎn)排程編制質(zhì)檢計劃，動態(tài)反映計劃完成情況。質(zhì)量計劃的編制應(yīng)與具體的生產(chǎn)排程協(xié)調(diào)。在MES系統(tǒng)中編制質(zhì)檢計劃的一般步驟如下：1、獲取生產(chǎn)訂單

從MES中查看計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品/零部件、數(shù)量、計劃生產(chǎn)時間、交付時間。98一、 基本概念2、獲取已排程的生產(chǎn)訂單從已排程的生產(chǎn)訂單中，查看待檢的產(chǎn)品/零部件、批次、數(shù)量。3、選取待檢批次的產(chǎn)品/零部件

選定待檢批次后，MES系統(tǒng)將根據(jù)質(zhì)量基礎(chǔ)信息的配置，自動設(shè)定該批次的需要做的檢驗項目、檢驗方法、檢驗類型、抽檢數(shù)量、通過準則等。4、下達檢驗計劃

對選定待檢批次，設(shè)定計劃檢驗時間、檢驗工位。MES系統(tǒng)自動檢查質(zhì)檢時間與排程是否沖突。確定后，下達質(zhì)檢任務(wù)至檢驗工位。99任務(wù)實施需要了解和思考的問題：在MES系統(tǒng)中，可以根據(jù)具體的工序計劃和質(zhì)量基礎(chǔ)信息，編制質(zhì)檢計劃。（1）根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，制定質(zhì)檢計劃。說明每個檢驗工序（工位）、檢驗項目、檢驗類型、檢驗方法等；（2）編制每個檢驗項目的檢驗標準（工藝參數(shù)）；（3）在MES中查看所有的生產(chǎn)工序安排，并設(shè)定和調(diào)整以上質(zhì)檢計劃。100任務(wù)實施1、本任務(wù)實施的工具包括：（1）一個word格式的質(zhì)檢計劃模板；（2）MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理客戶端。2、本任務(wù)實施步驟如下：（1）結(jié)合模擬的生產(chǎn)實例，按照給定的模板編制質(zhì)檢計劃；（2）在MES系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)排程，建立質(zhì)檢計劃，并下達質(zhì)檢任務(wù)至檢驗工位；（3）在MES系統(tǒng)中，當生產(chǎn)計劃調(diào)整時，調(diào)整以上質(zhì)檢計劃。101拓展知識一、抽樣檢驗隨機抽樣的具體方法有：（1）簡單隨機抽樣簡單隨機抽樣又稱純隨機抽樣、完全隨機抽樣，是對總體不進行任何加工，直接進行隨機抽樣，獲取樣本的方法。（2）分層抽樣分層抽樣又稱分類或分組抽樣，是將總體按與研究目的有關(guān)的某一特性分為若干組，然后在每組內(nèi)隨機抽取樣品組成樣本的方法。102拓展知識（3）等距抽樣等距抽樣又稱機械抽樣、系統(tǒng)抽樣，是將個體按某一特性排隊編號后均分為n組，這時每組有K=N/n個個體，然后在第一組內(nèi)隨機抽取第一件樣品，以后每隔一定距離（K號）抽選出其余樣品組成樣本的方法。103拓展知識（4）整群抽樣整群抽樣一般是將總體按自然存在的狀態(tài)分為若干群，并從中抽取樣品群組成樣本，然后在中選群內(nèi)進行全數(shù)檢驗的方法。104拓展知識（5）多階段抽樣多階段抽樣又稱多級抽樣。當總體很大時，很難一次抽樣完成預(yù)定的目標。多階段抽樣是將各種單階段抽樣方法結(jié)合使用，通過多次隨機抽樣來實現(xiàn)的抽樣方法。105拓展知識二、全面質(zhì)量管理

20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（TotalQualityManagement，TQM）的概念。

認為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。106拓展知識二、全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為一個過程，四個階段。一個過程，即企業(yè)管理是一個過程。四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質(zhì)量管理中來，總結(jié)出“計劃（Plan）—執(zhí)行（Do）—檢查（Check）—處理（Action）”四階段的循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。107拓展知識108拓展知識（1）計劃階段（P階段）。這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃等。（2）執(zhí)行階段（Do階段）。實施計劃階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標準進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。109拓展知識（3）檢查階段（Check階段），這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，對實施的結(jié)果進行評估，看結(jié)果是否達到了計劃的預(yù)期目標。檢查制定的計劃是否有缺陷，如目標不恰當、標準不合適、措施不配套等。（4）處理階段（A階段），對上一階段檢查出來的問題，進行全面、深入的分析，找原因，采取相應(yīng)的糾正措施。經(jīng)過一段時間的運作，如果沒有發(fā)生異常情況，則可以把標準穩(wěn)定下來，供后面實際執(zhí)行用。至此，一個PDCA循環(huán)才算結(jié)束。110拓展知識PDCA循環(huán)管理有下面4個特點：

PDCA循環(huán)工作程序的四個階段，順序進行，組成一個大圈。每個部門、小組都有自己的PDCA循環(huán)，并都成為企業(yè)大循環(huán)中的小循環(huán)。階梯式上升，循環(huán)前進，即不斷根據(jù)處理情況或利用新信息重新開始循環(huán)改進過程。任何提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的努力要想成功都離不開員工的參與。111拓展知識全面質(zhì)量管理有三個核心的特征：全員參加的質(zhì)量管理。全過程的質(zhì)量管理。全面的質(zhì)量管理。用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。112拓展知識全面質(zhì)量管理強調(diào)的四個觀點：用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。預(yù)防的觀點，即在設(shè)計和加工過程中以預(yù)防為主為核心，變管結(jié)果為管不良因素，消除質(zhì)量隱患。定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。113拓展知識三、質(zhì)量管理體系質(zhì)量體系是指為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)程序、過程和資源。

企業(yè)建立質(zhì)量管理體系是必須的，是實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的根本保證。114拓展知識全面質(zhì)量管理因素示意圖115拓展知識四、ISO9000系列標準有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的一系列國際標準。被全世界80多個國家和區(qū)域的組織所采用，為廣大組織提供了質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系方面的要素、導(dǎo)則和要求。對企業(yè)質(zhì)量保證體系的一個基本要求，取得認證是產(chǎn)品進入市場的前提條件，但并不能保證產(chǎn)品具有市場競爭力。

116任務(wù)5.3管理質(zhì)檢作業(yè)任務(wù)要求生產(chǎn)制造過程中，在安排有質(zhì)檢的關(guān)鍵工序，車間質(zhì)檢人員按照質(zhì)檢計劃、質(zhì)檢方法要求，對原料、在制品、成品等進行質(zhì)量檢驗；根據(jù)質(zhì)量標準，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否達到要求，并運用MES中的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)采集功能，通過多種方式，準確記錄質(zhì)檢信息。本任務(wù)要求結(jié)合模擬的生產(chǎn)案例，按照下達的質(zhì)檢計劃，體驗在MES系統(tǒng)中執(zhí)行質(zhì)檢業(yè)務(wù)，記錄質(zhì)檢結(jié)果。117相關(guān)知識一、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法質(zhì)檢數(shù)據(jù)收集是MES進行質(zhì)量統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)。根據(jù)不同的應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面的因素，MES采用不同的數(shù)據(jù)收集方式，包括手工、半自動和自動采集三種方式。

目前采集數(shù)據(jù)的設(shè)備有條形碼、RFID、傳感器、檢測儀器、PLC程控器、觸摸式電腦、機械手等。118一、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法1、手工錄入考慮到設(shè)備、現(xiàn)場條件和成本等因素，需要利用各種手動計量儀或“目測”的方式來進行檢測。

系統(tǒng)設(shè)定相關(guān)質(zhì)量信息錄入功能，檢測人員“目測”計量儀的讀數(shù)，然后通過電腦或信息交互終端進行數(shù)據(jù)的手工錄入、處理。119一、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法2、半自動方式采用條碼掃描槍、RFID讀寫器獲取數(shù)據(jù)的方式目前較為普遍。條碼或RFID采集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表示，物品與編碼建立對應(yīng)關(guān)系，如：產(chǎn)品批號、包裝號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、工位號、人員編號等。條碼及RFID可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，一般將數(shù)據(jù)進行分類然后編碼處理，即可用于于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。120一、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法3、自動采集MES系統(tǒng)設(shè)有各種接口與不同的數(shù)據(jù)采集裝置，如計量器、測量器、條碼讀卡機、無線射頻掃描儀與各類儀器儀表等相連接，完成各種質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集及處理。121一、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法4、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享MES與其他控制系統(tǒng)之間高度數(shù)據(jù)共享，可以方便地將產(chǎn)品的CAD、CAPP等各類信息轉(zhuǎn)換至本系統(tǒng)，或通過共享數(shù)據(jù)的方式實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理和監(jiān)控。122一、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集方法無論采用哪種采集方式，收集質(zhì)量數(shù)據(jù)時應(yīng)注意以下事項：（1）數(shù)據(jù)必須真實、可靠；（2）數(shù)據(jù)的記錄格式要便于以后的統(tǒng)計方法的應(yīng)用；（3）要記錄與數(shù)據(jù)有關(guān)的背景（測試目的、日期等）；（4）對收集數(shù)據(jù)的時間和地點要記錄清楚。123二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理車間質(zhì)量檢驗是對生產(chǎn)過程中的原材料質(zhì)量、在制品的工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進行在線判定，以確保從原料到成品入庫一系列制造過程的質(zhì)量。

MES系統(tǒng)的質(zhì)檢作業(yè)管理，是根據(jù)檢驗工作要求，對原材料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗后，錄入檢驗數(shù)據(jù)，并依據(jù)質(zhì)檢標準判定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。MES系統(tǒng)的質(zhì)檢作業(yè)管理分為來料檢驗、上料檢驗、入庫檢驗、出庫檢驗、質(zhì)量追朔等。124二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理1、IQC來料接收檢驗過程（1）物料到達倉庫，到貨接收登記后，系統(tǒng)生成檢驗單。MES系統(tǒng)在電子看板上提示質(zhì)檢工位上的人員有待檢驗的物料。125二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理1、IQC來料接收檢驗過程（2）獲取檢驗單。根據(jù)物料編碼，查詢該批次的檢驗單。在半自動化方式下，質(zhì)檢人員可用條碼掃描槍或RFID讀寫器，讀取物料條碼，調(diào)出MES系統(tǒng)中該批次物料的檢驗單。126二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理1、IQC來料接收檢驗過程（3）IQC質(zhì)檢操作，填寫檢驗記錄，判定放行或拒收。檢驗單的內(nèi)容含有檢驗日期、檢驗人、檢驗項目、報驗數(shù)量、抽驗數(shù)量、實測值、檢驗判定結(jié)果等。127二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理2、IPQC上料（投料）檢驗過程（1）檢驗人員登入檢驗工位，查看生產(chǎn)訂單/派工單，選擇需要檢驗的生產(chǎn)訂單/派工單。128二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理2、IPQC上料（投料）檢驗過程（2）選定檢驗類型。選定本次檢驗的類型，例如，首檢、中檢、末檢、抽檢等。（3）檢驗錄入。對物料進行檢驗，錄入該批次的各個檢驗項目的檢驗結(jié)果。129二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理2、IPQC上料（投料）檢驗過程（4）查看上料檢驗情況。130二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理3、FQC成品入庫檢驗過程（1）質(zhì)檢人員根據(jù)成品編碼，查詢該批次的檢驗單。如成品有條碼，則掃描條碼后，系統(tǒng)自動查詢出該批次的檢驗單。131二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理3、FQC成品入庫檢驗過程（2）填寫該批次的檢驗情況。對于待檢驗的批次，進行檢驗，并填寫檢驗記錄，判斷該批次合格與否。132二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理3、FQC成品入庫檢驗過程（3）查看批次所有檢驗項目情況。133二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理4、OQC出庫檢驗過程（1）獲取出貨計劃單，核對出貨單與出貨料箱。134二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理4、OQC出庫檢驗過程（2）填寫出貨檢驗記錄，判定是否放行。135二、MES的質(zhì)檢作業(yè)管理5、質(zhì)量追溯過程質(zhì)量追朔分為正向追溯和反向追溯。正向追溯：依據(jù)采購物料的批號，半成品號、生產(chǎn)訂單號，向上級生產(chǎn)訂單進行追溯，找到哪些銷售訂單使用了本批物料。反向追溯：從銷售發(fā)貨反向追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單，加工過程，物料批次。136任務(wù)實施1、本任務(wù)實施的工具包括：（1）MES系統(tǒng)的電子看板（PAD）；（2）MES系統(tǒng)的工位客戶端（檢驗工位）；（3）MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理客戶端；137任務(wù)實施2、本任務(wù)實施步驟如下：（1）在MES系統(tǒng)的工位客戶端，查看質(zhì)檢計劃。（2）查看MES系統(tǒng)電子看板生產(chǎn)情況、待檢成品批次，提示的檢驗信息。（3）選定成品批次，查看檢驗要求，包括抽檢數(shù)量、合格標準、檢驗方法等。（4）進行檢驗，記錄質(zhì)檢情況。用條碼掃描槍掃描或RFID讀寫器采集產(chǎn)品批次號，手工填寫檢驗數(shù)據(jù)。（5）對于有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，通過MES的生產(chǎn)管理客戶端，追溯問題的源頭。138任務(wù)5.4質(zhì)量統(tǒng)計分析任務(wù)要求質(zhì)量管理的主要任務(wù)是判斷產(chǎn)品的質(zhì)量，找出影響質(zhì)量的主要因素，控制產(chǎn)品質(zhì)量。圍繞這三大任務(wù)，需要采用質(zhì)量統(tǒng)計分析的方法和工具，實施科學(xué)有效的質(zhì)量管理。139任務(wù)5.4質(zhì)量統(tǒng)計分析任務(wù)要求MES系統(tǒng)存儲了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)。運用統(tǒng)計方法進行整理和分析，將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用的質(zhì)量信息。在數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)上，應(yīng)用直方圖法、分層法、排列圖法、控制圖法等統(tǒng)計分析工具，畫出分析圖表，計算數(shù)據(jù)指標，分析當前的主要質(zhì)量問題，從中找出產(chǎn)品質(zhì)量問題和質(zhì)量變化的規(guī)律，預(yù)防不合格品的發(fā)生。140任務(wù)5.4質(zhì)量統(tǒng)計分析任務(wù)要求本任務(wù)要求結(jié)合模擬的生產(chǎn)案例，在獲取的質(zhì)檢數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，運用MES系統(tǒng)質(zhì)量統(tǒng)計分析功能，分析產(chǎn)品/工序質(zhì)量。141相關(guān)知識一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法對質(zhì)檢得到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行簡單的歸納分析，來描述產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，稱為描述性統(tǒng)計。

在描述性統(tǒng)計中，主要使用集中趨勢、離散趨勢、分布形態(tài)等來描述數(shù)據(jù)的集中性、分散性和對稱性，歸納出產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。142一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法1、反映數(shù)據(jù)集中趨勢的統(tǒng)計特性①均值在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣調(diào)查中，利用樣本的平均值，推斷某批次產(chǎn)品的質(zhì)量。樣本均值計算方法：對于樣本：{X1,X2,……,Xn}其均值X為：

X=(X1+X2+……+Xn)/n=(∑Xi)/n143一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法1、反映數(shù)據(jù)集中趨勢的統(tǒng)計特性②中位數(shù)將樣本數(shù)據(jù)按數(shù)值大小順序排列，位于中間位置的數(shù)值就是中位數(shù)，也叫中值。樣本中位數(shù)取值方法：對于樣本：{X1,X2,……,Xn}n為奇數(shù)時：X=X(n+1)/2n為偶數(shù)時：X

=[Xn/2+X（n/2）+1]/2144一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法1、反映數(shù)據(jù)集中趨勢的統(tǒng)計特性③眾數(shù)一組樣本數(shù)據(jù)中出現(xiàn)次數(shù)（頻數(shù)）最多的數(shù)值，叫眾數(shù)，有時眾數(shù)在一組數(shù)中有好幾個。簡單的說，就是一組數(shù)據(jù)中占比例最多的那個數(shù)。145一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法2、反映數(shù)據(jù)離散程度的統(tǒng)計特性①極差極差就是樣本數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差值，極差R的計算公式：R=Xmax–Xmin其中，Xmax—最大值；Xmin—最小值極差的計算簡便，但它只利用了樣本中最大和最小數(shù)據(jù)，中間的數(shù)據(jù)信息利用不充分。146一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法2、反映數(shù)據(jù)離散程度的統(tǒng)計特性②方差先求出總體各單位變量值與其算術(shù)平均數(shù)的離差的平方，然后再對此變量取平均數(shù)，就是樣本的方差。樣本方差用來反映一組數(shù)的變異程度。方差計算公式：

其中：Xk——樣本觀測值

X——樣本平均值n——樣本容量147一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法2、反映數(shù)據(jù)離散程度的統(tǒng)計特性③標準差標準差也稱均方根差，是各數(shù)據(jù)偏離平均數(shù)的距離的平均數(shù)，是方差的算術(shù)平方根。根據(jù)樣本變量計算的標準差稱為樣本標準差。標準差S公式：

其中：Xk——樣本觀測值

X——樣本平均值n——樣本容量148一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的描述統(tǒng)計分析方法2、反映數(shù)據(jù)離散程度的統(tǒng)計特性③標準差樣本的均值相同，標準差并不一定相同。例如，A、B兩組樣本各有3個螺母樣品，A組螺母的直徑為68mm、78mm、70mm，B組的組螺母的直徑為73mm、72mm、71mm。這兩組的平均數(shù)都是72，但A組的標準差為4，B組的標準差為0.67，說明A組之間的差距要比B組之間的差距大得多。149二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法在質(zhì)量數(shù)據(jù)分析中，采用圖形方法，可以直觀地分析數(shù)據(jù)，找到問題的原因。

目前比較常用的有直方圖法、分層法、排列圖法、控制圖法、因果圖法、散布圖法、調(diào)查表法等。150二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法1、直方圖法（直方圖又稱頻數(shù)分布圖、質(zhì)量分布圖、柱狀圖。）

直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的特性數(shù)據(jù)進行整理，形成描繪產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況的直方圖。直方圖法的作用：通過觀察圖的形狀，可以判斷工序質(zhì)量是否處于良好裝填、產(chǎn)品精度的高低等。

直方圖法方法適用于對大量質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，根據(jù)數(shù)據(jù)找出質(zhì)量規(guī)律，了解產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況和規(guī)律，以便對總體的質(zhì)量分布情況進行分析。151二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法直方圖法的作用概括為以下三點：（1）提示質(zhì)量數(shù)據(jù)的中心、分布和形狀；（2）顯示質(zhì)量特性值出現(xiàn)的頻率、分散程度；（3）判斷產(chǎn)品質(zhì)量的分布。下圖是一個螺母內(nèi)徑直徑數(shù)據(jù)的直方圖示例。橫坐標表示質(zhì)量特性。此例中，特性為螺母的內(nèi)徑直徑?？v坐標表示頻數(shù)，此例中，頻數(shù)表示該直徑值的螺母個數(shù)。虛線為所有樣本直徑數(shù)據(jù)的平均值。152二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法153二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法直方圖的繪制將收集得到的檢測數(shù)據(jù)分為若干相等的區(qū)間作為橫軸，將各區(qū)間內(nèi)檢測值所出現(xiàn)的頻次數(shù)用柱狀排起來的圖形。步驟如下：（1）收集數(shù)據(jù)。隨機抽取50個以上的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)。樣本容量n一般大于50個。（2）計算極差R。找出數(shù)據(jù)中的最大值Xmax、最小值Xmin，計算極差R，R=Xmax-Xmin。（3）確定組數(shù)k和組距。先根據(jù)樣本數(shù)據(jù)的個數(shù)n，確定分組數(shù)k，再以此組數(shù)k去除極差R，可得直方圖每組的寬度，即組距h。154二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法組數(shù)k與樣本數(shù)據(jù)個數(shù)有關(guān)。組數(shù)k的取值可參考下表

樣本數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)k50—1006-10100—2507-12250以上10-20155二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法（4）確定各組界限和中心值。按組距h形成每組的上、下界限值，即（Xmin,Xmin+h）,(Xmin+h,Xmin+2h）,(Xmin+2h,Xmin+3h）……，作為直方圖的橫坐標。為了避免數(shù)據(jù)落在組界上，組界值的末位數(shù)應(yīng)取測量值單位的1/2。（5）做頻數(shù)分布表。將樣本數(shù)據(jù)分別歸入相應(yīng)的組，統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)的個數(shù)，即頻數(shù)。（6）畫直方圖。橫坐標表示質(zhì)量特性，縱坐標表示頻數(shù)。在橫軸上標明各組組界。以組距為底，頻數(shù)為高，畫出一系列的直方柱。156二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法直方圖應(yīng)用案例例:某工廠公司生產(chǎn)了一批螺母，1萬個，每天抽取10個，對直徑進行檢測，取得數(shù)據(jù)100個，表中為螺母直徑數(shù)據(jù)。序號第一天第二天第三天第四第五天第六天第七天第八天第九天第十天113.814.213.913.713.613.813.813.614.814.0214.214.113.514.314.114.013.014.213.913.7313.414.314.214.114.013.713.814.813.813.7414.213.713.814.113.514.114.013.614.314.3513.914.514.013.315.013.913.513.913.914.0614.112.913.914.113.714.014.113.713.814.7713.614.014.014.414.013.214.513.913.714.3814.613.714.713.613.914.813.614.014.213.5914.414.013.714.113.513.914.014.714.214.81013.114.414.414.914.414.513.813.314.514.0157二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法經(jīng)計算，頻數(shù)分布表：組號邊界值中心值頻數(shù)112.85-13.0512.952213.05-13.2513.152313.25-13.4513.353413.45–13.6513.5511513.65-13.8513.7518613.85-14.0513.9524714.05–14.2514.1516814.25-14.4514.3510914.45–14.6514.5551014.65–45.8514.7571114.85-15.0514.952合計

100158二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法作直方圖如下：159二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法直方圖的形態(tài)分析參考1、標準型。中間高，兩邊低的特點。數(shù)據(jù)大體上呈正態(tài)分布?？膳卸üば蛱幱诜€(wěn)定狀態(tài)。160二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法2、偏態(tài)型。有偏左和偏右兩種。由于工作習(xí)慣或標準值控制限值造成。161二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法3、雙峰型。有一定差別的原料混合在一起造成，或兩種產(chǎn)品混合在一起。162二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法4、鋸齒型。測量儀器誤差過大，或觀測數(shù)據(jù)不準確造成。應(yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。163二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法5、平頂型。原因可能有：多個總體混合在一起，生產(chǎn)過程某種緩慢的傾向在起作用，比如，工具的磨損，操作者疲勞。164二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法6、孤島型。如排除測量誤差造成，則提示有特殊事件發(fā)生。165二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法2、分層法(分層法又稱分類法、分組法)

將同一條件下收集取得的數(shù)據(jù)，按某一性質(zhì)進行分組、整理的方法。把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分列一組，使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更集中，從而找準問題，對癥下藥。166二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法常用的分類方式有：①施工時間。如不同的班次和時間段。②操作人員。如工齡（新老工人）、性別等。③設(shè)備類型。如不同的機床型號、工裝夾具等。④操作方法。如不同的工藝、溫度等。⑤原材料。如不同的進料時間、不同的供應(yīng)單位、不同的材料等。⑥檢測手段。如不同的測量儀器、檢測環(huán)境等。⑦產(chǎn)生廢品的缺陷項。如按鑄件的裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等缺陷項。167二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法對同一批數(shù)據(jù)，可以按不同性質(zhì)分類，使我們能從不同角度來考慮、分析產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題和影響因素。分層法是質(zhì)量管理統(tǒng)計分析方法中最基本的一種方法。其他統(tǒng)計方法一般都要與分層法配合使用，如排列圖法、直方圖法、散布圖法等，通常先利用分層法將原始數(shù)據(jù)分門別類，然后再進行統(tǒng)計分析的。168二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法分層法應(yīng)用實例例鋼筋焊接質(zhì)量的調(diào)查分析，共檢查了50個焊接點，其中不合格19個，不合格率為38%。存在嚴重的質(zhì)量問題，試用分層法分析質(zhì)量問題的原因。

現(xiàn)已查明這批鋼筋的焊接是由A、B、C三個師傅操作的，而焊條是由甲、乙兩個廠家提供的。因此，分別按操作者和焊條生產(chǎn)廠家進行分層分析，即考慮一種因素單獨的影響，見下表5-x和表5-x。169二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法操作人員不合格（個）合格（個）不合格率（%）A61331.6B3925C10952.6合計193138

按操作人員分類170二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法

按供應(yīng)焊條廠家分類工廠不合格（個）合格（個）不合格率（%）甲91439.1乙101737合計193138171二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法由上面二個表可以看到：操作人員B的質(zhì)量較好，不合格率25%；而不論是采用甲廠還是乙廠的焊條，不合格率都很高且相差不大。

為了找出問題之所在，再進一步采用綜合分層進行分析，即考慮兩種因素共同影響的結(jié)果，見下表。從表中的綜合分層法分析可知，在使用甲廠的焊條時，應(yīng)采用B師傅的操作方法為好；在使用乙廠的焊條時，應(yīng)采用A師傅的操作方法為好，這樣會使合格率大大提高。172二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法綜合分層分析焊接質(zhì)量

焊接質(zhì)量甲廠乙廠合計

焊接點（個）不合格率（%）焊接點（個）不合格率（%）焊接點（個）不合格率（%）A不合格67500632合格21113B不合格00343325合格549C不合格3307781053

合格729

合計不合格93910371938合格141731173二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法3、排列圖法在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。

排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主因素。174二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法直方形的高度示意某個因素的影響大小。實際應(yīng)用中，通常按累計頻率劃分為0%～80%、80%～90%、90%～100%三級，對應(yīng)的因素分為三類：A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素。175二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法排列圖可以形象、直觀地反映主次因素，其適用性主要有：按不合格點的內(nèi)容分類，可以分析出造成質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)；按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過程；按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平；將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對比，可以分析措施是否有效。176二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法排列圖應(yīng)用實例：某公路項目在施工階段中對施工路面進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)路面存在若干質(zhì)量問題，在全部檢查的5個項目中不合格點數(shù)（超偏差限值）有168個，為改進并保證質(zhì)量，對這些不合格點進行分析，從而找出路面質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。項目序號存在問題數(shù)量1壓實度不夠（處）972厚度不夠（處）513小面積網(wǎng)裂（處）164局部油包（處）25平整度不夠（處）2合計

168177二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法（1）按不合格點的頻數(shù)由大到小順序排列各檢查項目，以全部不合格點數(shù)為總數(shù)，計算各項的頻率和累計頻率。項目序號存在問題數(shù)量頻率（%）累計頻數(shù)（%）1壓實度不夠（處）9757.757.72厚度不夠（處）5130.488.13小面積網(wǎng)裂（處）169.597.64局部油包（處）21.298.85平整度不夠（處）21.2100

168100

178二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法

(2)排列圖的繪制。

①畫橫坐標。將橫坐標按項數(shù)等分，并按項目頻數(shù)由大到小順序從左到右排列，該例中橫坐標分為五等分。

②畫縱坐標。左側(cè)的縱坐標表示項目不合格點數(shù)，即頻數(shù)，右側(cè)縱坐標表示累計頻率。要求總頻數(shù)對應(yīng)累計頻率100%。該例中168應(yīng)與100%在一條水平線上。

③畫頻數(shù)直方形。以頻數(shù)為高畫出各項目的直方形。

④畫累計頻率曲線。從橫坐標左端點開始，依次連接各項目直方形右邊線及所對應(yīng)的累計頻率值的交點，所得的曲線即為累計頻率線。

⑤記錄必要的事項。如收集數(shù)據(jù)的方法和時間等。179二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法

本例路面不合格點排列圖。頻數(shù)累計頻率（%）不合格項1009080壓實度不夠厚度不夠小面積網(wǎng)裂局部油包平整度不夠97511622180二、質(zhì)量數(shù)據(jù)的圖形統(tǒng)計分析方法

觀察所繪直方形，大致可看出各項的影響程度。排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素。影響程度與各直方形的高度成正比。

計頻率曲線按0%～80%、80%～90%、90%～100%分為三部分，各曲線下面所對應(yīng)的影響因素分別為A、B、C三類因素，該例中A類即主要因素是壓實度不夠，B類即次要因素是厚度不夠，C類即一般因素是剩下的三個項。綜上分析結(jié)果，下一步應(yīng)重點解決A類質(zhì)量問題。181任務(wù)實施1、本任務(wù)實施的工具包括：（1）Microsoftexcel工具軟件；（2）MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理客戶端；2、本任務(wù)實施步驟如下：（1）進入MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理客戶端，獲取某個工序一段時間內(nèi)的質(zhì)檢數(shù)據(jù)；（2）運用MES中系統(tǒng)的圖形統(tǒng)計工具，判斷該工序目前整體的質(zhì)量狀況；（3）運用MES系統(tǒng)中的圖形統(tǒng)計方法，分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因。182拓展知識一、統(tǒng)計過程控制SPC（StatisticalProcessControl）1924年休哈特（W.A.Shewhart）博士繪制了第一張的SPC控制圖，并于1931年出版了《加工產(chǎn)品品質(zhì)的經(jīng)濟控制》（EconomicControlofQualityofManufacturedProducts）之后，SPC應(yīng)用于各種制造過程改善便就此展開。183拓展知識（1）SPC技術(shù)原理

SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。184拓展知識(2）基于MES的SPC應(yīng)用方法

在車間制造過程質(zhì)量管理中，采用SPC技術(shù)可對關(guān)鍵工序質(zhì)量進行控制。與傳統(tǒng)的SPC不同，MES系統(tǒng)應(yīng)用MES中成熟的數(shù)據(jù)采集、分析、處理和控制技術(shù)實現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理，將質(zhì)量參數(shù)選取、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、繪制分析用控制圖、繪制控制用控制圖以及質(zhì)量診斷與過程調(diào)整等質(zhì)量管理模塊集成在一起，實現(xiàn)動態(tài)工序質(zhì)量控制。185一、認識數(shù)字化車間和MES二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理三、生產(chǎn)管理四、物料管理五、質(zhì)量管理六、設(shè)備管理186學(xué)習(xí)目標

本章圍繞設(shè)備管理，分為生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)設(shè)備維護管理兩個任務(wù)。通過這完成兩個任務(wù)，達到以下學(xué)習(xí)的目標：知識目標1.了解設(shè)備信息、分類、臺賬、故障字典等基本概念；2.了解設(shè)備維護管理活動、維護類型和主要維護方法。技能目標1.學(xué)會利用MES管理車間設(shè)備資產(chǎn)；2.學(xué)會利用MES管理車間的設(shè)備維護活動。187一、概述

設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)運行和提高生產(chǎn)效率的物質(zhì)基礎(chǔ)。

保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟運行

提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保護環(huán)境、保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益。188一、概述設(shè)備管理

離散設(shè)備：離散行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的。可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺，一般單臺設(shè)備的故障不會對整個產(chǎn)品的工藝流程生產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的影響，重點是需要管理好關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。

流程設(shè)備：在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，每臺設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺設(shè)備的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的停滯。189一、概述設(shè)備管理系統(tǒng)是MES的一個重要組成部分。MES中的設(shè)備管理，一般包括設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、備件管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備故障管理、設(shè)備維修管理和統(tǒng)計分析等功能模塊，內(nèi)容包括：1、設(shè)備基礎(chǔ)信息管理：設(shè)備類別、設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、設(shè)備狀態(tài)等管理；2、備件管理：備件倉庫管理：3、設(shè)備運行管理：設(shè)備運行日志管理、設(shè)備巡檢管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備保養(yǎng)管理；4、設(shè)備故障管理：故障字典管理、設(shè)備故障維修管理等；5、設(shè)備維修管理：設(shè)備維修計劃制定、維修任務(wù)分派、工單管理等；6、統(tǒng)計分析：設(shè)備停機損失、設(shè)備完好率、設(shè)備利用率、設(shè)備維護情況等的統(tǒng)計。190任務(wù)6.1管理生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)導(dǎo)入：編制數(shù)字化生產(chǎn)車間的設(shè)備臺賬，在MES中建立設(shè)備臺賬，并配置設(shè)備基礎(chǔ)信息。通過本任務(wù)，理解和掌握MES系統(tǒng)中的設(shè)備管理的信息構(gòu)成、來源和功能。191相關(guān)知識一、設(shè)備管理

設(shè)備是指在企業(yè)中可供長期使用并在使用過程中基本保持其原有實物形態(tài)，能連續(xù)使用或反復(fù)使用的勞動資料和其他物質(zhì)資料的總稱，是制造企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。制造企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本都與設(shè)備直接相關(guān)。192相關(guān)知識

設(shè)備管理是指正確使用、定時保養(yǎng)、及時檢修維護設(shè)備，并對設(shè)備的運行性能進行分析，使設(shè)備處于良好狀態(tài)的活動。

設(shè)備管理面廣義上面向設(shè)備生命周期全過程，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理