電力井泡沫玻璃保溫板施工方案及技術(shù)規(guī)程一、材料要求與性能指標(biāo)1.1泡沫玻璃保溫板本工程采用容重160kg/m3的泡沫玻璃保溫板，其主要性能指標(biāo)需滿(mǎn)足：防火等級(jí)：A1級(jí)不燃材料，高溫1000℃下3小時(shí)無(wú)熔化、無(wú)脫落，不釋放有毒氣體保溫性能：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.058w/m·k，常溫下熱阻值≥0.89（m2·k）/w物理穩(wěn)定性：尺寸變化率≤0.1%，抗壓強(qiáng)度≥200kPa，吸水率≤0.2%環(huán)保要求：以碎玻璃、水泥、粉煤灰為原料，符合《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)放射性物質(zhì)1.2配套材料材料名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)用途專(zhuān)用粘結(jié)砂漿粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤24h泡沫板與基層粘結(jié)聚氨酯密封膠拉伸模量≥0.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%板縫密封處理鍍鋅鋼網(wǎng)絲徑0.6mm，網(wǎng)孔12×12mm，焊點(diǎn)抗拉力≥65N防護(hù)增強(qiáng)層金屬錨固件直徑8mm，有效錨固深度≥50mm，單個(gè)承載力≥0.8kN輔助固定保溫板二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底復(fù)核電力井結(jié)構(gòu)尺寸，特別是井筒內(nèi)壁垂直度（允許偏差≤5mm/2m）繪制泡沫板排版圖，明確陰陽(yáng)角、電纜孔等特殊部位的處理方式2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理井壁基層，去除浮灰、油污及突出物，修補(bǔ)蜂窩麻面（用1:3水泥砂漿）檢查基層平整度，2m靠尺檢測(cè)誤差應(yīng)≤5mm，超差部分需進(jìn)行找平處理設(shè)置施工測(cè)量控制網(wǎng)，在井壁彈出+50cm控制線(xiàn)及保溫層厚度控制線(xiàn)搭建操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥80cm，護(hù)欄高度1.2m，滿(mǎn)鋪腳手板并固定牢固2.3材料驗(yàn)收與存放泡沫玻璃保溫板進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，每500m2為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)材料存放應(yīng)架空防潮，距地面≥30cm，覆蓋防雨布，堆放高度≤1.5m專(zhuān)用粘結(jié)砂漿需儲(chǔ)存在陰涼干燥處，保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴(yán)禁受潮結(jié)塊三、主要施工流程3.1基層處理表面清理：采用高壓水槍沖洗井壁，頑固污漬用鋼絲刷清理，干燥后涂刷界面劑（用量0.2kg/m2）缺陷修復(fù)：對(duì)井壁裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂灌注處理，深度≥50mm界面處理：在混凝土基層涂刷專(zhuān)用界面砂漿，厚度1-2mm，常溫下養(yǎng)護(hù)24h3.2泡沫板粘貼施工排版切割：按排版圖切割泡沫板，切口平整度誤差≤1mm，邊角切成45°斜角（斜率1:10）電纜孔部位采用套割工藝，預(yù)留50mm操作余量，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔粘貼工藝：采用點(diǎn)框粘結(jié)法，在板背面周邊涂抹寬50mm、厚10mm的粘結(jié)砂漿，中間按200mm間距布置直徑100mm的砂漿餅，總粘結(jié)面積≥40%粘貼順序由下而上，水平方向錯(cuò)縫搭接（長(zhǎng)度≥1/2板長(zhǎng)），垂直方向通縫間距≥200mm板縫寬度控制在2-5mm，粘貼后立即用2m靠尺壓平，確保平整度誤差≤2mm特殊部位處理：陰陽(yáng)角：采用L型整板切割，轉(zhuǎn)角處留3mm伸縮縫，內(nèi)側(cè)粘貼500mm寬加強(qiáng)網(wǎng)電纜套管：保溫板與套管間隙用聚氨酯發(fā)泡填充，外用金屬箍固定密封集水坑：周邊300mm范圍保溫板需增設(shè)雙層鋼網(wǎng)防護(hù)，錨固件密度增加50%3.3防護(hù)層施工錨固件安裝：在泡沫板粘貼24h后進(jìn)行，按梅花形布置（每m2≥6個(gè)），距板邊≥50mm，錨固件頭部低于板面1-2mm鋼網(wǎng)鋪設(shè)：橫向搭接寬度≥100mm，縱向搭接≥80mm，用塑料脹釘固定（間距≤300mm）抹面砂漿：分兩層施工，第一層厚度3-4mm（壓入鋼網(wǎng)），第二層厚度2-3mm，總厚度控制在5-7mm3.4密封與防水板縫清理后填充聚氨酯密封膠，膠縫呈弧形（直徑≥10mm），表面光滑連續(xù)在保溫層頂部設(shè)置60mm寬不銹鋼滴水槽（坡度≥5%）電纜穿管處采用防水翼環(huán)+密封膠雙重密封，翼環(huán)與保溫板間隙用防火巖棉填塞四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法保溫板粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（每500m2一組）錨固件數(shù)量設(shè)計(jì)值的100%現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)保溫層厚度-5mm~+10mm針探法（每10m測(cè)一點(diǎn)）防火隔離帶設(shè)置連續(xù)貫通，寬度≥300mm目測(cè)檢查4.2一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm（2m靠尺）板縫直線(xiàn)度：≤3mm（5m拉線(xiàn)）密封膠飽滿(mǎn)度：100%（觀(guān)察檢查）防護(hù)層空鼓面積：?jiǎn)螇K≤100cm2，總數(shù)≤5處/100m24.3驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收的三級(jí)檢驗(yàn)制度隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，包括粘結(jié)面積、錨固件布置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)提供：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、拉拔試驗(yàn)報(bào)告五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶井內(nèi)作業(yè)保持通風(fēng)良好，氧氣含量≥19.5%，設(shè)置有毒氣體檢測(cè)儀（H?S≤10ppm）臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s）5.2消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備2具4kg干粉滅火器（每50m2）聚氨酯膠等易燃材料單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，設(shè)置接火斗，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無(wú)隱患5.3環(huán)保措施切割泡沫板應(yīng)采取濕法作業(yè)，配備吸塵器收集粉塵廢棄保溫材料回收率≥90%，密封后運(yùn)至指定處理場(chǎng)所施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工六、成品保護(hù)與驗(yàn)收6.1成品保護(hù)保溫層施工完成后應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止碰撞和踩踏后續(xù)工序施工時(shí)，應(yīng)在保溫層表面覆蓋木板或阻燃毯冬季施工需采取防凍措施，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)停止作業(yè)6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保溫系統(tǒng)完工后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱阻測(cè)試，傳熱系數(shù)應(yīng)≤0.5W/(m2·k)淋水試驗(yàn)（持續(xù)1h）無(wú)滲漏，24h后檢查內(nèi)壁無(wú)潮濕痕跡出具第三方檢測(cè)報(bào)告，包括防火性能、保溫效果、耐久性評(píng)估等內(nèi)容七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3基層處理驗(yàn)收泡沫板粘貼5陰陽(yáng)角處理完成防護(hù)層施工3鋼網(wǎng)鋪設(shè)驗(yàn)收密封防水2密封膠施工完成驗(yàn)收整改2竣工驗(yàn)收注：本計(jì)劃按單口電力井（深度≤10m）編制，多井同時(shí)施工時(shí)需相應(yīng)增加人力配置。八、質(zhì)量記錄與文件歸檔材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（含質(zhì)保資料、復(fù)驗(yàn)報(bào)告）施工日志（每日記錄天氣、進(jìn)度、質(zhì)量情況）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像