洗衣粉制造工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：洗衣粉制造工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于洗衣粉制造過程中，涉及生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

-GB/T13171-2006洗衣粉

-GB/T13208-2006洗衣劑用表面活性劑

3.目的：通過制定本規(guī)程，確保洗衣粉生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-洗衣粉的pH值：5.5-7.5

-洗衣粉的細(xì)度：通過60目篩網(wǎng)，細(xì)度不大于5%

-洗衣粉的有效成分含量：≥30%

-洗衣粉的泡沫穩(wěn)定性：≥30分鐘

-洗衣粉的溶解性：完全溶解于水中，無殘留物

2.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程：

-原料檢驗(yàn)：確保所有原料符合國家標(biāo)準(zhǔn)

-配方計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精確配料

-混合均勻：混合過程需保證原料充分混合，無結(jié)塊

-成型：通過擠壓機(jī)或噴霧干燥成型

-干燥：確保產(chǎn)品水分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

-包裝：包裝材料需符合食品級標(biāo)準(zhǔn)，包裝過程需無菌操作

3.設(shè)備規(guī)格：

-混合設(shè)備：容量不小于1000L，攪拌速度可調(diào)

-擠壓機(jī)：生產(chǎn)能力不小于1000kg/h，壓力可調(diào)

-噴霧干燥機(jī)：干燥能力不小于1000kg/h，溫度可調(diào)

-包裝機(jī)：包裝速度不小于1000袋/h，包裝精度高

-稱重設(shè)備：精度不低于0.1%，適用于原料和成品的稱量

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-檢查原料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-稱量原料，精確至0.1%。

-將原料存放于干燥通風(fēng)的倉庫，避免受潮。

2.混合過程：

-啟動(dòng)混合設(shè)備，調(diào)整攪拌速度至適宜范圍。

-將稱量好的原料依次加入混合罐中。

-混合時(shí)間不少于30分鐘，確保原料充分混合。

3.成型與干燥：

-通過擠壓機(jī)或噴霧干燥機(jī)將混合好的原料成型或干燥。

-控制成型或干燥溫度，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.檢驗(yàn)：

-對成型的洗衣粉進(jìn)行外觀、細(xì)度、溶解性等檢驗(yàn)。

-對干燥后的洗衣粉進(jìn)行水分含量、有效成分含量等檢驗(yàn)。

5.包裝：

-使用符合食品級標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料。

-通過自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，確保包裝袋密封性良好。

6.出廠：

-對包裝后的洗衣粉進(jìn)行最終檢驗(yàn)，合格后方可出廠。

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，包括生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格等。

7.清潔與維護(hù)：

-每班次操作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔消毒。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

8.記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

-定期編制生產(chǎn)報(bào)告，包括生產(chǎn)量、質(zhì)量狀況等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-混合設(shè)備：應(yīng)保持良好的攪拌效果，無異常噪音，無漏料現(xiàn)象，電機(jī)溫度正常。

-擠壓機(jī)：應(yīng)無卡料、漏料現(xiàn)象，機(jī)身溫度穩(wěn)定，潤滑系統(tǒng)正常。

-噴霧干燥機(jī)：干燥效果良好，無堵塞，進(jìn)出風(fēng)溫度控制精確，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-包裝機(jī)：包裝速度穩(wěn)定，包裝質(zhì)量一致，無損壞或磨損部件。

-稱重設(shè)備：稱量精度高，穩(wěn)定性好，無誤差報(bào)警。

2.性能指標(biāo)：

-混合設(shè)備：混合均勻度≥98%，混合時(shí)間≤30分鐘。

-擠壓機(jī)：生產(chǎn)能力≥1000kg/h，壓力可調(diào)范圍10-30MPa。

-噴霧干燥機(jī)：干燥能力≥1000kg/h，進(jìn)出風(fēng)溫差≤5℃。

-包裝機(jī)：包裝速度≥1000袋/h，包裝袋破損率≤0.5%。

-稱重設(shè)備：稱重精度±0.1%，重復(fù)性誤差≤±0.05%。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的零部件。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意觀察溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-設(shè)備停用時(shí)，進(jìn)行清潔消毒，防止腐蝕和污染。

4.設(shè)備檢測：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-原料檢驗(yàn)：采用化學(xué)分析方法，如滴定法、重量法等，檢測原料的純度、含量等指標(biāo)。

-產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：通過物理和化學(xué)方法，如溶解性試驗(yàn)、泡沫穩(wěn)定性測試、pH值測定等，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備性能測試：使用專門的測試儀器，如混合均勻度儀、干燥效率分析儀等，對設(shè)備的關(guān)鍵性能進(jìn)行測試。

-稱重設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼，按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)對稱重設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱量精度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-原料檢驗(yàn)：參照GB/T13171-2006《洗衣粉》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：參照GB/T13208-2006《洗衣劑用表面活性劑》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備性能測試：參照設(shè)備制造商提供的操作手冊和測試標(biāo)準(zhǔn)。

-稱重設(shè)備校準(zhǔn)：參照GB/T2421.1-2009《金屬測量器具通用技術(shù)規(guī)范第1部分：測量器具》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-在測試過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備或產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，需立即停止生產(chǎn)，查找原因并進(jìn)行調(diào)整。

-對于設(shè)備性能下降，需根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整攪拌速度、干燥溫度等。

-對于稱重設(shè)備，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整設(shè)備，確保稱量精度達(dá)到要求。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)的結(jié)果需詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告。

-報(bào)告應(yīng)包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等信息，以便追溯和改進(jìn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐姿正確，保持脊柱自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-使用工具時(shí)應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛造成傷害。

-操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)站在安全位置，確保視野清晰，便于操作。

-在搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，如手推車等，避免單手搬運(yùn)或姿勢不當(dāng)。

2.安全要求：

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

-操作機(jī)器時(shí)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，啟動(dòng)前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。

-避免接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)，如遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作并撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保防護(hù)裝置完好，無安全隱患。

-嚴(yán)禁操作人員酒后、疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作。

-操作過程中，如需臨時(shí)離開工作崗位，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并關(guān)閉電源。

-遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并迅速撤離現(xiàn)場。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.原料管理：確保原料儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免受潮和污染，定期檢查原料質(zhì)量，不合格原料不得使用。

2.混合操作：混合過程中注意控制攪拌速度，避免過快導(dǎo)致原料飛濺，同時(shí)確?；旌暇鶆?。

3.成型與干燥：控制成型和干燥溫度，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4.包裝操作：包裝時(shí)注意保持包裝袋清潔，避免污染產(chǎn)品，確保包裝袋密封性良好。

5.稱重準(zhǔn)確：稱重時(shí)避免誤差，確保原料和成品的稱量準(zhǔn)確。

6.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

7.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品，防止意外傷害。

8.環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)過程中注意減少廢棄物排放，合理利用資源，保護(hù)環(huán)境。

9.質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

10.文檔管理：妥善保存生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等文檔，便于追溯和改進(jìn)。

11.培訓(xùn)與交流：定期組織員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高員工操作技能和安全意識。

12.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取有效措施，降低損失。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.質(zhì)量跟蹤：

-對出廠的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，收集用戶反饋，分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

-根據(jù)反饋結(jié)果，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄設(shè)備維護(hù)情況，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換零部件等信息。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等文檔整理歸檔，便于查閱和管理。

5.績效評估：

-定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行績效評估，分析生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等方面的情況。

-根據(jù)評估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

-對安全檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并跟蹤整改情況。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏a(chǎn)問題后，首先進(jìn)行初步檢查，如觀察設(shè)備外觀、檢查儀表讀數(shù)等。

-使用專業(yè)工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)等。

-根據(jù)操作日志和設(shè)備維護(hù)記錄，分析故障可能的原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否可以自行處理或需專業(yè)人員介入。

-如可自行處理，按照操作手冊進(jìn)行故障排除。

-如需專業(yè)人員，及時(shí)通知維修人員，并配合檢查和維修。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施及結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)包括時(shí)間、地點(diǎn)、責(zé)任人、處理方法等信息。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新操作手冊和維護(hù)計(jì)劃，提高設(shè)備可靠性。

5.復(fù)查驗(yàn)證：

-故障處理后，進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)證，確保問題已得到徹底解決。

-復(fù)查無誤后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13171-2006《洗衣粉》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13208-2006《洗衣劑用表面活性劑》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2421.1-2009《金屬測量器具通用