目錄

一、工程概況..................................................-0-

二、施工部署..................................................一0一

三、燃?xì)夤こ倘藛T配備..........................................-0-

四、施工機械設(shè)備需用方案......................................-1-

五、材料進場方案..............................................-3-

六、燃?xì)夤艿朗┕し椒?.........................................-3-

1.溝槽開挖................................................-3-

2.基底處理及驗收.........................................-5-

3.溝槽回填...............................................-6-

4.管道安裝...............................................-6-

5.閥門安裝方案.........................................-24-

6.氣表安裝方案.........................................-26-

7.燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案...........................-28-

8.管道防腐絕緣施工方案.................................-28-

9.管道試驗及吹掃方案...................................-30-

10.調(diào)壓柜安裝方案......................................-33-

11.示蹤線敷設(shè)..........................................-36-

七、工程質(zhì)量保證措施........................................-36-

1.建立質(zhì)量管理體系.....................................-36-

2.工序質(zhì)量控制點的設(shè)置與實施規(guī)定.......................-36-

3.確保工程質(zhì)量的樣板實施措施...........................-38-

4.質(zhì)量管理制度.........................................-38

5.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施........................................-39

八、平安、文明施工措施........................................-51-

九、雨季施工措施...............................................一53-

十、編制依據(jù)...................................................-53-

燃?xì)夤こ淌┕し桨?/p>

一、工程概況

本工程為中低壓燃?xì)夤こ?，位于陽曲縣煤氣化公司院內(nèi)，建設(shè)單位為陽曲縣煤

氣化公司，管材選用螺旋縫埋弧焊鋼管。

二、施工部署

本工程的場地面積小，主要分為庭院工程及中、小學(xué)食堂工程。

三、燃?xì)夤こ倘藛T配備

管理人員配置：

本工程根據(jù)施工部署，設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人（兼技術(shù)負(fù)責(zé)人），擬配置燃?xì)鈱I(yè)工

程師兩人，分別庭院及中小學(xué)食堂室內(nèi)的管線施工。室外工程及室內(nèi)應(yīng)同時進行，

由兩人分段負(fù)責(zé)。

配專職平安員一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安管理及文明施工管理。

設(shè)質(zhì)量檢查員一職，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場燃?xì)獍惭b工程質(zhì)量。

序號職位人數(shù)職責(zé)

1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（兼技術(shù)負(fù)1現(xiàn)場的全面管理，技

2專業(yè)工程師2質(zhì)量、技術(shù)、進度負(fù)

3專職平安員1施工現(xiàn)場的平安及文

4質(zhì)量檢查員1現(xiàn)場的安裝工程的質(zhì)

施工人員配置

根據(jù)現(xiàn)場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分別完成引入點至各區(qū)塔

樓的管線施工，每區(qū)安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施

工。

施工階段管工焊工力工共計

塔樓施工3429

室外管線施工33410

燃?xì)夤こ态F(xiàn)場人員組織結(jié)構(gòu)

燃?xì)夤こ态F(xiàn)場負(fù)責(zé)人

四、施工機械設(shè)備需用方案

我單位能到達的程度

名稱及型號機械最少投

投入本工程施工機械的情況（臺套）

入數(shù)量

名稱數(shù)量（臺套）小計新購自有租賃型號

單斗挖掘機1臺1臺自有

蛙式打夯機3臺3臺自有

液壓熱熔對焊接機3臺3臺自有

銃銷器和加熱板3套3套自有

空壓機1臺1臺自有X7-2

電焊機5臺5臺自有ZXT-400S

WQ-20-15-

潛水泵1臺1臺自有

1.5

聯(lián)合角咬口機1臺1臺自有YEZ-16

彎頭按扣式咬口機1臺1臺自有YWA-10

彎頭聯(lián)合角咬口機1臺1臺自有YWL-12

多功能彎頭咬口機1臺1臺自有YHA-12W

萬用剪切兩用機1臺1臺自有CA300W

我單位能到達的程度

名稱及型號機械最少投

投入本工程施工機械的情況（臺套）

入數(shù)量

名稱數(shù)量（臺套）小計新購自有租賃型號

砂輪切割機6臺6臺自有6400

等離子切割機1臺1臺自有LGK8

臺鉆3臺3臺自有e16mm

電動套絲機1臺1臺自有DN20-100

套絲機1臺1臺自有6寸

套絲機1臺1臺自有4寸

電動試壓泵1臺1臺自有DSY350B

4DY-46

電動試壓泵1臺1臺自有

/25

彎管機1臺1臺自有SWCT-4D

開孔器3臺3臺自有

焊縫檢測尺1把1把自有HQH

超聲波測厚儀1臺1臺自有GCC-169

其

超聲波探傷儀1臺1臺自有CTS-33

他

手提式切割機3臺3臺自有4)100

設(shè)

手電鉆4臺4臺自有6-13mm

備

沖擊鉆5臺5臺自有66~24mm

沖擊電錘8臺8臺自有(t)20

角磨機10臺10臺自有*100

萬用表1臺1臺自有

五、材料進場方案

亞運城中小學(xué)燃?xì)夤こ讨饕性谕ピ汉椭?、小學(xué)食堂局部，在地下室并未有

燃?xì)夤艿腊惭b工程工程，總造價較少，為了配合亞運運營團隊及時使用，我司正確

在一個月之內(nèi)準(zhǔn)備齊全各類材料和設(shè)備。

六、燃?xì)夤艿朗┕し椒?/p>

1.溝槽開挖

管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)

留值宜為0.05?0.10m;機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝

溝底寬度宜符合以下要求：

管的公5010025040050070090011001300

稱直徑******

(mm)80200350450600800100012001400

溝底寬

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

度(m)

鋼管(單管溝邊組裝)可按下式計算:

a=D+0.3

鋼管(雙管同溝組裝)可按下式計算：

a=lD+2D+s+c

式中：a------溝底寬度5)

D------管外徑(m)

ID——第一條管外徑(m)

2D——第二條管外徑(m)

s--------兩管之間的設(shè)計凈距(m)

c--------工作寬度(m)

(當(dāng)在溝底組裝時，c為0.6;當(dāng)在溝邊組裝時，c為0.3)。

梯形槽（如以下圖所示）上口寬度可按以下公式確定:

梯行槽橫斷面

b=a十2nh

式中：b------溝槽上口寬度（m）；

a------溝槽底寬度（按上表確定）（m）；

n------溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）；

h------溝槽深度5）。

在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過以下規(guī)定，溝壁可不

設(shè)邊坡。

（1）填實的砂土和礫石土1m；

（2）亞砂土和亞粘土1.25m；

（3）粘土1.5m；

（4）特別密實的土2m。

土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且

不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。

最大邊坡坡度要求（不加支撐）

邊坡坡度（l：n）

土壤名稱人工開挖并將土拋于溝邊機械開挖

上在溝底挖土在溝邊挖土

砂土1:1.001:0.751:1.00

邊坡坡度（l：n）

土壤名稱人工開挖并將土拋于溝邊機械開挖

上在溝底挖土在溝力挖土

亞砂土1:0.671:0.501:0.75

亞粘土1:0.501:0.331:0.75

粘土1:0.331:0.251:0.67

含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75

泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67

干黃土1:0.251:0.101:0.33

注：①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，那么可采用機械在溝底

挖土的坡度。

②棄土堆置高度不宜超過L5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超過墻高的

1/3,棄土與溝邊應(yīng)有平安距離。

在無法到達要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支

撐物應(yīng)有足夠的強度。局部超挖局部應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m

以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；起挖在0.15m

以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95虬當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水

量較大時，可用天然砂回填。

對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03-0.06

m厚的土層進行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6X103kg/m3。

對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。

2.基底處理及驗收

在開挖過程中，假設(shè)對原根底造成擾動，需要對基底進行處理。處理方式為：

擾動深度W15cm,回填粗砂，擾動深度＞15cm,下部回填砂石，上部回填5cm?10cm粗

砂。溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽，現(xiàn)場確認(rèn)，必要時作釬探試驗，驗槽合格前

方可進行下步施工

3.溝槽回填

溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未

經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)

在保證施工平安的情況下，按回填進度依次撤除。撤除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫

隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等

雜物，采用人工壓實。壓實后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木九?，對于埋地聚乙烯?/p>

道，應(yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編?，水泥蓋板寬

度比管道外徑大400mm,厚度不小于50mmo管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土

中的石塊不得多于10%直徑不大于0.1%且均勻分布，可采用小型機械夯實。路

面恢復(fù)至原貌。

回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合以下圖要求。

回填土橫斷面

①胸腔填土（I）95%；

②管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）85%；

③管頂0.5m以上至地面UI1）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%；耕地90%。

聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合以下要求：

（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。

（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。

4?管道安裝

室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表

所示。

序號管材選用及連接方法

1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。

2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻W110采用電熔連接；D>110采用電熔連接或熱熔

序號管材選用及連接方法

連接。

3無縫鋼管采用焊接。

4鍍鋅鋼管采用螺紋連接

4.1.施工工藝流程

4.2.燃?xì)夤艿腊惭b方法

施工通用性技術(shù)措施

名稱技術(shù)措施

1、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上

零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。

2、安裝卡架，按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，

先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管

上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，

先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，

以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉

地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配

電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合以

干管

下要求：

①引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003,

坡向干管。引入管穿過建筑物根底時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物

沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1T選用，套管與管

子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚23.5mm

的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，

彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸(mm)表1-1

燃?xì)夤芄Q直徑~~~~~~

15202532405070

DN

名稱技術(shù)措施

套管公稱直徑DN324050507080100

②一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室

內(nèi)地面高500mm,管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻

管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)

外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

③引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入

室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時

均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm,

下面與結(jié)構(gòu)底板平。

④高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖ讜r，應(yīng)考慮建筑物沉降的影

響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩

側(cè)保存一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以

瀝青油麻，4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

⑤居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引

入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表

的房間內(nèi)。

4、干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查

管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料

帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢

慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊

適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2?3扣，并清掉麻頭，依

次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

名稱技術(shù)措施

5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于

2.2mm,距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.001?Q003的坡度,

其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉

凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作

防護或絕緣處理。

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）

其他管電纜引照明電纜電表、保

給排水蒸汽

道及設(shè)入管、進暗險器、閘

管管明設(shè)

備線箱設(shè)刀開關(guān)

0.0

距離0.10.11.30.10.3

5

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）

其他管電表、保

給排明敷明敷

道及設(shè)蒸汽管險器、閘

水管照明線路動力線路

備刀開關(guān)

距離0.010.010.0150.150.3

埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見

以下表。

水平凈

序號項目

距

1與給、排水管道1

名稱技術(shù)措施

2與供熱管的管溝外壁1

3與電力電纜1

直埋

4與通訊電纜1

敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距(mm)

垂直凈距

序號項目(當(dāng)有套管時，以套

管計)

1與給、排水管道150

2與供熱管的管溝底或頂部150

直埋600

3與電纜

敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的平安距離

(m)

煤氣與給排水煤氣管煤氣管與

煤氣管與

類別管采暖和熱水與電氣電氣開關(guān)

配電盤的

走向供給管道的問線路的和接頭的

間距

距間距間距

同一平

20.0520.0520.320.15

面

不同平

20.0120.0220.320.15

面

名稱技術(shù)措施

7、室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。

穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30?

50mm,下部與樓板齊平。

8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定，并

每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少

設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。

煤氣管卡間距（m）

煤氣管管徑

水平管道垂直管道

（mm）

DN252.03.0

DN32-DN503.04.0

9、室內(nèi)煤氣管道上的閥門，管徑2DN65時，一般采用煤氣用閘

板閥；管徑〈DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門.進氣管總閥門一般安

裝在總立管上，距地面1.5m,樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。

當(dāng)流量W3m3/h時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另

設(shè)閥門；當(dāng)流量W20m3/h時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用

福利設(shè)施的總進氣閥門；當(dāng)流量W57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，

煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門，從室內(nèi)煤氣總

干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層

和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在

室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門

外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置

名稱技術(shù)措施

緊急迫斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個

閥門，假設(shè)每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。

煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓

蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。

10、采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管

道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管

口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑＜50mm以下點焊2

點，管徑270nlm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)

保證管道正直。

11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是

否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡

螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。

12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處

應(yīng)加好臨時管堵。

1、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將

預(yù)制好的管道按編號順序運至安裝地點。

2、安裝前先卸下閥門蓋〃有鋼套管的先穿到管上，按編號從第

一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住

立管

管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露

2?3扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。

3、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事

先栽好的管卜子松開，把管放入「內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從笫一

名稱技術(shù)措施

節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口

必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

4、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大

于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于

1.2mo遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。

管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸

和燈叉彎的大小口

2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎

和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，

支管把麻頭清理干凈。

3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并

復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接

管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案

本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻W11。采用電熔連接；D>110采用電熔連接或

熱熔連接。

施工工藝流程

熱熔連接

電熔連接

熱熔施工方法及步驟

熱熔器連接步驟：

序號安裝步驟安裝說明

1切管用專用切割器切割管件；

2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；

3標(biāo)記用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；

更換熱熔

4給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭；

頭

5預(yù)熱接通電源，待工作指不燈鳧后，方可開始工作；

加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入

加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)

1——

6加熱志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的1.■

放到另一端加熱頭上，到達規(guī)定標(biāo)

志處；

到達規(guī)定熱熔時間后，把管子

和管件從加熱套和加熱頭上同時

7連接取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入1

到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件

同軸，同時接頭形成均勻的凸緣。

8冷卻連接完畢后需靜置一定時間。

熱熔連接的技術(shù)參數(shù):

管材外徑(mm)202532405063

熔接深度(mm)1416202122.524

管材外徑(mm)202532405063

加熱時間(s)578121824

加工時間(s)446666

冷卻時間(s)334566

熱熔對焊接步驟如下:

序號安裝步驟安裝圖片安裝說明

用潔凈的棉布將加熱板

1潔凈加熱面擦拭干凈，并清潔管

端；

用銃刀切平端口，將需

焊接的管材或管件加緊在焊

2銃連接面■1

=■二!接工位上，并保證兩端面對

齊；

確認(rèn)加熱板到達設(shè)定溫

3上加熱板

A度后，將加熱板就位；

啟動焊接機，進入加熱

操作，開始對焊接端進行加

熱，待熔融環(huán)的高度到達要

4.加熱

求高溫后，焊接端面的施加

1壓力降低到只保存拖動壓

力；

序號安裝步驟安裝圖片安裝說明

A

冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，

5.冷卻

完成整個焊接過程。

管材熱熔對接參數(shù)典型值

對接工藝

第四步：對

第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換

接

預(yù)熱壓力：

公稱壁厚壓力：0.OIMpa

0.15Mpa焊接壓力：

(mm)預(yù)熱溫度210+

預(yù)熱溫度210+0.15Mpa

10℃

10℃

預(yù)熱時卷邊高度允許最大切冷卻時間

加熱時間(s)

(mm)換時間(s(min)

2-3.90.530?4044?5

4.3?6.90.540?7056-10

7-11.41.070?120610-16

12.2?

1.0120-170817?24

18.2

20.1-

1.5170-2101025?32

25.6

熱熔連接主要施工機具:

液壓熱熔對焊接機

液壓設(shè)備和機架銃銷器和加熱板

電熔施工方法及步驟

去除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)

域外外表0.-0.3mm的氧化層，去除干凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)

已到達規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電

熔焊機的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管

件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進行確認(rèn)。

啟動焊接按鈕進行熔接，并觀察觀察孔突出情況。

熔接完成后，按規(guī)定的時間進行冷卻，到達時間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場即

可。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何

外力。

安裝示意圖:

聚乙烯管施工要求

采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。不同級別、不同規(guī)格的管

材、管件應(yīng)采用電熔連接。

埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡

接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面

0.1?0.2米。

聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合以下要求：

a.停車場、車行道下不得小于0.9米；

b.人行道、綠地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進行100%的外觀檢驗，熱熔連

接的焊接接頭還應(yīng)進行100%的翻邊切除檢驗。

無縫鋼管施工方案

施工工藝流程

主要施工方法

坡口加工：

進行對焊時，必須進行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚

采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。

坡口尺寸

序厚度T坡口名

坡口形式間隙c鈍邊P坡口角備注

號(mm)稱

(mm)(mm)度a°

卜__________

1?3I型坡《—0~l.5內(nèi)壁錯邊

1.JI.?-—

3?6□口舶麗1-2.5量W

6~9二I0-2.00?265?750.1T,且

V型坡[1

2L0..JQ八一W2mm；夕卜

?---

9?26□?-*??a??0-3.00?355?65

"X壁W3mm

ISM

■

——1-MMU|

T型坡!1

——

32?30rhrt0-2.0

□

nr?M■Ar?t?

*.??■M

施工技術(shù)要求:

管道坡口采用坡口機方式進行，坡口外表要求整齊、光潔，不合格的管口

不得進行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。

管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下

保存開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，

在距焊口200mm另一側(cè)管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到

外壁平齊。

鋼管對好口后進行點焊，點焊與笫一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的

70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。

采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈,

并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿

焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)

記出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接

層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊

條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受

潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的枯燥容器內(nèi)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表：

管壁厚度焊條直徑mm電流大小A

層數(shù)

(mm)第一層以后平焊立、仰焊

6?82?334120—18090?160

102?33?45

140?260120—160

143?445

本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機.

在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引

起的火災(zāi)對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體(例如鋅的蒸汽)，要準(zhǔn)備好防護裝

置和進行充足的通風(fēng)。

為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防

止穿堂風(fēng)。

鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案

施工工藝流程

主要施工方法

主要施工機具:

管道切割管道套絲

秒輪切割機400系列，適用133mm以鍍鋅鋼管套絲機(本工程選用1/4?2

下管徑和1/2?4兩種規(guī)格)

丁

fT

管道套絲:

序號考前須知

加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使

1用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)(JIS-B-

0203)o

管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1?4次不

2等。管徑15?32nlm套2次；管徑40?50nmi套3次；管徑70mm以上

套3?4次。

螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，

3

缺絲卷長度不得超過螺紋長度的10%。

管道螺紋連接:

安裝

序號安裝圖片安裝說明

步驟

安裝

序號安裝圖片安裝說明

步驟

清理管口端面，并形成一

1清理

聞

1Q定坡面

螺紋連接時，填料采用白

M

螺紋a厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，

2

連接3一次擰緊，不得回擰，緊后留

-----------1有螺紋2-3圈。

1管道連接后，把擠到螺紋

外面的填料清理干凈，填料不

rusnt-re$istingpaint-

3防腐防銹漆得擠入管腔，以免阻塞管路，

同時對裸露的螺紋進行防腐

處理。

管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩:

公稱直徑旋入管鉗規(guī)格(mm)

扭矩N?m

(mm)長度(mm)螺紋扣數(shù)X施加壓力(KN)

15116.0~6.540350X0.15

20136.5-7.060350X0.25

25156.0~6.5100450X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0-7.5150600X0.30

50209.0~9.5200600X0.40

公稱直徑旋入管鉗規(guī)格(mm)

扭矩N?m

(mm)長度(mm)螺紋扣數(shù)X施加壓力(KN)

652310.0—10.5250900X0.35

802711.5-12.0300900X0.40

5.閥門安裝方案

名稱閥門示意圖主要安裝要求

--1、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號

螺紋球閥

昌與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭,

1應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符

合設(shè)計要求，便于操作。

法蘭球閥

2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證

手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝

下安裝。

法蘭旋塞

3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一

閥db

f端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起

吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)

整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊

好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連

螺紋旋塞1L接。

閥4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般

誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇

適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密

合面上，注意放正，然后沿對角光上緊螺栓,

名稱閥門示意圖主要安裝要求

最后全面上緊所有螺栓。

5、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體

上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門

時注意介質(zhì)的流向，不允許反裝。

6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱

分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直

徑的一半，且不少于2個螺紋，只有在安裝使

用前才可取下保護蓋。

7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，參加

填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出