公司湖鹽制鹽工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司湖鹽制鹽工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司湖鹽制鹽工藝技術(shù)操作，旨在規(guī)范湖鹽制鹽工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)范目標(biāo)是通過科學(xué)的管理和操作，實(shí)現(xiàn)湖鹽資源的高效利用，保證鹽產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測(cè)儀器

1.1.1選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)儀器，如鹽度計(jì)、pH計(jì)、電導(dǎo)率儀、水分測(cè)定儀等。

1.1.2對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.1.3檢測(cè)儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，確保其工作狀態(tài)穩(wěn)定。

1.2工具

1.2.1準(zhǔn)備足夠的采樣瓶、采樣管、樣品袋等采樣工具。

1.2.2配備清潔的玻璃棒、燒杯、濾紙等實(shí)驗(yàn)工具。

1.2.3工具使用前應(yīng)進(jìn)行清洗和消毒，避免交叉污染。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1鹽度

2.1.1湖水鹽度應(yīng)控制在15-25‰之間，以保證鹽產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.1.2每批次湖水鹽度檢測(cè)不少于3次，取平均值作為該批次湖水鹽度。

2.2pH值

2.2.1湖水pH值應(yīng)控制在6.5-8.5之間，以保證鹽產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2.2每批次湖水pH值檢測(cè)不少于2次，取平均值作為該批次湖水pH值。

2.3電導(dǎo)率

2.3.1湖水電導(dǎo)率應(yīng)控制在300-500μS/cm之間，以保證鹽產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3.2每批次湖水電導(dǎo)率檢測(cè)不少于2次，取平均值作為該批次湖水電導(dǎo)率。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫度

3.1.1工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-30℃之間，以保證檢測(cè)儀器的正常工作和人員的舒適度。

3.1.2鹽田溫度應(yīng)控制在25-35℃之間，以保證鹽田蒸發(fā)效率。

3.2濕度

3.2.1工作環(huán)境濕度應(yīng)控制在40%-80%之間，以保證檢測(cè)儀器的正常工作和人員的舒適度。

3.2.2鹽田濕度應(yīng)控制在30%-50%之間，以保證鹽田蒸發(fā)效率。

3.3風(fēng)速

3.3.1鹽田風(fēng)速應(yīng)控制在2-5m/s之間，以保證鹽田蒸發(fā)效率。

3.3.2風(fēng)速過高或過低時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施調(diào)整。

3.4光照

3.4.1鹽田光照應(yīng)充足，以保證鹽田蒸發(fā)效率。

3.4.2遇到陰雨天氣，應(yīng)采取人工補(bǔ)光措施。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1湖水采集與預(yù)處理

1.1.1按照預(yù)定采樣點(diǎn)采集湖水樣本，確保樣本的代表性。

1.1.2對(duì)采集的湖水樣本進(jìn)行初步過濾，去除雜質(zhì)。

1.2鹽田布置與蒸發(fā)

1.2.1根據(jù)湖水鹽度，確定鹽田面積和布置方式。

1.2.2將預(yù)處理后的湖水引入鹽田，開始蒸發(fā)過程。

1.2.3定期監(jiān)測(cè)鹽田水分蒸發(fā)情況，調(diào)整蒸發(fā)池水位。

1.3結(jié)晶與收集

1.3.1當(dāng)湖水蒸發(fā)至一定濃度時(shí)，開始結(jié)晶過程。

1.3.2使用刮刀或機(jī)械收集結(jié)晶鹽，避免晶體破碎。

1.3.3對(duì)收集的鹽進(jìn)行初步篩選，去除雜質(zhì)。

1.4干燥與包裝

1.4.1將收集的鹽進(jìn)行干燥處理，確保水分含量達(dá)標(biāo)。

1.4.2干燥后的鹽進(jìn)行包裝，標(biāo)記生產(chǎn)日期、批次等信息。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高鹽度湖水處理

2.1.1對(duì)于鹽度較高的湖水，采用分段蒸發(fā)或循環(huán)蒸發(fā)工藝，降低鹽濃度。

2.1.2加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，確保鹽度控制在工藝允許范圍內(nèi)。

2.2鹽田覆蓋與防風(fēng)

2.2.1在鹽田上覆蓋防風(fēng)網(wǎng)，減少風(fēng)力對(duì)鹽結(jié)晶的影響。

2.2.2根據(jù)天氣情況調(diào)整覆蓋時(shí)間，提高鹽結(jié)晶效率。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障檢測(cè)

3.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和常見故障現(xiàn)象。

3.1.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，進(jìn)行初步檢查。

3.2故障排除

3.2.1根據(jù)故障現(xiàn)象，查找設(shè)備故障原因。

3.2.2對(duì)于簡單故障，操作人員可自行排除；對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。

3.2.3排除故障后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.3故障記錄

3.3.1對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、原因、處理措施等。

3.3.2定期分析故障記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1鹽田蒸發(fā)設(shè)備

1.1.1蒸發(fā)池水位應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免溢出或水位過低。

1.1.2蒸發(fā)池水溫應(yīng)保持在15-35℃之間，有利于鹽分結(jié)晶。

1.1.3蒸發(fā)池鹽度應(yīng)維持在15-25‰，確保鹽產(chǎn)品品質(zhì)。

1.2攪拌設(shè)備

1.2.1攪拌速度應(yīng)保持在50-100轉(zhuǎn)/分鐘，保證湖水均勻分布。

1.2.2攪拌器功率應(yīng)與湖水體積相匹配，避免過載。

1.3過濾設(shè)備

1.3.1過濾速度應(yīng)控制在30-50立方米/小時(shí)，保證過濾效率。

1.3.2過濾精度應(yīng)達(dá)到0.1毫米，確保湖水清潔。

2.異常波動(dòng)特征

2.1蒸發(fā)池水位異常波動(dòng)

2.1.1水位急劇上升可能由于雨水過多或補(bǔ)水不當(dāng)。

2.1.2水位急劇下降可能由于蒸發(fā)過快或漏水。

2.2蒸發(fā)池水溫異常波動(dòng)

2.2.1水溫過高可能由于陽光直射或湖水受熱。

2.2.2水溫過低可能由于夜間降溫或湖水冷卻。

2.3攪拌設(shè)備異常

2.3.1攪拌速度不穩(wěn)定可能由于電機(jī)故障或速度調(diào)節(jié)不當(dāng)。

2.3.2攪拌器振動(dòng)過大可能由于設(shè)備不平衡或固定不牢。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查

3.1.1每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞和泄漏。

3.1.2每周對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

3.2持續(xù)監(jiān)測(cè)

3.2.1使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

3.2.2對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.3維護(hù)保養(yǎng)

3.3.1按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)。

3.3.2對(duì)易損部件進(jìn)行定期更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1檢測(cè)計(jì)劃

1.1.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，制定檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和責(zé)任人員。

1.1.2檢測(cè)計(jì)劃應(yīng)涵蓋所有關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如鹽度、pH值、電導(dǎo)率等。

1.2檢測(cè)執(zhí)行

1.2.1按照檢測(cè)計(jì)劃，使用合格的檢測(cè)儀器對(duì)湖水、鹽田環(huán)境及產(chǎn)品進(jìn)行采樣。

1.2.2采樣時(shí)應(yīng)避免交叉污染，確保樣本的代表性。

1.2.3使用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)。

1.3檢測(cè)結(jié)果分析

1.3.1對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估技術(shù)參數(shù)是否符合規(guī)范要求。

1.3.2對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，提出改進(jìn)措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期

2.1.1檢測(cè)儀器應(yīng)按照制造商推薦或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

2.1.2校準(zhǔn)周期一般為半年，特殊情況可適當(dāng)調(diào)整。

2.2校準(zhǔn)方法

2.2.1采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法或等效方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2.2校準(zhǔn)過程中，確保儀器操作人員熟悉操作流程和注意事項(xiàng)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果

3.1.1對(duì)符合規(guī)范要求的技術(shù)參數(shù)，繼續(xù)執(zhí)行現(xiàn)有工藝流程。

3.1.2定期回顧檢測(cè)數(shù)據(jù)，確保技術(shù)參數(shù)持續(xù)穩(wěn)定。

3.2輕微異常

3.2.1對(duì)輕微異常結(jié)果，分析原因，采取預(yù)防措施。

3.2.2跟蹤監(jiān)測(cè)，評(píng)估異常情況是否持續(xù)。

3.3嚴(yán)重異常

3.3.1對(duì)嚴(yán)重異常結(jié)果，立即停止相關(guān)工藝操作。

3.3.2查找原因，進(jìn)行徹底排查，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備。

3.3.3重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.4校準(zhǔn)結(jié)果不符合要求

3.4.1對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果不符合要求的檢測(cè)儀器，進(jìn)行維修或更換。

3.4.2重新校準(zhǔn)，確保儀器準(zhǔn)確度滿足要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢(shì)

1.1.1操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

1.1.2腰部保持自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

1.2坐姿

1.2.1在操作電腦或控制臺(tái)時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)節(jié)椅子和桌子的高度，使操作人員的雙腳能平放在地面上。

1.2.2胸部與電腦屏幕保持一定距離，避免長時(shí)間低頭造成頸椎負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作手法

2.1.1手部操作應(yīng)輕柔，避免用力過猛，減少關(guān)節(jié)和肌肉的負(fù)擔(dān)。

2.1.2重復(fù)性動(dòng)作應(yīng)盡量均勻分配，避免局部肌肉過度疲勞。

2.2轉(zhuǎn)移重心

2.2.1在移動(dòng)重物或調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)先預(yù)估重量，使用合適的工具。

2.2.2轉(zhuǎn)移重心時(shí)，應(yīng)先保持身體平衡，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致身體失去平衡。

3.休息安排

3.1工作周期

3.1.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單伸展或走動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.1.2每工作2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行至少15分鐘的休息，離開工作區(qū)域，進(jìn)行全身伸展和放松。

3.2休息區(qū)域

3.2.1設(shè)置專門的休息區(qū)域，提供舒適的休息環(huán)境，如休息室、休息椅等。

3.2.2休息區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免工作干擾。

4.特殊操作姿勢(shì)

4.1高處作業(yè)

4.1.1高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，并確保作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固。

4.1.2保持身體平衡，避免過度伸展或轉(zhuǎn)身。

4.2重物搬運(yùn)

4.2.1搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采用正確的彎腰姿勢(shì)，避免背部受傷。

4.2.2使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，如手推車或搬運(yùn)車，減輕身體負(fù)擔(dān)。

5.作業(yè)效能提升

5.1培訓(xùn)教育

5.1.1定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

5.1.2鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，優(yōu)化工作流程，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

1.1檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

1.1.1嚴(yán)格控制檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

1.1.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，避免人為誤差。

1.2設(shè)備運(yùn)行安全

1.2.1定期檢查設(shè)備，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

1.2.2操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，掌握緊急情況下的應(yīng)急處理措施。

1.3環(huán)境保護(hù)

1.3.1嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣排放，符合環(huán)保要求。

1.3.2合理使用水資源，減少水資源浪費(fèi)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1超負(fù)荷運(yùn)行

2.1.1避免設(shè)備長時(shí)間處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，以免造成設(shè)備損壞。

2.1.2嚴(yán)格遵循設(shè)備使用說明書，合理配置生產(chǎn)負(fù)荷。

2.2忽視安全操作規(guī)程

2.2.1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成安全事故。

2.2.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

2.3過度依賴經(jīng)驗(yàn)

2.3.1避免過度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，忽視技術(shù)參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2.3.2在操作過程中，應(yīng)以數(shù)據(jù)和規(guī)范為準(zhǔn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1保密紀(jì)律

3.1.1對(duì)生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)等保密信息嚴(yán)格保密，防止技術(shù)泄露。

3.1.2未經(jīng)允許，不得對(duì)外泄露公司技術(shù)信息。

3.2職業(yè)操守

3.2.1操作人員應(yīng)具有良好的職業(yè)操守，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3.2.2不得利用職務(wù)之便謀取私利，損害公司利益。

3.3交接班紀(jì)律

3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.3.2交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)情況等，確保信息準(zhǔn)確無誤。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、及時(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

1.3對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)詳細(xì)記錄原因分析和處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

2.2檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無殘留物。

2.3確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常，如溫度、壓力、電流等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1按照檔案管理要求，對(duì)作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理。

3.2技術(shù)資料應(yīng)包括作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、檢測(cè)報(bào)告、異常處理記錄等。

3.3技術(shù)資料應(yīng)保存完好，便于查閱和歸檔。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官初步判斷故障現(xiàn)象。

1.2檢查法：檢查設(shè)備外觀、電路、接口等，查找故障點(diǎn)。

1.3測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障范圍。

1.4排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排除可能的原因，直至找到故障點(diǎn)。

2.排除程序

2.1確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作過程等。

2.2初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因。

2.3逐步排除：按照診斷方法，逐步排除可能的原因。

2.4修復(fù)故障：根據(jù)排除結(jié)果，進(jìn)行故障修復(fù)。

2.5測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已排除。