壓力容器表面膩?zhàn)邮┕すに嚪桨敢?、施工?zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件確認(rèn)施工前需核對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)圖紙，明確膩?zhàn)邮┕し秶▋?nèi)壁/外壁）、厚度要求（總干膜厚度80-120μm）及配套涂層體系。對(duì)不銹鋼、鋁制等有色金屬容器，僅對(duì)碳鋼連接件進(jìn)行膩?zhàn)邮┕?，主體表面嚴(yán)禁涂覆。工藝參數(shù)制定根據(jù)JB2536標(biāo)準(zhǔn)要求，制定基層處理等級(jí)（Sa2.5級(jí)噴砂）、膩?zhàn)优蔚罃?shù)（2-3道）、每道厚度（≤40μm）及養(yǎng)護(hù)周期（實(shí)干≥24小時(shí)/道）等關(guān)鍵參數(shù)。（二）基層處理表面清理除油：采用10%碳酸鈉溶液沖洗碳鋼表面，再用清水二次清潔，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為表面水膜連續(xù)無(wú)破裂除銹：噴砂處理采用0.5-1.5mm銅礦砂，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°-60°，達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，殘留銹跡≤5%）缺陷修復(fù)：對(duì)焊縫飛濺物采用角磨機(jī)打磨，深≥2mm的凹坑用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填平，圓弧過(guò)渡半徑≥5mm表面檢測(cè)錨紋深度：使用測(cè)深儀檢測(cè)，控制在50-80μm表面清潔度：采用白布擦拭法，無(wú)可見(jiàn)粉塵、油污含水率：采用濕度計(jì)檢測(cè)，基層含水率≤8%（三）環(huán)境控制溫濕度管理施工環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼板表面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上。夏季施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致表面溫度超過(guò)40℃。安全防護(hù)設(shè)置防爆型通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)配置2套以上自給式呼吸器，作業(yè)區(qū)邊緣5m設(shè)置警戒線電氣設(shè)備采用防爆型，接地電阻≤4Ω二、材料選擇與配置（一）膩?zhàn)硬牧线x型材料類型型號(hào)規(guī)格技術(shù)指標(biāo)適用部位環(huán)氧膩?zhàn)親06-19附著力≥5MPa（劃格法）

耐鹽霧≥500小時(shí)

實(shí)干時(shí)間≤24h壓力容器內(nèi)壁改性環(huán)氧膩?zhàn)覥06-1動(dòng)態(tài)抗開(kāi)裂性≥0.3mm

耐堿性（5%NaOH溶液）30天無(wú)變化室外壓力容器外壁耐高溫膩?zhàn)覩06-2使用溫度-40~200℃

熱震穩(wěn)定性（200℃-室溫循環(huán)）20次無(wú)裂紋換熱容器外表面（二）材料配置配比控制雙組分膩?zhàn)影碅:B=5:1（重量比）混合，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘后使用，適用期控制在4小時(shí)內(nèi)（25℃環(huán)境）。粘度調(diào)節(jié)采用專用環(huán)氧稀釋劑（二甲苯:丁醇=7:3）調(diào)節(jié)，施工粘度控制在80-100s（涂-4杯，25℃），單次稀釋劑添加量≤5%。三、施工工藝流程（一）內(nèi)壁膩?zhàn)邮┕ぞ植款A(yù)涂對(duì)人孔、法蘭密封面等復(fù)雜部位，采用30mm寬牛角刮刀手工預(yù)涂，涂層厚度30-40μm，重點(diǎn)覆蓋焊縫兩側(cè)各50mm范圍。機(jī)械批刮第一道：使用600mm長(zhǎng)不銹鋼刮板橫向批刮，壓力均勻（0.3-0.5kg/cm2），厚度控制在30-40μm第二道：縱向批刮，與第一道呈90°交叉，厚度40-50μm第三道：采用“一刮二收”工藝，先順向刮平，再反向收光，總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求干燥養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24小時(shí)/道，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于10℃，禁止通風(fēng)直吹。（二）外壁膩?zhàn)邮┕と毕菡移綄?duì)直徑＞3mm的表面凹陷，采用點(diǎn)補(bǔ)法施工：先用膩?zhàn)訕屪M缺陷，再用刮板刮平，邊緣坡度1:10過(guò)渡。整體批刮使用無(wú)氣膩?zhàn)訃娡繖C(jī)（工作壓力15-20MPa），噴槍距離表面30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，搭接寬度50%，干膜厚度控制在80-100μm。打磨修整實(shí)干后采用400目砂紙機(jī)械打磨，表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤2mm。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過(guò)程檢驗(yàn)厚度檢測(cè)每10m2檢測(cè)1點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%（使用磁性測(cè)厚儀，精度±3μm）。附著力測(cè)試采用劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%；對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，附著力≥3MPa（破壞形式為膩?zhàn)觾?nèi)聚破壞）。外觀檢查氣泡：每平方米≤2個(gè)，直徑≤0.5mm流掛：無(wú)可見(jiàn)流淌痕跡針孔：采用電火花檢測(cè)儀（3000V）檢測(cè)，無(wú)擊穿現(xiàn)象（二）最終驗(yàn)收涂層完整性電火花檢測(cè)（內(nèi)壁5000V，外壁3000V），連續(xù)掃描速度≤0.5m/s，無(wú)擊穿點(diǎn)。耐蝕性能對(duì)盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器，抽樣進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（5%NaCl溶液，35℃，100小時(shí)），涂層表面無(wú)起泡、銹蝕。文件記錄提交材料合格證、噴砂檢測(cè)報(bào)告、厚度檢測(cè)記錄（每道工序）、附著力測(cè)試報(bào)告等12項(xiàng)資料，形成可追溯質(zhì)量檔案。五、安全與環(huán)保措施（一）安全操作個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員佩戴防靜電工作服、丁腈橡膠手套（耐溶劑型），面部防護(hù)采用全面罩呼吸器（過(guò)濾效率≥95%）。應(yīng)急處置溶劑中毒：立即移至通風(fēng)處，給予氧氣吸入，癥狀持續(xù)者送醫(yī)火災(zāi)爆炸：使用二氧化碳滅火器（2kg/具，不少于4具），啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案切斷氣源（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢膩?zhàn)油安捎霉袒幚恚ㄌ砑?%固化劑），危廢交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年。VOCs控制采用低揮發(fā)性膩?zhàn)樱╒OCs含量≤150g/L），收集廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置處理（吸附效率≥90%）后排放。六、常見(jiàn)問(wèn)題處理（一）涂層缺陷修復(fù)氣泡處理直徑＜3mm氣泡：用針刺破后注入膩?zhàn)?，熱風(fēng)槍加熱固化；直徑≥3mm氣泡：徹底鏟除至基層，重新噴砂后補(bǔ)涂。開(kāi)裂修復(fù)發(fā)絲裂紋：涂刷環(huán)氧滲透底漆2道；寬度≥0.1mm裂紋：切割V型槽（深度≥50μm），分層填補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸?。（二）施工故障排除膩?zhàn)咏Y(jié)塊檢查攪拌時(shí)間（≥3分鐘），添加稀釋劑時(shí)采用梯度稀釋法，每次添加量≤2%。流掛現(xiàn)象調(diào)整噴槍角度至垂直表面，降低走槍速度至0.4m/s，厚涂部位采用吸油紙吸附多余膩?zhàn)?。七、?yàn)收與交付（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無(wú)漏涂、針孔、裂紋，顏色均勻一致（色差ΔE≤2.0）。性能檢測(cè)耐沖擊性：50cm·kg沖擊試驗(yàn)后無(wú)裂紋柔韌性：1mm彎曲試驗(yàn)涂層無(wú)剝落耐化學(xué)品性：浸泡在設(shè)計(jì)介質(zhì)中30天，涂層無(wú)起皺、變色（二）交付資料材料出廠合格證