公司機(jī)織無結(jié)網(wǎng)片工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司機(jī)織無結(jié)網(wǎng)片工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司機(jī)織無結(jié)網(wǎng)片生產(chǎn)過程中的工崗位操作。旨在規(guī)范無結(jié)網(wǎng)片的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，遵循安全生產(chǎn)、環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量第一的原則。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-紗線準(zhǔn)備：確保紗線質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無斷頭、雜質(zhì)，張力適中。

-織機(jī)：檢查織機(jī)各部件，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑良好。

-織針：檢查織針尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，無損壞，排列整齊。

-檢測(cè)工具：準(zhǔn)備紗線張力計(jì)、織機(jī)速度計(jì)、網(wǎng)片厚度計(jì)等，確保其精度在±2%以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-紗線張力：根據(jù)紗線類型和網(wǎng)片規(guī)格，設(shè)定紗線張力在50-100牛頓之間。

-織機(jī)速度：根據(jù)紗線特性和網(wǎng)片規(guī)格，設(shè)定織機(jī)速度在30-60米/分鐘。

-網(wǎng)片厚度：設(shè)定網(wǎng)片厚度在2-5毫米之間，具體根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25攝氏度，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-照明：確保車間內(nèi)光線充足，照度不低于300勒克斯。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量需符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，無有害氣體超標(biāo)。

-安全設(shè)施：配備消防器材、通風(fēng)設(shè)備、防塵設(shè)施等，確保生產(chǎn)安全。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-安裝織機(jī)：確?？棛C(jī)安裝牢固，調(diào)整織機(jī)張力至預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-裝梭：將準(zhǔn)備好的紗線裝填到梭中，注意梭口對(duì)齊。

-設(shè)置織機(jī)參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置織機(jī)速度、紗線張力等參數(shù)。

2.生產(chǎn)階段：

-啟動(dòng)織機(jī)：開啟織機(jī)，開始生產(chǎn)無結(jié)網(wǎng)片。

-監(jiān)控生產(chǎn)過程：定期檢查網(wǎng)片質(zhì)量，確保網(wǎng)片表面平整、無斷線、無破損。

-調(diào)整參數(shù)：根據(jù)網(wǎng)片質(zhì)量調(diào)整織機(jī)速度和紗線張力。

3.質(zhì)量要求：

-網(wǎng)片表面無破損、無皺褶，尺寸公差在±2%以內(nèi)。

-網(wǎng)孔大小均勻，無毛刺，孔徑誤差在±0.5%以內(nèi)。

-紗線張力一致，無明顯張力波動(dòng)。

4.故障排除：

-斷線處理：立即停止織機(jī)，檢查斷線原因，更換紗線。

-網(wǎng)孔變形：調(diào)整織針位置，重新啟動(dòng)織機(jī)，檢查網(wǎng)孔是否恢復(fù)。

-織機(jī)故障：檢查織機(jī)各部件，根據(jù)故障手冊(cè)進(jìn)行維修或報(bào)修。

-紗線張力異常：調(diào)整張力裝置，使紗線張力恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

5.生產(chǎn)結(jié)束：

-清潔設(shè)備：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)織機(jī)進(jìn)行清潔，檢查無殘留紗線。

-質(zhì)量檢查：對(duì)成品網(wǎng)片進(jìn)行最終質(zhì)量檢查，合格后入庫。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-織機(jī)速度：正常范圍為30-60米/分鐘，波動(dòng)幅度不超過±10%。

-紗線張力：正常范圍為50-100牛頓，波動(dòng)幅度不超過±5%。

-網(wǎng)片厚度：正常范圍為2-5毫米，波動(dòng)幅度不超過±2%。

-織針壓力：正常范圍為10-15牛頓，波動(dòng)幅度不超過±5%。

-電動(dòng)機(jī)電流：正常范圍為額定電流的±10%，波動(dòng)幅度不超過±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-織機(jī)速度波動(dòng)：若速度突然升高或降低，可能由電機(jī)故障、傳動(dòng)帶打滑或控制系統(tǒng)故障引起。

-紗線張力波動(dòng)：若張力不穩(wěn)定，可能因紗線質(zhì)量不佳、張力裝置故障或織機(jī)振動(dòng)過大導(dǎo)致。

-網(wǎng)片厚度波動(dòng)：若厚度不均，可能是織針磨損、紗線張力不均或織機(jī)調(diào)整不當(dāng)所致。

-織針壓力波動(dòng)：若壓力不穩(wěn)定，可能是壓力裝置故障或織針磨損。

-電動(dòng)機(jī)電流波動(dòng)：若電流異常，可能是電機(jī)負(fù)載過大、供電不穩(wěn)定或電機(jī)內(nèi)部故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括速度、張力、厚度等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，用于分析和預(yù)測(cè)設(shè)備故障。

-故障預(yù)警：設(shè)置預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-專業(yè)人員操作：由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-確定測(cè)試參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，確定需要測(cè)試的技術(shù)參數(shù)，如織機(jī)速度、紗線張力、網(wǎng)片厚度等。

-準(zhǔn)備測(cè)試工具：準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試儀器，如測(cè)速儀、張力計(jì)、厚度計(jì)等，確保其校準(zhǔn)有效。

-進(jìn)行測(cè)試：按照規(guī)定的測(cè)試方法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行中的參數(shù)測(cè)試。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、環(huán)境條件、測(cè)試結(jié)果等。

-分析結(jié)果：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器校準(zhǔn)：確保所有測(cè)試儀器按照制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行定期校準(zhǔn)，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書，對(duì)織機(jī)速度、紗線張力等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-正常結(jié)果：測(cè)試結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)，并定期重復(fù)測(cè)試以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

-異常結(jié)果：

-輕微偏差：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新測(cè)試，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)重偏差：停止生產(chǎn)，分析原因，進(jìn)行設(shè)備維修或更換部件。

-重復(fù)異常：記錄異常情況，通知維修部門，進(jìn)行深入調(diào)查和修復(fù)。

-超出范圍：立即停止生產(chǎn)，隔離不良產(chǎn)品，分析原因，采取糾正措施后重新測(cè)試。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持背部挺直，兩腳與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-操作時(shí)，保持手腕放松，避免過度彎曲或緊張。

-操作織機(jī)時(shí)，肘部應(yīng)呈90度角，避免長時(shí)間重復(fù)手腕扭曲動(dòng)作。

-眼睛與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，以減少視覺疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，避免快速或大幅度轉(zhuǎn)身。

-需要調(diào)整織機(jī)位置時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)重物。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保地面平整，以防滑倒。

3.工作椅高度：

-確保工作椅高度適中，膝蓋與腳踝呈90度角，雙腳平放地面。

-肘部自然下垂，與工作臺(tái)面保持舒適的工作高度。

4.工作臺(tái)面高度：

-工作臺(tái)面高度應(yīng)允許操作者輕松地操作設(shè)備，通常在70-80厘米之間。

5.工作環(huán)境：

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的疲勞。

-保持工作區(qū)域清潔，減少不必要的身體移動(dòng)。

6.休息與變換姿勢(shì)：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，變換身體姿勢(shì)。

-進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張和疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前，確保了解并遵守所有安全規(guī)程和操作指南。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。

-確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)。

-避免在織機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

2.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制紗線質(zhì)量，避免使用受損或不符合標(biāo)準(zhǔn)的紗線。

-定期檢查網(wǎng)片質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取措施。

3.參數(shù)調(diào)整：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)備性能，合理調(diào)整織機(jī)速度、紗線張力等參數(shù)。

-避免盲目調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

4.環(huán)境保護(hù)：

-遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的廢棄物和有害物質(zhì)排放。

-確保生產(chǎn)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

5.避免誤區(qū)：

-避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉勞損。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)。

-不要在織機(jī)運(yùn)行時(shí)觸摸或調(diào)整織針，以免受傷。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)，以免造成設(shè)備故障和安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括織機(jī)速度、紗線張力、網(wǎng)片厚度、生產(chǎn)數(shù)量等。

-記錄任何調(diào)整過的參數(shù)和所做的操作變更，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追蹤。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)織機(jī)進(jìn)行視覺檢查，確保無損壞、無泄漏，各部件運(yùn)行正常。

-檢查設(shè)備清潔情況，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤滑。

-確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，填寫設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，記錄檢查結(jié)果。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班的生產(chǎn)記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等技術(shù)資料。

-確保所有資料按照規(guī)定的格式保存，便于歸檔和查閱。

-對(duì)于異常情況或問題，應(yīng)特別記錄并附上解決方案和預(yù)防措施。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和報(bào)警系統(tǒng)，獲取故障代碼或提示信息。

-使用測(cè)試儀器對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行檢測(cè)，如電機(jī)、傳感器、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-分析故障歷史記錄，查找相似故障案例，參考解決方案。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障原因后，制定排除計(jì)劃，包括必要的工具和備件。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐步縮小范圍。

-在排除故障時(shí)，確保安全，避免二次損壞。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已完全解決。

-記錄故障排除過程，包括故障原因、處理步驟和最終結(jié)果。

-對(duì)故障原因進(jìn)行根