公司陶瓷擠出成型工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：公司陶瓷擠出成型工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷擠出成型工崗位，旨在規(guī)范陶瓷擠出成型操作過程中的安全技術，確保操作人員的人身安全和設備安全運行。通過制定本規(guī)程，提高陶瓷擠出成型工的操作技能和安全意識，預防和減少事故發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況編制。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-擠出成型機：確保機器各部件完好無損，潤滑油充足，運行平穩(wěn)。

-真空或壓力泵：檢查泵體無漏氣、漏油現(xiàn)象，確保工作壓力在規(guī)定范圍內。

-刮刀：保持刃口鋒利，無損壞，符合成型要求。

-調整工具：確保所有調整螺釘和鎖緊螺母功能正常。

2.技術參數(shù)預設：

-擠出速度：根據(jù)原料性質和成型要求，預設合適擠出速度，一般范圍為10-50米/分鐘。

-壓力控制：確保壓力在正常工作范圍內，一般不超過設定上限的20%。

-溫度控制：原料輸送段、成型模頭段溫度分別設定，確保溫度波動不超過±5℃。

3.環(huán)境技術條件：

-工作環(huán)境溫度：保持在10-30℃之間，濕度不大于75%。

-通風：確保車間內空氣流通，無有害氣體積聚。

-安全設施：配備消防器材、防護欄、警示標識等安全設施。

-光線：確保操作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，亮度不低于200勒克斯。

三、技術操作順序

1.啟動前準備：

-檢查原料質量，確保無雜質和異物。

-檢查設備各部件，確認正常運行。

-設置擠出速度、壓力和溫度參數(shù)。

-打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

2.啟動設備：

-依次啟動真空泵、擠出機和冷卻水系統(tǒng)。

-緩慢調整擠出速度，觀察原料流動情況。

3.正常操作：

-持續(xù)監(jiān)控原料擠出狀態(tài)，觀察成型效果。

-定期檢查設備運行情況，及時調整參數(shù)。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入。

4.質量要求：

-成型產(chǎn)品表面光滑、尺寸準確。

-無明顯氣泡、裂紋、變形等缺陷。

-擠出速率穩(wěn)定，壓力控制準確。

5.技術故障排除：

-若出現(xiàn)原料堵塞，先停止設備，清除堵塞物。

-若壓力異常，檢查壓力傳感器和管道是否暢通。

-若溫度異常，檢查加熱器和溫度控制器是否正常。

-若冷卻效果不佳，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

6.停機操作：

-緩慢降低擠出速度至零。

-關閉冷卻水系統(tǒng)和真空泵。

-清理設備，做好保養(yǎng)工作。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-擠出速度：根據(jù)原料和產(chǎn)品要求，通常在10-50米/分鐘之間。

-壓力：正常工作壓力一般在0.5-1.5兆帕，具體取決于原料特性和模具設計。

-溫度：原料輸送段溫度控制在80-120℃，成型模頭段溫度在120-180℃。

-電流：設備運行電流應穩(wěn)定，波動范圍在額定電流的±10%以內。

-電壓：電壓波動不應超過額定電壓的±5%。

2.異常波動特征：

-擠出速度波動：可能導致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，表面質量下降。

-壓力波動：可能導致原料擠出不均，影響產(chǎn)品結構和強度。

-溫度波動：可能導致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，甚至損壞設備。

-電流波動：可能指示設備內部故障或負載變化。

-電壓波動：可能影響設備的正常運行和精度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝壓力、溫度、電流、電壓等傳感器，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器性能，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

-建立設備運行數(shù)據(jù)檔案，分析異常情況，制定預防措施。

-采用自動報警系統(tǒng)，對異常參數(shù)進行實時監(jiān)控和報警。

-操作人員需熟悉設備運行參數(shù)，能夠迅速識別和響應異常情況。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-按照操作規(guī)程啟動設備，達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。

-使用溫度計、壓力表、電流表、電壓表等測試工具，對設備進行參數(shù)測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與預設標準進行比對。

-如果測試數(shù)據(jù)與標準有偏差，繼續(xù)測試并尋找原因。

2.校準標準：

-溫度：以標準溫度計為基準，確保設備溫度控制精度在±5℃以內。

-壓力：以標準壓力表為基準，確保壓力控制精度在±5%以內。

-電流、電壓：以標準電表為基準，確保電流、電壓測量精度在±5%以內。

-擠出速度：以標準計時器為基準，確保速度控制精度在±10米/分鐘以內。

3.測試結果處理對策：

-如果測試結果在允許誤差范圍內，記錄數(shù)據(jù)，繼續(xù)正常生產(chǎn)。

-如果測試結果超出允許誤差，立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對于溫度、壓力異常，檢查傳感器和控制系統(tǒng)。

-對于電流、電壓異常，檢查電源線和配電系統(tǒng)。

-對于速度異常，檢查速度傳感器和傳動系統(tǒng)。

-根據(jù)分析結果，進行必要的調整或維修。

-重新進行測試，確保參數(shù)恢復正常。

-記錄故障原因和解決方案，為今后生產(chǎn)提供參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作者應保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-手臂和手腕保持自然放松，避免過度用力或緊張。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作，以減少頸部和脊椎的壓力。

-腳部平穩(wěn)著地，保持平衡，避免單腿站立或頻繁變換重心。

2.移動方式：

-在車間內移動時，應遵循直線行走，避免突然轉彎或快速移動，以防跌倒或碰撞。

-使用移動工具時，如手推車或叉車，應確保穩(wěn)定性和安全性，遵循操作規(guī)程。

-操作機械時，應站在合適的位置，避免因操作距離過遠或過近而造成身體不適。

3.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和重復勞動。

-使用輔助工具，如夾具、支架等，以減少手動操作強度。

-定期進行操作姿勢和動作的培訓，提高員工的人機適配能力和工作效率。

-定期檢查和維護工作環(huán)境，確保操作空間充足且無安全隱患。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作規(guī)程和安全知識。

-定期檢查和維護設備，確保設備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-注意原料的儲存和處理，避免污染和誤操作。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進入設備造成故障。

-遵循緊急情況下的應急預案，確保人員安全。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行清潔或維修。

-避免超出設備設計參數(shù)進行操作，以免損壞設備或造成安全事故。

-避免長時間保持同一姿勢操作，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在操作區(qū)域進行無關活動，如交談、飲食等，以防止分心導致事故。

-避免使用未經(jīng)授權的工具或設備附件，確保操作安全可靠。

-避免忽視設備警告信號，如異常噪音、異味等，應立即停機檢查。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設備運行參數(shù)等。

-記錄操作過程中遇到的問題、解決方案和改進措施。

-對異常情況進行重點記錄，包括原因分析和預防措施。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-關閉設備前，檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動。

-確認設備清潔工作已完成，無殘留物。

-對設備進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、清理等，為下次開機做好準備。

3.技術資料整理：

-整理當班次的技術數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄，歸檔保存。

-更新設備維護記錄，包括維修、更換零部件等信息。

-對生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題進行分析總結，形成報告，為技術改進提供依據(jù)。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備操作面板和儀表，查找故障代碼或異常指示。

-進行初步的物理檢查，如檢查電源、連接線、傳感器等。

-使用測試儀器進行精確測量，確定故障點。

2.排除程序：

-確認故障后，關閉設備，斷開電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結果，采取相應的維修措施。

-更換或修復損壞的部件，如傳感器、電機、電路板等。

-重新啟動設備，測試故障是否已排除。

-記錄故障處理過程和結果，更新設備維護記錄。

-如果故障未排除，上報上級