第一章現(xiàn)代制造工藝學(xué)基本概念

一、判斷題

I.現(xiàn)代汽車制造技術(shù)正進(jìn)入剛性自動化階段。

2.生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。

3.產(chǎn)品依次通過的所有加工內(nèi)容稱為工藝路線。

4.工位是指工件在一次安裝內(nèi)，工件連同夾具在機(jī)床上所占有的相對位置。

5.工序是機(jī)械加工工藝過程的基本構(gòu)成部分。

6.在切削加工時，假如同步用幾把刀具加工零件的幾種表面，則這種工步稱作復(fù)合工步。

7.成形法是依托刀具運(yùn)動軌跡來獲得工件形狀的一種措施。

8.加工的經(jīng)濟(jì)精度指以最有利的時間消耗能到達(dá)的加工精度。

9.生產(chǎn)大綱就是生產(chǎn)計劃。

10.大量生產(chǎn)中自動化程度較高，規(guī)定工人的技術(shù)水平也高。

11.一道工序只能有一次安裝。

12.機(jī)械加工工藝過程重要變化零件形狀及尺寸。

13.運(yùn)用多工位夾具，可減少工件安裝次數(shù)，縮短工序時間，提高生產(chǎn)率。

14.調(diào)整法就是不停調(diào)整刀具的位置。

15.積極測量法需要使用精密的儀器。

16.成形法中加工表面是由刀刃包絡(luò)而成的。

17.在生產(chǎn)加工中，能到達(dá)的精度越高越好。

二、選擇題

1.《汽車制造工藝學(xué)》研究的對象重要是汽車加工中的三大問題，即（）

a.質(zhì)量，生產(chǎn)力，經(jīng)濟(jì)性b.產(chǎn)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性

c.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性d.質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)精度

2.工藝過程是（）

a.在生產(chǎn)過程前變化原材料的尺寸，形狀，互相位置和性質(zhì)的過程。

b.在生產(chǎn)過程后變化原材料的尺寸，形狀，互相位置和性質(zhì)的過程。

c.在生產(chǎn)過程中變化原材料的尺寸，形狀，互相位置和性質(zhì)的過程。

d.在任何時候變化原材料的尺寸，形狀，互相位置和性質(zhì)的過程。

3.工藝規(guī)程是（）

a.文獻(xiàn)形式的工藝路線。b.多種工藝的規(guī)劃。

c.工藝的規(guī)范化程度。d.工藝路線的一部分。

4.如下哪一項不屬于工藝過程（）

a.工序b.工程

c,工位d.工步

5.在某機(jī)床上加工某零件時，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應(yīng)

當(dāng)是（）個工序（）次安裝。

a.——b.一兩

c兩一d.兩兩

6.如下哪種加工法合用于產(chǎn)量較大的場所（）

a.試切法b.調(diào)整法

c.定尺寸刀具法d.積極測量法

7.生產(chǎn)類型有如下幾種（）

a.少許生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)b.大量生產(chǎn)，多件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)

c.少許生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)，單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)

8.獲得尺寸措施有哪四種：（）

a.試切法調(diào)劑法定尺寸刀具法積極測量法

b.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法積極測量法

C.試切法調(diào)整法定尺寸刀具法軌跡法

注成形法調(diào)整法定尺寸刀具法積極測量法

9.有關(guān)試切法論述對的的是：（）

a.生產(chǎn)率較高合用于產(chǎn)量較小的場所b.生產(chǎn)率較低合用于產(chǎn)量較小的場所

c.生產(chǎn)率較低合用于產(chǎn)量較大的場所d.生產(chǎn)率較高合用于產(chǎn)量較大的場所

10.有關(guān)調(diào)整法論述對的的是：（）

a.技術(shù)規(guī)定低合用于產(chǎn)量較小的場所b.技術(shù)規(guī)定高合用于產(chǎn)量較小的場所

c.技術(shù)規(guī)定高合用于產(chǎn)量較大的場所d.技術(shù)規(guī)定低合用于產(chǎn)量較大的場所

11.軌跡法中的軌跡指：（）

a.刀具運(yùn)動軌跡b.工件運(yùn)動軌跡

c.機(jī)床運(yùn)動軌跡d.軌道運(yùn)動軌跡

12.工步的三要素是：（）

a.加工表面加工工具切削用量b.加工表面加工工具切削進(jìn)給量

c.加工表面加工機(jī)床切削用量d.加工精度加工工具切削用量

133差等級愈（），表面粗蘿度愈（）。

a.RJ小b.IWJ大

c.低小d.低大

14.一般使用流水線生產(chǎn)的是（）

a.尤其生產(chǎn)b.單件生產(chǎn)

c.成批生產(chǎn)d.大量生產(chǎn)

三、問答題

1.葉么是工藝過程？根據(jù)內(nèi)容的不一樣工藝過程有分哪幾類?

2.葉么是調(diào)整法？它的特點是什么？

3.葉么是經(jīng)濟(jì)精度？

4.什么是生產(chǎn)大綱？

5.汽車制造技術(shù)的發(fā)展，按制造的自動化程度分幾種階段？

6.智能制造自動化的趨勢。

7.工藝過程由哪些內(nèi)容構(gòu)成？

8.工件形狀的獲得措施有那幾種？簡述其工作原理。

第二章夾具設(shè)計基礎(chǔ)

一、判斷題

I.設(shè)計基準(zhǔn)一定是實際存在的。

2.工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準(zhǔn)。

3.同一直線（或軸線）和表面可以有不一樣的基準(zhǔn)名稱。

4.狙基準(zhǔn)一定用于未加工過的表面。

5.夾具可以專門制造也可以原則化生產(chǎn)。

6.第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關(guān)緊要。

7.只有工件的外表面才能做定位基準(zhǔn)。

8.工件在空間定位，但凡不到六點定位，就是欠定位。

9.工件被夾緊而不動了，闡明工件已定位。

10.一般來說，定位是在夾緊之前實現(xiàn)的C

11.定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差引起。

12.定位點超過六個就是過定位。

13.過定位有時是容許存在的。

14.不完全定位是不容許存在的。

15.輔助支承與定位支承同步參與對工件的支承。

16.輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。

17.自位支承是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化相適應(yīng)。

18.自位支承可以起到兩到三個定位支承點的作用。

19.一般用試切法可以消除定位誤差。

20.夾緊裝置是用來協(xié)助工件定位的。

2L夾緊力的三要素是：作用點，方向和大小。

22.精基準(zhǔn)是用已加工過的高精度表面作定位基準(zhǔn)。

二、選擇題

1.如下哪項不屬于工藝基準(zhǔn)（）

a.工序基準(zhǔn)b.定位基準(zhǔn)

c.設(shè)計基準(zhǔn)d.裝配基準(zhǔn)

2.選擇定位粗基準(zhǔn)的基本規(guī)定是：使各加工表面都具有一定的和比較均勻的（）；保證

加

工表面與不加工表面具有對的的（）精度。

a.加工余量加工b.加工余量位置

c.加工誤差加工d.加工誤差位置

3.夾具不能起到的作用（）

a.減少工序b.保證加工精度

c.提高生產(chǎn)率d.減輕工人勞動強(qiáng)度

4.如下哪個定位T件能限制4個自由度（）

a.支承釘b.支承板

c,浮動短V形塊d.長V形塊

5.工件的定位就是使（）

a.不一樣批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。

b.同一批工件逐次放入到夾H中，都能占據(jù)同一位置“

c.不一樣批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不一樣位置。

d.同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不一樣位置。

6.六點定位原理（）

a.即可把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，又可針對工件上某一詳細(xì)表面。

b.不能把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，也不能針對工件上某一詳細(xì)表面。

c.可以把工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，但不能針對工件上某一詳細(xì)表面。

d.不能對工件作為統(tǒng)一的整體進(jìn)行分析，可以針對工件上某一詳細(xì)表面。

7.工件定位結(jié)束后（）

a.可以開始加工，無需對定位精度進(jìn)行分析與計算。

b.一般可以開始加工，有時需對定位精度進(jìn)行分析與計算。

c.一般需對定位精度進(jìn)行分析與計算，有時可以立即進(jìn)行加工。

d.必需對定位精度進(jìn)行分析與計算。

8.計算定位誤差就是計算（）沿加工方向上的（）變動量。

a.設(shè)計基準(zhǔn)最大位置b.工藝基準(zhǔn)最小位置

c.工藝基準(zhǔn)實際位置d.設(shè)計基準(zhǔn)最小位置

9.如下哪句話是對的的（）

a.定位支承點超過六個就會出現(xiàn)過定位，不超過六個就不會出現(xiàn)過定位。

b.沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。

c.有六個定位支承點就是完全定位。

d.定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。

10.如下對定位的理解哪一項是對的的（）

a.有些，序中，不規(guī)定，件完全定位，但為安全起見，必須進(jìn)行完全定位。

b.不完全定位和過定位均不許存在。

c.在定位基準(zhǔn)精度和定位件精度都很高的狀況下，過定位是可以存在的。

d.過定位一定引起定位點不穩(wěn)定，增長同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。

11.過定位不也許產(chǎn)生如下后果：（）

a.工件松動，影響正常加工。

b.定位點不穩(wěn)定，增長了同批工件在夾具位置中的不一樣一性。

c.增長了工件和夾具的夾緊變形。

d.工件不能順利與定位件配合。

12.有關(guān)輔助支承，下列論述對的的是：（）

a.輔助支承用作定位支承點。b.輔助支承用來提高支承零件剛度。

C.輔助支承用來消除自由度。d.輔助支承可有可無。

13.有關(guān)自位支承，下列論述錯誤的是:（）

a.自位支承是活動的。b.自位支承是固定的。

c.自位支承起一種定位支承點的作用。d.自位支承可與工件多點支承。

14.夾緊裝置不必滿足下列哪一點：（）

a.良好的自鎖性能b.不破壞工件的定位

c.盡量使用新技術(shù)d.盡量構(gòu)造簡樸

15.有關(guān)夾緊機(jī)構(gòu)的論述對的的是：（

a.實際生產(chǎn)中，一般用手動斜契夾緊機(jī)構(gòu)。

b.常用的偏心夾緊機(jī)構(gòu)是曲線偏心夾緊機(jī)構(gòu)。

c.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)用非常廣泛。

d.偏心夾緊機(jī)構(gòu)可用于尺寸公差過大的場所。

16.夾具的構(gòu)成中（）是夾具必不可少的構(gòu)成部分。

a.定位元件和夾緊元件b.定位元件和引導(dǎo)元件

c.定位元件和夾詳細(xì)d.引導(dǎo)元件和夾詳細(xì)

三、問答題

1.什么是零件要素？什么是基準(zhǔn)?

2.簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用。

3.定位誤差的定義和構(gòu)成。

4.什么是夾緊裝置，夾緊裝置的構(gòu)成有哪些部分？

5.一般狀況下，對夾緊裝置有哪些規(guī)定？

6.工藝基準(zhǔn)的分類有哪些？

7.什么是定位？

8.工件的安裝方式有哪些？

9.用于平面定位的定位元件重要有哪些？

10.簡述定位誤差的定義。

11.對定誤差的含義。

12.什么是夾緊力三要素？

四、分析、計算題

1.自由度分析

1.跟據(jù)六點定位原理分析圖2T中各定位方案中各個定元件所消除的自由度。

圖

2-1(a)圖2-1(b)

z

圖2.1(g)

圖2-1(h)

z

E2d(k)

z

圖2?1(1)

2.圖2-2為鎮(zhèn)銷連桿小頭孔工序定位簡圖。定位時在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊

后，拔出削邊定位插銷，就可進(jìn)行鏈削小孔。試分析各個定位元件所消除的自由度。

圖2.2

3.圖2-3為滾齒時齒的定位和所用的夾具的簡圖。根據(jù)六點定位原理，試分析各個定位元

件所消除的自由度。假如屬于欠定位或過定位，清指出也許出現(xiàn)什么不良后果，并提出改

善

方案C

fl

圖2-3

4.根據(jù)六點定位原理，試分析圖2-4中各個定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如

果屬于過定位或前定位，請指出也許出現(xiàn)什么不良后果，并提出改善方案。

圖2-4(a)圖2-4(b)

z

圖2-4(e)

圖2.4（8）

5.圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過，其他表

而未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。假如屬于過定位或前定

位，

請韋出也許出現(xiàn)什么不良后果，并提出改善方案。

圖2-5(b)

圖2.5(d)

2.定位誤差計算

1.有一批工件，如圖2-6(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上05mm和08mni兩孔，除保證

圖紙尺寸規(guī)定外，還規(guī)定保證兩孔連心線通過。600-0.1mm的軸線，其偏移量公差為

0.08mmo現(xiàn)采用如圖(b),(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得不小于加工允差的

l/2o

試問這三種定位方案與否可行(。=90°)o

模板

圖2-6(b)

2.有一批直徑為d+-5d/2軸類鑄坯零件,欲在兩端面同步打中心孔，工件定位方案如圖

2-7

所示，使計算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓也許出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳

定

位方案。

圖2-7(c)

3.有一批460-0.012-0.032的軸件，預(yù)先一鍵槽，工件定位如圖2-8所示，保證b=10-

0.015-0.065mm,槽寬對

于軸的中心線，其對稱公差為0.08mm。試計算定位誤差。

4.有一批圓柱形工件，直徑為小25-0.020-0.053mm,欲在其一端銃槽規(guī)定槽對外圓軸心線

對禰，定位

方案如圖2—9所示，使計算二種定位方案的定位誤差.（V型塊夾角。=90°）.

圖2-9（c）方案3

5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖270。規(guī)定保證內(nèi)外同軸度

公差為4>0.06nlm。假如心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為e0.01mm,車床主軸徑向跳動量

為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。(已知圓孔直徑為4)30+0.0210mm)o

圖2.10

6.4V形塊上定位，銃一批軸的鍵槽如圖2-11所示。工件定位部分為6200-0.05mm外

圓?，F(xiàn)已

知銃床工作臺面俞縱導(dǎo)軌的平行度公差為0.05/300,夾具兩V形塊的軸與夾詳細(xì)底面的平行

度公差為0.01/150。若只考慮機(jī)床，夾具及工件定位三項誤差的影響時。試問鍵槽底面與

工件兩端軸6200-0.05mm心線的平行度誤差為多少？

困2-11

7.在階梯軸上銃鍵槽,規(guī)定保證尺寸H,L。毛坯尺寸D=4)1600-0.14mm,d=4)400

0.1mm,DX'j

于d同軸度公差為0.04mm，定位方案如圖2-12所示。試求H,L尺寸的定價誤差(a

=90°)。

圖2-12

8.一批工件以圓孔(620H7)專心軸(小20g6)定位，在立式銃床上用頂尖頂住心軸銃

槽。

定位簡圖如圖2-13所示。其小40h6外圓，小20H7內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，并且。

40h6

外圓對620H7內(nèi)孔徑向跳動在0.02mni之內(nèi)。今要保證銃槽的重要技術(shù)規(guī)定為：

(1)槽寬b=12h90-0.048

(2)槽具一端面尺寸為20hl20-0.21

(3)槽底位置尺寸為34.8hll0-0.16

(4)槽兩側(cè)面對外網(wǎng)軸線的對稱度公差為0.lOrnmo

試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)規(guī)定的影響。

2OH12

640h6I.

?20鼠

圖2.13

9.工件定位如圖2-14所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能

否滿足規(guī)定？并繪制簡圖表達(dá)。

10.在軸上銃一平面，工件定位方案如圖2T5所示。試求尺寸A的定位誤差。

10爐

圖2.15

11.在鉆模上加工小20+0.0450mm孔，其定位方案如圖2—16所示。設(shè)與工件定位無關(guān)的

加工誤

差為0.05nlm（指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差），試求加工后與外圓的最大同軸度誤

差為多少？

12.工件定位如圖2T7所示。與加工C面，規(guī)定保證尺寸20+-0.1mm,試計算改定位方案

能

否保證精度規(guī)定？若不能滿足規(guī)定期，應(yīng)采用什么措施?

13.工件定位如圖2-18所示，欲加工孔0,保證B+-6d/2和D+-6d/2,設(shè)M,P面互相垂

直，試

計算定位誤差。

14.加工如圖2-19(a)所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔620+0.023Omni本工序加

工二孔

4>10+0.050mm,保證尺寸30+-0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為0.l/100mm,若定

位誤差控

制在公差的"3時，試分析計算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可

行。

圖2-19(c)圖2-19(d)

15.如圖2—2()所示工件，在鏡床上像640H6孔，規(guī)定保證尺寸50±0.10mm,若以M面作定

位基準(zhǔn)，試求定位誤差，該誤差與否能滿足加工精度的規(guī)定？如有超差，怎樣改善？

///

g9___.__

16用圖2?21所不的措施定位，同步銃削工件的左右兩個端的，加工精度規(guī)定分別為；A±

0.06mm和C±0.06mm。已知：兩孔中心距為B±0.10mm,定位孔的直徑公差為0.04

mm,

圓銷的直徑公差為0.01mm。試計算尺寸A和C的定位誤差，并闡明能否保證加工精度的

規(guī)定。

圖2.21

3.夾緊力裝置及計算

1.有一批軸類鑄壞，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法

方

案。圖2-22為夾具的示意圖。示分析該夾具夾緊方案與否合理，若有不合理之處，應(yīng)怎樣

改善?

2.圖2-23中是一種雙偏心輪帶動杠桿實現(xiàn)同步夾緊兩個工件的加緊機(jī)構(gòu)。示分析該夾具夾

緊方與否合理，若有不合理之處，應(yīng)怎樣改善?

雙偏心輪/\轉(zhuǎn)動手把軸

圖2.23

3.試指出圖2-24中構(gòu)造的錯誤之處。

A

預(yù)期動作4丁L一

|_1

圖2.24

第三章機(jī)械加工精度

一、判斷題

1.通過機(jī)械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。

2.加工精度越高則加工誤差越小。

3.加工精度是實際值和理想值的靠近程度。

4.零件的尺寸精度受機(jī)床精度以及工件夾裝措施的影響。

5.加工誤差重要由刀具，工件的安裝導(dǎo)致。

6.符合產(chǎn)品原則的刀具不會有誤差。

7.接觸剛度零件抵御外力產(chǎn)生的變形的能力。

8.增長零件間隙可以提高機(jī)床剛度。

9.刀具剛度對加工精度的影響不小于機(jī)床剛度。

10.硬質(zhì)合金刀片愈厚，車刀的熱伸長量愈大。

II.粗加工后不能直接進(jìn)行精加工是由于內(nèi)應(yīng)力的原因。

12.對于大零件可采用人工時削的措施來減小內(nèi)應(yīng)力。

13.兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。

14.只要加工誤差不超過規(guī)定的工序誤差，就可以采用近似的加工措施。

15.加工一般精度的零件的測量誤差要比加工精密零件時的測量誤差占工件公差的比例

大。

16.分布曲線的形狀只與隨機(jī)誤差有關(guān)，與常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差無關(guān)。

17,刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。

18.徑向跳動重要影響加工工件圓柱面的形狀精度。

19.刀具的制造誤差對加工精度有直接影響。

20.在生產(chǎn)中，一般都是通過控制加工誤差來保證加工精度。

21.在不一樣的場所、不一樣的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的定義是可以互相轉(zhuǎn)化

的。

二、選擇題

1.從完整性的角度定義，零件表面質(zhì)量包括（）和（）兩個方面。

a.表面粗糙度表面冶金變化b.表面紋理表面冶金變化

c.表面紋理表面物理變化d,表面粗糙度表面物理變化

2.零件表面紋理包括（）等四個方面。

a.粗糙度、坡度、紋理方向、傷痕b.粗糙度、波度、紋理大小、傷痕

c.粗糙度、波度、紋理方向、裂痕d.粗糙度、波度、紋理方向、傷痕

3.加工精度的詳細(xì)內(nèi)容包括：（）

a.表面精度，相對精度，位置精度b.尺寸精度，形狀精度，相對精度

c.尺寸精度，形狀精度，位置精度d.表面精度，形狀精度，位置精度

4.零件加工后，其實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度，稱為（）。

a.定位誤差b.加工誤差

c.基準(zhǔn)誤差d.措施誤差

5.下列不屬于加工誤差的是：（）

a.視覺誤差b.定位誤差

c.安裝誤差d.對刀誤差

6.對尺寸精度影響最大的是（）

a.機(jī)床誤差b.制造誤差

c.磨損誤差d.操作誤差

7.刀具的熱源重要是:()

a.切削熱b.摩擦熱

c.傳動熱d.輻射熱

8.磨削較長的薄片工件時，如在長度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會發(fā)生（）

的變形，冷卻后工件會產(chǎn)生（）的形狀誤差。

a.凸起凸起b.凸起下凹

c.下凹下凹d.下凹凸起

9.磯床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般用刀具在工件的（）位置時的剛度值，作為機(jī)床平

均

剛度值。

a.前點b.中點

c.后點d.上點

10.在車床上用兩頂尖裝夾長地車外圓時，如機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生中（）的形狀誤差

形狀誤差；如工件剛度較低，則產(chǎn)生中（）的形狀誤差.

a.凹凸b.凹凹

c.凸凹d.凸凸

11.提高接觸剛度最有效的途徑是（）

a.增大接觸面積b.減小接觸面積

c.增長零件配合數(shù)目d.減少零件配合數(shù)目

12.要增長車刀的熱伸長量，如下措施不可行的是：（）

a.提高切削用量b.增長刀桿橫截面尺寸

c,增長刀片厚度d.是用高強(qiáng)度加工材料

13.如下不會影響測量誤差的是（）

a.量具的磨損b.溫度的變化

c.工件的擺放d.測量的讀數(shù)

14.《汽車制造工藝學(xué)》對汽車零件加工過程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，

般，

機(jī)床的制造誤差屬于（）誤差，刀具磨損屬于（）誤差，工件材料硬度變化屬于（）誤

差。

a.常值系統(tǒng)隨機(jī)變值系統(tǒng)b.變值系統(tǒng)隨機(jī)常值系統(tǒng)

c.變值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機(jī)d.常值系統(tǒng)變值系統(tǒng)隨機(jī)

15.工件加工尺寸正態(tài)分布曲線的縱坐標(biāo)代表（）,橫坐標(biāo)代表（）,曲線形狀

由（）決定。（）

a.概率大小工件尺寸平均值b.概率密度工件大小均方根差

c.概率密度工件尺寸均方根差d.概率大小工件大小平均值

16.在質(zhì)量控制圖中，應(yīng)按照（）的尺寸來調(diào)整機(jī)床。（）

a.上偏差b.上控制線

c.下控制線d.下偏差

17.工藝系統(tǒng)的熱源重要來自兩方面，即內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源是（），（）外

部熱源是指（），（）。

a.摩擦熱b.環(huán)境溫度

c.切削熱d.輻射熱

三、問答題

1.什么是加工精度和加工誤差？

2.尺寸精度，幾何形狀精度，互相位置精度的定義。

3.減少機(jī)床傳動鏈誤差可以哪些措施？

4.影響工藝系統(tǒng)剛度的原因有哪些？

5.提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有哪些？

6.零件在機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的重要影響原因有哪些？

7.什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動？

8.簡述減少導(dǎo)軌誤差的措施。

9.葉么是切削熱？

10.系統(tǒng)誤差的定義及分類。

四、分析、計算題

1.影響加工精度原因及其分析

I.圖3T所示工件鉆孔時，若因鉆孔部位壁薄，也許會產(chǎn)生怎樣的加工誤差？為何?

2.拉削一批齒輪呸的內(nèi)孔（紐3-2a）,或拉削一批薄板零件的孔（圖3-2b）,試推想加

工表

面也許會出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出對應(yīng)的改善措施？

圖3-2a

3.精鐐連桿大小頭孔時，其安裝狀況如圖所示。精鐐后在機(jī)床上測量兩孔中心距，平行度

都合格。工件卸下后在測量發(fā)現(xiàn)兩孔的平行度超差，試問是什么原因引起的？

4.在外圓磨床上磨削薄壁套筒，工件安裝在夾具上，當(dāng)磨削外圓至圖紙規(guī)定的尺寸（合

格），

卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件外圓呈鞍形，試分析導(dǎo)致此項誤差的原因？

y7

圖3-4

5.當(dāng)龍門刨床床聲導(dǎo)軌不直時，加工后的工件會成什么形狀?

(1)當(dāng)工件剛度很差時；

(2)當(dāng)工件剛度大時；

圖3-5

6.在臥式鎮(zhèn)床上加工工箱體孔，若只考慮饃桿剛度的影響，試在圖3-6中畫出下列四中饃

孔方式加工后孔的幾何形狀，并闡明為何？

(a)鏢桿送進(jìn)，有后支承；

(b)饃桿送進(jìn)，沒后支承；

(c)工作臺送進(jìn)；

(d)在鐐模上加工。

~■////f/

n'—IIzp一

\\\x\

圖3-6(a)

7.在內(nèi)圓模床上加工盲孔時，若只考慮摸透的手里變形，試推想孔表面也許產(chǎn)生怎樣的加

工誤差？

圖3-7

2.加工誤差的綜合分析

1.在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)既有如下幾何形狀誤差;

(a)錐形；

(b)鞍形；

(c)腰鼓形;

(d)喇叭形:

試分別闡明也許產(chǎn)生上述誤差的多種原因？

圖3-8(c)

圖3-8(d)

2.在車床的三抓卡盤上精鏤一批薄壁套筒的內(nèi)孔，工件已650h7定位，用調(diào)整法加工，試

分析影響像孔的尺寸，幾何形狀，即孔對已加工外圓小46h7的同類度誤差的重要原因有哪

些項目？并分析指出此類原因產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)屬于哪一類？

第四草尺寸鏈

一、判斷題

1.一般來說，尺寸鏈?zhǔn)欠忾]的，但在某些特殊場所，可以時斷開的。

2.在尺寸鏈圖中，但凡和封閉環(huán)同在一條直線上的各個構(gòu)成環(huán)，都是增環(huán)。

3.封閉環(huán)一般是指在加工過程中，間接或最終獲得的尺寸。

4.尺寸鏈中，加T直接獲得的基本尺寸稱為增環(huán)，間接獲得的尺寸稱為減環(huán).

5.平面尺寸鏈?zhǔn)浅叽珂溨械幕拘问健?/p>

6.構(gòu)成環(huán)可以成為公共環(huán)，而封閉環(huán)不可以。

7.等效代換可以簡化尺寸鏈的計算。

8.在外圓加工中，公稱余量是上工序的最大極限尺寸減去本工序的最大極限尺寸。

9.解工藝尺寸鏈時，應(yīng)當(dāng)從第一道工序開始。

10.建立裝配尺寸鏈的根據(jù)時裝配尺寸。

11.在確定的裝配構(gòu)造中，一種零件應(yīng)只有一種尺寸進(jìn)入裝配鏈。

12.不完全互換裝配法指有一部分零件不符合加工規(guī)定，不能用于冬件的裝配。

13.使用不完全互換裝配法可以減少制導(dǎo)致本。

14.使用直接選擇法裝配，裝配精度取決于機(jī)器的自動化程度。

15.使用分組互換法裝配，其裝配精度重要取決于分組公差。

16.調(diào)整裝配法不適合于單件、小批生產(chǎn)。

17.每個尺寸鏈只有一種也必有一種封閉環(huán)。

18.在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度規(guī)定較高的裝配尺寸鏈中可用極值法進(jìn)行計算。

19.零件的加工精度不僅受到現(xiàn)實制造技術(shù)的限制，并且還受經(jīng)濟(jì)性的制約。

20.在汽車制造中，柴油機(jī)的精密偶件都采用復(fù)合裝配法。

21.選擇裝配法合用于成批或大量生產(chǎn)中，裝配精度規(guī)定高、構(gòu)成環(huán)數(shù)少的場所。

22.在多種裝配措施中，選擇裝配法是首選的措施。

23.在裝配精度既定的條件下，裝配尺寸鏈中構(gòu)成環(huán)數(shù)目越少，構(gòu)成環(huán)分派到的公差就越

大，

各零件的加工就越輕易、越經(jīng)濟(jì)。

24.尺寸換算有時會使工藝尺寸的精度提高。

二、選擇題

1.如下不波及尺寸鏈的運(yùn)用的是（）

a.裝配精度b.尺寸測量

c.尺寸公差d.行位公差

2.有關(guān)尺寸鏈的特性的論述，不對的的是'（）

a.尺寸鏈中的尺寸是按一定次序排列的。

b.尺寸鏈中的尺寸的大小是互相影響的。

c.尺寸鏈中的尺寸不得少于三個。

d.在尺寸鏈圖中，各個尺寸是嚴(yán)格按比例繪制的。

3.如下有關(guān)尺寸鏈的形式的論述，錯誤的是（）

a.直線尺寸鏈須位于同一平面上，且互相平行。

b.角度尺寸鏈?zhǔn)撬杏山嵌瘸叽鐦?gòu)成的。

c.平面尺寸鏈可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。

d.空間尺寸鏈不可以轉(zhuǎn)化位直線尺寸鏈。

4.用于裝配工藝計算的是（）

a.反計算b.中間計算

c.正計算d.負(fù)計算

5.對于尺寸鏈環(huán)數(shù)（），封閉精度又規(guī)定（）時，可應(yīng)用記錄法計算。

a.較少較低b,較少較高

c.較多較高d.較多較低

6.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（），裝配尺寸鏈的構(gòu)成環(huán)是（）。

a.裝配精度尺寸，大小，位置公差b.裝配精度尺寸，形狀，位置公差

c.裝配尺寸尺寸，大小，位置公差d.裝配尺寸尺寸，形狀，位置公差

7.如下全屬于裝配措施的一組是（）

a.完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)劑法

b.完全互換法、不完全互換法、固定裝配法、修配法、調(diào)整法

c.完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、修配法、調(diào)整法

d.完全互換法、不完全互換法、選擇裝配法、試配法、調(diào)整法

8.對于完全互換法的論述不對的的是（）

a.完全互換法可提高生產(chǎn)效率。b.完全互換法對零件的加工精度規(guī)定較高。

c.完全互換法裝配簡樸。d.完全互換法是較為老式的裝配措施。

9.對相等公差法描述錯誤的是（）

a.相等公差法并未考慮到各構(gòu)成環(huán)的尺寸大小。

b.對難于加工的尺寸，公差應(yīng)取較小值。

C.調(diào)整后的公差各構(gòu)成環(huán)之和仍不得不小于規(guī)定的公差。

d.原則件的尺寸公差，應(yīng)采用其原則規(guī)定的數(shù)值。

10.分組互換裝配法合用于（），裝配精度規(guī)定（）的少環(huán)尺寸鏈中。

a.大批量生產(chǎn)高b.大批量生產(chǎn)低

c.小批量生產(chǎn)高d.小批量生產(chǎn)低

11.有關(guān)修配裝配法，如下論述不對的的是（）

a.修配裝配法生產(chǎn)率較低b.修配裝配法需純熟工人

c.修配裝配法需復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備d.修配裝配法能保證較高的裝配精度

12.機(jī)械加工次序的安排原則是：（）、（）、（）、（）

a.先面后孔b.基面先行

c.先粗后精d.先主后次

13.選擇裝配法可分為三種形式：（）o

a.直接選配法、分類裝配法和復(fù)合裝配法

b.間接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法

c.直接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法

d.間接選配法、分組裝配法和復(fù)雜裝配法

14.零件的加工精度不僅受到（）的限制，并且還受（）的制約。

a.制造場地經(jīng)濟(jì)性b.制造技術(shù)操作工人水平

c.制造場地經(jīng)濟(jì)性d.制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)性

三、問答題

1.什么是增環(huán)，什么是減環(huán)？

2..按各環(huán)所處的空間位置，尺寸鏈可分哪幾類。

3.簡述工藝過程尺寸鏈和裝配尺寸鏈的定義。

4.葉么是互換法？互換法有什么長處？

5.分組選配法的定義及優(yōu)缺陷。

6.尺寸鏈與尺寸標(biāo)注的有何不一樣？

7.什么是選擇裝配法？它有哪幾種形式？

8.葉么是調(diào)整裝配法？它有哪幾種形式？

10.簡述工序分散的特點。

11.什么是回收期？

四、分析、計算題

1.工藝尺寸鏈

1.在一般車床床上按調(diào)整法加工一批零件。如大端面1加工好了，現(xiàn)己它為定位基準(zhǔn)加工

小端面3及臺肩面2o

試求：按極值法計算工序尺寸A1,A2及其上下偏差？

圖4-1

2.圖4-2（a）為軸套零件圖，（b）為車削工序圖，（c）為鉆工時三種定位方案的加工簡

圖。

鉆孔時為保證設(shè)計尺寸10+-0.1,試計算三種定位方案的工序尺寸(Al?A/'2,A353)?

圖“2(a)零件圖

圖4-2(b)車外向及端面

圖42（c）鉆孔

3.圖4-3為軸套孔零件，在車床已加工號外援，內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銃床上現(xiàn)出右端槽,

并保證尺寸50-0.06及26+-0.2,求試切調(diào)刀時的度量尺寸H,A及其上下偏差？

4.某零件（圖4-4）加工時，圖紙規(guī)定保證尺寸6+-0.1,因這一尺寸不便直接測量，只

好

通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸I”?

6：0.1

圖4-4

5.圖4-5為箱體件(圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸)，試分析：

(1)若兩孔OIQ2分別都以M面為基準(zhǔn)鋒孔時，試標(biāo)注兩鏤孔的工序尺寸？

(2)檢查孔距時，因80+-0.08不便于直接度量，故選用度量尺寸為A”試標(biāo)注度量

的工序尺寸A「？

(3)若實測尺寸對A1“超差了，能否直接判斷該零件為廢品？

圖4-5

6.圖4-6為套筒零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工工序如下:

(1)鎮(zhèn)孔至4>39.4+0.10,

(2)插件槽保證尺寸A

(3)熱處理

(4)磨孔至“40+0.0270,

設(shè)磨孔時的軸線與鎮(zhèn)孔軸線的同軸度為00.1試求插件槽的工序尺寸A”。

第二部分習(xí)題演習(xí)

第二章夾具設(shè)計基礎(chǔ)

四、分析、計算題演習(xí)

1.自由度分析演習(xí)

1.跟據(jù)六點定位原理分析圖2T中各定位方案中各個定元件所消除的自由度。

1.解:

圖2-1(0圖2-1(d)

圖2-1(e)

圖2-1(i)

圖2-1⑴

圖2-1(k)

2.圖2-2為鍍銷連桿小頭孔工序定位簡圖.定位時在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊

后，拔出削邊定位插銷，就可進(jìn)行鎮(zhèn)削小孔。試分析各個定位元件所消除的自由度。

解:

圖2-2

3.圖2-3為滾齒時齒的定位和所用的夾具的簡圖。根據(jù)六點定位原理，試分析各個定位元

件所消除的自由度。假如屬于欠定位或過定位，清指出也許出現(xiàn)什么不良后果，并提出改

善

方案。

解:

z

圖2-3

4.根據(jù)六點定位原理，試分析圖2-4中各個定位方案中各個定位元件所消除的自由度。如

果屬于過定位或前定位，請指出也許出現(xiàn)什么不良后果，并提出改善方案。

解：

圖

圖2-4(a)2-4(b)

圖2-4(c)圖2-4(d)

圖2-4(e)

圖2-4(f)

圖2?4(g)

5.圖2-5中分別為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均以加工過，其他

表

面未加工。試分析各定位方案中，各個定位元件所消除的自由度。假如屬于過定位或前定

位，

請指出也許出現(xiàn)什么不良后果，并提出改善方案。

解:

圖2-5(a)

x

y

圖2-5(0

圖2-5(d)

2.定位誤差計算演習(xí)

1.有一批工件，如圖2-6(a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上05mm和08nlm兩孔，除保證

圖紙尺寸規(guī)定外，還規(guī)定保證兩孔連心線通過。600-0.1mm的軸線，其偏移量公差為

0.08mmo現(xiàn)采用如圖(b),(c),(d)三種定位方案，若定位誤差不得不小于加工允差的

l/2o

試問這三種定位方案與否可行(。=90°)o

圖2-6(b)

-10.02/n/nI(0.\mmx—

+10.12mm^(0.25mm1

x—

2

(1)

0/77/77(0.087W71x—

￡偏移a二I)

圖（C）：

圖（d）:

/

=0.1mmx

2

0.05〃〃%

3D0,11

〈0.08〃?/〃x2)

02=2=2=

01-

6D

c.CC0.0710.08mmx；

2sin-

2=2x0.7071

只有圖（h）定位方案可行，起定位誤差滿足規(guī)定。

5.有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱形軸上定位車外圓，如圖2T0。規(guī)定保證內(nèi)外同軸度

公差為60.06mm。假如心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為00.01mm,車床主軸徑向跳動量

為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。（已知圓孔直徑為630+0.0210mm）。

圖2.10

解:

設(shè)工件內(nèi)孔公差為5D；心軸公差為6d；配合最小間隙為Amin,則

今+5”+△min<0.06-0.01-0.01

已知8尸0.021

為+Amin<0.019

若考慮工件與心軸裝配，為以便起見需要最小間隙，則心軸的尺寸和公差選

e30g6(630-0.007-0.020)

8.一-批工件以圓孔(420H7)專心軸(小20g6)定位,在立式銃床上用頂尖頂住心軸銃

槽。

定位簡圖如圖2-13所示。其640h6外圓，<1>20117內(nèi)孔及兩端面均以加工合格，并且6

40h6

外圓對620H7內(nèi)孔徑向跳動在0.02mm之內(nèi)。今要保證銃槽的重要技術(shù)規(guī)定為：

(1)槽寬b=12h90-0.048

(2)槽具一端面尺寸為20hl20-0.21

(3)槽底位置尺寸為34.8hl10-0.16

(4)槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度公差為0.lOmmo

試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)規(guī)定的影響。

20H12

小40h6

l)20f

醫(yī)2.13

解：

逐項分析如下;

⑴槽寬尺寸，由銃刀的對?應(yīng)尺寸來保證。

(2)尺寸20hl2(0-0.21),其設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重疊，且又是平面定位，故￡二0。

(3)槽底位置尺寸34.8hll(0-0.16),其設(shè)計基準(zhǔn)是外圓最低點，而定位基準(zhǔn)是圓心,

設(shè)計

基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重疊，有基準(zhǔn)不重和誤差。又圖可知，其值為640h6(0-0.016)公差

之半即

0.016

=0.008

由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準(zhǔn)誤差，其值為最大間隙量：

心軸020g6(-0.007-0.020)；孔小0H7(+0.0210)

配合最大間隙量為0.021+0.020=0.041

又由于定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心，設(shè)計基準(zhǔn)是外圓最低點，故外圓對內(nèi)孔的徑向跳動，也會引

起

基準(zhǔn)的位移而產(chǎn)身定位誤差為0.02o

故￡=0.0008+0.041+0.02=0.069

(4)槽兩側(cè)的理論對稱中心線，就是外圓的軸線，是設(shè)計基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔的軸線。由于外圓對內(nèi)孔有徑向跳動，便是基準(zhǔn)不重疊誤差，引起槽

對

稱中心線的偏移為：

最大配合間隙0.021+0.020

--------------=-------------=U.O21

22

由于心軸與孔為間隙配合，其最大配合間隙量為基準(zhǔn)位置誤差，引起槽對稱中心線的偏

移為：

最大配合間隙0.021+0.020

--------------=-------------=0n.nU2o1i

22

9.工件定位如圖2-14所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能

否滿足規(guī)定？并繪制簡圖表達(dá)。

設(shè)計基準(zhǔn)均為680軸現(xiàn)，起定位誤差為:

￡=即=0,1=0.07)-x0.2

2sin4503

。2sin—。

對尺寸8:2

對尺寸4：￡二°

該定位方案達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)改為如下圖所示方案，此時對尺寸8獲其定位誤差均為:

=0.07xcos45°=0.05<1x"0.2、

10.在軸上銃一平面，工件定位方案如圖2T5所示。試求尺寸A的定位誤差。

解:

A=C-EF-FG=C----—........Btga

2cosa

Anax=C----

cosa

2cosa

..A。/?

%=Anax-Anin=---------------+.區(qū)。

2cosa

已知AD=0.5AB=0.3a=45°

0.5

+0.3x1=0.63

2x0.7071

11.在鉆模上加工“20+0.045Omm孔，其定位方案如圖2—16所示。設(shè)與工件定位無關(guān)的

加工誤

差為0.05mm（指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差），試求加工后與外圓的最大同軸度誤

差為多少？

圖2-16

解:

設(shè)計基準(zhǔn)為巾60外圓的軸線，求加T后孔與外圓的最大同軸度誤差，就是求設(shè)計

基準(zhǔn)的最大變動量。即求圖中外圓軸線E的定位誤差。

%=)￡水平+￡垂直+加與定位無關(guān)的加工誤差。

￡水平=尺寸20的公差=0.14

ADAn

￡垂直=Z-----+kBlga

2cosa

0.142+0.05=0.327

圖2-16解

14,加工如圖2-19(a)所示零件，以加工好底面，側(cè)面及大孔420+0.0230mm本工序加

工二孔

<1)10+0.050mm,保證尺寸30+-0.05mm及兩孔中心連線與A面平行度為0.1/lOOrmn,若定

位誤差控

制在公差的1/3時，試分析計算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可

行。

N

O(

OI叫

+.OI原

2

6)

圖2-19(b)

圖2.19(c)

解：

圖（b）對尺寸30及25來說，設(shè)計基準(zhǔn)為620孔的軸線，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重

合，但因銷和孔為間隙配合，故有基準(zhǔn)位置誤差。

與。=0.023+0.022=0.045>-x0.1

g”=0.023+0.022=0.045>-x0.1

-3

對于兩孔中心連線與A面平行度方面的定位誤差，按下圖連接0。，并假象成一面二銷

定位，求其。角。

圖2-19解

當(dāng)A面與620孔距離為最小時，而夾具上圓柱銷與支承釘距離為最大時，間隙為

△2,

此時繞a順時針轉(zhuǎn)，反之逆時針轉(zhuǎn)。

△"△2_(0.023+0.022)+2x(0.05+0.02)_0.0925_0.37

tga=

￡平行二2L~2x25-25-~100

圖(c)

對于尺寸25來說設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重疊，應(yīng)有配合間隙，故有基準(zhǔn)位置誤差。

%=0.023+0.022=0.045)1x0.1

對于尺寸30來說，設(shè)計基準(zhǔn)為小20孔軸線，而定位基準(zhǔn)為A面，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重

合，而定位基準(zhǔn)位已加工過的平面，其基準(zhǔn)位置客人為0,因此

與。=2x0.05=0.10>|x0.10

對于平行度來說，基準(zhǔn)重疊。因此

￡平行二0

圖(d)

對于尺寸25來說，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重疊，雖然有配合間隙存在，但因工件A面的定位

元件一直使工件小20孔壁與圓柱心軸下母線接觸。因此在尺寸25方向，設(shè)基準(zhǔn)變動量為：

￡35=0

對于尺寸30來說，也由于①20孔壁一直與圓柱心軸下母線接觸，因此在尺寸30方向的審

計基準(zhǔn)變動量為最大配合間隙的二分之一。

0.023+0.022=00225<1'

￡xF23

對于一批多種不一樣孔徑的圓孔和多種不一樣直徑的圓柱銷相配而言，最小間隙一直是不

變的

常量。這個數(shù)值，可以在調(diào)整刀詳細(xì)尺寸是預(yù)先加以考慮，則最小間隙的影響便可消除。

因

此最終得出的定位誤差為：

0.023+(0.022-0.008)_

—u.U1oD

￡30=2

對于平行度來說，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重疊。因此

￡平仃=0

3.夾緊力裝置及夾緊力計算演習(xí)

1.有一批軸類鑄坯，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的